白石灰粉路面基層施工方案一、材料準(zhǔn)備與技術(shù)要求（一）土料選擇與處理土料特性選用塑性指數(shù)12-20的粉質(zhì)粘土或粘性土，土中不得含有粒徑大于10mm的石塊、植物根莖及有機(jī)質(zhì)雜質(zhì)。土料含水量需控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，如土料過濕（含水量超過最佳值5%以上），應(yīng)采用摻灰悶料處理，按土料重量的2%-3%摻入消解石灰，翻拌后堆放3-5天，期間定期灑水保持濕潤，確保水分均勻滲透。土料加工土料進(jìn)場后需進(jìn)行破碎篩分，通過10mm孔徑篩網(wǎng)去除大顆粒，篩分后的土料應(yīng)集中堆放，并用防雨布覆蓋防止淋雨結(jié)塊。對塑性指數(shù)大于20的高塑性土，需摻入3%-5%的砂性材料改良，砂料粒徑控制在5mm以下，確保混合料級配符合要求。（二）石灰材料控制石灰等級與消解采用Ⅲ級以上生石灰，有效鈣鎂含量不低于55%。生石灰需提前7-10天進(jìn)行消解，消解場地應(yīng)設(shè)置在地勢較高處，采用分層注水法：第一遍注水至石灰堆高度的1/3，浸泡12小時后進(jìn)行第二遍注水至堆高2/3，間隔24小時后補(bǔ)注第三遍水，確保石灰充分膨脹。消解后的石灰需過10mm篩，篩余物（未消解顆粒）含量不得超過5%，如使用未過篩石灰，需按篩余百分比增加用灰量（例如篩余10%時，實際用量=設(shè)計用量×1.1）。石灰存放要求消解后的石灰應(yīng)采用分層堆放，每層高度不超過2m，總堆高控制在3m以內(nèi)，堆放時間不宜超過2個月。雨季存放需搭建防雨棚，棚內(nèi)設(shè)置架空木板（高度≥30cm），防止石灰受潮結(jié)塊。（三）水與配合比設(shè)計拌合用水采用飲用水或經(jīng)檢測合格的水源，水中硫酸鹽含量≤0.25%，ph值6-8，嚴(yán)禁使用工業(yè)廢水或含油類、有機(jī)物的水源。配合比參數(shù)通過重型擊實試驗確定混合料最佳參數(shù)：石灰劑量：基層施工采用8%-12%（以干土重量計），底基層采用6%-8%。最佳含水量：14%-18%（粘性土取高值，粉質(zhì)土取低值）。最大干密度：1.75-1.90g/cm3，7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥0.8mpa（基層）、≥0.5mpa（底基層）。二、施工準(zhǔn)備（一）下承層處理驗收標(biāo)準(zhǔn)下承層（土基或底基層）表面應(yīng)平整、堅實，壓實度≥93%（重型標(biāo)準(zhǔn)），平整度≤15mm/3m直尺，高程偏差±20mm，橫坡度偏差±0.5%。對局部松散或彈簧路段，需采用換填碎石（粒徑5-15mm）處理，換填深度≥30cm，分層壓實至壓實度≥95%。表面清理與灑水清除下承層表面雜物、浮土，用18t壓路機(jī)碾壓3-4遍，碾壓速度1.5-2.0km/h，碾壓后表面應(yīng)無輪跡。施工前24小時灑水濕潤，使下承層表面含水量達(dá)到最佳值的60%-70%，避免拌合時吸收混合料水分。（二）測量放樣平面控制采用全站儀恢復(fù)道路中線，直線段每20m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)一樁，路肩邊緣外50cm設(shè)指示樁，樁頂釘設(shè)鋼釘標(biāo)記高程。高程控制在指示樁上測設(shè)基層頂面高程，采用鋼絲繩掛線（拉力≥1.5kn），線高=設(shè)計高程+松鋪厚度（松鋪系數(shù)通過試驗段確定，一般為1.25-1.35）。（三）試驗段鋪筑試驗段參數(shù)選擇200m長、全幅寬路段進(jìn)行試驗段施工，確定以下參數(shù)：松鋪系數(shù)：分3組（1.25、1.30、1.35）測試，每組段長50m。碾壓工藝：靜壓1遍（18t壓路機(jī)，速度1.5km/h）→弱振2遍（20t振動壓路機(jī)，頻率30hz，振幅1.5mm）→強(qiáng)振2-3遍（頻率25hz，振幅2.0mm）→靜壓收面1遍。最佳含水量偏差：控制在+1%~+2%（碾壓時），此時混合料手捏成團(tuán)、落地散開。試驗段總結(jié)試驗段完成后檢測壓實度（每50m測1點(diǎn)）、厚度（每100m測3點(diǎn)）、強(qiáng)度（制作6組7天無側(cè)限抗壓試件），形成正式施工參數(shù)報告，報監(jiān)理工程師審批。三、主要施工流程（一）路拌法施工工藝攤鋪土料按計算用量（干土重量=面積×厚度×最大干密度×（1+含水量））卸料，每車土堆放距離=（單車方量×干密度）/（攤鋪寬度×松鋪厚度×干密度），相鄰?fù)炼验g距5-8m，中間留30cm寬缺口便于機(jī)械通行。用推土機(jī)粗平，再用平地機(jī)精平，形成2%-3%的橫坡度，攤鋪厚度誤差控制在±5mm內(nèi)。撒布石灰按設(shè)計劑量計算每平米石灰用量，采用方格法（10m×10m）均勻堆放，用刮板人工撒布，撒布后表面無空白、無堆積。撒灰后立即用路拌機(jī)拌合第一遍（深度至下承層表面），確保石灰分布均勻。拌合與灑水采用穩(wěn)定土拌合機(jī)（功率≥300kw）拌合，拌合深度比設(shè)計厚度深5cm（確保下承層表面1cm土參與拌合），拌合速度1.0-1.5km/h，往返拌合2-3遍，直至混合料色澤一致、無灰團(tuán)和素土夾層。拌合過程中實時檢測含水量，采用酒精燃燒法每500㎡測1點(diǎn)，含水量不足時用灑水車補(bǔ)灑，補(bǔ)水量=（最佳含水量-實測含水量）×混合料總重量。（二）碾壓施工碾壓時機(jī)當(dāng)混合料含水量為最佳含水量+1%~+2%時立即碾壓，避免暴曬失水（夏季施工需在上午10點(diǎn)前或下午4點(diǎn)后進(jìn)行）。碾壓操作靜壓階段：18t壓路機(jī)低速穩(wěn)壓（1.5km/h），重疊1/2輪寬，碾壓2遍后檢查表面平整度，低洼處用齒耙刨松5cm后補(bǔ)料找平。振動碾壓：20t振動壓路機(jī)弱振（振幅1.0mm）1遍→強(qiáng)振（振幅1.5-2.0mm）2-3遍，碾壓速度2.0-2.5km/h，每遍碾壓完成后檢測壓實度（灌砂法），直至達(dá)到設(shè)計要求（基層≥97%，底基層≥95%）。收面碾壓：改用25t膠輪壓路機(jī)靜壓2遍，消除輪跡，表面達(dá)到平整、密實（平整度≤10mm/3m直尺）。特殊部位處理邊角碾壓：路肩邊緣30cm范圍內(nèi)采用小型振動壓路機(jī)（1.5t）補(bǔ)壓，碾壓遍數(shù)比主區(qū)域多1遍。調(diào)頭區(qū)保護(hù)：壓路機(jī)需在已碾壓段調(diào)頭時，鋪設(shè)10cm厚砂土（長度8-10m），防止基層表面剪切破壞。（三）接縫與養(yǎng)生接縫處理縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時，后施工段與先施工段重疊30cm，碾壓時先壓實重疊部分，再全幅碾壓；若分幅施工，縱向切邊（深度至基層底面）后，涂刷水泥凈漿（水灰比0.5），再攤鋪新混合料。橫向接縫：每天施工結(jié)束時，采用平口對接，末端用方木（厚度=壓實厚度）擋邊，碾壓后切除松散部分（長度≥1m），下次施工前灑水濕潤，鋪筑新料時接頭處多壓1-2遍。養(yǎng)生措施碾壓完成后4小時內(nèi)（最遲不超過12小時）開始養(yǎng)生，采用灑水+土工布覆蓋法：土工布應(yīng)覆蓋整個基層表面，搭接寬度≥20cm，邊緣用土壓邊（高度≥15cm）。養(yǎng)生期7天，每天灑水2-4次（高溫天氣增加至6次），保持表面濕潤（含水量≥最佳值的80%）。養(yǎng)生期間嚴(yán)禁車輛通行（包括施工車輛），如需通行，需鋪設(shè)20cm厚碎石層并限制車速≤5km/h。四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）過程檢測項目檢測項目頻率標(biāo)準(zhǔn)值檢測方法石灰劑量每2000㎡測1組-0.5%~+1.0%edta滴定法含水量每500㎡測1點(diǎn)最佳含水量±2%酒精燃燒法壓實度每200m測2點(diǎn)≥97%（基層）灌砂法厚度每100m測3點(diǎn)-8mm（單點(diǎn)）-5mm（平均）鉆芯法平整度每200m測2處×10尺≤10mm/3m直尺3m直尺法7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度每2000㎡制6個試件≥0.8mpa（基層）壓力試驗機(jī)（速率1mm/min）（二）常見質(zhì)量問題處理彈簧土碾壓中出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象（壓路機(jī)碾壓后表面隆起），立即停止碾壓，挖除彈簧區(qū)域（深度≥30cm），換填石灰土（石灰劑量提高2%），分層（15cm）夯實至壓實度≥98%。起皮松散表面干燥起皮時，灑水濕潤（含水量達(dá)最佳值）后用平地機(jī)翻拌10cm深，重新碾壓；因石灰劑量不足導(dǎo)致的松散，需補(bǔ)撒石灰（按欠缺量的1.2倍），拌合后碾壓。裂縫防治橫向裂縫：養(yǎng)生期間覆蓋土工布，減少水分蒸發(fā)速率；施工溫度低于5℃時停止作業(yè)。縱向裂縫：控制分幅施工時的接縫順直度，切邊后涂刷粘結(jié)劑，確保新舊料結(jié)合緊密。（三）驗收流程自檢：施工單位按分項工程進(jìn)行自檢，提交檢測報告（含試驗段參數(shù)、過程檢測記錄、隱蔽工程驗收單）。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對關(guān)鍵項目（壓實度、強(qiáng)度、厚度）進(jìn)行抽檢（抽檢頻率為施工單位的30%），合格后簽署驗收意見。評定標(biāo)準(zhǔn)：分部分項工程合格率100%，關(guān)鍵項目優(yōu)良率≥90%，允許偏差項目合格率≥85%。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)機(jī)械作業(yè)安全拌合機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，作業(yè)前檢查制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，確認(rèn)正常后方可啟動。路拌機(jī)拌合時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入拌合區(qū)域，機(jī)械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)設(shè)置警示標(biāo)志。石灰作業(yè)防護(hù)消解石灰時佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、橡膠手套，站在上風(fēng)向操作，避免石灰粉塵灼傷。運(yùn)輸石灰車輛必須覆蓋篷布，卸料時緩慢開啟車門，防止石灰粉塵飛揚(yáng)。（二）環(huán)境保護(hù)揚(yáng)塵控制土料、石灰堆場設(shè)置2m高圍擋，堆料表面灑水（含水率≥10%