公司漿紗漿染工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司漿紗漿染工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司漿紗漿染工崗位的生產(chǎn)操作，旨在規(guī)范漿紗漿染工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)安全。規(guī)程以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，實(shí)現(xiàn)漿紗漿染工藝的規(guī)范化、科學(xué)化。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-漿紗機(jī)：確保漿紗機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動，各部件潤滑良好。

-染色機(jī)：檢查染色機(jī)各部件完好，溫度控制系統(tǒng)準(zhǔn)確，攪拌系統(tǒng)正常。

-測量工具：漿紗張力計(jì)、染料濃度計(jì)、pH計(jì)等，確保精度在±0.5%以內(nèi)。

-清潔工具：刷子、水桶、抹布等，保持清潔衛(wèi)生。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-漿紗張力：根據(jù)紗線特性和漿料要求，設(shè)定張力在5-10N之間。

-染色溫度：根據(jù)染料特性和工藝要求，設(shè)定溫度在50-90℃之間。

-染色時(shí)間：根據(jù)工藝流程，設(shè)定染色時(shí)間為30-60分鐘。

-漿料濃度：根據(jù)紗線特性和漿料配方，設(shè)定漿料濃度為1%-3%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度應(yīng)控制在20-30℃之間，相對濕度在40%-70%之間。

-光照：車間內(nèi)應(yīng)保持充足的自然光照，不足時(shí)使用照明設(shè)備，避免強(qiáng)光直射。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB3095-2012《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

三、技術(shù)操作順序

1.漿紗操作：

-調(diào)整漿紗機(jī)張力，確保紗線張力穩(wěn)定。

-將漿料均勻泵入漿槽，控制漿料濃度為1%-3%。

-啟動漿紗機(jī)，將紗線通過漿槽進(jìn)行漿紗處理。

-檢查漿紗質(zhì)量，確保紗線表面均勻覆蓋漿料。

-漿紗完成后，進(jìn)行冷卻和烘干處理。

2.染色操作：

-根據(jù)工藝要求調(diào)整染色機(jī)溫度和時(shí)間。

-將漿紗放入染色機(jī)，加入指定濃度的染料。

-啟動染色機(jī)，進(jìn)行勻染處理。

-染色完成后，進(jìn)行固色處理。

3.質(zhì)量要求：

-漿紗表面應(yīng)無氣泡、無皺褶，漿膜均勻。

-染色后紗線色澤一致，無色差、無漏色。

4.技術(shù)故障排除：

-若漿紗表面出現(xiàn)氣泡，檢查漿料和漿槽清潔度，調(diào)整漿紗速度。

-若染色不均，檢查染料加入量、溫度和時(shí)間，確保均勻染色。

-若出現(xiàn)色差，檢查染料批次和質(zhì)量，調(diào)整染色工藝參數(shù)。

-若設(shè)備故障，及時(shí)通知維修人員，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運(yùn)行參數(shù)范圍：

-漿紗機(jī)：紗線張力應(yīng)在5-10N之間，電機(jī)轉(zhuǎn)速符合工藝要求，無異常振動。

-染色機(jī)：溫度控制在50-90℃之間，pH值在4.5-8.5之間，攪拌速度穩(wěn)定。

-測量儀器：漿紗張力計(jì)、染料濃度計(jì)、pH計(jì)等精度在±0.5%以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-漿紗機(jī)：若出現(xiàn)振動過大，可能是因?yàn)檩S承磨損或張力不當(dāng)；若紗線張力波動大，可能是張力控制系統(tǒng)故障。

-染色機(jī)：溫度波動大可能是溫控系統(tǒng)故障或加熱元件損壞；pH值波動大可能是pH控制系統(tǒng)不準(zhǔn)確或染液成分變化。

-測量儀器：讀數(shù)不準(zhǔn)確可能是傳感器故障或校準(zhǔn)不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)配備實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

-監(jiān)測數(shù)據(jù)應(yīng)定期記錄，以便分析和追溯。

-狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，并發(fā)出警報(bào)。

-監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)具備數(shù)據(jù)存儲和分析功能，以便于設(shè)備維護(hù)和故障診斷。

-定期對監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期對漿紗機(jī)的張力、速度進(jìn)行測試，確保其符合工藝要求。

-檢測染色機(jī)的溫度、pH值、染料濃度等關(guān)鍵參數(shù)，確保其穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-使用精確的測量工具對漿紗和染色效果進(jìn)行評估，包括外觀、強(qiáng)度、色牢度等。

-對測量儀器如張力計(jì)、pH計(jì)等進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-漿紗機(jī)張力測試以國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范為校準(zhǔn)依據(jù)。

-染色機(jī)參數(shù)以制造商提供的技術(shù)參數(shù)為校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-測量儀器的校準(zhǔn)按照制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示漿紗或染色效果不符合標(biāo)準(zhǔn)，需分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或更換材料。

-漿紗機(jī)張力異常，應(yīng)檢查軸承和傳動部件，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

-染色機(jī)參數(shù)波動，需檢查溫控系統(tǒng)和pH控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

-測量儀器讀數(shù)不準(zhǔn)確，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或更換傳感器。

-所有測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于質(zhì)量追溯和持續(xù)改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

-眼睛與設(shè)備屏幕或儀表保持適當(dāng)距離，避免眼睛疲勞。

-雙手操作時(shí)，手腕放松，避免過度用力或扭曲。

-腳踏操作踏板時(shí)，腳部放松，膝蓋略微彎曲，保持自然站立姿勢。

2.移動方式：

-在車間內(nèi)移動時(shí)，應(yīng)使用走步或慢跑，避免奔跑或快速轉(zhuǎn)身。

-操作大型設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用合適的工具和輔助設(shè)備，減少身體負(fù)擔(dān)。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，減少移動距離，提高操作效率。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板應(yīng)位于操作人員易于操作的高度和位置。

-設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少操作疲勞。

-工作臺面高度和座椅高度應(yīng)可調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同身高的人員。

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的培訓(xùn)和指導(dǎo)，熟悉正確的人機(jī)適配操作方法。

4.休息與調(diào)整：

-每操作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，活動身體，預(yù)防肌肉疲勞。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合長時(shí)間的技術(shù)操作。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全操作：

-操作前必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞或故障。

-操作過程中注意設(shè)備周圍環(huán)境，防止誤操作造成傷害。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，采取必要的安全措施。

2.材料處理：

-漿料和染料應(yīng)按照規(guī)定的比例和順序加入，避免污染和浪費(fèi)。

-操作過程中避免直接接觸漿料和染料，防止皮膚過敏或中毒。

3.設(shè)備維護(hù)：

-定期檢查設(shè)備，及時(shí)更換磨損或損壞的部件。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

4.環(huán)境保護(hù)：

-控制廢水排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

-合理使用水資源，減少浪費(fèi)。

5.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在不了解設(shè)備操作規(guī)程的情況下進(jìn)行操作。

-避免在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)。

-避免在操作過程中分心，確保專注操作。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或材料進(jìn)行操作。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄每批次漿紗和染色的關(guān)鍵參數(shù)，包括溫度、時(shí)間、張力、染料濃度等。

-詳細(xì)記錄操作過程中的任何異常情況，以及采取的糾正措施。

-保持?jǐn)?shù)據(jù)記錄的準(zhǔn)確性和完整性，以便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備無損壞，功能正常。

-對關(guān)鍵部件進(jìn)行清潔和潤滑，準(zhǔn)備下一次操作。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，及時(shí)通知維修部門，并記錄故障詳情。

3.技術(shù)資料整理：

-整理操作手冊、工藝參數(shù)表、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)技術(shù)資料。

-將所有記錄和資料歸檔，確?？呻S時(shí)查閱。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板上的報(bào)警信息和故障代碼。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行初步檢測，定位故障點(diǎn)。

-咨詢設(shè)備制造商或?qū)I(yè)技術(shù)人員，獲取故障診斷建議。

2.排除程序：

-首先關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-根據(jù)診斷結(jié)果，逐步排除可能的故障原因。

-更換或修理損壞的部件，如傳感器、電機(jī)、傳動帶等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)到正常工作狀態(tài)。

-進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否被徹底排除。

-記錄故障排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

-如無法