漢中大型油罐施工方案一、工程概況本工程為漢中地區(qū)10000立方米立式拱頂油罐施工項(xiàng)目，罐體直徑32米，罐壁高度18米，采用Q345R鋼板焊接結(jié)構(gòu)。罐頂為拱頂形式，設(shè)置呼吸閥、安全閥、量油孔等安全附件，配套渦流熱膜加熱系統(tǒng)。工程地點(diǎn)位于漢中市工業(yè)園區(qū)，場(chǎng)地地質(zhì)條件為濕陷性黃土，地下水位埋深3.5米，需進(jìn)行地基處理。施工需滿足《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》及漢中地區(qū)高濕環(huán)境防腐要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行三級(jí)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查罐壁排版圖、焊接工藝參數(shù)及防腐涂層體系。針對(duì)漢中地區(qū)氣候特點(diǎn)，優(yōu)化罐底板防腐設(shè)計(jì)，將罐底邊緣板防腐層厚度增加至2mm，并采用環(huán)氧煤瀝青+玻璃布三層防腐結(jié)構(gòu)。施工方案編制編制《倒裝法施工工藝流程圖》，明確液壓提升裝置布置點(diǎn)位（沿罐壁圓周均勻設(shè)置24個(gè)提升點(diǎn)），同步控制精度±2mm。制定《雨季施工專項(xiàng)方案》，包含基坑排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)（集水井間距15米，配備Φ150mm排水泵）及防雨棚搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定完成Q345R鋼板的焊接工藝評(píng)定，涵蓋埋弧焊、焊條電弧焊等5種焊接方法，確定罐壁縱縫焊接參數(shù)：電流600-650A，電壓32-34V，焊接速度35-40cm/min。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整與硬化場(chǎng)地平整后采用300mm厚級(jí)配砂石碾壓密實(shí)，承載力≥150kPa。設(shè)置2%排水坡度，周邊開(kāi)挖600mm×800mm排水溝，配備4臺(tái)Φ100mm污水泵。材料堆放鋼板堆放區(qū)設(shè)置1.2m高磚胎膜，上鋪10mm厚橡膠墊，鋼板分層堆放高度≤1.5m。焊接材料庫(kù)房配置恒溫除濕設(shè)備，保持溫度10-25℃，相對(duì)濕度≤60%。測(cè)量控制網(wǎng)建立建立二級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用全站儀進(jìn)行罐基礎(chǔ)軸線放樣，誤差控制在±5mm以內(nèi)。使用水準(zhǔn)儀測(cè)定罐底坡度（千分之二坡度坡向排水口）。（三）資源配置機(jī)械設(shè)備液壓提升系統(tǒng)：YT-500型1套，額定提升力500kN焊接設(shè)備：ZXG-400硅整流焊機(jī)14臺(tái)，埋弧焊機(jī)4臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：250KVX射線探傷機(jī)1臺(tái)，真空試漏箱2臺(tái)起重設(shè)備：30T汽車吊1臺(tái)，16T隨車吊1臺(tái)人員配置管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，安全員2人專業(yè)施工隊(duì)：焊接隊(duì)20人（持證焊工15人），起重隊(duì)8人，防腐隊(duì)10人特殊工種：無(wú)損檢測(cè)人員3人，測(cè)量工2人，電工2人三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工地基處理采用灰土擠密樁處理地基，樁徑500mm，樁長(zhǎng)6米，樁間距1.2米，等邊三角形布置。樁頂鋪設(shè)500mm厚碎石褥墊層，壓實(shí)系數(shù)≥0.97?；炷粱A(chǔ)施工罐基礎(chǔ)為環(huán)形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)直徑32.5米，外環(huán)直徑34.5米，厚度300mm。配置C30P6抗?jié)B混凝土，采用泵送連續(xù)澆筑，初凝前完成表面收光，覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)14天。瀝青砂墊層基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后鋪設(shè)150mm厚瀝青砂墊層，瀝青含量6.5%，分層碾壓（壓路機(jī)噸位12T，碾壓遍數(shù)8遍），表面平整度誤差≤5mm/2m。（二）罐體組裝罐底板鋪設(shè)采用"中幅板→邊緣板→搭接縫"鋪設(shè)順序，中幅板采用搭接焊接（搭接寬度30mm），邊緣板采用對(duì)接焊接。鋪設(shè)前進(jìn)行預(yù)防腐處理，焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)暫不涂漆。倒裝法罐壁施工第一圈壁板安裝：在罐底板上劃出壁板位置線，采用液壓提升裝置將壁板提升至設(shè)計(jì)高度（提升速度0.5m/min），調(diào)整垂直度≤1mm/m后固定。脹圈設(shè)置：采用雙根32#槽鋼制作脹圈，脹圈與壁板間隙≤2mm，每個(gè)提升點(diǎn)設(shè)置10T倒鏈調(diào)節(jié)。壁板焊接：先焊縱縫后焊環(huán)縫，縱縫采用隔縫對(duì)稱施焊，環(huán)縫由多名焊工均勻分布、同向分段退焊。罐頂組裝罐頂在地面預(yù)制成6塊扇形板塊，采用30T吊車吊裝就位。頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，沿圓周均勻分布12名焊工，采用分段退焊法施工，焊接順序由中心向外輻射。（三）附件安裝安全附件安裝呼吸閥安裝前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力0.15MPa，保壓30min無(wú)泄漏），安全閥整定壓力設(shè)定為0.18MPa。量油孔安裝高度偏差控制在±10mm。加熱系統(tǒng)安裝渦流熱膜換熱器沿儲(chǔ)罐徑向安裝，伸入罐底1.5米，熱媒管道坡度2‰。溫控閥安裝在蒸汽入口處，感溫探頭插入深度300mm，與溫度顯示儀聯(lián)動(dòng)調(diào)試。盤梯及平臺(tái)盤梯采用分段預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)組裝，踏步板間距300mm，護(hù)欄高度1.2米。平臺(tái)與罐壁連接采用螺栓連接，接觸面設(shè)置防滑墊片。四、焊接工藝（一）焊接材料控制材料選用罐壁焊接采用E5015焊條（直徑4.0mm），烘干溫度380℃，保溫2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，取出后4小時(shí)內(nèi)使用。埋弧焊絲選用H08MnA，配合HJ431焊劑（烘干溫度250℃，保溫1小時(shí)）。焊前準(zhǔn)備清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、水分，采用角向磨光機(jī)打磨至露出金屬光澤。定位焊長(zhǎng)度50mm，間距300mm，焊腳高度≥6mm，引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行。（二）關(guān)鍵焊接工藝罐底焊接中幅板焊接：先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，長(zhǎng)縫采用隔縫對(duì)稱施焊，由中心向外分段退焊，段長(zhǎng)1.5-2米。邊緣板焊接：外側(cè)300mm待壁板與底板連接后焊接，內(nèi)側(cè)焊縫采用真空試漏（負(fù)壓≥53kPa，保壓30s無(wú)氣泡）。罐壁焊接縱縫焊接：采用埋弧焊，焊前預(yù)熱至80-100℃，層間溫度控制在150℃以內(nèi)。內(nèi)側(cè)焊縫清根后焊接外側(cè)焊縫，焊后進(jìn)行后熱（250℃×1小時(shí)）。T形接頭焊接：壁板縱縫與環(huán)縫T形接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥300mm，焊接時(shí)采用小直徑焊條（Φ3.2mm）打底，控制線能量≤25kJ/cm。焊接變形控制采用剛性固定法（設(shè)置32個(gè)臨時(shí)支撐），環(huán)縫焊接時(shí)采用"多人對(duì)稱、同速同向"施焊，焊后24小時(shí)內(nèi)測(cè)量罐體橢圓度，允許偏差≤D/1000（D為罐直徑）。（三）無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)比例罐壁縱縫100%射線檢測(cè)（AB級(jí)），環(huán)縫20%射線檢測(cè)，T形接頭100%超聲檢測(cè)。底板邊緣板對(duì)接縫100%真空試漏，中幅板搭接縫采用磁粉檢測(cè)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)射線檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，超聲檢測(cè)Ⅰ級(jí)合格，真空試漏無(wú)氣泡。檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷采用碳弧氣刨清除，補(bǔ)焊后重新檢測(cè)。五、質(zhì)量驗(yàn)收（一）罐底驗(yàn)收幾何尺寸檢查罐底直徑允許偏差±50mm，局部凹凸度≤5mm/2m。邊緣板與壁板連接的T形接頭處，內(nèi)側(cè)邊緣平緩過(guò)渡，無(wú)咬邊。嚴(yán)密性試驗(yàn)采用真空試漏法，在焊縫表面涂刷肥皂水，真空度≥53kPa，保壓30s，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。（二）罐壁驗(yàn)收垂直度檢查采用經(jīng)緯儀沿圓周8個(gè)方向測(cè)量，總垂直度偏差≤36mm（H/500，H為罐壁高度）。每圈壁板垂直度偏差≤1mm/m。焊縫檢查對(duì)接焊縫咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度≤焊縫長(zhǎng)度的10%。凹陷深度≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm。（三）充水試驗(yàn)試驗(yàn)程序充水分三次進(jìn)行：第一次至1/3罐高，第二次至2/3罐高，第三次至設(shè)計(jì)液位。每次充水后靜止8小時(shí)，觀測(cè)基礎(chǔ)沉降（每小時(shí)測(cè)一次，沉降速率≤1mm/h為合格）。嚴(yán)密性檢查充滿水后靜置48小時(shí)，罐壁無(wú)滲漏，罐頂無(wú)異常變形。放水后檢查罐底，無(wú)明顯沉降裂紋。六、安全措施（一）高空作業(yè)防護(hù)腳手架搭設(shè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.8m。設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)平臺(tái)罐壁外側(cè)設(shè)置環(huán)形操作平臺(tái)，寬度1.2m，鋪設(shè)50mm厚木板（間距≤20mm）。平臺(tái)與罐壁采用抱箍連接，每個(gè)抱箍承重≥200kg。（二）動(dòng)火作業(yè)管理動(dòng)火審批辦理一級(jí)動(dòng)火許可證，動(dòng)火點(diǎn)10米范圍內(nèi)清除易燃物，設(shè)置2個(gè)8kg干粉滅火器。配備專職看火人，使用防爆工具（銅制扳手）。氣體檢測(cè)動(dòng)火前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，≤0.5%LEL為合格。作業(yè)過(guò)程中每2小時(shí)復(fù)測(cè)一次，配備四合一氣體檢測(cè)儀（檢測(cè)范圍：0-100%LEL）。（三）雨季施工安全防雷措施罐體安裝臨時(shí)避雷針（高度1.5倍罐頂半徑），接地電阻≤10Ω。雷雨天氣停止高空作業(yè)，人員撤離至安全區(qū)域。防滑措施腳手架踏板鋪設(shè)防滑墊，作業(yè)人員配備防滑鞋。雨后進(jìn)行承載力檢測(cè)（≥150kPa），合格后方可施工。七、防腐保溫（一）表面處理除銹等級(jí)罐外壁采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm。除銹后4小時(shí)內(nèi)涂刷底漆，避免返銹。表面清理采用真空吸塵器清除表面粉塵，油污采用溶劑型清洗劑擦拭，達(dá)到無(wú)可見(jiàn)油污、鐵銹、氧化皮。（二）涂層施工罐外壁防腐底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）中層：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度120μm）面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度60μm）總干膜厚度≥260μm，采用濕膜測(cè)厚儀控制（每2m2測(cè)一點(diǎn)）。罐頂保溫采用80mm厚離心玻璃棉（容重48kg/m3），分層錯(cuò)縫鋪設(shè)，接縫間隙≤5mm。外護(hù)板采用0.5mm厚彩鋼板，搭接寬度50mm，用自攻螺釘固定（間距200mm）。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涂層附著力采用劃格法測(cè)試（劃格間距1mm），附著力≥5MPa。每100m2測(cè)試3點(diǎn)，取平均值。保溫層厚度采用針刺法測(cè)量，允許偏差+10%/-5%，檢測(cè)點(diǎn)間距≤5m。表面平整度≤5mm/2m。八、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）開(kāi)始時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)基礎(chǔ)施工30第1天混凝土強(qiáng)度≥90%設(shè)計(jì)值罐體組裝45第31天罐壁垂直度≤1mm/m焊接及檢測(cè)30第51天無(wú)損檢測(cè)合格率≥98%附件安裝15第81天安全閥校驗(yàn)合格充水試驗(yàn)10第96天無(wú)滲漏、無(wú)異常變形防腐保溫20第106天涂層附著力≥5MPa竣工驗(yàn)收5第126天全部項(xiàng)目合格九、應(yīng)急預(yù)案（一）火災(zāi)事故應(yīng)急報(bào)警程序發(fā)現(xiàn)火情立即撥打119，同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散（疏散路線設(shè)置3個(gè)安全出口，配備應(yīng)急照明）。初期火災(zāi)撲救使用罐區(qū)固定消防系統(tǒng)（消防栓間距60米，配備Φ19mm水槍），手提式滅火器配合撲救