高強(qiáng)度自流平地坪施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備主要材料高強(qiáng)度自流平水泥：選用抗壓強(qiáng)度≥80MPa、抗彎強(qiáng)度≥60MPa的專用材料，25kg/袋包裝，儲(chǔ)存于5-40℃干燥通風(fēng)環(huán)境，保質(zhì)期6-12個(gè)月。界面劑：雙組分環(huán)氧型，需與自流平材料兼容性匹配，儲(chǔ)存溫度不低于5℃。修補(bǔ)材料：環(huán)氧修補(bǔ)砂漿（抗壓強(qiáng)度≥60MPa）、無(wú)溶劑環(huán)氧膩?zhàn)?，用于基層缺陷修?fù)。配套材料：石英砂（40-70目，用于中涂砂漿層）、固化劑（與環(huán)氧材料按比例配套使用）。材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，核對(duì)型號(hào)、生產(chǎn)日期，外觀檢查無(wú)結(jié)塊、分層現(xiàn)象。按批次抽樣送檢，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度、耐磨性、粘結(jié)強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）機(jī)具準(zhǔn)備類別設(shè)備名稱規(guī)格要求用途說(shuō)明基層處理地坪研磨機(jī)功率≥5.5kW，配備金剛石磨片基層打磨、找平材料攪拌電動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)速400-600r/min，攪拌葉直徑15cm自流平漿料、環(huán)氧材料攪拌施工工具齒口刮板寬度60cm，齒深3-5mm控制自流平厚度、輔助攤鋪消泡滾筒直徑10cm，針長(zhǎng)15mm排除漿料氣泡檢測(cè)工具2米靠尺、楔形塞尺精度0.5mm平整度檢測(cè)混凝土含水率測(cè)定儀量程0-30%基層含水率檢測(cè)輔助工具工業(yè)吸塵器吸力≥20kPa基層除塵激光水平儀精度±1mm/10m標(biāo)高控制線設(shè)定（三）施工環(huán)境控制溫濕度要求施工環(huán)境溫度5-35℃，基層表面溫度不低于5℃，相對(duì)濕度≤85%。高溫環(huán)境（≥30℃）需采取遮陽(yáng)措施，低溫環(huán)境（≤10℃）需配備暖氣升溫設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置圍擋，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，入口處鋪設(shè)防塵墊。基層表面需干燥、無(wú)積水，新澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于28天，含水率≤6%（采用薄膜覆蓋法檢測(cè)，16小時(shí)無(wú)結(jié)露）。二、基層處理（一）基層檢查與修復(fù)平整度處理采用2米靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m，局部凸起處用研磨機(jī)打磨，低洼處標(biāo)記后用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)厚度≥5mm時(shí)分層施工，每層間隔24小時(shí)。裂縫處理寬度＜0.5mm裂縫：涂刷界面劑后直接覆蓋；寬度≥0.5mm裂縫：沿裂縫切割“V”型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），清理后填入環(huán)氧砂漿，表面打磨平整。強(qiáng)度與清潔度基層混凝土強(qiáng)度≥C25，表面用硬物劃擦無(wú)明顯痕跡，起砂區(qū)域需徹底鏟除，重新澆筑50mm厚C30細(xì)石混凝土。油污處理：采用專用除油劑擦拭，再用清水沖洗，干燥后打磨；油漆、脫模劑等殘留物用機(jī)械打磨清除。（二）界面處理界面劑配置按產(chǎn)品說(shuō)明配比（通常A組分:B組分=4:1），攪拌均勻后靜置3分鐘，使用前二次攪拌。涂刷工藝第一遍：用滾筒均勻涂刷，用量0.2kg/㎡，重點(diǎn)封閉基層孔隙，干燥時(shí)間≥2小時(shí)（25℃環(huán)境）。第二遍：垂直方向交叉涂刷，用量0.15kg/㎡，確保無(wú)漏涂、積液，表干后（觸指不粘）方可進(jìn)行下道工序，總干燥時(shí)間≥4小時(shí)。三、材料配置（一）環(huán)氧底涂層配比要求環(huán)氧底漆:固化劑=4:1（重量比），混合后用電動(dòng)攪拌器攪拌3分鐘（轉(zhuǎn)速400r/min），攪拌過(guò)程中刮壁2次，確保均勻無(wú)沉淀。施工要點(diǎn)采用鏝刀刮涂，用量0.3kg/㎡，厚度≥0.2mm，滲透深度≥2mm，施工后24小時(shí)內(nèi)禁止行走。（二）中涂砂漿層材料配比環(huán)氧中涂:固化劑:石英砂=4:1:5（重量比），石英砂需烘干（含水率≤0.5%），攪拌時(shí)間≥5分鐘，形成均勻糊狀。施工工藝分2次刮涂，第一次厚度8-10mm，用平刀壓實(shí)，固化24小時(shí)后打磨；第二次厚度5-7mm，表面收光，總厚度15-20mm，養(yǎng)護(hù)48小時(shí)后打磨平整。（三）自流平漿料配比控制高強(qiáng)度自流平水泥:水=25kg:6-6.5L（注重強(qiáng)度）或6.5-7L（注重流動(dòng)性），水溫20-25℃，先加水后加粉料。攪拌流程低速攪拌2分鐘（轉(zhuǎn)速400r/min）→靜置熟化3分鐘→高速攪拌1分鐘（轉(zhuǎn)速600r/min），確保漿料均勻無(wú)顆粒，流動(dòng)度≥260mm（按GB/T2419測(cè)試）。四、施工流程（一）自流平攤鋪施工分區(qū)按200㎡/區(qū)劃分施工段，設(shè)置臨時(shí)分隔條，采用“由內(nèi)向外、先遠(yuǎn)后近”的順序，避免踩踏已施工區(qū)域。攤鋪操作將攪拌好的漿料倒入基面上，自然流動(dòng)30秒后，用齒口刮板沿標(biāo)高控制線向四周攤開，控制厚度3-5mm（刮板齒深與設(shè)計(jì)厚度匹配）。相鄰區(qū)域施工間隔≤15分鐘，接縫處用刮板輕掃銜接，避免出現(xiàn)高差。消泡處理漿料攤鋪后3分鐘內(nèi)，穿專用釘鞋（釘長(zhǎng)10mm），用消泡滾筒沿“之”字形路線滾動(dòng)，滾筒自重≥5kg，確保氣泡完全排出，無(wú)遺漏區(qū)域。（二）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)措施施工完成后1小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜（接縫處用膠帶密封），防止水分蒸發(fā)過(guò)快，環(huán)境溫度保持15-25℃，養(yǎng)護(hù)期≥7天。養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁人員進(jìn)入，第3天可揭開薄膜通風(fēng)，第7天檢測(cè)強(qiáng)度（抗壓強(qiáng)度≥80MPa）。成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期滿后，采用硬質(zhì)紙板覆蓋表面，接縫處重疊20cm，嚴(yán)禁尖銳物體撞擊、重物碾壓。后續(xù)工序施工時(shí)，需鋪設(shè)3mm厚橡膠板，施工設(shè)備底部加墊木方。五、質(zhì)量驗(yàn)收（一）主控項(xiàng)目表面平整度2米靠尺檢查，允許偏差≤2mm，每100㎡檢測(cè)不少于5點(diǎn)，合格率100%。強(qiáng)度與耐磨性抗壓強(qiáng)度≥80MPa（養(yǎng)護(hù)7天，回彈法檢測(cè)），耐磨性≤0.02g（750g/500r砂輪磨損試驗(yàn)）。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法檢測(cè)，粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa，破壞形式為混凝土基層內(nèi)聚破壞。（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面平整光滑，色澤均勻，無(wú)裂縫、氣泡、針孔（直徑≤0.5mm的針孔每㎡不超過(guò)2個(gè)）。邊緣平直，與墻、柱交接處無(wú)翹邊，伸縮縫填充密實(shí)、平整。厚度偏差采用測(cè)厚儀檢測(cè)，設(shè)計(jì)厚度3-5mm時(shí)，允許偏差±0.5mm，每50㎡抽樣3點(diǎn)，合格率≥90%。（三）驗(yàn)收資料施工記錄：基層處理記錄、材料配比記錄、施工日志（含溫濕度、施工時(shí)間）。檢測(cè)報(bào)告：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告、驗(yàn)收記錄表（附影像資料）。隱蔽工程驗(yàn)收記錄：基層處理、界面劑涂刷、伸縮縫處理等隱蔽工序驗(yàn)收簽證。六、安全與環(huán)保措施安全防護(hù)施工人員佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑手套，電動(dòng)工具接地保護(hù)，臨時(shí)用電符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求。高空作業(yè)（如設(shè)備檢修）搭設(shè)操作平臺(tái)，高度≥2m時(shí)系安全帶。環(huán)保要求材料攪拌區(qū)設(shè)置封閉圍擋，粉塵排放濃度≤8mg/m3，廢棄物分類回收，危險(xiǎn)廢料交由專業(yè)單位處理。施工噪聲≤70dB（晝間），夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可并公告周邊。七、應(yīng)急預(yù)案材料供應(yīng)中斷建立備用材料供應(yīng)商名錄，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備≥3天用量的自流平水泥、界面劑，確保連續(xù)施工?；鶎臃党碧幚硎┕ぶ邪l(fā)現(xiàn)基層含水率超標(biāo)（＞6%），立即停止施工，采用除濕機(jī)（抽濕量≥20L/h）連續(xù)除濕，待含水率達(dá)標(biāo)后重新涂刷界面劑。表面缺陷修復(fù)氣泡、針孔：直徑＜2mm時(shí)用環(huán)氧膩?zhàn)狱c(diǎn)