人工鋪筑混凝土頂板施工專項方案一、工程概況本工程為框架結構辦公樓項目，頂板施工范圍包括3-5層樓板及屋面，總面積約2800㎡?；炷猎O計強度等級為C30P6抗?jié)B混凝土，板厚120-180mm，最大跨度6.8m。采用人工鋪筑方式施工，計劃分三個流水段組織作業(yè)，單個作業(yè)面施工時間控制在8小時內。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙復核，重點檢查：板筋間距（設計150mm×150mm）、保護層厚度（20mm）管線預埋位置與標高（給水、強電、消防系統(tǒng)）降板區(qū)域（衛(wèi)生間降板300mm）及反坎設置（120mm高）方案交底編制專項技術交底文件，內容包括：混凝土坍落度控制標準（180±20mm）振搗密實度檢查方法（插入式振搗器移動間距≤400mm）標高控制線設置（50線引測至柱筋，誤差≤3mm）（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質量要求商品混凝土C30P6420m328d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P6鋼筋HRB400EΦ12/Φ1086t屈服強度≥400MPa，伸長率≥16%模板18mm厚多層板1200張靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa支撐體系Φ48×3.5mm鋼管6500m抗壓承載力≥20kN（三）機具準備混凝土施工：插入式振搗器（50型4臺）、平板振搗器（2臺）、鋁合金刮杠（6m長4根）、木抹子（20把）、鐵抹子（15把）測量工具：水準儀（DS3級2臺）、激光投線儀（3臺）、5m塔尺（4根）輔助設備：混凝土輸送泵（HBT60型1臺）、布料機（15m半徑1臺）三、主要施工流程graphTDA[模板驗收]-->B[鋼筋綁扎]B-->C[管線預埋]C-->D[隱蔽工程驗收]D-->E[混凝土澆筑]E-->F[振搗密實]F-->G[表面收光]G-->H[養(yǎng)護覆蓋]四、關鍵施工技術（一）模板工程支撐體系搭設立桿間距：主龍骨方向0.8m×0.8m，次龍骨50×100mm方木@200mm掃地桿設置：距地200mm雙向設置，步距1.5m剪刀撐：每4跨設置一道，與地面成45-60°角標高控制在每根柱筋上焊接Φ10鋼筋控制點，抄測+500mm標高線，采用紅油漆標識，誤差控制在±2mm內。（二）鋼筋工程綁扎工藝底筋綁扎：從梁邊50mm處開始布筋，采用八字扣綁扎，綁扎點間距≤600mm負筋架設：采用Φ12馬凳筋，間距800mm×800mm，高度=板厚-保護層-上下筋直徑后澆帶處理：鋼筋斷開處增設加強筋（Φ14@200mm），長度≥40d質量控制鋼筋保護層：采用塑料墊塊（強度≥50MPa），間距≤800mm梅花狀布置綁扎牢固度：每平米抽檢3個點，抗拔力≥50N（三）混凝土施工澆筑順序采用"由遠及近、分區(qū)推進"原則，劃分3m寬澆筑帶，坡度控制在1:6，每層澆筑厚度≤500mm。振搗作業(yè)插入式振搗器：快插慢拔，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡平板振搗器：在鋼筋密集區(qū)采用，振搗軌跡重疊100mm，行進速度0.5m/min表面處理初平：用鋁合金刮杠沿標高控制線刮平，誤差≤5mm復平：木抹子搓平2遍，消除表面浮漿收光：鐵抹子壓光3遍，最后一遍在終凝前完成五、質量控制措施（一）過程控制要點混凝土坍落度檢測每車混凝土進場時測試，頻率為每50m3不少于1次，實測值與要求值偏差超過30mm時作退場處理。試塊留置標養(yǎng)試塊：每100m3留置1組（3塊），共5組抗?jié)B試塊：每500m3留置1組（6塊），共2組同條件試塊：每層留置2組，用于模板拆除強度判定（二）常見質量問題防治質量通病產生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實控制振搗器插入深度≥50mm，移動間距≤400mm標高偏差控制線設置不當每3m2設置1個標高控制點，采用紅外線投測復核裂縫早期失水過快初凝后立即覆蓋薄膜，終凝后灑水養(yǎng)護，保持濕潤≥14d六、安全文明施工（一）安全防護臨邊防護作業(yè)層周邊設置1.2m高防護欄桿，立桿間距2m，擋腳板高度180mm，滿掛密目安全網（網目密度≥2000目/100cm2）。用電安全振搗器使用前檢查漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁拖地碾壓。（二）文明施工噪聲控制夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，振搗作業(yè)采取間歇性施工，設置隔音屏障（高度3m）。揚塵治理混凝土運輸車輛必須沖洗（沖洗平臺設置三級沉淀池），裸土覆蓋率100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。七、施工進度計劃施工階段起止時間工作內容資源配置模板搭設第1-3天支撐體系安裝、面板鋪設木工25人，鋼管6500m鋼筋綁扎第4-6天底筋、面筋、負筋安裝鋼筋工30人，綁扎絲50kg混凝土澆筑第7-9天分三段流水施工混凝土工40人，泵車1臺養(yǎng)護階段第10-24天灑水養(yǎng)護、試塊檢測養(yǎng)護工4人，薄膜2800㎡八、應急預案（一）混凝土供應中斷預警機制：當混凝土運輸間隔超過45分鐘，啟動應急程序應急措施：啟用備用攪拌站（距離3km，儲備C30混凝土80m3）已澆筑區(qū)域立即覆蓋保溫（采用50mm厚阻燃棉被）施工縫處理：按規(guī)范設置垂直施工縫，涂刷界面劑（水泥基滲透結晶型）（二）暴雨天氣應對監(jiān)測預警：接收氣象預警后1小時內完成防護準備現(xiàn)場處置：未澆筑區(qū)域：覆蓋塑料布（厚度≥0.12mm），設置排水溝（截面200×300mm）已澆筑區(qū)域：采用防雨棚（鋼結構支架+彩鋼板），雨后重新檢測坍落度九、驗收標準（一）主控項目混凝土強度：同條件試塊抗壓強度≥30MPa（7d強度≥21MPa）鋼筋保護層厚度：允許偏差+8mm/-5mm，合格率≥90%板頂標高：±10mm，表面平整度≤5mm/2m（二）一般項目預埋件位置偏差≤10mm裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.2mm，不得出現(xiàn)貫通裂縫后澆帶處理：接縫處混凝土強度達到100%后方可澆筑十、成品保護養(yǎng)護期保護1-7d：嚴禁人員走動，設置禁行標識（夜間紅色警示燈）8-14d：允許施工人員通行，嚴禁堆放材料（單點荷載≤0.5kN）后續(xù)工序保護機電安裝：采用可拆卸式馬