2025年鉗工職業(yè)技能鑒定試卷及答案一、填空題（共20題，每題1分，共20分）1.鉗工常用的精密測量工具中，分度值為0.01mm的通用量具是______。2.螺紋連接防松方法中，利用機械結構限制螺紋副相對轉動的典型方式是______（舉1例）。3.鋸削薄板料時，應選擇______（粗/細）齒鋸條，以避免鋸條卡齒。4.普通V帶傳動裝配時，兩帶輪的輪槽中心平面偏移量應不超過______mm。5.滾動軸承內圈與軸的配合通常采用______（基孔制/基軸制）。6.鉸孔時，若孔徑擴大超差，可能的原因是鉸刀______（磨損/刃口不鋒利）或進給量過大。7.液壓系統(tǒng)中，鉗工裝配時需重點檢查油管的______（密封性/抗壓性），避免泄漏。8.平面刮削的質量通常用______（單位面積接觸點數(shù)/平面度誤差）來衡量。9.齒輪副裝配后，齒側間隙的常用測量方法是______（壓鉛法/透光法）。10.鏨削硬鋼或鑄鐵時，鏨子的楔角應取______（30°～50°/60°～70°）。11.攻螺紋前，底孔直徑的計算公式為______（普通螺紋，材料為鋼）。12.游標卡尺的主尺刻度每小格1mm，副尺50格對應主尺49mm，則其分度值為______mm。13.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸承座的接觸面積應不小于______（60%/80%）。14.鋸削時，推鋸為______（切削/回程）動作，應施加適當壓力。15.圓柱齒輪齒面接觸斑點的檢測中，沿齒長方向的接觸長度應不小于______（50%/70%）。16.刮削原始平板時，常用的研點方法是______（互研法/標準平板研點法）。17.機械密封裝配時，動環(huán)與靜環(huán)的端面應______（嚴格平行/緊密貼合）。18.螺旋傳動中，絲杠與螺母的軸向間隙可通過______（調整墊片/預緊彈簧）消除。19.鉗工劃線時，基準選擇的原則是使劃線基準與______（設計基準/加工基準）一致。20.液壓油缸裝配后，需進行______（耐壓試驗/流量試驗）以驗證密封性能。二、單項選擇題（共20題，每題1.5分，共30分）1.下列工具中，屬于鉗工精加工工具的是（）。A.手鋸B.鉸刀C.臺虎鉗D.樣沖2.滾動軸承內圈與軸配合過松時，最合理的處理方法是（）。A.更換更松的軸承B.軸頸鍍鉻修復C.減小配合過盈量D.直接裝配使用3.鋸削圓管時，正確的操作是（）。A.一次鋸透B.鋸至內壁時停止，轉動管子再鋸C.快速往復鋸削D.加大壓力提高效率4.螺紋連接中，雙螺母防松的原理是（）。A.增大螺紋副摩擦力B.機械鎖定C.破壞螺紋副運動關系D.增加預緊力5.平面刮削時，顯示劑應涂在（）。A.工件表面B.標準平板表面C.兩者均涂D.任意位置6.下列不屬于形位公差項目的是（）。A.圓度B.平行度C.表面粗糙度D.同軸度7.鉸孔時，切削液的主要作用是（）。A.冷卻B.潤滑C.清洗切屑D.提高表面硬度8.齒輪副嚙合不良導致異響的主要原因是（）。A.齒側間隙過小B.齒頂圓直徑過大C.模數(shù)不匹配D.齒數(shù)過多9.裝配圓錐銷時，銷子的大頭應（）。A.與孔口平齊B.略高出孔口C.略低于孔口D.無要求10.液壓系統(tǒng)中，油管彎曲處的最小彎曲半徑應不小于管徑的（）倍。A.2B.3C.5D.1011.鏨削時，鏨子后角一般?。ǎ.5°～8°B.15°～20°C.30°～40°D.45°～50°12.測量深孔直徑時，應選用（）。A.游標卡尺B.內徑千分尺C.外徑千分尺D.塞尺13.滑動軸承軸瓦刮削時，接觸點應（）。A.均勻分布B.集中在中間C.集中在兩端D.無要求14.攻螺紋時，底孔直徑過大可能導致（）。A.螺紋牙型不完整B.螺紋過緊C.螺紋易滑扣D.切削力過大15.帶傳動中，張緊輪應安裝在（）。A.松邊內側靠近大帶輪B.松邊外側靠近小帶輪C.緊邊內側靠近大帶輪D.緊邊外側靠近小帶輪16.圓柱度公差屬于（）。A.形狀公差B.位置公差C.定向公差D.跳動公差17.裝配滾動軸承時，若采用熱裝法，加熱溫度一般不超過（）℃。A.80B.120C.180D.20018.下列不屬于鉗工基本操作的是（）。A.車削B.劃線C.鋸削D.刮削19.螺紋連接預緊的主要目的是（）。A.提高連接強度B.防止松脫C.減小變形D.以上都是20.平面度誤差的測量方法中，最常用的是（）。A.光隙法B.平尺研點法C.水平儀測量法D.千分表法三、判斷題（共10題，每題1分，共10分）1.鋸削時，鋸條安裝過緊或過松都會導致鋸條斷裂。（）2.鉸孔可以糾正孔的位置誤差。（）3.攻螺紋時，每進1～2圈應反轉1/4圈，以斷屑排屑。（）4.滾動軸承外圈與軸承座孔的配合應采用基軸制。（）5.刮削后的表面能形成微淺凹坑，有利于儲存潤滑油。（）6.帶傳動中，小帶輪包角越大，傳動能力越強。（）7.測量齒輪齒側間隙時，壓鉛法的鉛絲直徑應大于齒側間隙。（）8.液壓系統(tǒng)裝配時，油管可以直接焊接，無需清洗。（）9.鏨削脆性材料時，應從工件邊緣向中間鏨削。（）10.機械密封的動環(huán)與靜環(huán)端面需經過精密研磨，確保貼合。（）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述滾動軸承裝配的技術要求。2.列舉三種常用的螺紋連接防松方法，并說明其原理。3.分析鋸削時鋸條易折斷的可能原因。4.簡述刮削平面的操作步驟及質量檢驗方法。5.液壓系統(tǒng)裝配后，如何進行泄漏檢測？五、綜合題（共2題，每題10分，共20分）1.某減速箱裝配后，齒輪副出現(xiàn)異常噪聲，經初步檢查齒側間隙為0.5mm（設計要求0.2～0.3mm）。請分析可能原因，并提出調整步驟。2.如圖所示（假想圖：軸與孔的配合標注為φ40H7/k6），計算該配合的極限間隙或過盈，并判斷配合類型（已知：H7的上偏差+0.025mm，下偏差0；k6的上偏差+0.018mm，下偏差+0.002mm）。答案一、填空題1.千分尺2.開口銷與槽形螺母（或止動墊圈等）3.細4.0.55.基孔制6.磨損7.密封性8.單位面積接觸點數(shù)9.壓鉛法10.60°～70°11.D底=DP（D為螺紋大徑，P為螺距）12.0.0213.80%14.切削15.70%16.互研法17.緊密貼合18.調整墊片19.設計基準20.耐壓試驗二、單項選擇題1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.B8.A9.B10.C11.A12.B13.A14.C15.A16.A17.B18.A19.D20.C三、判斷題1.√2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√四、簡答題1.滾動軸承裝配的技術要求：①裝配前清潔軸承、軸及軸承座；②保證配合精度（內圈與軸、外圈與座孔的過盈或間隙符合設計要求）；③安裝方向正確（有標記面朝外）；④施加均勻壓力（通過套筒傳遞力，避免直接敲擊滾動體）；⑤控制裝配溫度（熱裝時溫度不超過120℃）；⑥裝配后轉動靈活，無卡滯或異響。2.常用螺紋連接防松方法及原理：①摩擦防松（如彈簧墊圈、雙螺母）：通過增加螺紋副間的摩擦力防止松動；②機械防松（如開口銷與槽形螺母、止動墊圈）：利用機械結構限制螺紋副相對轉動；③永久防松（如點焊、涂厭氧膠）：通過破壞螺紋副運動關系實現(xiàn)永久固定。3.鋸削時鋸條易折斷的可能原因：①鋸條安裝過緊或過松；②鋸削時壓力過大或用力過猛；③鋸削方向偏離，導致鋸條扭曲；④鋸削硬材料時選用粗齒鋸條（齒距大，容屑空間不足）；⑤鋸削過程中突然停止或反向，造成沖擊；⑥鋸條磨損后仍繼續(xù)使用。4.刮削平面的操作步驟：①粗刮（去除明顯缺陷，使表面大致平整）；②細刮（提高表面精度，使接觸點分布均勻）；③精刮（進一步細化接觸點，達到最終精度要求）。質量檢驗方法：用標準平板與工件對研，觀察接觸點數(shù)量（普通平面每25mm×25mm面積內接觸點≥12點，精密平面≥20點）。5.液壓系統(tǒng)泄漏檢測方法：①外觀檢查（觀察油管接頭、密封件處是否有油滴或油膜）；②壓力試驗（系統(tǒng)加壓至1.5倍工作壓力，保壓10～15min，壓力降不超過規(guī)定值）；③肥皂水檢測（適用于低壓部位，涂抹肥皂水觀察是否有氣泡）；④儀器檢測（如超聲波檢漏儀，檢測微小泄漏）。五、綜合題1.可能原因：①齒輪加工誤差（齒厚超差或齒距偏差大）；②軸承安裝不當（軸承間隙過大導致齒輪軸偏移）；③箱體孔加工誤差（兩軸承座孔同軸度超差）；④墊片調整不當（齒輪軸向定位不準確）。調整步驟：①拆卸齒輪副，清潔后用壓鉛法重新測量齒側間隙；②檢查軸承間隙（用千分表測量軸的軸向、徑向跳動，超差時更換或調整軸承）；③檢測箱體孔同軸度（用心軸和千分表測量，誤差過大時修配軸承座孔或加調整墊片）；④調整齒輪軸向位置（通過增減墊片使齒輪在正確嚙合位