采光井玻璃基層施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對采光井設(shè)計圖紙進行會審，重點核查玻璃基層的結(jié)構(gòu)尺寸、荷載要求、連接方式及防水節(jié)點。根據(jù)會審結(jié)果編制深化設(shè)計方案，明確龍骨安裝定位、玻璃排版及密封處理細節(jié)，并經(jīng)設(shè)計單位確認后方可實施。施工技術(shù)交底項目技術(shù)負責人向施工班組進行詳細技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工工藝流程、關(guān)鍵工序操作要點、質(zhì)量驗收標準及安全注意事項。交底過程形成書面記錄，確保每位施工人員清楚施工要求。（二）材料準備主要材料選型龍骨材料：選用熱鍍鋅方鋼（規(guī)格80×60×4mm）作為主龍骨，熱鍍鋅角鋼（規(guī)格50×50×3mm）作為次龍骨，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）要求，鋅層厚度不小于85μm。玻璃材料：采用6+1.14PVB+6雙鋼化夾膠玻璃，透光率≥85%，抗沖擊性能符合《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113）要求，玻璃邊緣進行精磨處理。連接材料：不銹鋼螺栓（M10×30）、膨脹螺栓（M12×100）、自攻螺絲（ST5.5×25），其力學性能應滿足設(shè)計荷載要求。密封材料：選用中性硅酮耐候膠（模量≤0.4MPa）、丁基密封膠帶（厚度1.5mm），確保耐老化、耐紫外線及防水性能。材料進場檢驗材料進場時需提供出廠合格證、性能檢測報告及復試報告。對龍骨進行外觀檢查，不得有彎曲、變形、銹蝕等缺陷；玻璃需檢查尺寸偏差、表面平整度及邊緣質(zhì)量；密封膠需核查生產(chǎn)日期及固化時間，嚴禁使用過期產(chǎn)品。（三）機具準備序號機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1電鉆博世GSB5502臺鉆孔、安裝螺絲2角磨機東成S1M-FF03-1001臺切割龍骨、打磨毛刺3水準儀蘇光DSZ21臺標高測量、龍骨調(diào)平4激光投線儀萊賽LS6321臺定位放線、垂直度控制5玻璃吸盤三爪式2個玻璃搬運、安裝6扭矩扳手世達963211把螺栓緊固扭矩控制7膠槍手動式2把打膠作業(yè)8水平尺600mm2把檢查龍骨水平度（四）現(xiàn)場準備作業(yè)面清理清理采光井周邊場地，平整施工道路，設(shè)置材料堆放區(qū)（需架空防潮）。對基層結(jié)構(gòu)面進行清理，鏟除浮灰、油污及松動混凝土，修補蜂窩、麻面等缺陷，確保基層平整度誤差≤5mm/2m。測量放線根據(jù)深化設(shè)計圖紙，使用激光投線儀在結(jié)構(gòu)基層上彈出龍骨安裝定位線，包括主龍骨軸線、次龍骨控制線及標高控制線。標記膨脹螺栓鉆孔位置，確保誤差≤3mm。二、主要施工工藝流程（一）龍骨安裝主龍骨固定鉆孔：按定位線使用電鉆鉆孔，孔徑比膨脹螺栓直徑大2mm，孔深≥110mm。清理孔內(nèi)灰塵后植入膨脹螺栓，擰緊后外露絲扣≤2mm。安裝主龍骨：將熱鍍鋅方鋼主龍骨與膨脹螺栓連接，使用水準儀調(diào)平，確保標高偏差≤3mm，垂直度偏差≤1mm/m。采用雙螺母固定，扭矩控制在35-40N·m。次龍骨焊接定位焊接：根據(jù)排版圖在主龍骨上焊接次龍骨，間距≤1200mm，采用斷焊方式（焊縫長度50mm，間距100mm），焊腳高度≥5mm。焊接前需進行試焊，調(diào)整焊接電流（120-150A）及焊接速度（8-10cm/min）。焊縫處理：焊接完成后清除焊渣，用角磨機打磨焊縫至光滑，涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm）。（二）玻璃安裝玻璃排版與編號根據(jù)深化設(shè)計圖紙對玻璃進行排版，標注每塊玻璃的尺寸、安裝位置及編號。玻璃加工尺寸應比理論尺寸小2mm（長、寬方向各-1mm），預留安裝間隙。玻璃固定安裝玻璃壓條：在次龍骨上固定L型不銹鋼壓條（規(guī)格30×20×3mm），壓條與龍骨之間墊丁基密封膠帶，采用自攻螺絲固定（間距≤300mm）。玻璃就位：使用玻璃吸盤將玻璃抬升至安裝位置，調(diào)整玻璃位置，確保四邊間隙均勻（5-8mm），玻璃邊緣與壓條間距≥2mm。密封處理：玻璃與壓條之間嵌入丁基密封膠帶，外側(cè)打中性硅酮耐候膠，膠縫寬度10mm、厚度8mm，膠面應平整光滑，無氣泡、斷縫。（三）防水施工節(jié)點防水處理龍骨與結(jié)構(gòu)交接處：填塞聚乙烯泡沫棒（直徑15mm），外側(cè)打耐候膠，膠縫呈圓弧狀（半徑≥10mm）。玻璃拼接縫：縫內(nèi)填充泡沫棒（直徑比縫寬大2mm），表面粘貼美紋紙后打耐候膠，膠層厚度≥5mm，固化前不得觸碰。排水系統(tǒng)安裝在采光井底部設(shè)置排水溝（寬度100mm、深度80mm），安裝PVC排水管（直徑110mm），坡度≥2%，排水口加裝濾網(wǎng)，防止雜物堵塞。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制龍骨安裝質(zhì)量控制主龍骨安裝后進行標高、垂直度檢測，每2m檢查一點，允許偏差≤3mm。次龍骨焊接后進行焊縫無損檢測（滲透探傷），確保無裂紋、氣孔等缺陷。龍骨防銹處理需進行附著力測試，劃格法測試結(jié)果≥2級（GB/T9286）。玻璃安裝質(zhì)量控制玻璃板塊尺寸偏差控制在±2mm，表面平整度≤3mm/2m。玻璃接縫直線度偏差≤2mm/5m，接縫寬度偏差±1mm。密封膠施工后進行剝離試驗，粘結(jié)強度≥0.6MPa（GB16776）。（二）質(zhì)量驗收標準檢驗項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率龍骨標高±5mm水準儀測量每榀龍骨龍骨垂直度1mm/m線墜+鋼尺每榀龍骨玻璃表面平整度3mm/2m2m靠尺+塞尺每塊玻璃膠縫寬度±1mm卡尺測量每10m膠縫1點防水性能無滲漏24h閉水試驗整體完工后（三）質(zhì)量通病防治龍骨變形預防措施：龍骨安裝前進行調(diào)直處理，焊接時采用對稱焊接減少變形，必要時設(shè)置臨時支撐。整改方法：對變形龍骨采用機械矯正，矯正后偏差超過允許值時應更換。玻璃破裂預防措施：搬運玻璃時使用吸盤，避免邊角碰撞；安裝時預留足夠伸縮縫，防止溫度應力導致破裂。整改方法：更換破裂玻璃，檢查相鄰玻璃安裝間隙及膠縫質(zhì)量。滲漏現(xiàn)象預防措施：密封膠施工前清理基層，確保干燥、無塵；膠縫飽滿連續(xù)，不得出現(xiàn)斷點。整改方法：鏟除滲漏部位密封膠，重新清理基層后打膠，固化后進行閉水試驗。四、安全保證措施（一）施工安全管理安全教育培訓施工前對班組進行三級安全教育，培訓內(nèi)容包括高空作業(yè)安全規(guī)范、臨時用電管理及消防知識。特種作業(yè)人員（焊工、電工）需持證上崗，嚴禁無證操作。安全防護設(shè)施采光井周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高空作業(yè)時使用雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），腳手板滿鋪并固定牢固。（二）危險源控制危險源名稱風險等級控制措施責任人員高空墜落高設(shè)置防護欄桿、安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶安全員、班組長物體打擊中材料堆放距臨邊≥1m，工具使用后放入工具袋施工員火災爆炸中焊接作業(yè)配備滅火器（2個/作業(yè)面），清理易燃物焊工、安全員觸電高臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)備接地電阻≤4Ω電工（三）應急預案高空墜落應急處理立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查是否有骨折、出血等情況，對傷口進行包扎止血。撥打120急救電話，同時上報項目負責人，保護現(xiàn)場并記錄事故經(jīng)過?；馂膽碧幚沓跗诨馂氖褂脺缁鹌鲹渚?，火勢擴大時組織人員疏散，撥打119報警電話。切斷作業(yè)區(qū)域電源，清理周邊易燃材料，防止火勢蔓延。五、施工進度計劃施工階段起止時間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點施工準備第1-3天3材料進場檢驗完成龍骨安裝第4-8天5主龍骨焊接、防銹處理玻璃安裝第9-14天6玻璃板塊就位、固定防水施工第15-16天2密封膠施工、閉水試驗驗收整改第17-18天2整體質(zhì)量驗收合格六、成品保護措施龍骨成品保護龍骨安裝完成后涂刷臨時防銹漆，采用塑料薄膜包裹，避免交叉作業(yè)污染。嚴禁在龍骨上堆放重物或作為腳手架支撐點。玻璃成品保護玻璃安裝后表面粘貼保護膜（PE材質(zhì)，厚度0.05mm），保護膜邊緣超出玻璃邊緣50mm。嚴禁在玻璃表面進行焊接、切割作業(yè)，如需動火需設(shè)置防火毯隔離。密封膠保護密封膠施工后設(shè)置警示標識，固化期間（夏季24h，冬季48h）嚴禁觸碰或淋水，固化后清理膠縫周邊多余膠料。七、環(huán)境保護措施噪聲控制切割、鉆孔等作業(yè)安排在白天（8:00-18:00）進行，使用低噪聲設(shè)備，必要時設(shè)置隔聲屏障，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523）要求（晝間≤70dB，夜間≤55dB）。廢棄物處理施工垃圾（玻璃邊角料、金屬碎屑、廢膠桶）分類存放，設(shè)置專用回收箱，由環(huán)保部門認可的單位定期清運。嚴禁隨意丟棄玻璃碎片，防止刺傷人員。揚塵控制現(xiàn)場