青鋼石碎石地面施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審與深化設計組織技術人員對施工圖紙進行會審，明確設計要求（如碎石粒徑、鋪設厚度、平整度誤差等），結合現(xiàn)場實際地形進行深化設計，繪制施工分區(qū)圖、標高控制圖及排水坡度示意圖。若設計無明確規(guī)定，青鋼石碎石粒徑宜選用20-30mm，含泥量≤3%，鋪設厚度根據(jù)使用場景確定（車行道路≥150mm，人行道≥80mm）。技術交底編制詳細的技術交底文件，內(nèi)容包括施工流程、質量標準、安全注意事項等，對施工班組進行全員培訓，重點強調(diào)碎石鋪設的均勻性、壓實度控制及邊角處理工藝。（二）材料準備青鋼石碎石采購符合設計要求的青鋼石碎石，進場前需進行抽樣檢測，確保級配連續(xù)、無風化顆粒、針片狀含量≤10%。按施工進度分批進場，堆放于硬化場地，并用防雨布覆蓋，防止泥土混入?；鶎硬牧细鶕?jù)設計要求準備基層材料（如級配砂石、水泥穩(wěn)定土等），若基層為素土夯實，需提前檢測土的壓實系數(shù)（≥0.93）。輔助材料準備砂墊層（中砂，含泥量≤5%）、路緣石（C30混凝土預制）、排水盲管（φ100mm透水管）等輔助材料，并分類堆放。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途挖掘機PC2001臺場地平整、土方開挖壓路機12t振動壓路機1臺基層及碎石層壓實平地機PY1801臺基層整平灑水車5t1輛材料濕潤、養(yǎng)護全站儀TS061臺軸線及標高測量水準儀DS32臺高程控制手推車-5輛材料轉運鐵鍬、耙子-20套人工攤鋪、找平（四）現(xiàn)場準備場地清理清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、樹根、建筑垃圾，平整場地，設置排水坡度（≥2%），低洼處采用素土回填并夯實。測量放線根據(jù)設計軸線放出施工邊界線，每隔5m設置控制樁，標注設計標高。若為道路工程，需同時放出路拱線及排水邊溝位置。臨時設施搭建材料倉庫、水泥庫房（架空防潮）、工人休息室，設置配電箱（三級配電，兩極保護），確保施工用電安全。二、主要施工工藝流程（一）施工總流程場地平整→基層施工→砂墊層鋪設→青鋼石碎石鋪設→壓實→掃縫→養(yǎng)護→成品保護（二）分部分項工程施工場地平整使用挖掘機清除表層浮土，再用平地機整平，坡度偏差控制在±0.5%以內(nèi)。采用環(huán)刀法檢測素土壓實度，每1000㎡檢測3點，合格后方可進入下道工序?；鶎邮┕ぜ壟渖笆鶎樱喊丛O計配比（砂:碎石=3:7）拌合級配砂石，攤鋪厚度按虛鋪系數(shù)1.25控制，用平地機整平后，壓路機先靜壓2遍，再振動碾壓3-4遍（行駛速度2-3km/h），直至表面無輪跡，壓實度≥0.96。水泥穩(wěn)定土基層：水泥摻量5%，拌合后攤鋪、碾壓，養(yǎng)護期≥7d，期間禁止車輛通行。砂墊層鋪設在基層上鋪設50mm厚中砂墊層，用刮板找平，灑水濕潤后用平板振搗器振搗密實，表面平整度誤差≤5mm/2m。青鋼石碎石鋪設分區(qū)鋪設：按施工分區(qū)圖分段施工，每段長度≤50m，采用“方格網(wǎng)法”控制攤鋪厚度（插入標桿，間距5m×5m）。人工攤鋪：用手推車將碎石運至作業(yè)面，人工均勻鋪開，避免顆粒分離，表面高出設計標高30mm（預留壓實沉降量）。邊角處理：路緣石內(nèi)側300mm范圍內(nèi)采用人工找平，確保碎石與路緣石貼合緊密。壓實作業(yè)初壓：用壓路機靜壓1遍，速度1.5km/h，糾正碎石位移。復壓：振動碾壓4-5遍，速度2km/h，每次碾壓重疊輪寬1/3，直至碎石嵌擠緊密，表面無明顯輪跡。終壓：靜壓2遍，消除表面輪跡，壓實度≥0.95（灌砂法檢測）。掃縫與養(yǎng)護壓實完成后，人工撒布5-10mm細砂（用量0.5m3/100㎡），用掃帚掃入碎石縫隙，填補空隙。灑水養(yǎng)護3d，每天灑水2-3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期間禁止人員、車輛進入。三、質量控制措施（一）主控項目碎石材料質量每批次碎石進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)范要求抽樣檢測，不合格材料嚴禁使用。壓實度采用灌砂法檢測碎石層壓實度，每500㎡檢測1點，允許偏差-1.5%，合格率≥90%。平整度用2m靠尺檢查，表面平整度誤差≤10mm，縫隙均勻，無明顯高低差。（二）一般項目鋪設厚度用鋼尺每10m測量1點，厚度偏差±10mm，且不小于設計厚度的90%。排水坡度用水準儀檢測排水坡度，偏差≤±0.5%，確保無積水現(xiàn)象。外觀質量表面色澤均勻，無明顯風化顆粒及泥土污染；路緣石與碎石銜接平順，無松動、破損；縫隙填充飽滿，無空洞、凹陷。（三）質量通病防治局部沉降基層壓實度不足時，需重新碾壓或換填材料；碎石鋪設前檢查基層平整度，低洼處用同級配碎石填補。平整度超標采用“掛線找平法”控制攤鋪高度，標桿間距≤5m；碾壓時由低到高、由邊到中循序漸進，避免推移碎石?？p隙過大嚴格控制碎石級配，確保連續(xù)級配；掃縫時分2-3次撒砂，每次撒砂后輕掃，直至縫隙填滿。四、安全文明施工措施（一）安全管理安全教育培訓施工前對全員進行安全教育，特種作業(yè)人員（壓路機司機、電工等）必須持證上崗，每日開展班前安全技術交底。機械作業(yè)安全機械設備操作人員需熟悉操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)；挖掘機、壓路機作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設置警示標志，夜間懸掛紅燈示警。用電安全配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）；電線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。（二）文明施工場地管理材料堆放有序，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量）；施工道路硬化處理，出入口設置洗車槽，防止車輛帶泥上路。揚塵控制土方開挖、碎石堆放時灑水降塵，風速≥6級時停止作業(yè)；運輸車輛覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。噪聲控制避免夜間（22:00-6:00）進行強噪聲作業(yè)，確需施工時辦理夜間施工許可；壓路機、平地機等設備定期保養(yǎng)，降低運行噪聲。五、施工進度計劃（一）進度安排（以1000㎡人行道為例）工序名稱持續(xù)時間（d）開始時間結束時間資源配置場地平整2第1天第2天挖掘機1臺、人工5人基層施工3第3天第5天壓路機1臺、平地機1臺砂墊層鋪設1第6天第6天人工8人、平板振搗器1臺碎石鋪設與壓實3第7天第9天人工10人、壓路機1臺掃縫與養(yǎng)護3第10天第12天人工3人、灑水車1輛成品保護7第10天第16天警示帶、防護欄（二）進度保證措施資源保障提前與材料供應商簽訂供貨協(xié)議，確保碎石、砂等材料按時進場；備用1臺壓路機，避免設備故障影響進度。分區(qū)流水施工將施工區(qū)域劃分為A、B、C三個分區(qū)，采用“基層施工→碎石鋪設→養(yǎng)護”流水作業(yè)，縮短總工期。進度監(jiān)控每日記錄施工進度，若出現(xiàn)滯后（如雨天影響），及時調(diào)整工序，增加作業(yè)班組（最多2個班組平行施工）。六、成品保護措施養(yǎng)護期保護養(yǎng)護期間設置圍擋及警示標志，嚴禁車輛、行人進入；若為車行道路，養(yǎng)護期滿后鋪設50mm厚細砂作為臨時保護層。后續(xù)工程保護若碎石地面上方有后續(xù)施工（如安裝路燈、綠化種植），需采用木板或鋼板覆蓋保護，嚴禁直接碾壓或堆放重物。成品修復對施工中出現(xiàn)的局部破損（如松動、凹陷），需及時清理破損區(qū)域，重新鋪設碎石并壓實，確保修復后與原地面平整一致。七、環(huán)境保護措施廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)；生活污水集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。固廢處理建筑垃圾（如廢棄碎石、混凝土塊）分類堆放，可回收部分（如鋼筋、木材）回收利用，其余運至指定消納場。生態(tài)保護施工區(qū)域周邊設置排水溝，防止雨水沖刷造成水土流失；臨近居民區(qū)時，設置2m高圍擋隔聲降噪。八、驗收標準與流程（一）驗收標準項目允許偏差檢驗方法壓實度≥95%灌砂法（每500㎡1點）平整度≤10mm/2m2m靠尺+塞尺厚度±10mm鋼尺測量（每10m1點）排水坡度±0.5%水準儀測量外觀質量色澤均勻、無破損目測檢查（二）驗收流程自檢：施工完成后，施工單位按驗收標準進行自檢，填寫《分項工程檢驗批質量驗收記錄》。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對碎石地面的壓實度、平整度等指標進行抽樣復檢，合格后簽