核電站聯(lián)合泵房施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為核電站聯(lián)合泵房施工項(xiàng)目，位于核電廠常規(guī)島區(qū)域，主要功能為通過循環(huán)水泵實(shí)現(xiàn)二回路冷卻系統(tǒng)的介質(zhì)輸送，保障反應(yīng)堆安全運(yùn)行。泵房內(nèi)設(shè)置4臺循環(huán)水泵（單臺重量約80t），采用“兩機(jī)四泵”配置（每機(jī)組2臺，一用一備），設(shè)計(jì)輸水量8827m3/d，系統(tǒng)工作壓力1.2MPa，設(shè)備安裝質(zhì)保等級為QA3級。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，包含設(shè)備基礎(chǔ)、防輻射墻體、密閉式通風(fēng)系統(tǒng)及管道網(wǎng)絡(luò)，施工范圍涵蓋土建施工、設(shè)備安裝、防輻射處理及系統(tǒng)調(diào)試四大板塊。1.2編制依據(jù)《核電廠施工安全生產(chǎn)規(guī)定》《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑工程施工安全規(guī)范》（GB50346-2012）《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》核電廠設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)文件（含循環(huán)水泵安裝專項(xiàng)圖紙）設(shè)備廠家提供的安裝手冊及技術(shù)參數(shù)（如導(dǎo)軸承同心度要求、密封試驗(yàn)壓力等）二、施工總體部署2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)采用項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，下設(shè)5個專業(yè)小組：技術(shù)組：負(fù)責(zé)施工方案編制、技術(shù)交底及難題攻關(guān)（如泵軸水平度調(diào)整）；安全組：實(shí)施輻射防護(hù)、高空作業(yè)監(jiān)督及應(yīng)急管理；施工組：分土建、安裝、調(diào)試3個分隊(duì)，配置橋式吊車操作工、持證焊工等專業(yè)人員；質(zhì)量組：依據(jù)QA3級標(biāo)準(zhǔn)開展全過程檢驗(yàn)（如焊縫無損檢測、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)）；物資組：管理防輻射材料（如鉛板、硼鋼）及專用工具（如力矩扳手、紅外線測溫儀）。2.2施工分區(qū)與流程施工階段核心任務(wù)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)土建施工設(shè)備基礎(chǔ)澆筑、防輻射墻體砌筑混凝土強(qiáng)度達(dá)C30（28天養(yǎng)護(hù)）設(shè)備安裝循環(huán)水泵吊裝、管道焊接泵軸水平度≤0.05mm/m防輻射處理屏蔽層施工、縫隙鉛封輻射劑量率≤0.1mSv/h（邊界檢測）系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試運(yùn)行、聯(lián)動測試水泵出口壓力穩(wěn)定在1.2MPa三、關(guān)鍵施工技術(shù)3.1土建施工技術(shù)3.1.1設(shè)備基礎(chǔ)施工模板工程：采用18mm厚多層板+Φ48mm鋼管支撐體系，模板接縫處粘貼止水膠帶，確保澆筑時(shí)無漏漿；基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔采用鋼制定位支架固定，偏差控制在±2mm內(nèi)?；炷凉こ蹋翰捎肞.O42.5水泥配制C30混凝土，摻入粉煤灰（摻量15%）改善和易性；澆筑時(shí)分層振搗（每層厚度≤500mm），使用插入式振搗器（振搗時(shí)間15~30s），初凝前進(jìn)行二次抹面，養(yǎng)護(hù)期間覆蓋薄膜+阻燃棉被，確保內(nèi)外溫差≤25℃。3.1.2防輻射墻體施工材料選擇：墻體采用200mm厚鋼筋混凝土+3mm鉛板復(fù)合結(jié)構(gòu)，骨料摻入硼酸（含量5%）增強(qiáng)中子屏蔽效果；墻面預(yù)埋件采用不銹鋼材質(zhì)，避免銹蝕產(chǎn)生放射性活化產(chǎn)物。施工工藝：鉛板通過膨脹螺栓固定于混凝土基層（間距300mm），接縫處采用鉛焊條焊接（焊接溫度控制在180~220℃），表面平整度誤差≤3mm/m，陰陽角處加設(shè)50mm寬鉛質(zhì)護(hù)角。3.2循環(huán)水泵安裝技術(shù)3.2.1吊裝與就位先決條件檢查：確認(rèn)泵房橋式吊車（額定起重量100t）驗(yàn)收合格，設(shè)備基礎(chǔ)表面彈出十字基準(zhǔn)線，并用丙酮清潔耐磨環(huán)安裝面。吊裝流程：用專用吊具（含4個M27吊環(huán)螺栓）將泵體吊裝至基礎(chǔ)上方，通過調(diào)整螺栓徑向定位，使泵蓋U值（與葉輪間隙）達(dá)到24mm±0.2mm；采用“雙吊車抬吊法”（主吊80%負(fù)荷，輔助吊20%），吊裝角度≤60°，避免泵軸承受側(cè)向力變形。3.2.2泵軸與葉輪安裝葉輪組裝：在泵軸與葉輪接觸面涂金剛砂粉（目數(shù)800#），通過縮腰螺栓連接，對稱預(yù)緊力矩至設(shè)計(jì)值的50%，測量泵軸水平度（允許偏差0.05mm/m），達(dá)標(biāo)后按“對角順序”終緊至350N·m。導(dǎo)軸承安裝：分3階段進(jìn)行：導(dǎo)軸承部分1與泵蓋螺栓固定，法蘭面水平度≤0.05mm；安裝測溫元件（PT100傳感器），確保與軸承殼接觸緊密；導(dǎo)軸承部分2、3依次吊裝，通過百分表監(jiān)測同心度（允許偏差1mm）。3.2.3密封與管道連接機(jī)械密封安裝：將O型圈用樂泰專用膠水粘接至密封槽，靜止5分鐘后吊裝泵蓋，充氣氣囊接頭處涂硅密封劑，完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)（壓力0.5Bar，保壓30min無泄漏）。管道焊接：采用氬電聯(lián)焊工藝（打底氬弧焊，填充焊條E4303），焊前預(yù)熱至150℃，焊后進(jìn)行100%射線探傷（Ⅱ級合格），管道法蘭平行度偏差≤0.2mm。3.3防輻射與安全防護(hù)技術(shù)3.3.1輻射防護(hù)措施區(qū)域劃分：設(shè)置控制區(qū)（輻射劑量率＞0.1mSv/h）與監(jiān)督區(qū)，邊界用黃色警示帶隔離，入口處配備劑量計(jì)（量程0~100mSv）及鉛膠衣（鉛當(dāng)量0.3mmPb）。通風(fēng)系統(tǒng)：安裝防爆型軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥10次/h），氣流方向由清潔區(qū)→污染區(qū)，排風(fēng)經(jīng)高效過濾器（HEPA）處理后排放。3.3.2高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)設(shè)置雙護(hù)欄（高度1.2m），使用防墜器（靜載測試22kN），工具用防墜繩固定；橋式吊車操作執(zhí)行“十不吊”原則（如斜拉不吊、超載不吊），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1關(guān)鍵參數(shù)控制項(xiàng)目允許偏差檢測方法混凝土基礎(chǔ)平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺泵聯(lián)軸器同心度≤0.05mm百分表打表法鉛板焊縫合格率100%滲透檢測（PT）系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)間≥72h連續(xù)監(jiān)測壓力、流量、溫度4.2質(zhì)量記錄與追溯建立“施工日志-檢驗(yàn)報(bào)告-驗(yàn)收單”三級記錄體系，如泵軸水平度調(diào)整記錄需包含測量時(shí)間、人員、工具編號及偏差值；所有材料（如鉛板、焊條）留存出廠合格證及復(fù)檢報(bào)告，放射性材料單獨(dú)建立臺賬（含進(jìn)貨日期、批號、活度檢測值）。五、應(yīng)急預(yù)案與保障5.1應(yīng)急組織與演練應(yīng)急小組：由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備2名輻射防護(hù)員（持注冊核安全工程師證），每月開展1次泄漏應(yīng)急演練（模擬管道破裂導(dǎo)致放射性物質(zhì)釋放）。物資儲備：應(yīng)急箱含輻射報(bào)警儀（響應(yīng)時(shí)間＜1s）、吸附棉（容量5L/m2）、鉛屏風(fēng)（尺寸1.8m×0.8m）及急救包（含碘化鉀片）。5.2進(jìn)度保障措施關(guān)鍵線路控制：通過BIM技術(shù)模擬施工沖突（如土建與安裝交叉作業(yè)），提前7天調(diào)整工序；備用資源：儲備2套導(dǎo)軸承組件（防止原廠配件供貨延遲），租賃備用橋式吊車（響應(yīng)時(shí)間＜24h）。六、竣工驗(yàn)收與交付6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)土建工程：混凝土表面無蜂窩麻面，防輻射墻體鉛板接縫貼合度≥95%；設(shè)備安裝：泵組振動值≤4.5mm/s（軸承座處測量），機(jī)械密封泄漏量＜5滴/min；系統(tǒng)功能：聯(lián)動試車時(shí)，水泵啟動時(shí)間＜30s，出口壓力波動范圍±0.05MPa。6.2交付資料提交《施工質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告》《輻射防護(hù)檢測報(bào)告》《設(shè)備安裝記錄冊》等12類文件，其中循環(huán)水泵安裝分項(xiàng)需包含：泵軸水平度調(diào)整曲線圖密