鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)雞舍施工方案一、結(jié)構(gòu)設(shè)計（一）總體設(shè)計參數(shù)本鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)雞舍采用門式剛架結(jié)構(gòu)形式，設(shè)計使用年限30年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，建筑抗震設(shè)防類別丙類，抗震設(shè)防烈度8度，基本風壓0.5kN/m2。根據(jù)養(yǎng)殖類型不同分為兩種規(guī)格：散養(yǎng)式雞舍檐口高度2.1m-2.6m，籠養(yǎng)式雞舍檐口高度3.2m-8m，跨度15m±0.3m，開間5m，屋面采用雙坡形式，坡度≥1:5，確保雨水順利排放。（二）平面布局設(shè)計雞舍呈矩形布置，單棟長度根據(jù)養(yǎng)殖規(guī)模確定，每棟雞舍間距≥14m，滿足車輛通行和消防要求。內(nèi)部劃分養(yǎng)殖區(qū)、飼喂通道、清糞通道等功能區(qū)域，飼喂通道寬度1.2m，采用厚度≥4mm的Q235熱浸鍍鋅鋼板鋪設(shè)，兩側(cè)設(shè)置寬400mm、深150mm-200mm的"圓鍋底"型304不銹鋼飼喂槽。養(yǎng)殖區(qū)根據(jù)養(yǎng)殖密度劃分欄位，肉雞每平方米15-18只，蛋雞每平方米18-20只，欄位之間采用可調(diào)節(jié)間隙的隔斷圍欄。（三）剖面設(shè)計雞舍采用螺栓球正方四角錐網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，由H型鋼柱、C型鋼檁條、鍍鋅方管等組成主體承重結(jié)構(gòu)。立柱間距5m，柱腳采用剛性連接，基礎(chǔ)埋深根據(jù)地質(zhì)條件確定，應≥0.8m并進行熱浸鍍鋅處理。屋面設(shè)置可熔性采光帶，采光帶占比≥40%，采用阻燃型玻璃纖維增強聚酯（FRP）采光板，確保舍內(nèi)光照充足。二、材料選擇（一）主體結(jié)構(gòu)材料鋼柱與鋼梁：采用Q345B、Q235B等材質(zhì)的H型鋼，其中立柱規(guī)格HW200×200×8×12，屋架梁規(guī)格HM250×175×7×11，確保立柱耐火極限≥2.0h，屋梁耐火極限≥1.0h。檁條：選用鍍鋅C型鋼或Z型鋼，規(guī)格C160×60×20×2.5，間距1.5m，材質(zhì)Q235，表面熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度符合GB/T13912標準要求。鋼網(wǎng)墻體：采用φ3.0mm低碳鋼絲焊接網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸50mm×50mm，框架采用30mm×30mm×2.0mm鍍鋅方管，確保良好的通風性能和抗沖擊性能。（二）圍護結(jié)構(gòu)材料屋面系統(tǒng)：采用50mm厚EPS夾芯板，外層為0.3mm厚彩鋼板，內(nèi)層為0.2mm厚鍍鋅鋼板，導熱系數(shù)≤0.042W/(m·K)，屋面設(shè)置有組織排水系統(tǒng)，采用不銹鋼板或鍍鋅鋼板檐溝，雨水管采用φ110mmUPVC管。墻體系統(tǒng)：下部1.5m高度范圍內(nèi)采用100mm厚玻璃棉夾芯板，上部采用鋼網(wǎng)結(jié)構(gòu)，安裝可調(diào)節(jié)的PVC卷簾，夏季打開通風，冬季關(guān)閉保溫。采光材料：選用1.0mm厚阻燃型FRP采光板，透光率≥85%，具有良好的抗紫外線和耐老化性能，使用壽命≥15年。（三）連接材料高強度螺栓：采用10.9級摩擦型高強度螺栓，規(guī)格M16-M24，表面進行磷化處理，確保連接強度。焊接材料：焊條選用E43系列，焊絲選用H08MnA，焊劑選用HJ431，其性能應與主體金屬材料相匹配。密封材料：屋面與墻面搭接處采用三元乙丙橡膠密封條，墻角、檐口等部位使用耐候密封膠，確保防水密封性能。三、施工流程（一）施工準備階段技術(shù)準備：組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細的施工組織設(shè)計和專項施工方案，進行技術(shù)交底和安全培訓。采用AutoCAD、PKPM、3D3S、TeklaStructures等軟件進行深化設(shè)計，繪制加工詳圖和安裝節(jié)點圖。材料準備：按設(shè)計要求采購各種原材料，進場時嚴格檢查出廠合格證、材質(zhì)證明書等質(zhì)量證明文件，并進行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼材表面除銹等級達到Sa2.5級，然后進行熱浸鍍鋅或涂漆處理，鍍鋅層厚度≥85μm。場地準備：清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。根據(jù)施工總平面圖布置材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)等，搭設(shè)臨時設(shè)施，安裝施工機械設(shè)備，接通臨時用水用電。（二）基礎(chǔ)施工階段地基處理：首先進行場地平整和碾壓，壓實系數(shù)≥0.93。對于軟弱地基采用碎石墊層換填處理，墊層厚度500mm，分層碾壓夯實。地基土壤進行消毒處理，采用2%氫氧化鈉溶液噴灑，殺滅土壤中的病菌和寄生蟲卵。基礎(chǔ)施工：采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸1200mm×1200mm×800mm，配置Φ12@150的雙向鋼筋網(wǎng)。基礎(chǔ)施工前進行放線定位，確保軸線偏差≤10mm，標高偏差≤5mm。模板采用18mm厚多層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，混凝土強度等級C30，澆筑時采用泵送混凝土，振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天。預埋件安裝：基礎(chǔ)頂部設(shè)置鋼柱預埋件，采用20mm厚鋼板，錨筋為4Φ20，長度600mm，與基礎(chǔ)鋼筋可靠連接。預埋件安裝時確保位置準確，平面偏差≤5mm，標高偏差≤3mm，待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上方可進行上部結(jié)構(gòu)安裝。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝階段鋼柱安裝：采用單機吊裝法，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，吊裝前在柱身上劃出中心線和標高控制線。安裝時先將鋼柱臨時固定，然后進行垂直度校正，采用經(jīng)緯儀雙向控制，垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm，最后緊固地腳螺栓，扭矩值符合設(shè)計要求。屋面梁安裝：在地面拼裝成整體后進行吊裝，采用兩點吊裝法，吊點設(shè)置在梁的1/3處。安裝時先將梁與柱臨時連接，然后調(diào)整梁的標高和軸線位置，確保屋面坡度準確，最后進行永久固定。梁與柱連接采用高強度螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后采用扭矩扳手檢查，確保達到設(shè)計扭矩值。檁條安裝：采用高空散裝法，先在地面將檁條與檁托板連接，然后用人工抬升至安裝位置，與屋面梁可靠連接。檁條安裝從兩端向中間推進，確保間距均勻，直線度偏差≤10mm，相鄰檁條高差≤5mm。鋼網(wǎng)墻體安裝：在地面將鋼網(wǎng)與框架組裝成單元板塊，然后吊裝就位，與鋼柱和檁條采用螺栓連接。安裝時確保鋼網(wǎng)平整，無明顯鼓凸現(xiàn)象，相鄰板塊之間的縫隙≤5mm，連接螺栓間距≤300mm。（四）圍護系統(tǒng)安裝階段屋面系統(tǒng)安裝：先安裝屋面檁條，然后鋪設(shè)屋面保溫層，采用50mm厚玻璃棉卷氈，容重≥16kg/m3，鋪設(shè)時橫向搭接100mm，縱向搭接150mm。保溫層上面鋪設(shè)0.3mm厚彩鋼板屋面，采用自攻螺釘與檁條連接，螺釘間距≤300mm，板與板之間搭接150mm，搭接處設(shè)置密封膠條。屋面采光帶安裝在檁條上，與彩鋼板之間采用專用收邊件連接，確保防水性能。墻面系統(tǒng)安裝：下部1.5m高度安裝100mm厚夾芯板，采用自攻螺釘與墻梁連接，板縫之間填充密封膠。上部安裝鋼網(wǎng)墻體，鋼網(wǎng)與框架采用焊接連接，焊點間距≤200mm，焊接后清除焊渣并涂刷防銹漆。墻體安裝完成后安裝PVC卷簾，卷簾軌道采用鋁合金材質(zhì)，確保開啟靈活。門窗安裝：圈舍設(shè)置不少于兩個安全出口，安全出口配置數(shù)量保證圈舍內(nèi)任一位置至安全出口的直線距離≤50m。門采用復合門或安全門，窗戶采用塑鋼或鋁合金推拉窗，窗底距地面1.5m以上。安裝時確保門窗開啟靈活，關(guān)閉嚴密，與墻體之間的縫隙采用密封膠填充。（五）設(shè)備安裝階段通風系統(tǒng)：沿圈舍長度方向兩側(cè)墻每十米配置一臺墻面通風箱，通風箱高度≥300mm，寬度≥1000mm，采用304不銹鋼材質(zhì)，厚度0.8mm，布置高度距地面0.2m以上。屋面每十米配置一臺無動力通風帽，直徑≥350mm，材質(zhì)為304不銹鋼，確保舍內(nèi)通風換氣良好。飼喂系統(tǒng)：安裝自動飼喂設(shè)備，包括料塔、輸料管、喂料機等，料塔設(shè)置在雞舍端部，輸料管沿飼喂通道布置，喂料機與飼喂槽配套使用，確保飼料均勻供應。清糞系統(tǒng)：根據(jù)養(yǎng)殖模式選擇不同的清糞方式，散養(yǎng)式雞舍采用人工清糞，籠養(yǎng)式雞舍采用機械清糞，安裝刮糞板、輸送帶等設(shè)備，確保糞便及時清理。溫控系統(tǒng)：安裝溫度自動控制系統(tǒng)，包括heaters、濕簾、風扇等設(shè)備，實現(xiàn)舍內(nèi)溫度的精準控制，保證雞群生長在適宜的環(huán)境溫度中。四、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制鋼材進場時必須具有出廠合格證和材質(zhì)證明書，按規(guī)定進行抽樣送檢，檢驗項目包括化學成分、力學性能等，合格后方可使用。焊接材料、高強度螺栓等連接材料必須與主體金屬材料相匹配，具有出廠合格證和質(zhì)量保證書，使用前進行外觀檢查，確保無銹蝕、無損傷。夾芯板、采光板等圍護材料進場時檢查其規(guī)格、性能是否符合設(shè)計要求，表面無明顯損傷、變形等缺陷，抽樣進行導熱系數(shù)、吸水率等性能檢驗。（二）加工制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)加工制作嚴格按照設(shè)計圖紙和工藝文件進行，采用數(shù)控切割、自動焊接等先進設(shè)備，確保加工精度。構(gòu)件尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，其中柱、梁長度偏差≤±5mm，彎曲矢高≤L/1000且不大于10mm。焊接質(zhì)量控制：焊工必須持證上崗，焊接前進行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)。焊接接頭表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度符合設(shè)計要求，重要焊縫進行無損檢測，合格率達到100%。鋼結(jié)構(gòu)表面處理：除銹等級達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，然后進行熱浸鍍鋅或涂漆處理，鍍鋅層厚度≥85μm，涂層厚度≥120μm，附著力達到1級。（三）安裝質(zhì)量控制基礎(chǔ)工程：軸線位置偏差≤10mm，標高偏差≤5mm，混凝土強度達到設(shè)計要求，預埋件位置準確，平面偏差≤5mm，標高偏差≤3mm。鋼結(jié)構(gòu)安裝：柱垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm，屋面坡度偏差≤5%設(shè)計值，檁條間距偏差≤±10mm，鋼網(wǎng)平整度偏差≤5mm/m2。高強度螺栓連接：螺栓終擰扭矩值符合設(shè)計要求，偏差±10%，終擰后外露絲扣2-3扣，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45。圍護系統(tǒng)安裝：屋面、墻面平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，板縫順直，密封膠飽滿連續(xù)，無滲漏現(xiàn)象，采光帶安裝牢固，位置準確。（四）驗收標準本工程施工質(zhì)量驗收嚴格按照GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》、DB63/T2432-2025《裝配式圈舍建設(shè)規(guī)范》等相關(guān)標準執(zhí)行，分檢驗批、分項工程、分部工程和單位工程四個層次進行驗收。每個檢驗批施工完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。單位工程完工后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告。五、安全與環(huán)保措施（一）安全施工措施建立健全安全生產(chǎn)責任制，配備專職安全員，對所有施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標志，劃分危險區(qū)域，嚴禁非施工人員進入。高空作業(yè)時必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶、安全帽等防護用品。施工機械設(shè)備定期進行檢查維護，確保性能良好，操作人員嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護器，配電箱上鎖并由專人負責。制定應急預案，定期進行應急演練，對可能發(fā)生的安全事故有充分的準備措施。（二）環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝和沉淀池，施工廢水經(jīng)處理后排放，嚴禁直接排入農(nóng)田或河流。建筑材料堆放有序，采取防塵措施，施工現(xiàn)場道路硬化處理，出入口設(shè)置洗車平臺，防止車輛帶泥上路。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾及時清理，分類堆放，運至指定地點處理，嚴禁隨意丟棄。施工噪聲控制在國家標準范圍內(nèi)，夜間施工時采取降噪措施，避免影響周邊居民正常生活。六、施工進度計劃（一）施工總進度計劃本工程總工期根據(jù)雞舍規(guī)模確定，單棟500m2雞舍施工周期為45天，其中：施工準備階段：5天，包括圖紙會審、材料采購、場地平整等?；A(chǔ)施工階段：10天，包括地基處理、基礎(chǔ)開挖、混凝土澆筑等。鋼結(jié)構(gòu)安裝階段：15天，包括鋼柱、屋面梁、檁條、鋼網(wǎng)墻體等安裝。圍護系統(tǒng)安裝階段：10天，包括屋面、墻面、門窗等安裝。設(shè)備安裝與調(diào)試階段：5天，包括通風、飼喂、清糞等設(shè)備安裝調(diào)試。（二）進度保證措施編制詳細的施工進度計劃，明確各工序的開始時間和完成時間，采用Project軟件進行進度管理，定期檢查進度執(zhí)行情況，及時調(diào)整偏差。合理安排施工順序，采用平行作業(yè)和流水作業(yè)相結(jié)合的方式，縮短工期。例如基礎(chǔ)施工與鋼結(jié)構(gòu)加工制作同時進行，鋼結(jié)構(gòu)安裝與圍護系統(tǒng)安裝流水作業(yè)。加強材料管理，提前做好材料采購計劃，確保材料及時供應，避免因材料短缺影響施工進度。配備足夠的施工人員和機械設(shè)備，根據(jù)施工進度計劃合理調(diào)配資源，確保各工序順利進行。七、驗收標準與流程（一）驗收標準本工程驗收嚴格按照GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》、DB63/T2432-2025《裝配式圈舍建設(shè)規(guī)范》等相關(guān)標準執(zhí)行，主要驗收項目及標準如下：鋼結(jié)構(gòu)工程：構(gòu)件尺寸偏差：柱、梁長度偏差≤±5mm，彎曲矢高≤L/1000且不大于10mm。焊接質(zhì)量：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，重要焊縫無損檢測合格率100%。高強度螺栓連接：終擰扭矩值偏差±10%，外露絲扣2-3扣。屋面工程：屋面坡度偏差≤5%設(shè)計值，排水通暢，無積水現(xiàn)象。采光帶安裝牢固，透光率符合設(shè)計要求，無滲漏現(xiàn)象。墻面工程：墻面平整，垂直度偏差≤H/1000且不大于15mm。鋼網(wǎng)安裝牢固，網(wǎng)孔尺寸偏差≤±5mm，無明顯鼓凸現(xiàn)象。（二）驗收流程檢驗批驗收：每個檢驗批施工完成后，由施工單位自檢合格后填寫檢驗批驗收記錄，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工。分項工程驗收：分項工程所含檢驗批全部驗收合格后，由施工單位填寫分項工程驗收記錄，報監(jiān)理工程師驗收。分部工程驗收：分部工程所含分項工程全部驗收合格后，由施工單位填寫分部工程驗收記錄，報監(jiān)理工程師和建設(shè)單位驗收，必要時邀請設(shè)計單位參加。單位工程驗收：單位工程完工后，由施工單位自檢合格后提交竣工驗收申請報告，建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收報告。八、售后服務與維護（一）售后服務提供為期1年的質(zhì)保期，質(zhì)保期內(nèi)對因施工質(zhì)量問題造成的損壞免費維修或更換。定期回訪，了解雞舍使用情況，提供技術(shù)