施工組織設計審批表

工程名稱石嘴山保稅物流中心（B型）工程

編制情況：

編制單位：寧夏華通建筑有限公司

編制人職務

職稱編制日期年月曰

畝核結(jié)論:

官核單位：寧夏華通建筑有限公司

審核人職務

職稱審核日期年月曰

自批結(jié)論：

自批單位：寧夏華通建筑有限公司

審批人職務

職稱審批日期年月曰

施工組織設計

一、編制依據(jù)及原則

（-）編制依據(jù)

1、石嘴山保稅物流中心（B型）行政辦公大樓、綜合辦公大樓

工程施工招標文件要求；

2、石嘴山保稅物流中心（B型）行政辦公大樓、綜合辦公大樓工程答疑文件；

3、石嘴山保稅物流中心（B型）行政辦公大樓、綜合辦公大樓設計圖紙；

4、現(xiàn)行國家及省市各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準及有關(guān)規(guī)定；

5、通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及

交通運輸情況等資料；

6、現(xiàn)有施工技術(shù)、裝備條件和類似工程施工經(jīng)驗。

（二）編制原則

1、嚴格遵守工程合同要求工期和本合同中承諾的工程施工期限，合理安排

施工程序與順序，保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的重復工

作，加快施工進程。

2、用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡計劃技術(shù)安排施工進度計戈ij,以保證施工連續(xù)性、

均衡地、有節(jié)奏地進行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提

下，盡量縮短工期。

3、合理安排季節(jié)性施工，農(nóng)忙季節(jié)保證工程施工的連續(xù)性。

4、貫徹“節(jié)材、節(jié)能、提高質(zhì)量、增進效益”的原則，充分推廣應用“新

材料、新設備、新工藝、新技術(shù)”降低工程成本。

5、在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設施的投入。合理布置施工現(xiàn)

場，盡量避免二次搬運，做到文明施工。

6、遵循目標管理的原則，對分部分項工程設定目標，做好各個環(huán)節(jié)的檢查

控制，以每個分項設定目標的逐項實現(xiàn)來保證整個工程目標的落實。

二、工程概況及施工特點

(-)工程建設概況

1、工程名稱：石嘴山保稅物流中心(B型)行政辦公大樓

2、建設單位：寧夏富海物流有限公司

3、建設地點：石嘴山市惠農(nóng)區(qū)110國道與興惠路交界處石嘴山保稅物流中心

紅線范圍內(nèi)

(二)工程施工概況

1、建筑設計特點

石嘴山保稅物流中心(B型)行政辦公大樓建筑面積為3620nl2,地上4層，建筑

高度為19m；綜合辦公大樓建筑面積為3190m2,地上四層，建筑高度為18.4米。

2、結(jié)構(gòu)設計特點

本工程抗震等級為二級，采用柱下獨立基礎，框架結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋碎樓板,

屋面防水等級為二級。基礎碎強度等級為C35,±0.000以上碎強度：行政辦公

大樓為

高度(m)柱梁板樓梯其它構(gòu)件

類別

8.450m以上C30C30C30C30C20

8.450111以下C35C30C30C30C20

填充墻圈梁、構(gòu)造柱采用C20混凝土，雨篷等露天構(gòu)件碎為C30,入口處大雨蓬

柱碎為C35,梁、板混凝土為C30

綜合辦公大樓碎強度等級為

高度(m)柱梁板樓梯其它構(gòu)件

類別

7.850m以上C30C30C30C30C20

7.850m以下C35C30C30C30C20

填充墻圈梁、構(gòu)造柱采用C20混凝土，雨篷等露天構(gòu)件碎為C30,入口處大雨蓬

柱碎為C35,梁、板混凝土為C30

±0.000m以下磚砌體采用MU15實心磚，砂漿強度等級為M10水泥砂漿；土

0.000m以上填充墻材料：內(nèi)墻為200厚燒結(jié)頁巖煤肝石空心砌塊，外墻為250

厚加氣性砌塊；Mb5.0砂漿砌筑。

3、建筑地點特征

擬建場地地理位置優(yōu)越，交通發(fā)達，公路運輸條件方便，地勢平垣。

4、施工條件

本項目位于石嘴山市惠農(nóng)區(qū)，建設規(guī)模約6810m：現(xiàn)場已達到三通一平，地

形平坦。

施工中的關(guān)鍵問題是工程量大，工期緊，需要投入較多勞動力和機械設備。

三、施工組織方案

(-)施工部署

1、施工管理機構(gòu)

中標后我們立即組建“石嘴山保稅物流中心(B型)工程項目經(jīng)理部”負責

對工程的全面協(xié)調(diào)、管理、監(jiān)督及驗收。下設施工技術(shù)、合同預算、質(zhì)量安全、

物資供應、綜合管理等專職人員對工程實行系統(tǒng)有效的管理。由本公司總經(jīng)理與

項目經(jīng)理簽訂責任狀，采用經(jīng)濟手段與行政手段相結(jié)合的辦法，全面履行各項職

責，確保工程按照貴單位的要求實現(xiàn)預期的各項目標。為保證該工程的各項工作

順利完成，我公司將以整體力量為后盾，創(chuàng)造本工程所需的一切條件。

2、施工力量安排

本工程由公司負責對整個工程協(xié)調(diào)管理，選派質(zhì)量過硬的施工隊伍進場施工,

土建施工高峰計劃投入勞動力100人，并根據(jù)工程施工實際需要，隨時進行施工

力量調(diào)配。

3、主要施工機械選擇

根據(jù)工程實際情況，主體施工階段選用兩臺QTZ40-47塔吊，主要負責模板、

鋼筋等材料的垂直運輸。在現(xiàn)場配備JZC350攪拌機一臺，其它施工機械詳見“主

要施工機械設備計劃表”。

4、主要施工順序

(1)±0.00以下工程

根據(jù)總平面圖所提供的坐標及絕對或相對標高、高程，定室內(nèi)標高，經(jīng)校核

無誤后方可進行施工。分放線一一挖槽一一地基釬探一一墊層一一基礎一一回填

土。

(2)±0.00以上結(jié)構(gòu)層施工：

放線一一柱鋼筋一一支柱模板一一柱碎一梁、板模板一梁、板鋼筋一一梁、

板硅一一砌體砌筑。

(3)裝飾階段

外墻裝飾一一門窗工程一一內(nèi)墻裝飾一一樓地面一一水電暖安裝穿插一一

竣工清理一一驗收。

(二)施工準備

1、技術(shù)準備

開工前，各專業(yè)施工員、質(zhì)檢員、技術(shù)員熟悉圖紙，審查施工圖紙是否完整、

齊全，各專業(yè)尺寸、標高是否統(tǒng)一，各組成部分之間有無矛盾或錯誤，施工圖紙

是否符合有關(guān)標準與規(guī)范。并會同建設單位、設計單位，做好圖紙會審工作，熟

悉質(zhì)量驗收標準，施工規(guī)范，操作規(guī)程，技術(shù)交底認真、仔細。

2、物資準備

施工前，根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制建筑材料、構(gòu)配件

及定型產(chǎn)品的預制訂購計劃并聯(lián)系供應商。

根據(jù)施工方案及施工進度計劃，編制施工機具需求量計劃和設備進場計劃，

便于調(diào)動人力、物力、財力進行作業(yè)施工。

3、施工現(xiàn)場準備

開工前，對施工場地進行平整，修筑施工道路，硬化部分場地，選擇合理的

電纜電線及水管，架設施工用電線路，埋設施工用水管道。根據(jù)施工總平面布置

及臨時用地計劃，搭設各種臨時設施，實現(xiàn)“四通一平”，進行現(xiàn)場控制網(wǎng)的測

量。

4、勞動組織準備

根據(jù)勞動力需要量計劃，組織勞動力進場，并安排好工人進場后的生活，然

后按工作隊組編制組織上崗前培訓，培訓內(nèi)容包括規(guī)章制度、安全施工、操作技

術(shù)和精神文明教育等4個方面。

（三，施工測量和沉降觀測

1、施工測量

嚴格審核原始依據(jù)（設計圖紙，測量起始點位，數(shù)據(jù)等）的正確性，堅持測

量作業(yè)與計算工作步步有校核。一切定位放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可

申請主管部門驗線，實測時要當場做好原始記錄，測后要及時保護好樁位。施工

測量分為：平面豎向控制測量，高程控制測量。

（1）平面豎向控制測量

豎向控制測量采用平面控制樁引線法和經(jīng)緯儀控測法，二種方法互為檢查校

核，其誤差要求不大于1耐。采用電子經(jīng)緯儀（CT-023）一臺經(jīng)緯儀進行細部放

線，放線時應彈出軸線、邊線和模板控制線。在細部放線結(jié)束后，應及時組織有

關(guān)技術(shù)人員進行復查，達到要求后方可作為指導施工的依據(jù)。

（2）高程測量控制

為提高高程的控制精度，在建筑物每面各設置3個基準控制點（包括各大角

處）。測量時經(jīng)平面控制點預埋標志為依據(jù)使用專用（符合范圍標準的）鋼尺沿

吊垂方向量至各柱梁板設計標高，同時分別彈出500mm導線做施工層的標高控制

依據(jù)。

2、沉降觀測

本工程按要求應進行施工和使用階段的沉降觀測，沉降觀測布置點見結(jié)構(gòu)平

面圖；詳圖見圖13.1。沉降觀測應由有相應資質(zhì)的測量單位承擔，測量單位應根

據(jù)變形類型、測量目的、任務要求以及測區(qū)條件進行具體施測方案設計；該方案

報甲方、監(jiān)理、總包、設計單位審核通過后實施。沉降觀測在澆筑基礎時開始觀

測，然后每施工一層應觀測一次；主體工程完成后，在裝修期間每個月觀測一次。

工程竣工后，第一年內(nèi)每隔2-3個月觀測一次；以后每隔4-6個月觀測一次，沉

降停測標準可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mmo

(四)施工準備工作

1、技術(shù)準備工作：

(1)項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設計圖紙，領(lǐng)會設計意圖，做

好圖紙會審。

(2)針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、

關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。

(3)編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織

設計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。

(4)做模板設計圖，進行模板加工。

(5)認真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗工作，認真做好

原有控制樁的交接核驗工作。

(6)編制施工預算，提出主要材料用量計劃。

2、勞動力及物質(zhì)、設備準備工作：

(1)組織施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和

操作培訓。

(2)落實各組室人員，制定相應的管理制度。

(3)根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并

根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。

(4)組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。

3、施工現(xiàn)場及管理準備工作：

(1)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布

置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的

布置和安裝。

(2)按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。

(3)抓緊與地方政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項手續(xù)，

保證施工順利進行。

（4）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實

施。

四、主要分部分項工程施工方案

（-）施工測量

1、施工測量的準備工作：

（1）施工測量儀器：電子經(jīng)緯儀（CT-023）一臺；水準儀（DS3T）兩臺；

ICOm鋼卷尺2個。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。

2、施工測量任務

（1）復核建設單位所給測量控制點的坐標和高程，引出軸線控制點和標高

控制點；根據(jù)圖紙將建筑物的平面軸線和高程測設到施工作業(yè)面上，為模板安裝、

鋼筋、砌筑等提供依據(jù)。

測量控制流程圖

測量及驗線人員均需持證上崗，掌握并運用國家、地方有關(guān)現(xiàn)行標準規(guī)范，熟悉

施工現(xiàn)場各種測量工作和熟練使用測量儀器。

(2)軸線控制

根據(jù)測繪院和甲方提供的原始樁點，根據(jù)先整體后局部、先測量后復核的原

則，采用坐標法定出建筑物的主點、主控制軸線，經(jīng)校核無誤后定出現(xiàn)場的平面

軸線控制網(wǎng)。

在地質(zhì)堅固、便于通視、能長期保存的地方設置軸線控制樁點、紅三角標志，

用經(jīng)緯儀根據(jù)控制樁點和紅三角標志，把軸線投射到每層結(jié)構(gòu)面上。

(3)標高控制

以建設單位和測繪院提供的水準點，將所定的±0.00與絕對高程相比較，換

算相對標高，標高用水準儀和塔尺直接引測控制。將高程引測至變壓器的電線桿

上。

根據(jù)測繪院和建設單位提供的水準點進行小范圍復核和水準測量，建立施工

用高層控制觀測網(wǎng)絡。水準點及軸線控制點的布置，應避開場區(qū)主要通道及作業(yè)

面，在四周砌磚保護，并標有防止水準點、軸線控制點移動的標志。

3、建筑物定位放線和軸線傳遞

(1)定位放線

在定位放線前，熟悉建筑物平面圖、基礎圖、有關(guān)節(jié)點大樣圖及定位測量有

關(guān)的技術(shù)資料，確定主控制軸線，定出建筑物的邊線，在主控制軸線的兩端做好

軸線控制樁，并保持到工程竣工。測量時必須俁證精度，滿足施測規(guī)范要求。

(2)軸線傳遞

基礎施工階段：根據(jù)基坑邊的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀將軸線直接投測到作業(yè)

層上。

主體結(jié)構(gòu)施工階段：根據(jù)控制軸線布置圖，用線墜將軸線吊至施工樓面進行

放線。

(3)驗線

用線墜檢查各主控軸線的投測位置，然后再實量軸線之間的相對位置，以防

控制軸線出現(xiàn)偏差，經(jīng)自檢復核無誤后，提請監(jiān)理工程師驗線，驗線合格后才能

交付施工班組使用。

4、施工高程測量

(1)根據(jù)建設單位提供的高程基準點在建筑物周邊設置兩個高程控制點，兩

個點相互校核?？刂泣c的位置要保證不易受擾動且通視情況良好。

(2)主體結(jié)構(gòu)施工期間的樓層標高控制，由高程控制點將標高引測到電梯井

側(cè)壁或管井壁上，然后按圖紙尺寸依次測出各個施工部位所需的標高。

5、測量放線工藝流程

(1)作業(yè)面放線：各工序開展之前，利用激光經(jīng)緯儀把各控制軸線投測到施

工面上，經(jīng)檢驗合格后，依據(jù)施工圖紙用大鋼尺整尺分出框架柱線、50cm控制線、

模板就位線。

(2)鋼筋標高抄測I：在模板就位后和框架柱碎施工前進行，利用水準儀和

塔尺或鋼尺從正負零標志點或標高控制點引測，用紅漆標注。用于控制框架柱碎

標高。

(3)鋼筋標高抄測II：在頂板模板施工過程中進行，用水準儀和塔尺依據(jù)+50

cm的標高控制點先對已抄完的標高進行檢查校對，用紅漆標注。作為控制樓面標

高。

(4)+50cm線抄測：在每層框架柱模板拆除后和頂板模板支撐之前進行，用

水準儀和塔尺或鋼尺從正負零標志點或標高控制點引測，在每個施工段引測2?3

個點(點位分布在每個段的兩端)，然后以其中1?2個點為準進行標高抄測，用

另外一個點進行驗核。經(jīng)檢驗合格后彈墨線，并在樓梯間用紅漆標注相對標高。

依據(jù)+50cm線放出頂板模板線、預留洞口線。

6、結(jié)構(gòu)施工測量精度要求

序

項目測量標準

號

測角中誤差±10

1軸線控制網(wǎng)邊長相對中誤

L/15000

差

每層3mm

2軸線豎向投測

總高15mm

3軸線間距離±2mm

4門窗洞口線±3inm

5每層抄平±5mm

每層±3mm

6標高豎向傳遞

總高±15mm

（二）結(jié)構(gòu)施工工藝流程

1>±0.00以下部分工藝流程：

清理基槽一定位放線一驗線一打混凝土墊層一放線一驗線一

綁扎獨立基礎及地梁一二次放線，在地梁上彈出砌墻線一砌墻一彈地圈梁

線一澆筑基地圈梁混凝土一養(yǎng)護

2、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：

首層柱預留鋼筋調(diào)整復位一放線一柱鋼筋綁扎、接頭一驗筋一專業(yè)

管線、盒、箱、洞預埋預留一鋼筋內(nèi)雜物清理一合模一隱檢一驗收一柱

位澆筑一拆模一柱碎修整一頂板支模一驗收清理一板底鋼筋綁扎一

專業(yè)管線、盒、洞預埋預留一綁扎板負彎筋一清理、隱檢一頂板碎澆筑一

養(yǎng)護一進行下一循環(huán)。

（三）鋼筋工程

1、原材料：

（1）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的控制

程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關(guān)程序的要求

執(zhí)行。

（2）鋼筋進場應備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應對其外觀、材質(zhì)證明進行

檢查、核對無誤后方可入庫。

（3）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。

（4）用于框架梁、柱縱向受力筋要核算其屈強比，符合規(guī)范要求后，方可使

用。

2、鋼筋加工配料：

（1）鋼筋在現(xiàn)場加工配料，用塔吊運輸?shù)焦ぷ髅娼壴尚汀?/p>

（2）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

（3）1級鋼筋末端需做180°彎鉤。

（4）箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度取箍筋直徑的10倍及75mm的最

大值。

（5）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不

同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合要求。

（6）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過3%時，箍筋應用焊接

封閉環(huán)式。

（7）鋼筋加工應嚴格按鋼筋料表進行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合

設計要求。

（8）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》

規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。

3、鋼筋連接：

（1）本工程鋼筋采用機械連接。

4、鋼筋接頭位置：

(1)框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，

且應避開梁端箍筋加密區(qū)。

(2)框架柱鋼筋接頭斷面應按要求錯開，其接頭錯開距離不小于35d,且

不小于500mm。

5、接頭比例：

(1)框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉

區(qū)機械連接接頭不得超過50%,綁扎搭接接頭不得超過25%。在受壓區(qū)綁扎搭

接接頭不得超過50%o

(2)框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面

積的50%。

(3)同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50%。

6、鋼筋機械連接：

(1)鋼筋機械連接工藝、質(zhì)量驗收標準、鋼筋機械連接接頭的試驗應符合

國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。

7、鋼筋綁扎：

(1)鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形

狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預先確定的綁扎順序?qū)摻钸\至指定地點。

(2)鋼筋保護層：基礎及露天環(huán)境為二b,碎強度等級工C30時飛板墻鋼筋

磅保護層為25nlm、梁柱為35nlm、基礎為50nlm?！?.000以上環(huán)境類別為一類，

鋼筋保護層厚度為：碎強度等級工C30時，板墻鋼筋碎保護層為15nini、梁柱為20mm；

硅強度等級WC25時，板墻鋼筋碎保護層為20nlm、梁柱為25mm?？蚣懿捎脤Ｖ朴?/p>

塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。

(3)梁、柱鋼筋：

在基礎底板進行柱插筋施工時，要嚴格核對圖紙，確保鋼筋型號及位置準確

無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應伸至底板底筋處綁扎牢固。

框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固

長度及伸過軸線的長度要符合要求。主次梁相交處，次梁縱筋應置于主梁受力縱

筋之上。

為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑佐過程中位移，柱立筋下端附加①

12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用中14臨時定位箍固定。

梁、柱箍筋要按設計要求及16G101中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍

內(nèi)進行局部加密綁扎。

框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋,

澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。

（4）樓板鋼筋：

工藝流程：核驗模板標高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊

塊一敷設專業(yè)管線一安放馬蹄鐵一標識上層鋼筋網(wǎng)間距一綁扎上層負

彎筋鋼筋f申報隱檢一隱檢驗收一轉(zhuǎn)入下道工序。

樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：

樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為600mm,梅花型布置，確保上層鋼

筋不產(chǎn)生撓度。

板筋遇洞口時,當DV300mm時鋼筋繞過洞口不截斷;當D>300mm且洞邊

未設在邊梁時，應在孔洞周邊配置附加鋼筋，其每側(cè)面積不小于孔洞寬度內(nèi)被切

斷板筋的1/2且每邊上下各2①12,伸出洞邊40d。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭

設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。

澆筑稅過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保

證鋼筋間距、位置、保護層符合設計要求。

（5）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下

道工序施工。

（四）模板工程：

1、±0.000以下模板設計

（1）柱、梁模板：柱、梁模板用12mm厚木段合板模板，50X100木方作楞，

配以612穿墻螺栓。所有拼縫處加海棉條，防止跑漿。

2、±0.000以上模板設計

（1）剪力墻柱模板：用12mm厚木膠合板模板，50X100木方作楞，配以“12

穿墻螺栓。

（2）樓板模板，采用12厚木膠板，50（100）X100木方，鋼管式頂撐，間

距一個橫向1200mm,縱向900mm0

（3）樓梯模板：樓梯采用木模體系，踏步模采用100X100方木與膠合板制

作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管支撐。

（4）陽臺模板：陽臺底板模板采用木龍骨、木膠板加鋼管式頂撐體系。次

龍骨50X100,@300,主龍骨垂直于次龍骨，間距小于1000mm。陽臺側(cè)面用膠合

板加方木鋪設，用鋼管、卡子加固。

2、模板的加工與制作

（1）木膠板模板加工與制作

膠合板進場檢查其技術(shù)性能，必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。其外觀要求：不得有

腐朽、霉斑、鼓泡，板邊不得缺損、鼓泡，不得翹曲。方木進場后必須檢驗其材

質(zhì)、尺寸等是否符合相關(guān)要求。

頂板木膠板和鋼管式支撐按照施工進度、拆模要求、頂板支撐要求，按3層

配置，在計劃時間開始進場，并根據(jù)現(xiàn)場需求陸續(xù)到位。

（2）模板制作及加工：必須依據(jù)圖紙方案、交底、洽商、現(xiàn)場實際尺寸等

畫出的模板翻樣圖加工，調(diào)整誤差模板預留1?2cm余量。

（3）根據(jù)相關(guān)質(zhì)量標準，檢查模板加工質(zhì)量，必須達到標準要求。

（4）模板加工、制作、堆放必須根據(jù)總平面圖指定的地點；竹膠板、木模

板堆放區(qū)必須設置足夠的滅火器；必須制定管理制度和清理、準吊制度，確保安

全生產(chǎn)和文明施工。

3、模板的安裝

（1）柱模板：施工工序

模板清理一放線一按彈線位置安裝模板一拉結(jié)固定一澆筑碎一拆

模一模板清理一碎養(yǎng)護

（2）梁模板安裝工序：固定柱頭梁模板一調(diào)支撐標高一安裝梁底模板

一拉線找平（超過4nl起拱）一安裝側(cè)模板一安裝梁側(cè)模板對拉螺栓（h,

600時）f頂板模板安裝

梁側(cè)、梁底均采用12mm厚木膠板拼制而成，背面用50X100mm方木做橫

肋。梁底用鋼管支撐，梁底中心部位再用鋼管和梁底鋼管連接，梁側(cè)面用短鋼管

夾住梁側(cè)模固定，防止?jié)q模。

（3）頂板模板安裝程序：架子搭設一安支托一放主龍骨一次龍骨一

起拱一鋪竹膠板一貼縫

樓板支撐采用鋼管式支撐體系，立桿間距900X1200mm,主龍骨采用100X

100mm方木、次龍骨采用50X100nun方木，主龍骨間距L2m,次龍骨間距250

mm,頂板選用12mm厚竹膠板，鋼管立桿安裝時注意上下層對齊，便于荷載傳遞，

立桿左右成行，要考慮上下通行及質(zhì)量檢查驗收。竹膠板板縫拼接采用板、板之

間拼接，縫隙側(cè)面粘貼海綿條，保證接縫嚴密，板面拼縫上部粘貼塑料膠條，以

達到頂板較好的觀感質(zhì)量。

(4)、梁、板跨度不小于4m時應按要求起拱，其起拱高度宜為梁板跨度的

1/1000—3/1000,起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

(5)頂板支撐體系中，每個房間的支撐體系和板面的布置要求上下層統(tǒng)一，

確保支撐體系均衡受力。

4、模板的拆除

(1)模板拆除時碎強度必須符合下表要求，必須有拆模申請單，水平構(gòu)架

保持至少四道支撐和三套模板。

部達到設計強度的

跨度備注

位百分率

柱、墻1.2MPa

LW2m250%

梁、2VLW根據(jù)同

275%

板8m條件試

L>8m3=100%塊強度

懸挑部位2100%

(2)已拆除模板支架的結(jié)構(gòu)，在碎強度等級達到設計強度等級要求后方可

承受全部荷載，若施工荷載比使用荷載更不利時，必須經(jīng)過驗算，加設臨時支撐。

(3)后澆帶模板拆除時，必須按施工方案執(zhí)行；模板拆除時不應對樓層形

成沖擊荷載，拆除時模板及支架要分散堆放并及時清運。

5、模板的維護與修理

(1)模板拆除后應及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿，木模

刷水性脫模劑；

(2)頂板模板拆除時不得損壞其邊角，不得從高空往下投擲，不得碰撞沖

擊組裝好的模板，禁止用大錘敲擊；

(3)保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞，堆放

合理，保持板面不變形。

(4)模板貯存時，其上應有遮蔽，其下應有墊木，墊木距離適當，避免模

板變形或損傷；周轉(zhuǎn)模板分類堆放、清理。

(5)發(fā)現(xiàn)翹曲、變形及時進行修理，破損的板面及時修補。

6、模板施工注意以下問題

(1)柱邊彈出墻體邊線和300mm引線，模板按柱邊線就位。

(2)放線時放出墻邊線、模板外側(cè)邊線、墻邊30cm引線，柱外側(cè)模板嚴格

按模板外側(cè)邊線就位。

(3)頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在碎墻上，

四周用海綿條粘接嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。

7、模板質(zhì)量保證措施

(1)模板支設嚴格技模板配置圖支設,為防止模板下口跑漿，澆筑碎前，在

模板下口用塑料泡沫條或水泥砂漿將底縫封嚴。

(2)頂板模板標高，嚴格按標高控制線施工操作，應列為主要檢查項目，

防止給施工帶來后患。

(3)頂板模板拼縫要嚴密，不嚴密處要貼膠帶封嚴，防止跑漿，模板邊緣

處，嚴禁伸入墻內(nèi)。

(4)施工中難免在模板中不留下雜物，必須在適當?shù)奈恢萌缰鶋Ω?、柱?/p>

頂、梁端留清掃口，清掃口對角開或打開一面。

8、模板工程質(zhì)量驗收

模板工程質(zhì)量驗收允許偏差及檢查方法見下表:

邛

項目允許偏差（mm）檢查方法

次

軸柱、墻、

15尺量

線位移梁

水準儀或

2底模上表面標高±5

拉線、尺量

截基礎±10

3面模內(nèi)柱、墻、尺量

+4,-5

尺寸梁

層高不

層6

大于5m經(jīng)緯儀或

4高垂直

層高大拉線、尺量

度8

于5m

相鄰兩板表面高

52尺量

低差

靠尺、塞

6表面平整度5

尺

具體見《模板工程施工方案》。

（五）混凝土工程：

1、施工方法

根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，本工程的混凝土采用預拌碎，泵送，人工振動找平的施工方

法。

為滿足工期要求，加快工具周轉(zhuǎn)，在現(xiàn)澆混凝土中摻入一定量的早強劑，提

高混凝土的早期強度。模板拆除后，要做好佐的養(yǎng)護工作。

嚴禁向役拌合物中任意加水以增大坍落度的錯誤做法。

框架梁、混凝土樓板一次澆筑成型。

2、基礎碎施工：

基礎為柱下獨立基礎，采用C35混凝土。

(4)混凝土澆筑時，每作業(yè)面后設三根振搗棒，先分別在斜面上、中、下

三處同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制旅搗時間，移動間距不得大于370

mm,既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板

表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。

(5)屋面及其上面水箱采用密實性砂，抗?jié)B等級為P6。

(6)混凝土澆筑完6s12小時，待混凝土終凝(用手按不起印，指甲劃不出

槽)即可覆蓋并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土框架柱：

(1框架柱混凝土應與梁板梯一次性澆筑。

(2)柱混凝土振搗時，振搗棒要插入下層混凝土50mm,移動間距不得大于

370mm,并要做到插點均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。

(3)柱及墻體節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配①30振搗棒振

搗,防止出現(xiàn)漏振。

(6)柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理干凈。

(7)拆模后應及時進行保濕養(yǎng)護。

3、梁、板混凝土：

(1)梁、板柱同時澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑柱再澆梁，當

達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑。

(2)澆筑梁混凝土時，應分層澆筑、分層振搗，分層厚度控制在450mm。

(3)梁、柱相交節(jié)點處鋼筋稠密部位采用振動棒重點振搗，并配①30振搗棒

振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。

(4)混凝土澆筑完終凝后及時澆水養(yǎng)護。

(六)砌筑工程：

1、砌體品種及部位:本工程±0.00m以下砌體采用MU15佐實心磚，±0.00m

以上內(nèi)墻采用200厚燒結(jié)頁巖煤肝石空心砌塊；外墻采用250厚M3.5加氣碎砌

塊。砌筑砂漿為±0.00以下采用M10砂漿，±0.00以上采用Mb5.0砂漿。.

2、砌筑前應與水、電專業(yè)進行會審，水電需做管件預埋及預留孔洞處在技

術(shù)交底時應有平面位置及具體做法要求。

3、施工準備：

（1）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。

（2）穿墻管線及時預留到位。

（3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預留206拉結(jié)筋。

（4）墻體根部要先進行找平，厚度超過20mm要用細石碎進行找平。

4、施工工藝：

（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平

尺檢查平整度。

（2）砌筑：

砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設計，不夠整塊時可切割成

合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。

水平和豎向灰縫的寬度應控制在10mm左右，灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，

水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%,豎縫的砂漿飽滿度不低于80%,豎向灰縫應

采用加漿的方法，嚴禁用水沖漿灌縫。

砌塊施工時應滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不應小于90mm；

墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時預埋206@500拉接筋，伸入隔墻

長度不小于1000mm,拉結(jié)筋應理直鋪在水平灰縫內(nèi)。

圈梁設置：對于高度大于4.0m的墻體除設置配筋帶外，于墻高中部設圈

梁一道。

填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻完成后14d

后進行。

構(gòu)造柱鋼筋應在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應符合設計要

求。

構(gòu)造柱處砌塊應作成大馬牙槎，并應先退后進。

(七)土方回填：

1、基礎完成后，基坑應及時分層回填夯實至設計標高。土方回填應遵守地

基與基礎工程施工驗收規(guī)范標準及建筑地基基礎設計規(guī)范標準，以及設計圖紙中

的要求進行施工。

2、填土前，應對填方基底和已完成的隱蔽工程進行檢查或中間檢查驗收，

同時清除基底內(nèi)的雜物，進行分層回填夯實(提前將室外管網(wǎng)外埋完善)，回填

士料應符合“規(guī)范”要求，粘土層鋪設，分層夯實，分層厚度不大于25cm,采用

蛙式打夯機夯實每層應不少于4遍，不具備條件的地方采用人工夯實，各層填

土應控制適宜的含水量，以提高壓實效果。

3、為保證回填土質(zhì)量要注意以下幾點：

(1)、基坑清理干凈，回填土質(zhì)量符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。

(2)、填方從最低處開始，由下向上水平分層鋪填碾壓。

(3)、在基坑起伏處，做好接槎，修筑階梯形邊坡，分段回填分層接縫作成

斜坡，上下層錯縫距離不少于1米。

(4)、基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填、夯實。溝道周圍回填從

兩邊對稱同時進行。

(5)、對每一層回填土按規(guī)定進行質(zhì)量檢驗，符合設計要求后，回填上一層，

并做好每層的試驗記錄。

(八)防水工程：

1、施工要求：

(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。

(2)防水施工人員必須持證上崗。

(3)做防水層時基層含水率不得大于9%o

(4)防水材料應選購濰坊市建委認證的材料，產(chǎn)品應有合格證，現(xiàn)場取樣復

試合格后才能使用。

(5)屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進行蓄水試驗(屋面也

可做2h以上淋水試驗或中雨后檢查)合格后，方可進行下一道工序。

2、浴廁及衛(wèi)生間等房間合成高分子防水涂料施工：

(1)在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖

銳雜物存在。

(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應22$,以地漏

邊向外50mm處排水坡度為3s5隊不得局部積水。

(3)與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，

收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進行防水層施工。

(4)小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴，再做地面防水

層與管根密封膏搭接一體。四周涂起100mm高與立墻部分水平接好。

(5)在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補強附加處理。

(6)涂膜分三次進行涂刷，施工時要嚴格掌握好分層涂刷的時間，并做到

前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。。

(7)廁浴間面積小，光線不足，通風不好，應設人工照明和通風設備，各

工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時要有成品俁護措施。

(8)防水層作完后，蓄水24小時無滲漏后再做面層。

4、屋面高聚物改性瀝青防水卷材(SBS聚酯胎防水卷材雙層，4厚，自帶保護

層)施工：

(1)找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應做成圓弧，圓弧半徑不

得小于100mm,雨水口周圍應做成略低的凹坑，直徑應大于100nun。

(2)基層應牢固，表面應平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并

在防水層施工前認真清洗干凈。

(3)在鋪貼防水卷材前，對屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位

均需做附加層處理。

(4)鋪貼卷材時，卷材應按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自

下向上按順序鋪貼，順水接茬。

（5）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長邊與端頭的搭接長度為80mm,上下層

端頭接頭位置要錯開250mm,在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂

2$膠邊涂邊粘貼并壓實。

（6）每鋪完一張卷材立即用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一

遍，以便排除卷材與基層的空氣。

（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當密封材料固化后再用摻有膠乳的水

泥砂漿封閉。

（九）腳手架工程：

1、材料

本工程采用扣件式鋼管腳手架。鋼管采用外徑48nmi、壁厚3.5mm的焊接鋼管;

腳手架采用50nlm厚木板。鋼管及扣件不可銹蝕。

2、搭設及拆除

腳手架搭設要橫平豎直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空間，不變形，

不搖晃，建筑物四周腳手架連為一體。

腳手架的搭設順序為：排放掃地桿一一樹立桿連接大橫桿一一安放第一步大

橫桿、小橫桿一一安放第二步大橫桿、小橫桿一一設立桿至設大橫桿、小橫桿、

加設剪刀撐一一鋪設腳手板（或竹笆）一一掛安全網(wǎng)、安裝防電避雷裝置。

腳手架拆除要劃出警戒區(qū)，設立明顯標志，設專人指揮，由上而下進行，先

搭的后拆、后搭的先拆。連接點和橫向水平支撐。拆下的鋼管扣件要及時運至地

面，嚴禁高空拋擲。拆除時要互相配合，協(xié)調(diào)一致，隨時保證腳步手架的整體穩(wěn)

定。拆除后的鋼管扣件要分類堆放，妥善保管，以備再用。

使用：結(jié)構(gòu)施工時荷載2.0KN/m2,集中荷載l.5KN/m2。使用過程中不得隨

意拆除鋼管扣件，不得在腳手架上堆積重物或作為承重結(jié)構(gòu)。

構(gòu)造：搭設時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200,相鄰兩根立桿接

頭要錯開，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過100mm,同一步內(nèi)

外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，不要在同一跨內(nèi)。在垂直方向相鄰兩根大橫桿

的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm。為保證腳手架的整體性，沿架子

縱向每隔25-30米設置一組剪刀撐，其斜桿分扣緊在主桿的連接點，離地面不宜

大于500mm。各立面的腳手架的大橫桿要互相連接，保證腳手架的整體穩(wěn)定，鋼

管接長必須對接扣件，本工程立桿縱距2.0米，橫距1.0米，步高1.8米。內(nèi)主

桿離建筑物間距0.3米。每步的腳手架外側(cè)均設1000mm高的護身欄桿。每步底

鋪設上竹架板，用雙股20#鍍鋅鐵絲綁牢，內(nèi)橫桿與建筑物間鋪設木制腳手架或

搭救設鋼管上面鋪設竹笆。

圍護：腳手架外圍采用密目安全網(wǎng)進行全封閉施工，安全網(wǎng)要與腳手架綁扎

牢固。

腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接：腳手架與主體結(jié)構(gòu)用鋼管連接。水平方向每8米

左右設一處，豎向每層設一處，其連接點必須設在立桿與大橫桿的結(jié)點上。

3、安全防護

腳手架頂部設避雷針，采用1米長①12鍍鋅鋼筋，設在轉(zhuǎn)角的立桿上。接地

線①8鋼筋，可臨時焊接于工程的接地板上，焊接長度50nm1,避雷裝置的沖擊接

地電阻不得大于30Q。雷雨大風時，腳手架不得站人。嚴禁在竹笆、安全網(wǎng)等圍

護設施處用電氣焊和用火。

外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，地面立桿底部地面要分層夯實并硬化,

立桿底部墊槽鋼。腳手架四周要用防護密目網(wǎng)全封閉，按規(guī)定設剪刀撐及拉墻桿。

腳手架應設防雷接地裝置，每20米設一處，接地電阻不大于15。。

（十）、裝飾工程

總則：嚴格按標準和規(guī)程進行組織施工，尤其是最后工序，因穿插較多，一

般遵照先上后下，先外后內(nèi)，先頂棚后地面的原則組織施工，實行“樣板間、樣

板墻”引路，確保觀感及實測質(zhì)量，達不到質(zhì)量標準者一律返工重做。

1、裝修工程施工準備

裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設備安裝交叉進行。所有項目既互相聯(lián)系，

又互相制約。需要合理安排工藝流程，組織好流水秩序，給出必要的工作面和必

要的試驗養(yǎng)護周期。同時，做好施工前的準備工作是保證順利施工的基本條件，

主要準備項目如下：

審核圖紙，落實各部位的裝修作法、節(jié)點交待，使用材料以及不同作法的相

互關(guān)系和質(zhì)量標準。協(xié)調(diào)不同工種間的關(guān)系和要求，查明矛盾，研究解決辦法。

落實材料、成品、半成品等各種加工訂貨的到貨情況，檢查到貨數(shù)量、質(zhì)量

和包裝保管情況。

隨進度組織各專業(yè)共同檢查結(jié)構(gòu)情況，共同復核水平線位置和施工條件。分

層檢查預留洞、埋件、吊桿、管洞修補、試壓保溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)

施工條件的程度，協(xié)商調(diào)整好各專業(yè)的穿插配合、施工順序和成品保護要求。

2、門窗安裝工程

白色節(jié)能多腔塑料型材內(nèi)開門窗：安裝前做好彈線找規(guī)矩的工作。在最頂層

找出窗口邊線，用大線墜將邊線下引，并在每層窗口處劃線標記。對個別不直的

□邊應先行處理。門窗口的水平位置必須以樓層的+50cm水平控制線為準向上引，

量出窗下皮標高，彈線找直。做好窗框的縫隙處理并高度重視密封膠的打膠工作,

要保證順直整潔，觀感良好。

3、抹灰工程

根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場的日期，在不影響施工

用料的原則下，盡量減少施工用地，按照供料計劃分期分批組織材料進場，材料

的加工要集中解決。

根據(jù)工程特點和抹灰工程類別準備機械設備和抹灰工具，并按照現(xiàn)場平面布

置圖進行機械安裝，搭設垂直運輸及室內(nèi)外腳手架，按通水源、電源。

審查圖紙和制定施工方案。要根據(jù)工程特點和現(xiàn)場具體條件制定施工方案,

內(nèi)容主要有工期、施工順序和施工方法。

抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面。做好材料試驗

和試配工作，確定花飾和復雜線腳的模型及預制項目，預先做出樣板，經(jīng)鑒定合

格后，方可進行。

組織結(jié)構(gòu)工程驗收和工序交接檢查工作。主要項目如下：

門窗框及其它木制品是否安裝齊全，門口高低是否符合室內(nèi)水平線標高。

頂棚、墻面預留木磚或鐵件有否遺漏，位置是否正確。

水、電管線、配電箱是否安裝完畢，是否漏項，并對水暖管道作好壓力試驗

等。

對已安裝好的門窗框，采用鐵板或板條進行保護措施。組織班、組做好技術(shù)交底。

(1)、基層處理要求

磚石、混凝土基層表面不平的部位，事先要進行剔平或用1：3水泥砂漿補

齊，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥漿摻901膠進行噴漿處理。表面的砂漿

污垢、油漆等事先均應表除干凈，并灑水濕潤。

門窗口與立墻交接處應用水泥砂漿或水泥砂漿嵌填密實。

墻面的腳手孔洞應用摻加膨脹劑的干硬性碎堵塞嚴密，水暖、通風管道過的

墻洞和樓板洞，鑿剔墻后安裝的管道必須用摻加膨脹劑的細石碎堵嚴。

不同基層材料相接處應鋪釘鍍鋅鋼絲網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不得小于20

cmo

(2)、施工要點

抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和墻

裙、踢腳板線。

先檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度(不小于7mm),在墻的上角

各做一個標準灰餅(用打底砂漿或1：3水泥砂漿)，大小5cm左右，厚度以墻面

平整垂直決定，根據(jù)這兩個灰餅栓上小線掛好通線，每隔L2T.5米做若干標準

灰餅，稍干后，抹上寬約10cm的砂漿沖筋，待稍干后可進行底層抹灰。

室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，可用1：2水泥砂漿抹出護角，高

度不應低于2米，每側(cè)寬度不小于50mm。

基層為彼時，抹灰前應先刮素水泥漿一道。

采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎,

表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。

墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面

順靠尺抹上砂漿。

室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出3-5mm,根據(jù)高度尺寸彈上線，

把八字靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。

外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下

面做滴水線或滴水槽。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm,并整齊一致。

(3)頂棚施工

門廳采用紙面石膏板吊頂，一層辦事大廳及侯梯廳采用礦棉吸音板吊頂。

4、飾面安裝

(1)、一般要求

飾面施工前，應根據(jù)設計要求，對飾面板和飾面質(zhì)的類型、尺寸和顏色進行

選擇分類，并應進行試排，確保接縫均勻，符合圖案要求。

(3)、室內(nèi)墻面瓷磚鑲貼裝飾

施工方法為硬底鋪貼法：

基層(找平層)濕水一一作面磚灰餅一一抹純水泥漿結(jié)合層鋪貼釉面磚、并

以面磚灰餅為基準檢查平整一一勾縫。

鑲貼前要找好規(guī)矩。用水平尺找平，校核方正，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù),

戈U出皮數(shù)桿，進行預排。

先按粘結(jié)層厚度用混合砂漿貼灰餅，灰餅間距1.5米左右，要雙面掛直。

鋪貼釉面磚時，潤濕墻面，再據(jù)水平線在最下一匹病的下口放好墊尺板，并

注意地漏標高和位置，用水平尺檢驗，作為貼每一皮磚的依據(jù)。貼時一般由下往

上逐層粘貼。

采用108膠水泥漿作粘結(jié)層，抹一行貼一行，或均勻?qū)⒄辰Y(jié)砂漿鋪滿在瓷磚

背面，逐塊粘結(jié)。

鑲貼后的每塊瓷塊，可用木鏟或橡皮錘輕輕的敲擊，使其與基層粘結(jié)密實

牢固。并要用靠尺隨時檢查平正方直情況，修正縫隙。

貼時從陽角開始，使不成整塊的留在陰角。先貼大面、后貼陰陽角、凹槽等

難度較大的部位。

貼到上口須成一線，每層磚縫須橫平豎直。

6、樓地面工程：

本工程樓地面采用地磚地面，鋪設地磚前要將基層清理干凈，并灑水濕潤。

鋪設時要檢查地磚邊角是否完整，要掛線鋪設，保持灰縫一致

衛(wèi)生間地面應低于其他房間10mm并找0.5%坡，坡向地漏處。

樓地面采用統(tǒng)一50cm基準線，樓地面施工時，基層必須清理干凈并提前一

天浸水濕潤，鋪設時隨打隨抹，如基層表面光滑，還應造毛，確保碎與基層粘結(jié)

牢固，不起鼓。

鋪設各類面層應在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。衛(wèi)生間廚房地面的鑲貼，

要做到坡度明顯。其它地面的鑲貼，同種材料、同種規(guī)格要盡量通縫，排轉(zhuǎn)合理。

樓梯踏步在施工期間容易損壞，決定安排在末期施工。

對提供的板塊料要精心挑選。對欲鋪設板塊料地板的房間地面，要認真清理,

鏟除粘結(jié)于基層的積灰、積漿，基層上的雜物必須及時清掃干凈，然后澆水充分

濕潤。鋪設時，要根據(jù)所提供石板規(guī)格和房間實量尺寸進行試鋪預排。根據(jù)安設

的標準塊向兩側(cè)和后退方向順序鋪設，緊跟標準塊的第一排板材要雙面掛線?；?/p>

層在清理干凈、濕潤充分的情況下，要涂刷拌合均勻的純水泥漿。嚴禁用撒干水

泥，再灑水掃漿的作法。墊層砂漿應為1：3干硬性水泥砂漿，鋪設厚度為25-30

mwo砂漿要分層鋪設，并用抹子拍實、抹平。然后試輔板材，用橡皮錘敲擊，根

據(jù)敲擊的空實聲，搬起板材，增減砂漿，然后滿澆水灰比為0.5左右的素水泥漿

一道，使原石板四角平穩(wěn)落下。板塊鋪設24h后，應灑水養(yǎng)護1-2次。灌縫前應

將地面清掃干凈，把板塊上及縫內(nèi)松散砂漿清除掉。灌縫應分幾次進行，用長把

刮板往縫內(nèi)刮漿，務必使水泥漿填滿縫及部分邊角不實的空隙內(nèi)。板塊鋪設養(yǎng)護

7d后，應對板塊地面進行徹底清理。

7、內(nèi)墻面工程：

本工程內(nèi)墻采用乳膠漆墻面和瓷磚磚墻面，具體參照L06J002內(nèi)墻做法；抹

灰墻外的門洞口及內(nèi)墻陽角處均用1:2水泥砂漿護角，每邊寬度50,高度2100mm。

(1)、水泥砂漿墻面施工工藝流程：

基層處理一一吊垂直、套方、找規(guī)矩一一貼餅一一抹底子灰一一面層。

施工前先做樣板，方可上墻施工樣板墻。樣板墻經(jīng)過建設單位、監(jiān)理單位、

施工單位驗收后，組織大面積自上而下施工。

基層處理：首先將突出墻面的性剔平，對光滑碎面作毛化處理，即先將表面

塵土、污垢清理干凈，用10%的火堿水將墻面的油污刷掉，隨后用凈水將堿沖凈、

晾干。然后用1：1水泥細砂漿內(nèi)摻107膠，用笞帚甩到佐上，要均勻，終凝后

澆水養(yǎng)護，直到水泥疙瘩全部粘到位光面上，并且有較強的強度用手掰不動為止。

垂直吊線、找方、貼餅沖筋，特別是大角，洞口處，按垂線貼餅，進行7厚

1：3水泥砂漿打底灰，表面打毛，每層打底要以此餅為基準點沖筋，使其底灰做

到橫平、豎直、方正，同時注意找好突出的檐口、腰線、窗臺等的流水坡度和滴

水線槽。其深度不小于10mm,并整齊一致。

待底子初凝后，進行面層施工。面層為7厚1：2.5水泥砂漿罩面抹灰。細

部質(zhì)量處理應符合規(guī)范規(guī)定和驗收標準的規(guī)定。施工中必須嚴把每步架施工質(zhì)量,

不符合質(zhì)量標準的一律不準落架子施工下道工序。

施工工藝流程：

門窗口四周堵縫一一墻面清理一一澆水濕潤墻面一一吊垂直、套方找規(guī)矩、

抹灰餅、沖筋一一分層抹底層砂漿一一彈線一一滴水條一一起分格條、滴水條一

一水泥勾縫。

基層處理：將險表面鑿毛，板面酥皮剔凈，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗

干凈，澆水濕潤；用10%火堿將混凝土表面的油污及污垢刷凈，并用清水沖洗曬

干，噴或用L1摻用水量20%的107膠水泥細砂漿一道。終凝后澆水養(yǎng)護，直到

砂漿與混凝土板粘牢（用水掰砂漿不脫落），方可進行打底；或采用YJ302混凝

土界面處理劑對基層進行處理，其操作方法有兩種：第一種，在清洗干凈的混凝

土基體上，涂刷“處理劑”一道，隨即緊跟著抹水泥砂漿，要求抹灰時處理劑不

能干。第二利I刷完處理劑后撒一層粒徑為2-3mm的砂子，以增加混凝土表面的

粗糙度，待其干硬后再進行打底。

吊垂直、套方找規(guī)矩：若建筑物為多層，應用特制的大線墜從頂層往下吊垂

直，并繃鐵絲后，按鐵絲的垂直要求在大角、門窗洞兩側(cè)等分并按線分層抹灰餅。

若為高層時，應在大角、門窗洞口等垂直方向用經(jīng)緯儀打垂直線，并按線分層抹

灰餅找規(guī)矩，使橫豎方向達到平整一致。

抹底層砂漿：按以上所抹的灰餅標高沖筋，先刷一道摻用水泥的107膠水泥

漿，隨即緊跟著分層分遍抹底層砂漿，常溫下打底配合比可選用1：3水泥砂漿，

打底灰及時用大杠橫豎刮平，并用木抹子搓毛。終凝后澆水養(yǎng)護。

彈線分格、滴水條，滴水條：按圖紙尺寸分格彈線、粘條、分格條上皮要做

到平整，線條橫平豎直交圈對口，并按規(guī)范規(guī)定的部位設置滴水條。

(2)涂料施工

基層處理要求：基層的堿度PH值在9.4以下，含水率8%-9.攸以下。

基層表面應平整，陰、陽角及角線密實，輪廓分明。

基層應堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，應進行處

理。

表面應無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。

基層處理方法

用掃帚、毛刷等清掃灰塵及其他附著物，用5%-9.4的氫氧化鈉水溶液洗刷

油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈，空鼓、酥松、起泡、起砂等，應洗

清理，用清水沖洗后，再進行修補。

涂料工程使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應

打磨平整光滑，并清理干凈。外墻、廚房、廁浴間等，應使用具有耐水性能的膩

子。

涂料的工作粘度或稠度須加以控制，應根據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定,

不可過稀、過稠，使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不

得任意稀釋。

(+-)安裝工程

主要包括給排水、采暖、消防、電氣照明配線等。分為三個施工階段：第一

階段配合土建預留預埋；第二階段為全面安裝階段；第三階段為調(diào)試交工驗收。

以上工序應與土建密切配合，在室內(nèi)裝修前作好預埋、剔鑿工作，管道穿樓板或

穿墻按規(guī)定作套管，因預留孔洞位置不準，需剔鑿樓板時:不得損害結(jié)構(gòu)受力鋼

筋或作加筋處理。

各專業(yè)在施工中必須首先作好以下幾方面工作：

施工前認真進行圖紙會審，在埋地各種管線比較密集的情況下，必須認真處

理好各種管線的交叉施工順序，嚴格按照施工規(guī)范施工。

從基礎工程開始就要與土建施工緊密聯(lián)系，相互配合，作好預留、預埋工作。

整個安裝過程中，從原材料的采購、保管、施工等要貫徹質(zhì)量、信譽思想，

外露的工程除按規(guī)程保證施工質(zhì)量外，必須特別注意美觀。

1、管道工程

安裝準備一干管安裝一立管安裝一支管安裝一管道試壓一管道沖洗

所有管道及設備安裝前，密切與土建的配合，作好管道及設備基礎預留洞工

作。

室內(nèi)給水管道明裝宜采用集中預制與現(xiàn)場配制相結(jié)合的方法。按標準房間實

際測量幾個尺寸，所以掌握土建施工中的誤差，考慮一個活口后即可集中預制；

對尺寸不統(tǒng)一房間，現(xiàn)場配管嚴格按照施工規(guī)范施工。

排水管道橫管和立管:橫管和立管的聯(lián)接，采用兩個45°三通和90°斜三通；

排水立管與管端部的聯(lián)接，采用兩個45。彎頭。

試壓：管道安裝完畢后，分段或分層試壓，依國家施工驗收規(guī)范進行。

2、地面采暖工程

(1)、安裝的依據(jù)

現(xiàn)行的《民用建筑給水供熱水地板輻射采暖用塑料管及鋁塑管設計與施工驗

收暫行規(guī)定》。

暖通專業(yè)有關(guān)技術(shù)標準，以及建設單位要求和設計提供的有關(guān)條件。

(2)、施工管理工作

設計圖紙及其它技術(shù)文件齊全。

標準的施工方案或施工組織、設計，已進行技術(shù)交底。

施工力量和機具等，能保證正常施工。

現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲備場地等臨時設施，能滿足施工需要。

地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設計圖紙。施工方案及其

它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，禁盲

目施工。

加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除