湖南抗爆墻施工方案一、工程概況本工程為湖南地區(qū)某化工園區(qū)生產車間抗爆墻施工項目，建設單位為湖南某化工集團有限公司，施工單位為具備防爆工程專業(yè)資質的建筑企業(yè)。工程總建筑面積約8600平方米，需新建抗爆墻體總長度320米，涵蓋生產車間與倉儲區(qū)的防爆隔離、設備操作區(qū)防護屏障及危險品庫房圍護結構。根據(jù)項目特點及爆炸風險評估結果，抗爆墻設計防爆壓力等級為2小時抗爆（≥0.2MPa沖擊波壓力），耐火極限不低于4小時，同步滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014（2018年版）及《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014要求。施工區(qū)域位于長沙市望城區(qū)化工園區(qū)內，場地已完成"三通一平"，地下管線已完成遷改，周邊50米范圍內無居民區(qū)，施工周期為90個日歷天。二、設計要求（一）抗爆性能參數(shù)抗爆墻采用雙層復合結構設計，外層為12mm厚纖維水泥復合鋼板，內層為150mm厚C30抗爆混凝土（內配Φ8@150雙向鋼筋網），中間夾50mm厚巖棉防火保溫層。墻體底部設置300mm高C35混凝土翻邊，與主體結構基礎整澆連接，確保爆炸沖擊波作用下的整體穩(wěn)定性?？贡瑝D角處采用R=50mm圓弧過渡設計，減少應力集中，墻體頂部與樓板間隙采用彈性防火密封材料填充，允許±20mm的結構位移。（二）材料技術指標纖維水泥復合鋼板：密度≥2.0g/cm3，抗折強度≥28MPa，彈性模量≥15GPa，表面經防靜電處理，燃燒性能達到A1級抗爆混凝土：28天抗壓強度≥30MPa，彈性模量≥3.0×10?MPa，采用連續(xù)級配碎石（粒徑5-20mm），摻加0.9kg/m3聚丙烯纖維巖棉保溫層：密度≥120kg/m3，導熱系數(shù)≤0.04W/(m·K)，酸度系數(shù)≥1.8，燃燒性能A1級連接構件：采用8.8級高強度螺栓（M12×100mm），表面熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），配套3mm厚不銹鋼墊片（三）構造節(jié)點要求抗爆墻與鋼柱連接采用可拆卸式抱箍節(jié)點，設置5mm厚氯丁橡膠減震墊；與混凝土柱連接采用預埋鋼板（10mm厚Q235B）焊接連接，焊縫高度≥8mm；門洞部位設置100mm×100mm方鋼門框，配置抗爆壓力≥0.3MPa的鋼制防爆門，門與墻體間隙采用防火膨脹密封膠填充。墻體每隔6米設置一道構造柱（200×200mm），內置4Φ12縱筋及Φ6@200箍筋，與上下樓板剛性連接。三、施工準備（一）技術準備組織技術人員進行圖紙會審，重點核查抗爆墻與主體結構的連接節(jié)點、管線穿越部位的防爆處理措施及特殊部位的構造詳圖。編制專項施工方案，包含抗爆混凝土配合比設計、鋼筋綁扎工藝、板材安裝流程等關鍵技術參數(shù)，報監(jiān)理單位審批后進行三級技術交底。對施工人員開展抗爆施工專業(yè)培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工）持證率100%。（二）材料準備建立材料進場驗收制度，纖維水泥復合鋼板需提供出廠合格證、性能檢測報告及抗爆沖擊測試報告，每批次隨機抽取3張進行彎曲性能抽檢；抗爆混凝土采用商品混凝土，要求攪拌站提供配合比通知單，現(xiàn)場實測坍落度控制在180±20mm；鋼筋原材按60t為一批次進行力學性能檢驗，高強度螺栓進行扭矩系數(shù)復驗。所有材料分類存放于防雨防潮倉庫，纖維板采用立式存放，傾斜角度≤15°，底層墊木枋間距≤600mm。（三）現(xiàn)場準備施工前清理作業(yè)面，復核軸線位置及標高，彈出抗爆墻中心線、邊線及預埋件位置線，偏差控制在±3mm以內。搭設滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m，設置雙向水平剪刀撐，架體與主體結構剛性連接。安裝臨時水電管線，施工用水壓力≥0.3MPa，配電箱配置漏電保護器（30mA/0.1s）。劃分材料加工區(qū)、半成品堆放區(qū)及垃圾回收區(qū)，設置明顯安全警示標志，配備4具4kg干粉滅火器及2m3消防沙池。四、施工工藝（一）基礎施工測量放線：采用全站儀定位，設置控制樁，用水準儀測定翻邊頂標高，沿墻體邊線開挖300mm深基槽，清除浮土并夯實（壓實系數(shù)≥0.93）鋼筋綁扎：翻邊鋼筋采用Φ10@150雙層雙向配置，與主體結構基礎鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度≥40d，綁扎點間距≤200mm模板安裝：采用18mm厚多層板，50×100mm木枋背楞（間距300mm），φ48×3.5mm鋼管加固，對拉螺栓間距500mm×500mm，模板接縫粘貼海綿條密封混凝土澆筑：采用泵送澆筑，分層厚度≤500mm，插入式振搗棒振搗（振搗時間15-30s），表面收光2次，覆蓋薄膜養(yǎng)護≥7d，試塊留置數(shù)量每50m3一組（二）龍骨安裝天地龍骨固定：在混凝土翻邊及樓板底鉆孔，植入M12膨脹螺栓（深度≥10d），間距≤600mm，安裝10#槽鋼天地龍骨，調平后擰緊螺栓，扭矩值控制在40-45N·m豎龍骨安裝：采用100×50×3mm方鋼豎龍骨，間距600mm，與天地龍骨采用焊接連接，焊后清除焊渣并涂刷防銹漆，安裝后垂直度偏差≤2mm/m，累計偏差≤10mm橫撐安裝：在豎龍骨高度方向每隔1.2m設置一道50×50×3mm角鋼橫撐，采用螺栓連接，形成網格骨架，安裝后檢查整體剛度，撓度≤L/2000（L為跨度）（三）板材安裝板材切割：根據(jù)排版圖在專用切割平臺上切割，采用金剛石鋸片，切口打磨平整，邊緣倒角2×45°，開孔采用專用開孔器，孔徑大于管線直徑20mm內層板安裝：從墻底部開始自下而上安裝，板長邊沿豎向排列，采用自攻螺釘（ST5.5×25mm）固定于龍骨，釘距：板邊15mm，板角50mm，中間間距200mm，螺釘沉入板面1mm，相鄰板縫預留5mm間隙巖棉填充：巖棉切割成與龍骨間距相同尺寸，錯縫填塞，填塞密度≥120kg/m3，接縫處用膠帶密封，管線穿越部位采用防火巖棉填塞密實外層板安裝：外層板與內層板接縫錯開≥200mm，安裝方向相反，采用ST5.5×35mm自攻螺釘，穿透內層板與龍骨連接，安裝后表面平整度偏差≤3mm/2m（四）混凝土澆筑模板安裝：內側采用15mm厚覆膜竹膠板，外側為纖維水泥復合鋼板（兼作模板），采用對拉螺栓（M14）加固，間距450mm×450mm，螺栓套管采用PVC管（直徑20mm）鋼筋綁扎：綁扎Φ8@150雙向鋼筋網，保護層厚度25mm，采用塑料墊塊，間距≤800mm，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎絲扣朝內混凝土澆筑：采用汽車泵澆筑，坍落度控制在160±20mm，分層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，每個振點振搗20-30s，直至表面泛漿無氣泡，澆筑完成后及時清理板面浮漿養(yǎng)護：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥14d，7d內環(huán)境溫度不低于5℃，同條件養(yǎng)護試塊達到75%設計強度后方可拆除模板（五）接縫處理板縫處理：清理板縫內灰塵，填入PE棒（直徑比縫寬大2mm），表面打防火密封膠（膨脹倍率≥250%），膠縫寬10mm，厚5mm，呈弧形過渡陰陽角處理：內角采用50mm寬玻璃纖維布+防火膩子加強，外角粘貼2mm厚鋁合金護角條，用密封膠封邊管線處理：穿墻板管線采用無縫鋼管，與墻體之間填充防火巖棉，兩端安裝防爆密封接頭，縫隙用防火密封膠填塞五、質量控制（一）過程控制要點測量控制：每道墻體施工前復核軸線位置，允許偏差±5mm，標高偏差±3mm，垂直度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm鋼筋工程：鋼筋規(guī)格、間距偏差≤10mm，保護層厚度偏差±5mm，綁扎牢固，無松動，焊接接頭長度≥10d，焊縫飽滿無咬邊模板工程：拼縫嚴密（縫隙≤2mm），支撐牢固，剛度滿足要求，澆筑前澆水濕潤，模板拆除時混凝土強度≥75%設計強度混凝土工程：坍落度每工作班檢查2次，試塊留置數(shù)量：標養(yǎng)試塊每100m3一組，同條件試塊每50m3一組，抗?jié)B試塊每500m3一組板材安裝：表面平整度≤3mm/2m，接縫高低差≤1mm，螺釘排列整齊，無遺漏，釘帽防銹處理（二）檢驗批劃分按施工段劃分為3個檢驗批，每個檢驗批包含：隱蔽工程驗收記錄（預埋件、鋼筋、連接節(jié)點）材料進場驗收記錄及復驗報告施工記錄（混凝土澆筑記錄、模板安裝檢查記錄）檢驗批質量驗收記錄表每個檢驗批驗收合格后方可進行下道工序施工，隱蔽工程驗收需留存影像資料。（三）常見質量問題防治板材開裂：預防措施：運輸時做好防護，避免劇烈碰撞；安裝時預留伸縮縫，控制螺釘間距；防治方法：輕微裂縫采用環(huán)氧樹脂膠修補，嚴重時更換整塊板材混凝土蜂窩麻面：預防措施：控制坍落度，振搗到位，模板拼縫嚴密；防治方法：小蜂窩采用1:2水泥砂漿修補，深蜂窩剔除松散部分，采用高一強度等級混凝土修補接縫滲漏：預防措施：密封膠施工前清理干凈，均勻施膠；防治方法：鏟除失效密封膠，重新施膠，寬度和厚度符合設計要求六、驗收標準（一）主控項目抗爆墻材料性能必須符合設計要求，檢查產品合格證、性能檢測報告及進場復驗報告抗爆墻的抗爆壓力等級和耐火極限應符合設計規(guī)定，核查檢測機構出具的型式檢驗報告連接節(jié)點構造必須符合設計要求，檢查隱蔽工程驗收記錄及節(jié)點詳圖抗爆墻的垂直度偏差≤5mm/全高，平整度偏差≤4mm/2m，檢查測量記錄（二）一般項目表面質量：平整、清潔，無明顯劃痕、破損，顏色均勻一致，檢查目測及2m靠尺接縫處理：密封膠飽滿、連續(xù)、光滑，無氣泡、開裂，檢查目測及尺量預埋件：位置偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm，檢查測量記錄防火涂料：厚度≥1.5mm，涂刷均勻，無漏涂，檢查測厚儀及目測（三）功能測試氣密性測試：采用正壓法，壓力差50Pa時，空氣滲透量≤0.05m3/(m2·h)抗沖擊測試：采用0.5kg鋼球從1m高度自由落下，沖擊后無裂紋、無變形耐火測試：按GB/T9978.1進行耐火極限測試，4小時內背火面平均溫升≤140℃，單點溫升≤180℃七、安全措施（一）施工安全高處作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設安全網（搭設高度≥1.2m），腳手板滿鋪固定，臨邊設置1.2m高防護欄桿臨時用電：實行"三級配電兩級保護"，配電箱接地電阻≤4Ω，潮濕環(huán)境作業(yè)使用安全電壓（≤36V）動火作業(yè)：辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍可燃物，配備滅火器材，設專人監(jiān)護，作業(yè)后確認無火源后方可離開材料吊裝：吊裝區(qū)域設置警示標志，專人指揮，吊裝半徑內禁止站人，板材采用專用吊具，單點起吊時吊點位置距板端1/4L處（二）防爆管理施工現(xiàn)場劃分防爆作業(yè)區(qū)，設置明顯警示標志，嚴禁在作業(yè)區(qū)內吸煙、動火存放防爆材料的倉庫與明火點距離≥30m，配備防爆型燈具及通風設備施工中使用的易燃材料（密封膠、清洗劑）限量存放，使用后及時清理，廢料集中存放于防爆容器內制定爆炸應急預案，配備應急救援器材（正壓式呼吸器2臺、防爆工具1套），每月組織一次應急演練（三）環(huán)境保護切割作業(yè)設置防塵罩，粉塵排放濃度≤8mg/m3，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB施工廢水經沉淀池處理后排放，泥漿水嚴禁直接排入市政管網建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，危險廢物交由有資質單位處理施工現(xiàn)場周邊設置圍擋（高度≥2.5m），采取灑水降塵措施，裸土覆蓋率100%八、維護管理（一）日常維護建立定期檢查制度：每日巡查：檢查表面有無破損、連接件有無松動每周檢查：檢查密封膠有無開裂、脫落，板材有無變形每月檢查：測量垂直度、平整度，檢查防火涂料完好情況檢查結果記錄于《抗爆墻維護手冊》，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）定期檢測每年進行一次全面檢測：結構檢測：采用回彈法檢測混凝土強度，超聲波檢測內部缺陷材料性能：取樣檢測板材抗折強度、巖棉密度變化連接節(jié)點：檢查螺栓扭矩值，采用扭矩扳手測試，允許偏差±10%密封性能：進行氣密性測試，確保符合設計要求檢測報告報建設單位及監(jiān)理單位備案。（三）維修保養(yǎng)表面修復：輕微劃痕采用專用修補劑修復，面積≥0.5m2時重新涂刷防火涂料連接件緊固：螺栓松動時按設計扭矩值復緊，銹蝕嚴重（銹蝕面積