二級市政工程冬季施工專項方案一、編制依據(jù)本方案根據(jù)《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2025）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）及地方住建局2025年冬季施工管理要求編制，針對日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫低于-3℃的施工條件，制定專項技術(shù)措施與質(zhì)量安全保障體系。二、工程概況本工程為城市次干路改造項目，全長2.8公里，包含道路工程、排水管道、橋梁工程及附屬設(shè)施。冬季施工主要涉及K0+300~K1+800段路基施工、3座蓋板涵混凝土澆筑及Φ1200mm雨水管道安裝，計劃施工工期為當(dāng)年11月15日至次年2月28日，施工高峰期日均投入勞動力85人，大型機械設(shè)備22臺套。三、冬季施工準備（一）組織準備管理體系成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，設(shè)置專職測溫員4名（持證上崗）、安全員3名、物資管理員2名，實行"日測溫、周檢查、月考核"制度。每日9時、15時、21時記錄大氣溫度，建立《冬季施工溫度監(jiān)測臺賬》。技術(shù)培訓(xùn)開展冬季施工專項培訓(xùn)，內(nèi)容包括：混凝土防凍劑摻加技術(shù)（重點培訓(xùn)萘系減水劑與引氣劑復(fù)合使用方法）鋼筋負溫焊接工藝（閃光對焊預(yù)熱溫度控制）凍土開挖安全操作規(guī)程（機械與人工配合要點）（二）物資準備材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途說明阻燃棉被2m×3m條300混凝土覆蓋保溫電熱毯1.5m×0.8m（220V）條120管道接口保溫柴油暖風(fēng)機20kW臺8箱梁預(yù)制臺座升溫防凍劑FDN-1型噸15混凝土摻加（摻量2.5%）測溫儀-30℃~100℃臺6混凝土、大氣、材料溫度測量防滑鏈20寸套35挖掘機、壓路機輪胎防護（三）現(xiàn)場準備臨時設(shè)施搭建混凝土攪拌站保溫棚（采用鋼結(jié)構(gòu)+雙層彩鋼板+50mm巖棉填充），內(nèi)設(shè)3臺2噸蒸汽鍋爐，保證骨料加熱溫度不低于5℃管道焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防風(fēng)棚（尺寸6m×4m×3.5m），配備2臺燃氣熱風(fēng)機，確保作業(yè)環(huán)境溫度≥5℃道路兩側(cè)開挖排水溝（深80cm，寬60cm），防止地表水下滲凍結(jié)路基設(shè)備改造對所有柴油機械更換-35號柴油，液壓系統(tǒng)添加抗凝劑混凝土罐車加裝保溫套（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/(m·K)），卸料口安裝電伴熱裝置四、主要分項工程施工措施（一）路基工程凍土開挖采用"破碎錘+挖掘機"組合工藝，凍土層厚度＜500mm時直接開挖；＞500mm時，先用YCT25型液壓破碎錘破碎，再用PC360挖掘機裝車。開挖斷面預(yù)留30cm厚保護層，待次日表層融化后人工清理。每日開挖完成后，路基頂面覆蓋20cm厚級配砂石+彩條布+阻燃棉被，形成"保溫隔離層"。土方回填填料采用未凍結(jié)的砂卵石（含泥量≤5%），含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。使用50t振動壓路機碾壓，每層虛鋪厚度25cm（常溫施工減少20%），碾壓次數(shù)增加2遍。回填作業(yè)時間限定在9:00-16:00，當(dāng)氣溫低于-5℃時停止回填，已攤鋪未碾壓的填料必須全部清除。（二）混凝土工程配合比設(shè)計基準配合比：水泥（P.O42.5R）:砂:石:水=1:1.85:3.62:0.45，摻加3%粉煤灰（Ⅰ級）替代水泥，防凍劑摻量按膠凝材料總量的2.2%控制，確保混凝土出機溫度≥10℃，入模溫度≥5℃。澆筑工藝蓋板涵混凝土分兩層澆筑：底板澆筑后間隔4h再澆筑側(cè)墻，采用Φ50振搗棒振搗，振動時間比常溫延長15%。箱梁澆筑選擇日均溫≥-3℃時段進行，采用"水平分層、斜向分段"法，從兩端向中間推進，澆筑時間控制在4h內(nèi)完成。養(yǎng)護措施采用"綜合蓄熱法"養(yǎng)護：覆蓋1層塑料薄膜+2層阻燃棉被+電熱毯（溫度控制在5℃~20℃），確保臨界強度（≥7MPa）前不凍結(jié)。建立混凝土強度追蹤制度，每50m3留置3組試塊：標養(yǎng)、同條件養(yǎng)護、-7℃凍結(jié)后轉(zhuǎn)標養(yǎng)，通過回彈法與鉆芯取樣雙重驗證強度。（三）管道工程管道安裝采用HDPE雙壁波紋管（SN8級），接口采用電熱熔連接，焊接前用propane噴槍預(yù)熱管材端口（溫度控制120℃~150℃），焊接時間延長30%。溝槽底部鋪設(shè)20cm厚中粗砂墊層，采用平板夯夯實（夯擊能量≥10kJ），墊層內(nèi)埋設(shè)Φ20mm發(fā)熱電纜（功率20W/m），確?；诇囟取?℃。閉水試驗試驗水溫控制在5℃~25℃，采用溫水（35℃）灌注，浸泡時間延長至48h。試驗過程中用彩條布覆蓋溝槽，防止管內(nèi)水體凍結(jié)。（四）鋼筋工程材料存放鋼筋原材堆放高度≤1.5m，底部架空30cm，覆蓋防雨布+阻燃棉被，防止積雪融化后銹蝕。盤圓鋼筋采用封閉式料棚存放，設(shè)置除濕機（濕度≤60%）。焊接工藝閃光對焊：采用"預(yù)熱-閃光-頂鍛"工藝，預(yù)熱溫度800℃~1000℃，頂鍛壓力提高15%，焊后自然冷卻至50℃以下方可移動。電弧焊：使用E5015焊條，采用"三層施焊法"，第一層打底電流控制在90~110A，層間溫度不低于150℃。五、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制混凝土溫度監(jiān)測采用預(yù)埋式熱電偶傳感器（精度±0.5℃），實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保中心與表面溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/h。當(dāng)大氣溫度驟降≥10℃時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，對混凝土結(jié)構(gòu)采取蒸汽養(yǎng)護（升溫速率≤5℃/h）。路基壓實度檢測每500㎡檢測3點，采用灌砂法與核子密度儀雙控，壓實度標準比常溫施工提高1%（次干路路基≥95%）。凍土層回填時，凍土塊粒徑≤10cm，且含量≤15%。（二）質(zhì)量通病防治混凝土表面裂縫采用二次振搗工藝（初凝前1h），覆蓋保溫時確保棉被與混凝土表面緊密接觸，避免冷空氣進入形成溫度梯度。管道接口滲漏電熱熔焊接后自然冷卻≥2h，接口處采用聚氨酯發(fā)泡保溫（厚度≥50mm），并進行48h打壓試驗（試驗壓力1.0MPa）。六、安全與文明施工（一）安全防護措施防凍防滑施工現(xiàn)場主干道鋪設(shè)20cm厚爐渣，設(shè)置防滑警示帶（夜間紅色爆閃燈）。腳手架立桿底部墊5cm厚木板，掃地桿距地面≤20cm。防火防爆乙炔瓶與氧氣瓶間距≥5m，距明火點≥10m，設(shè)置防回火裝置。柴油暖風(fēng)機與易燃物保持1.5m安全距離，配備ABC型干粉滅火器（每50㎡1組）。（二）環(huán)境保護揚塵控制出入口設(shè)置8m長洗車平臺（3道高壓沖洗），裸土覆蓋率100%（采用200g/m2防塵網(wǎng)）。拆除作業(yè)采用濕法施工，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下（每2小時監(jiān)測1次）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）寒潮應(yīng)對當(dāng)預(yù)報氣溫降至-10℃以下時：暫?；炷翝仓?，對已澆筑部位采用"棉被+電熱毯+彩條布"三層保溫啟動柴油發(fā)電機（200kW）保障供熱系統(tǒng)不間斷運行對外露管道接口采用電伴熱帶纏繞（功率20W/m），溫度設(shè)定5℃（二）設(shè)備故障混凝土輸送泵故障時，立即啟用備用泵（30min內(nèi)切換完成），未澆筑的混凝土拌合物每15min攪拌1次，確保初凝前完成澆筑。八、驗收標準混凝土工程冬季施工混凝土強度達到設(shè)計值85%方可拆模，同條件養(yǎng)護試塊強度≥1.15倍設(shè)計強度。表面平整度≤5mm/2m，蜂窩麻面面積≤0.5%，無貫穿裂