四川路障護(hù)欄專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)全面研讀設(shè)計圖紙，明確護(hù)欄結(jié)構(gòu)形式及跨徑差異要求。針對跨徑大于30米的高速公路主線橋，外側(cè)采用SS級墻式護(hù)欄，內(nèi)側(cè)采用SB級墻式護(hù)欄，重點(diǎn)標(biāo)注斷縫設(shè)置、鋼筋連接等關(guān)鍵工藝參數(shù)。編制專項(xiàng)技術(shù)交底文件，對施工班組進(jìn)行三級交底，確保每個工序的技術(shù)要求傳達(dá)到位。首件施工方案選擇代表性橋跨（如K17+401中橋左幅內(nèi)側(cè)32米SB級護(hù)欄）進(jìn)行首件施工，驗(yàn)證混凝土配合比、模板加固方式等核心參數(shù)。首件施工完成后形成總結(jié)報告，明確以下標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋焊接采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）；混凝土坍落度控制在140-180mm；模板安裝錯臺允許偏差≤1mm。（二）材料準(zhǔn)備鋼材護(hù)欄結(jié)構(gòu)采用Q235材質(zhì)，立柱、橫梁等構(gòu)件符合GB/T709標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度≥345MPa，屈服強(qiáng)度≥235MPa。鋼筋表面進(jìn)行調(diào)直、除銹處理，去除油污及鱗銹；焊接前進(jìn)行試焊，焊縫飽滿無夾渣，焊接后進(jìn)行抗拉強(qiáng)度抽檢?；炷敛捎肅30及以上強(qiáng)度等級，配合比為水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:減水劑=312:765:1100:175:68:3.80，摻加F-I級粉煤灰和聚羧酸高性能減水劑。每批次混凝土進(jìn)場時檢測坍落度，確保140-180mm的流動性要求，同時留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，28天抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計值的115%。模板與預(yù)埋件模板采用定型鋼模板，面板厚度≥5mm，轉(zhuǎn)角處做R5-R10mm倒圓角處理，接縫處粘貼雙面膠條密封。模板加工精度要求：表面平整度≤2mm/m，相鄰模板錯臺≤1mm。預(yù)埋件（泄水管、鋼套筒等）采用10.9級高強(qiáng)螺栓連接，螺紋處清理干凈并涂抹防銹脂，安裝位置偏差控制在±5mm內(nèi)。（三）設(shè)備與人員配置主要設(shè)備配置HNT90/h混凝土拌和站、25T汽車吊車、GW40鋼筋彎曲機(jī)、ZN-50插入式振動棒、全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，進(jìn)場前進(jìn)行性能檢測，確保運(yùn)行良好。模板安裝專用掛籃需通過1.2倍設(shè)計荷載試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。人員組織管理團(tuán)隊(duì)：施工負(fù)責(zé)人1名、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名、專職安全員1名、質(zhì)檢員2名。作業(yè)班組：鋼筋組（10人）、模板組（8人）、混凝土組（8人）、養(yǎng)生組（2人），所有人員經(jīng)崗前培訓(xùn)合格后上崗，特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）持證上崗。二、施工工藝流程（一）測量放樣橋面鋪裝完成后，清理梁板表面雜物并鑿毛處理，采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放出護(hù)欄軸線，每隔5m設(shè)置一個控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，確保護(hù)欄頂面高程偏差≤±10mm。對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，偏差超限時及時調(diào)整，形成測量成果報告并報監(jiān)理工程師審批。（二）鋼筋加工與安裝鋼筋加工按設(shè)計圖紙下料，鋼筋彎曲半徑≥2.5d（d為鋼筋直徑），彎鉤角度符合設(shè)計要求（一般為135°）。鋼筋骨架綁扎時，采用梅花形布置綁扎點(diǎn)，綁扎絲扣朝向內(nèi)側(cè)，避免外露于混凝土表面。安裝與固定鋼筋骨架安裝采用掛籃施工，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（一般為30mm），使用塑料墊塊固定，墊塊強(qiáng)度≥C30，每平方米布置不少于4個?？v向鋼筋連接采用機(jī)械連接（套筒擠壓），連接套筒長度≥35d，絲扣外露長度控制在1-2絲范圍內(nèi)。（三）模板安裝與加固模板試拼與清理模板進(jìn)場后進(jìn)行試拼，檢查接縫平整度及整體剛度，試拼合格后編號存放。安裝前清理模板表面，涂刷脫模劑（采用機(jī)油與柴油混合液，比例1:3），確保脫模劑均勻無漏涂。安裝與加固模板采用螺栓連接，接縫處粘貼雙面膠條密封，外側(cè)采用φ48mm鋼管搭設(shè)腳手架支撐，橫桿間距≤1.2m，立桿間距≤1.5m，掃地桿距地面≤20cm。模板安裝完成后，用全站儀檢查軸線偏差（允許偏差≤5mm），用2m靠尺檢查表面平整度（≤2mm/m），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑工藝混凝土采用罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，通過溜槽入模，分層澆筑厚度≤30cm，采用ZN-50插入式振動棒振搗，振搗間距≤50cm，每個振點(diǎn)振搗時間20-30s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。澆筑過程中安排專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)漏漿或脹模時立即停止?jié)仓?，采取加固措施后重新施工。養(yǎng)護(hù)措施混凝土初凝后（澆筑完成后4-6h）覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天；氣溫低于5℃時，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或覆蓋棉被保溫，確保養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃。養(yǎng)護(hù)期間禁止在護(hù)欄上堆放重物，避免碰撞或振動。（五）模板拆除與成品保護(hù)模板拆除時間根據(jù)混凝土強(qiáng)度確定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時拆除（一般為澆筑后24h），底模拆除需滿足設(shè)計強(qiáng)度要求（一般為75%以上）。拆除時采用專用工具，避免硬撬損傷混凝土表面，拆除后及時清理模板，修復(fù)變形部位，涂刷防銹漆后存放。成品護(hù)欄采用塑料薄膜包裹，避免碰撞或污染，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%前禁止車輛通行。三、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，鋼材、水泥、外加劑等主要材料需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報告，進(jìn)場后按批次進(jìn)行抽樣送檢，不合格材料嚴(yán)禁使用?；炷僚浜媳让吭聫?fù)核一次，根據(jù)砂石含水率調(diào)整用水量，確保配合比準(zhǔn)確性。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程焊接接頭按每300個為一批次進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，合格率需達(dá)到100%；機(jī)械連接接頭按每500個為一批次進(jìn)行抽檢，不合格時加倍取樣，仍不合格則該批次接頭全部返工。模板工程模板安裝后，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查加固穩(wěn)定性及接縫密封性，驗(yàn)收不合格不得進(jìn)入混凝土澆筑工序。混凝土工程混凝土試塊按每100m3留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置數(shù)量根據(jù)施工需要確定，試塊強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求時，嚴(yán)禁拆除模板或進(jìn)行后續(xù)施工。（三）外觀質(zhì)量控制護(hù)欄表面平整度偏差≤3mm/m，蜂窩、麻面面積≤0.5%，且單個缺陷面積≤0.01m2，超過時采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。護(hù)欄頂面高程偏差≤±10mm，軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤H/3000（H為護(hù)欄高度），且≤10mm。四、安全管理措施（一）施工安全防護(hù)高空作業(yè)防護(hù)掛籃施工時，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴安全帶（雙鉤式，一端固定于牢固構(gòu)件上），腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板。橋面邊緣設(shè)置連續(xù)防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，立桿間距≤2m，底部設(shè)置18cm高擋腳板。臨時用電管理施工現(xiàn)場用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地敷設(shè)。電動工具使用前檢查絕緣性能，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。（二）交通安全保障施工區(qū)域設(shè)置交通警示標(biāo)志（限速、禁行、導(dǎo)向等），距離施工點(diǎn)500m、300m、100m處分別設(shè)置預(yù)警區(qū)、緩沖區(qū)、作業(yè)區(qū)，夜間開啟警示燈（紅色，閃爍頻率60次/min）。臨時占道施工時，采用高度不低于1m的移動式圍擋，距離交通路口20m范圍內(nèi)采用通透式圍擋（0.8m以上部分為鋼網(wǎng)），確保行車視線通透。（三）應(yīng)急預(yù)案編制高處墜落、物體打擊、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含繃帶、消毒液、止血藥等）、擔(dān)架、滅火器等應(yīng)急物資。每月組織一次應(yīng)急演練，提高作業(yè)人員應(yīng)急處置能力，演練記錄存檔備查。五、環(huán)境保護(hù)措施（一）揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場設(shè)置霧狀噴淋裝置（圍擋內(nèi)側(cè)距離頂端20cm處，水平間隔≤5m），施工期間持續(xù)開啟，保持空氣濕度≥60%。材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，避免揚(yáng)塵污染道路。（二）廢水處理混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，沉淀池定期清理（每周不少于1次），嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。施工現(xiàn)場設(shè)置排水溝，雨水經(jīng)沉淀后排放，避免水土流失。（三）噪聲控制高噪聲設(shè)備（如鋼筋彎曲機(jī)、振搗棒等）采取隔聲措施，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。合理安排施工時間，將噪聲較大的工序（如模板拆除）安排在白天進(jìn)行，減少對周邊環(huán)境的影響。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：符合設(shè)計要求，試塊抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值的100%；鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm，合格率≥90%；護(hù)欄軸線偏差：≤5mm，頂面高程偏差：±10mm。一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/m；蜂窩、麻面：面積≤0.5%，單個缺陷面積≤0.01m2；預(yù)埋件位置偏差：±10mm。（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收申請，附質(zhì)量評定資料（測量記錄、試驗(yàn)報告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等）。監(jiān)理工程師組織現(xiàn)場驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收意見，進(jìn)入下道工序；不合格項(xiàng)限期整改，復(fù)檢合格后方可驗(yàn)收。七、施工進(jìn)度計劃（一）工期安排施工準(zhǔn)備階段：7天（含材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底等）；主體施工階段：按每天完成100m護(hù)欄計算，總工期根據(jù)工程量確定；驗(yàn)收與整改階段：5天。（二）進(jìn)度保障措施合理劃分施工段，采