干漿硬化地面施工方案一、施工準備（一）技術準備施工前需組織技術人員進行圖紙會審，明確地坪類型（如水泥基耐磨硬化地坪或滲透型固化劑地坪）、設計厚度（耐磨層3-5mm，基層混凝土≥100mm）、強度要求（基層C25以上，耐磨層28d抗壓強度≥80MPa）及伸縮縫布置（間距6-8m）。重點確認陰陽角、設備基礎等特殊部位的處理方案，形成書面會審記錄。對基層進行檢測，采用回彈法檢測基層混凝土強度，要求回彈值≥25MPa（相當于C25）；若為舊地面，需檢測表面起砂、裂縫情況，裂縫寬度≤0.2mm為合格，超規(guī)裂縫需提前修補。用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤5mm/2m，超差區(qū)域需用水泥砂漿找平。使用濕度計測定基層含水率，要求≤8%；若含水率超標，需通風晾曬3-5天或采用機械除濕。完成技術交底工作，向施工班組明確施工流程（如撒布順序、研磨遍數(shù)）、質(zhì)量標準（表面平整度≤3mm/2m）及安全操作規(guī)范（如機械防護、粉塵控制），留存交底記錄并簽字確認。（二）材料準備主材料選用水泥基耐磨骨料，由高強度水泥、金剛砂/石英砂（粒徑≤2.5mm）及外加劑組成，其技術參數(shù)需滿足：抗壓強度（28d）≥80MPa，耐磨度（磨損量）≤0.03g/cm2，含泥量≤2%。滲透型固化劑采用雙組分水性材料，固含量≥30%，滲透深度≥3mm，適用于舊地面翻新或提高表面光澤度?；鶎踊炷敛捎肅25-C30普通硅酸鹽水泥（42.5標號），配合比為水泥:砂:石子=1:2:4，水灰比≤0.5，坍落度控制在120±20mm。輔助材料方面，裂縫修補材料選用環(huán)氧修補砂漿（強度≥C30）用于寬度＞0.2mm的裂縫，水泥基灌漿料用于孔洞填充。養(yǎng)護劑采用水性滲透型養(yǎng)護劑，用量0.15-0.2kg/㎡，確?；炷帘耩B(yǎng)護。界面劑用于舊地面基層處理，提高固化劑與基層的粘結力。材料進場時需提供出廠合格證、檢測報告，并按批次抽樣復檢（如耐磨骨料的抗壓強度、固化劑固含量），不合格材料嚴禁使用。（三）設備準備主要機具設備有激光整平機（精度±2mm），用于大面積基層混凝土找平；混凝土抹光機（直徑1000mm），用于基層抹平及耐磨骨料收光；地坪研磨機，配備50-300目磨片，用于表面拋光（粗磨→細磨→精磨）；工業(yè)吸塵器（≥1500W），用于施工粉塵清理；切割縫機（金剛石鋸片），用于切割溫度縫（深度50-80mm）；以及濕度計、回彈儀（精度±1%），用于基層含水率、強度檢測。二、施工工藝流程（一）基層處理首先進行清理與修補工作，用高壓水槍沖洗基層表面浮漿、油污，油污區(qū)域需用丙酮擦拭；用鏟刀鏟除凸起雜物，吸塵器清理粉塵。對于裂縫，寬度≤0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂灌縫；＞0.2mm的裂縫，切割成V型槽（深度≥10mm），填入修補砂漿并抹平養(yǎng)護2天。凹坑采用1:2水泥砂漿（摻入10%建筑膠）填補，表面平整度誤差≤3mm/2m?；鶎訛樾聺仓炷習r，需灑水養(yǎng)護7-14天；舊地面若存在起砂，需先涂刷一遍界面劑，干燥4小時后再進行硬化施工。（二）基層混凝土施工混凝土采用強制式攪拌機攪拌，先干拌水泥、砂石1-2分鐘，再加水攪拌至稠度均勻（攪拌時間≥120s）。澆筑時采用激光整平機連續(xù)作業(yè)，分區(qū)域攤鋪（每區(qū)≤200㎡），用平板振動器振搗密實（振搗時間以表面泛漿無氣泡為準），邊角部位用振搗棒補振。澆筑后2小時內(nèi)完成初步找平，用刮杠按標高控制線（±5mm）刮平，初凝階段（4-5小時）用木抹子二次找平，確保表面平整。（三）耐磨骨料施工（新地面硬化）第一次撒布時機為基層混凝土初凝后（手指按壓留3-5mm印痕，無漿體粘手），約澆筑后2-4小時。用量按4-6kg/㎡控制，撒布總量的60%，沿垂直方向均勻撒布（用專用撒布機），重點覆蓋邊角、設備基礎周邊。待骨料吸收水分（約15-20分鐘），用圓盤抹光機低速（150-200rpm）揉壓，確保骨料與基層粘結緊密。第一次撒布后30分鐘，表面泛漿時進行第二次撒布，撒布剩余40%骨料，沿水平方向補撒，填補低洼區(qū)域，用抹光機中速（200-250rpm）揉壓2-3遍，直至表面均勻。終凝前（施工后1-2小時），用葉片式抹光機高速（250-300rpm）收光3-4遍，沿同一方向碾壓，直至表面出現(xiàn)光澤，邊角用人工抹子收光。（四）固化劑施工（舊地面翻新）基層打磨時用50目磨片研磨舊地面，去除表面浮漿、油污，吸塵器清理粉塵后，檢查平整度（≤3mm/2m）。裂縫、坑洼按基層處理標準修補，干燥后用100目磨片二次研磨。固化劑涂刷第一遍時，將固化劑按1:1兌水稀釋，用滾刷沿縱向均勻涂刷，用量0.2kg/㎡，保持表面濕潤30分鐘，期間用拖把清除積液。間隔4-8小時后，涂刷未稀釋的固化劑，沿橫向涂刷，用量0.15kg/㎡，自然干燥24小時。固化劑干燥后，依次用200目、300目磨片研磨，每遍研磨后吸塵，最終表面光澤度≥60度（光澤儀檢測）。（五）養(yǎng)護與切割縫耐磨地坪施工后4小時內(nèi)，噴灑養(yǎng)護劑（用量0.2kg/㎡）或覆蓋塑料薄膜（邊緣壓實），養(yǎng)護期≥7天，期間禁止行人、車輛進入。固化劑地坪養(yǎng)護期為3天，每天灑水2次，避免表面開裂。切割縫時間在混凝土澆筑后24-48小時（強度達10MPa），耐磨地坪施工后3天內(nèi)進行。縫間距6-8m（與基層混凝土縫對齊），深度≥50mm（基層厚度的1/3），寬度3-5mm，用硅酮密封膠填充。三、質(zhì)量控制要點（一）主控項目基層混凝土28d抗壓強度≥C25，耐磨層抗壓強度≥80MPa（試塊檢測）。耐磨度按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》檢測，磨損量≤0.03g/cm2。表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm/2m；固化劑地坪光澤度≥60度（商業(yè)區(qū)域）或≥40度（工業(yè)區(qū)域）。表面裂縫寬度≤0.2mm，無貫穿性裂縫；切割縫順直度偏差≤5mm/10m。（二）一般項目耐磨骨料總用量控制在4-6kg/㎡（3mm厚用4kg，5mm厚用6kg），固化劑用量0.35-0.4kg/㎡。養(yǎng)護劑用量0.15-0.2kg/㎡，避免過量導致表面泛白。施工環(huán)境溫度控制在5-35℃（低于5℃需保溫，高于35℃需遮陽），濕度≤85%，雨天禁止施工（已施工區(qū)域需覆蓋防雨布）。四、安全與文明施工（一）安全措施機械操作時，抹光機、研磨機操作人員需佩戴絕緣手套、護目鏡，設備接地電阻≤4Ω，電纜無破損。切割縫機作業(yè)時，設專人監(jiān)護，切割區(qū)域拉警示帶，防止鋸片傷人。施工區(qū)域配備工業(yè)吸塵器（≥1500W），操作人員佩戴防塵口罩（KN95級），確保粉塵濃度≤2mg/m3（檢測儀實時監(jiān)控）。（二）文明施工現(xiàn)場管理中，材料堆放分區(qū)標識（如“耐磨骨料區(qū)”“固化劑區(qū)”），廢料日產(chǎn)日清，運輸車輛沖洗干凈后方可出場。施工廢水經(jīng)沉淀后排放，固化劑空桶集中回收（交由專業(yè)單位處理），避免環(huán)境污染。五、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容外觀檢查表面平整、色澤均勻，無起砂、空鼓、裂縫，切割縫順直，密封膠飽滿。實測實量平整度：用2m靠尺檢查，每100㎡測3點，合格率≥90%。強度檢測：回彈法檢測基層混凝土，每500㎡取1組試塊（3塊），抗壓強度≥設計值的110%。（二）驗收流程施工單位自檢合格后，報監(jiān)理驗收（出具評估報告），再由業(yè)主組織第三方檢測（如耐磨度、光澤度），驗收合格后簽署《地面硬化工程驗收單》。六、干漿硬化地面施工要點補充（一）干硬砂漿配合比控制干硬性水泥砂漿配合比為水泥:砂子=1:3，施工時要正確掌握干硬性水泥砂漿的配合比，控制好砂漿的干硬程度，做好試配試攪拌工作。首先按1:3的配合比在攪拌機中對水泥、砂子進行干攪拌，待攪拌均勻后，適量加水繼續(xù)進行攪拌，使水泥、砂子在手握成團狀的潮濕狀態(tài)后備用。由于砂子含水率對砂漿的干硬程度影響非常大，每次拌制之前需要根據(jù)砂子含水率的變化及時調(diào)整水的用量，使砂漿保持在“手握成團、落地成花”的最佳潮濕狀態(tài)。（二）施工操作要點提前一天清洗地面，第二天用較粘稠的水泥漿進行滿鋪，地面要潮濕但不見明水，水泥漿的厚度保持為5mm-8mm。然后大面積鋪設干硬性水泥砂漿，用木抹子拍打搓平，搓平之后馬上用磨光機磨光提漿。在進行提漿操作時，可以少量灑水（嚴格控制水量），只要砂漿的干硬度控制合適，一直提漿操作至成活，一次壓光成活。如果需要毛面，收面完成之后用掃把輕掃出紋理。攤鋪時不可一次攤鋪面積過大，如果單個功能房間較大時要增加收面人員，防治水分流失太快對砂漿強度的影響。（三）養(yǎng)護要點干硬性水泥砂漿地面施工后，灑水養(yǎng)護要適時，灑水過早地面容易起皮，灑水過晚容易造成地面裂紋、起砂。養(yǎng)護時間比正常的水泥砂漿地面提前2/3（夏天2小時即開始養(yǎng)護，春秋5小時開始養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不小于7天，養(yǎng)護期間不允許壓重物、碰撞和隨意上人。后道工序的工作要對地面做好成品保護。地面施工應在封頂后進行，且由上而下進行，避免先下后上造成對已完地面的污染。（四）特殊情況處理在風力較大、水份蒸發(fā)快、晝夜溫差大的地區(qū)施工，由于干硬性水泥砂漿含水量小，可有效避免干縮裂縫空鼓等弊病，優(yōu)勢極其明顯。但需注意根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及時調(diào)整施工節(jié)奏，