幕墻閉口型材施工方案一、工程概況本工程為幕墻閉口型材施工項目，采用單元式幕墻安裝法。幕墻系統(tǒng)主要由閉口型材框架、玻璃面板、密封材料及相關(guān)連接件組成，具有結(jié)構(gòu)強度高、水密性和氣密性好、安裝效率高等特點。施工范圍包括各樓層幕墻單元的制作、安裝、密封及后續(xù)的清潔驗收等工作。二、材料準備（一）型材材質(zhì)要求：采用鋁合金閉口型材，其成分及機械性能需符合設(shè)計要求，并有生產(chǎn)廠家的合格證明。型材的品種、級別、規(guī)格、顏色、斷面形態(tài)等應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙執(zhí)行。表面處理：型材表面進行粉末噴涂處理，膜厚級別不低于相關(guān)標準要求，表面應(yīng)無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷。其中，鋁型材截面開口部位的厚度不應(yīng)小于3.0mm，閉口部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm。存放要求：型材應(yīng)分規(guī)格、型號分別碼放在室內(nèi)木方墊上，避免與地面直接接觸，防止受潮、變形和損壞。（二）玻璃類型選擇：采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)low-e中空鋼化玻璃或中空鍍膜玻璃，外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標準。隱框和半隱框玻璃幕墻外片玻璃應(yīng)采用夾層玻璃、均質(zhì)鋼化玻璃或超白玻璃。規(guī)格要求：單片玻璃的厚度不應(yīng)小于6mm，夾層玻璃的單片厚度不宜小于5mm，且夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于3mm。中空玻璃的氣體厚度不應(yīng)小于9mm。質(zhì)量檢查：玻璃進場時應(yīng)進行外觀檢查，不得有裂紋、缺角、氣泡等缺陷，同時需提供產(chǎn)品合格證明和性能檢測報告。（三）密封材料密封膠：硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮建筑密封膠（耐候膠）、丁基熱熔密封膠、聚硫類中空密封膠等。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠使用前，應(yīng)經(jīng)國家檢測機構(gòu)進行與其接觸材料的相容性、剝離粘結(jié)性試驗。隱框、半隱框及點支撐玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，明框玻璃幕墻中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空密封膠或硅酮密封膠。密封膠條：宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠等材料，密封膠條應(yīng)為擠壓成型，橡膠塊應(yīng)為壓膜成型。襯墊材料：玻璃的支承塊宜采用擠壓成形的增塑PVC或邵氏A硬度為80-90的氯丁橡膠等材料制成，隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃的下端宜設(shè)置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm、高度不應(yīng)超過玻璃表面。（四）連接件及其他材料連接件：包括鋼角碼、鋁角碼、螺栓、螺釘、墊片等。鋼角碼焊接要符合規(guī)范要求，焊縫長度要滿足設(shè)計要求，一般不低于60mm，且不得有漏焊、氣泡、空鼓等缺陷。橫梁與立柱連接的鋁角碼確保每個接觸面有3個自攻螺釘，防止橫梁受力后扭曲、變形、下垂。預(yù)埋件：采用后置埋板，常用化學(xué)螺栓固定?；瘜W(xué)螺栓位置應(yīng)正確，鉆孔孔徑根據(jù)螺栓直徑確定，一般孔徑大于螺栓直徑2mm，孔深根據(jù)螺栓長度確定，確保螺栓外露墻體（包括梁、柱）40mm。其他材料：防火保溫材料（巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料）、防腐柔性隔離墊片（用于立柱和鋼角碼之間，防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕）、不銹鋼材料（奧氏體不銹鋼，鎳的含量不應(yīng)小于8%）等。（五）材料檢驗所有材料進場前必須進行嚴格檢驗，核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、合格證明等，必要時進行抽樣送檢，確保材料質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。不合格的材料嚴禁使用。三、施工流程（一）施工準備階段設(shè)計圖紙審查與交底審查設(shè)計圖紙是否符合相關(guān)規(guī)范和標準，滿足施工要求。核對幕墻安裝位置的實際尺寸，確保設(shè)計圖紙與實際情況一致。如發(fā)現(xiàn)誤差，誤差不大可現(xiàn)場調(diào)整；誤差較大，應(yīng)通知設(shè)計單位和建筑單位，根據(jù)現(xiàn)場實際情況做出調(diào)整和設(shè)計變更。向施工隊伍詳細講解設(shè)計圖紙意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量標準，進行技術(shù)交底和安全交底。施工隊伍組織與培訓(xùn)選拔具有幕墻施工經(jīng)驗的工人，組建專業(yè)施工隊伍。對施工人員進行技能培訓(xùn)和安全教育，提高操作水平和安全意識。對施工人員進行考核，確保他們具備相應(yīng)的技能和安全知識，持證上崗。施工現(xiàn)場布置設(shè)置安全網(wǎng)、安全欄等防護措施，搭建臨時設(shè)施，如工棚、倉庫和加工廠等，滿足施工需要。合理規(guī)劃施工區(qū)域，確保材料、設(shè)備和工具的擺放整齊有序，方便施工。（二）預(yù)埋件定位與安裝定位放線：根據(jù)設(shè)計圖紙確定預(yù)埋件位置，使用水準儀、經(jīng)緯儀等儀器進行精確的定位放線，標記出預(yù)埋件的安裝位置。鉆孔施工：按照標記的位置進行鉆孔，鉆孔時應(yīng)控制好孔徑和孔深，確保符合設(shè)計要求?？變?nèi)灰塵要清理干凈，可用壓縮空氣吹凈或用毛刷清理。安裝固定：放入藥管后，螺栓要用機械緩慢旋轉(zhuǎn)擰入，決不允許直接用錘子砸入，要讓藥物充分融合，起到錨固作用。安裝位置應(yīng)正確，橫平豎直，確保預(yù)埋件牢固、水平、垂直。（三）框架安裝立柱安裝定位調(diào)整：先確定立柱位置是否正確，根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定龍骨的位置和標高，進行龍骨的定位放線。立柱與主體構(gòu)造之間每個受力連接部位的連接螺栓不應(yīng)少于2個，且連接螺栓直徑不應(yīng)小于10mm。連接固定：立柱通過角碼、螺栓與預(yù)埋件連接，鋼角碼焊接要符合規(guī)范要求，焊縫長度滿足設(shè)計要求，焊后及時清理焊渣，并做好防銹處理（防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍）。立柱接頭用250mm套芯連接，上下柱之間留不小于15mm的縫隙，并打硅酮密封膠。立柱和鋼角碼之間要加防腐柔性隔離墊片。自檢調(diào)整：立柱安裝完成后進行自檢，檢查其垂直度、間距等是否符合要求，確定準確無誤后再進行后續(xù)施工。在不小于10m的范圍內(nèi)應(yīng)有一根立柱采用柔性導(dǎo)向上下連通，銅質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于25mm2，鋁質(zhì)導(dǎo)線截面積不宜小于30mm2。橫梁安裝安裝順序：立柱安裝自檢合格后開始安裝橫梁。橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應(yīng)能承受橫梁的剪力，其厚度不應(yīng)小于3mm。連接要求：橫梁與立柱連接的鋁角碼每個接觸面應(yīng)有3個自攻螺釘，防止橫梁受力后扭曲、變形、下垂。各連接件、螺栓、墊片要緊固，不允許有松動。當(dāng)橫梁跨度不小于1.2m時，其橫梁鋁合金型材截面重要受力部位的厚度不應(yīng)小于2.5mm。（四）防火防雷系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝：按照設(shè)計要求在層間樓板外沿和幕墻之間的位置安裝防火隔離層、防火封堵等防火設(shè)施。幕墻玻璃與各層樓板、隔墻外沿間的間隙，應(yīng)采用巖棉或礦棉封堵，其厚度不應(yīng)小于100mm，并應(yīng)填充密實，樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅板承托。防雷系統(tǒng)安裝：根據(jù)建筑物的防雷等級，安裝防雷均壓環(huán)、避雷針等防雷設(shè)施，并與建筑物的接地系統(tǒng)連接。在主體建筑有水平均壓環(huán)的樓層，對應(yīng)導(dǎo)電通路立柱的預(yù)埋件或固定件應(yīng)采用圓鋼或扁鋼與水平均壓環(huán)焊接連通，形成防雷通路，焊接連接處應(yīng)涂防銹漆，扁鋼截面積不宜小于5mm×40mm，圓鋼直徑不宜小于12mm。（五）玻璃面板安裝隱框玻璃幕墻安裝注膠準備：玻璃和副框注膠層在清潔、通風(fēng)的室內(nèi)注膠，室內(nèi)的溫度應(yīng)控制在15-30度之間，相對濕度在50%以上。注膠前必須取得合格的相容性合格報告，對玻璃表面應(yīng)擦干凈，一般用丙酮擦洗注膠部位，擦洗干凈后，等丙酮干燥后注膠，但注膠時間應(yīng)在一個小時內(nèi)。注膠操作：注膠必須密實、均勻、無氣泡、表面平整、光滑。單片鍍膜玻璃鍍膜要朝向室內(nèi)，中空鍍膜玻璃的鍍膜面應(yīng)朝向中空氣體層。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接寬度不應(yīng)小于7mm，粘接厚度不應(yīng)小于6mm，粘接寬度不應(yīng)小于粘接厚度，但不宜大于厚度的2倍，隱框玻璃幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的粘接厚度不應(yīng)小于12mm。玻璃安裝：將注膠完成的玻璃組件安裝到框架上，調(diào)整好位置后固定牢固。其他類型玻璃幕墻安裝：根據(jù)不同的幕墻類型（明框、半隱框等），按照相應(yīng)的施工工藝和規(guī)范要求進行玻璃面板的安裝，確保安裝牢固、平整，縫隙均勻。（六）密封膠嵌縫清理縫隙：玻璃面板安裝完成后，清理縫隙內(nèi)的灰塵、雜物等，確?？p隙干凈、干燥。貼美紋紙：在縫隙兩側(cè)的玻璃或型材表面粘貼美紋紙，以保證密封膠嵌縫的美觀和整潔。注膠施工：采用硅酮耐候密封膠進行嵌縫，注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有氣泡、斷條等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)有兩對粘接，不應(yīng)有三面粘接。注膠完成后，及時用工具將膠縫刮平、修整。撕美紋紙：在密封膠表干前撕去美紋紙，避免密封膠固化后將美紋紙粘住，影響外觀質(zhì)量。（七）清潔與驗收清理工作：幕墻施工完成后，對幕墻表面進行全面清理，去除表面的污漬、膠跡、灰塵等，確保幕墻外觀整潔、美觀。自檢：施工單位按照設(shè)計要求和規(guī)范標準進行自檢，檢查幕墻的各項性能和質(zhì)量指標是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題及時整改。驗收：自檢合格后，向建設(shè)單位、監(jiān)理單位申請驗收，驗收內(nèi)容包括幕墻的外觀質(zhì)量、性能檢測（風(fēng)壓變形、雨水滲漏、空氣滲透、平面內(nèi)變形性能等）、資料完整性等。驗收合格后辦理移交手續(xù)。四、技術(shù)要點（一）單元式幕墻安裝技術(shù)單元分類及特性樓層單元：以每一樓層高度確定為幕墻單元高度，構(gòu)造及安裝簡易，單元總數(shù)目較少，可加快安裝速度，單元構(gòu)件可按持續(xù)梁計算，有助于整體強度，但尺寸較大、重量較重，安裝連接口設(shè)計要能吸取層間變位及單元變形，水平方向尺寸受運送車輛容量限制。肩墻單元+視野單元：每樓層垂直方向分割為兩個單元，高度較小，可分別單獨設(shè)計桿件、構(gòu)造及面材，立柱較短截面高度可較薄，水平方向尺寸可適應(yīng)建筑外觀需要設(shè)計較寬，每一層樓增長一固定支座支撐“肩墻單元”，“視野單元”通過連接連于“肩墻單元”，“肩墻單元”變形兼容建筑層面變位，“視野單元”通過接口構(gòu)造設(shè)計吸取調(diào)整變形。立柱+分片單元：先行安裝立柱，定位及安裝簡易，幕墻單元小型化、較輕，對水平運送及垂直吊裝有利，各分片單元可單獨設(shè)計適應(yīng)特殊構(gòu)造需要，立柱變位追隨層面變位，分片單元變形隨立柱變位，接縫數(shù)目較多水密性及氣密性較差，立柱截面尺寸較大。單元嵌裝接口構(gòu)造“內(nèi)鎖”（楔合）法：由一組凹凸形截面的部件楔合，“內(nèi)鎖”強度高，雨水不易浸入，接口處有較大搭接長度，可吸取調(diào)整較大施工誤差及變位，不需內(nèi)外部密封膠嵌縫，采用干式襯墊，無室外作業(yè)，連接工作與幕墻單元安裝同步完畢，受紫外線、有害物及高溫影響較輕微，耐久性及可靠性較好?！耙r墊”法：采用氣密性高的環(huán)狀襯墊風(fēng)屏障，漏氣機會少，等壓措施提供高效水密及氣密性能，內(nèi)外干式襯墊，無室外作業(yè)，連接工作與幕墻單元安裝同步完畢，連接接縫處施工誤差要控制在5mm以內(nèi)，以保證襯墊在受壓縮狀態(tài)下的性能，受紫外線等影響輕微?！懊芊饽z”嵌縫法：接口處由外部第一道和第二道密封膠嵌縫形成密閉防滲雨屏障，有多年實際經(jīng)驗，高質(zhì)量嵌縫防雨水性能好，有二次排水機構(gòu)，需室外及高空作業(yè)，注意安全，易受風(fēng)雨等氣候影響，密封膠易受紫外線、有害化學(xué)物侵蝕而質(zhì)量惡化，設(shè)計需考慮密封膠伸縮性能。（二）測量放線技術(shù)測量儀器：使用高精度的水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀等測量儀器，確保測量數(shù)據(jù)的準確性。測量前應(yīng)對儀器進行校準和檢查?；鶞示€設(shè)置：根據(jù)建筑物的軸線和標高，設(shè)置幕墻施工的基準線，包括水平基準線和垂直基準線，作為幕墻安裝的依據(jù)。誤差控制：在測量放線過程中，要嚴格控制誤差，確保預(yù)埋件、立柱、橫梁等的位置偏差符合規(guī)范要求。對于較大的誤差，應(yīng)及時通知設(shè)計單位和建筑單位進行處理。（三）焊接與防腐技術(shù)焊接工藝：鋼角碼焊接應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫長度、高度要滿足設(shè)計要求，焊接過程中要避免出現(xiàn)漏焊、氣泡、空鼓等缺陷。焊縫應(yīng)均勻一致，焊后及時清理焊渣。防腐處理：焊接完成后，要及時對焊縫進行防腐處理，涂刷防銹漆兩遍、銀粉漆兩遍，確保焊縫不被腐蝕。立柱和鋼角碼之間加防腐柔性隔離墊片，防止產(chǎn)生雙金屬腐蝕。支撐構(gòu)造用碳素鋼和低合金高強度構(gòu)造鋼用氟碳漆噴聚氨酯噴漆時，涂膜厚度不適宜小于35um，在空氣污染嚴重及海濱區(qū)，涂膜厚度不適宜小于40um。（四）玻璃安裝技術(shù)玻璃定位：玻璃安裝時要準確對位，調(diào)整好玻璃的水平度、垂直度和縫隙寬度，確保玻璃安裝平整、牢固。墊塊設(shè)置：明框幕墻的玻璃墊塊數(shù)量應(yīng)為2個，厚度不應(yīng)小于5mm，每塊長度不應(yīng)小于100mm。全玻璃幕墻的版面不得與其他剛性材料直接連接，板面與裝修面或構(gòu)造之間的空隙不應(yīng)小于8mm，且應(yīng)采用密封膠密封。注膠質(zhì)量控制：玻璃與副框注膠時，要保證注膠環(huán)境的溫度、濕度符合要求，注膠應(yīng)密實、均勻，無氣泡，確保膠縫的強度和密封性能。五、質(zhì)量控制（一）材料質(zhì)量控制進場檢驗：所有材料進場時必須進行嚴格檢驗，核對產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、生產(chǎn)日期、合格證明等，對玻璃、型材、密封膠等主要材料還需進行抽樣送檢，確保其性能符合設(shè)計和規(guī)范要求。儲存管理：材料應(yīng)按照規(guī)定的要求進行儲存，避免受潮、變形、損壞和污染，確保材料在施工前保持良好的質(zhì)量狀態(tài)。使用控制：嚴禁使用不合格的材料，對過期、變質(zhì)的密封膠等材料不得使用，確保施工所用材料均為合格產(chǎn)品。（二）施工過程質(zhì)量控制測量放線控制：測量放線應(yīng)精確，定期對測量儀器進行校準，確保預(yù)埋件、立柱、橫梁等的位置偏差在允許范圍內(nèi)?？蚣馨惭b控制：立柱、橫梁安裝的垂直度、水平度、間距等應(yīng)嚴格控制，安裝完成后及時進行自檢和復(fù)檢，確保符合設(shè)計要求。焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)進行外觀檢查和無損檢測。玻璃安裝控制：玻璃安裝前應(yīng)進行清潔處理，注膠應(yīng)符合要求，玻璃安裝的位置、縫隙寬度等應(yīng)準確，確保玻璃牢固、平整。密封膠施工控制：密封膠的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求，注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿，膠縫應(yīng)平整、光滑，無氣泡、斷條等缺陷。施工環(huán)境的溫度、濕度應(yīng)符合密封膠的使用要求。（三）質(zhì)量檢驗與驗收分項工程檢驗：每個分項工程施工完成后，施工單位應(yīng)進行自檢，自檢合格后報請監(jiān)理單位進行檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序施工。隱蔽工程驗收：預(yù)埋件、連接節(jié)點等隱蔽工程在隱蔽前必須進行驗收，驗收合格并簽署記錄后方可隱蔽。性能檢測：幕墻工程完工后，應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行風(fēng)壓變形性能、雨水滲漏性能、空氣滲透性能和平面內(nèi)變形性能等檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。竣工驗收：幕墻工程全部完工后，施工單位應(yīng)提交完整的竣工資料，包括設(shè)計圖紙、施工記錄、材料合格證明、性能檢測報告等，報請建設(shè)單位組織竣工驗收。驗收合格后，方可交付使用。六、安全措施（一）施工現(xiàn)場安全管理安全防護設(shè)施：設(shè)置安全網(wǎng)、安全欄、防護棚等防護設(shè)施，確保施工人員的人身安全。高空作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，嚴禁懸空作業(yè)。臨時用電管理：施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施