河北室外抱石攀巖墻施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本項目位于河北省石家莊市體育公園內(nèi)，規(guī)劃建設一座多功能室外抱石攀巖墻，總占地面積約600平方米，其中攀巖主體區(qū)域面積300平方米，配套緩沖區(qū)域300平方米。墻體采用模塊化鋼結構框架+復合巖板體系，設計高度5.2米，最大寬度20米，整體造型包含垂直墻面（0°）、傾斜墻面（15°-30°）及微屋檐結構（45°）三種地形，滿足不同年齡段及技術水平用戶的攀爬需求。項目定位為公益性體育設施，服務周邊社區(qū)居民及青少年攀巖教學活動。1.2設計標準與技術參數(shù)本工程嚴格遵循《體育場所開放條件與技術要求第4部分：攀巖場所》（GB19079.4-2014）及《人工攀巖場所安全要求》（GB/T39192-2020）標準，主要技術指標如下：結構安全等級：一級（設計使用年限20年）抗風載能力：0.55kN/m2（相當于11級風力）抗震設防烈度：7度（按河北省建筑抗震設計規(guī)范）攀巖點配置：240個（含beginner/V1-V8共9個難度等級）緩沖系統(tǒng)：30cm厚高密度EVA緩沖墊（覆蓋全部攀爬區(qū)域及落石半徑2米范圍）表面處理：復合巖板噴砂防滑處理（摩擦系數(shù)≥0.85）1.3工程特點與難點地形適應性：場地原始地面存在1.2米高差，需進行階梯式基礎處理氣候適應性：針對河北冬季-15℃低溫及夏季高溫多雨氣候，鋼結構采用三重防腐處理，巖板選用耐候性復合材料安全冗余設計：所有承重構件按極限荷載3倍設計，關鍵節(jié)點設置雙重錨固二、施工準備2.1技術準備圖紙深化設計：組織結構工程師、攀巖設計師及體育設施專家進行三方圖紙會審，重點確認：鋼結構節(jié)點詳圖（含抗震節(jié)點構造）巖板拼接縫防水處理方案攀巖點矩陣排列圖（按50×50cm網(wǎng)格定位）緩沖墊拼接與固定方式測量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，設置6個永久性基準點，按以下步驟實施：場地地形復測（精度±5mm）基礎軸線定位（偏差控制≤3mm）標高控制網(wǎng)布設（每5米設置一個高程控制點）技術交底：編制《專項施工技術手冊》，包含：鋼結構焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）巖板安裝誤差控制標準（平面度≤2mm/2m）攀巖點安裝扭矩值（M10螺栓預緊力35-40N·m）2.2材料準備2.2.1主體結構材料材料名稱規(guī)格型號技術指標數(shù)量主框架方鋼Q235B120×120×6mm屈服強度≥235MPa，伸長率≥26%8.5噸次龍骨方鋼Q235B80×80×4mm冷彎性能d=3a（a為厚度）5.2噸復合巖板20mm厚多層樺木復合板靜曲強度≥45MPa，彈性模量≥4000MPa320㎡高強螺栓M12×1008.8級抗拉強度≥800MPa，硬度HRC24-311200套2.2.2安全系統(tǒng)材料緩沖墊：300×100×30cmEVA板材（密度65kg/m3，壓縮回彈率≥85%）攀巖點：高強度尼龍樹脂材質(zhì)（邵氏硬度85D，耐候等級UV5）防護網(wǎng)：聚乙烯單絲編織網(wǎng)（網(wǎng)孔50×50mm，斷裂強力≥2.5kN）2.3現(xiàn)場準備場地布置：劃分功能區(qū)域：材料堆放區(qū)（設置防雨棚及防潮墊層）鋼結構加工區(qū)（配備2臺CO?氣體保護焊機）巖板預處理區(qū)（含噴砂設備及除塵系統(tǒng)）臨時倉儲區(qū)（設置材料二維碼追溯系統(tǒng)）臨時設施：施工用電：布設380V臨時配電箱（含漏電保護，容量150kW）施工用水：接入DN50給水管（安裝水表及止回閥）安全通道：設置2m寬環(huán)形通道（承載力≥3kN/m2）三、主要施工工藝3.1基礎工程3.1.1土方開挖與支護采用機械開挖+人工修整方式，開挖深度1.8m（持力層為粉質(zhì)黏土層），邊坡坡度1:0.5基坑周邊設置排水溝（寬30cm×深40cm）及集水井（直徑80cm，深1.2m）基底驗收標準：地基承載力特征值≥180kPa（靜載試驗檢測）表面平整度≤50mm/20m軸線偏差≤10mm3.1.2混凝土基礎施工墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土（塌落度180±20mm）采用平板振搗器振搗（振搗時間15-20s/點）養(yǎng)護期≥7天（覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護）鋼筋工程：基礎鋼筋網(wǎng)片Φ14@150雙層雙向（保護層厚度40mm）柱插筋采用Φ20螺紋鋼（錨固長度35d）鋼筋連接采用直螺紋套筒（Ⅰ級接頭，抗拉強度≥500MPa）模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板（周轉次數(shù)≥5次）支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（間距600×600mm）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條（防止漏漿）混凝土澆筑：澆筑C30混凝土（摻加粉煤灰15%，減水劑1.2%）采用泵送澆筑（布料桿半徑覆蓋范圍8m）分層澆筑厚度≤500mm，振搗棒插入下層50mm養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護（恒溫20±2℃，濕度≥90%，養(yǎng)護時間5天）3.2鋼結構工程3.2.1鋼構件加工切割下料：采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm）切口表面粗糙度Ra≤50μm焊接坡口按GB/T985.1-2008標準加工焊接工藝：主框架焊接采用門式埋弧焊機（電流600-650A，電壓32-36V）節(jié)點焊接采用CO?氣體保護焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm）焊后24小時內(nèi)進行100%UT探傷（Ⅱ級合格）防腐處理：表面處理：Sa2.5級噴砂除銹（表面粗糙度50-80μm）涂層系統(tǒng)：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm）附著力測試≥5MPa（劃格法檢測）3.2.2鋼結構安裝吊裝流程：吊裝機械：25t汽車吊（最大工作半徑12m，額定起重量5.8t）吊點設置：每個主框架設置2個吊點（經(jīng)受力驗算）安裝順序：先立4個角柱→安裝橫向主梁→安裝縱向次梁→調(diào)整固定精度控制：柱垂直度：≤H/1000且≤10mm（H為柱高）梁水平度：≤L/2000且≤5mm（L為梁長）整體平面度：≤15mm（全站儀閉合測量）節(jié)點連接：高強螺栓連接：初擰（50%設計扭矩）→終擰（100%設計扭矩）扭矩檢測：終擰后1小時內(nèi)進行，抽檢比例20%焊接節(jié)點：焊后進行200℃×1小時后熱消應力處理3.3巖板安裝工程3.3.1巖板預處理噴砂處理：采用80目金剛砂（噴射壓力0.5-0.6MPa，距離30-50cm）防水處理：背面涂刷兩道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）編號排版：按設計圖紙對巖板進行編號（X軸1-20，Y軸A-E）3.3.2安裝工藝固定系統(tǒng)：采用不銹鋼掛件（304材質(zhì)，厚度3mm）每塊巖板設置4個固定點（上下端各2個）掛件與鋼框架間設置5mm厚氯丁橡膠墊（緩沖振動）拼接處理：板縫寬度控制在5±1mm縫內(nèi)填充彈性密封膠（耐候等級≥20年）轉角處采用45°斜接+圓弧過渡處理質(zhì)量檢查：表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm接縫高低差：≤0.5mm錨固力測試：每100塊抽檢1塊（拉拔力≥1.5kN）3.4攀巖系統(tǒng)安裝3.4.1攀巖點布置定位放線：按設計圖紙在巖板表面標記鉆孔位置（使用模板定位）鉆孔工藝：Φ12mm鉆頭（鉆孔深度35mm，垂直度偏差≤2°）安裝流程：孔內(nèi)注入環(huán)氧樹脂膠（注膠深度≥25mm）旋入攀巖點螺栓（采用扭矩扳手控制預緊力）安裝后24小時內(nèi)禁止觸碰（膠體固化時間）3.4.2緩沖系統(tǒng)施工基層處理：場地壓實（壓實度≥93%）→鋪設100mm厚級配砂石→澆筑100mm厚C20混凝土墊層緩沖墊鋪設：采用錯縫拼接（接縫寬度≤5mm）邊緣采用鋁合金壓條固定（膨脹螺栓間距500mm）表面覆蓋防滑墊（摩擦系數(shù)≥0.9）四、質(zhì)量控制體系4.1材料質(zhì)量控制進場檢驗：鋼材：每批提供材質(zhì)證明書（力學性能、化學成分）巖板：進行彎曲強度測試（抽樣比例3%）緊固件：進行硬度測試（洛氏硬度HRC）存儲管理：鋼材分類存放（底部墊高200mm，防雨覆蓋）巖板平放存儲（堆疊高度≤1.2m，每層墊木間距≤600mm）化學品單獨存放（設置通風柜及防爆柜）4.2施工過程控制工序檢驗：基礎工程：混凝土強度（同條件試塊）、鋼筋保護層厚度鋼結構：焊縫無損檢測（UT/MT）、螺栓扭矩檢測巖板安裝：表面平整度、接縫寬度、錨固力測量監(jiān)控：建立三維坐標監(jiān)測網(wǎng)（精度±1mm）每周進行一次整體變形監(jiān)測（記錄溫度變形數(shù)據(jù)）大風天氣后增加專項檢查（重點檢查結構位移）試驗檢測：鋼結構防腐涂層：附著力測試（劃格法）、厚度檢測（磁性測厚儀）混凝土結構：回彈法檢測強度（每個檢驗批不少于3個測區(qū)）安全系統(tǒng)：沖擊測試（100kg沙袋1.5m高度自由落體）五、安全管理措施5.1施工安全防護高處作業(yè)防護：設置滿堂腳手架（搭設高度6m，步距1.8m）作業(yè)層滿鋪腳手板（綁扎牢固，探頭板≤150mm）搭設安全平網(wǎng)（雙層，間距6m）臨時用電安全：采用TN-S接零保護系統(tǒng)（重復接地電阻≤10Ω）配電箱實行"三級配電兩級保護"焊接設備設置專用接地線（截面積≥6mm2）消防安全：施工現(xiàn)場每50m設置2組滅火器（4kg干粉+2L二氧化碳）焊接作業(yè)辦理動火證（配備看火人及滅火器材）易燃材料存儲量不超過3天用量5.2專項安全措施吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)（拉設警戒線+專人監(jiān)護）構件起吊前進行試吊（離地30cm停留10分鐘檢查）大風（風速≥10.8m/s）、雨天停止吊裝作業(yè)焊接作業(yè)：焊工持證上崗（證書在有效期內(nèi)）佩戴專用防護用品（焊接面罩、防火手套、隔熱服）作業(yè)后清理焊渣，確認無火種后方可離開應急預案：編制《高處墜落應急預案》《物體打擊應急預案》配備急救箱（含止血帶、擔架、急救藥品）每月組織一次應急演練（記錄演練過程及改進措施）六、施工進度計劃6.1關鍵節(jié)點控制工序名稱計劃工期開始時間完成時間前置工序場地平整7天2025.3.12025.3.7-基礎施工21天2025.3.82025.3.28場地平整鋼結構安裝14天2025.3.292025.4.11基礎驗收巖板安裝18天2025.4.122025.4.29鋼結構驗收攀巖系統(tǒng)安裝10天2025.4.302025.5.9巖板驗收竣工驗收5天2025.5.102025.5.14所有工序完成6.2進度保障措施資源保障：高峰期投入施工人員60人（分3個作業(yè)班組，晝夜施工）備用發(fā)電機（200kW）確保停電時基礎混凝土連續(xù)澆筑材料儲備量滿足15天施工需求技術保障：采用BIM技術進行施工模擬（提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題）鋼結構工廠預制（減少現(xiàn)場作業(yè)時間30%）采用快硬混凝土（基礎強度3天達到設計值80%）七、驗收標準與流程7.1分項工程驗收基礎工程：混凝土強度：≥設計強度100%軸線位置偏差：≤15mm表面平整度：≤8mm/2m鋼結構工程：焊縫質(zhì)量：Ⅰ級焊縫100%UT檢測合格整體垂直度：≤H/2500且≤15mm防腐涂層厚度：≥設計值（80μm+120μm+60μm）攀巖系統(tǒng)：攀巖點牢固性：扭矩檢查100%合格緩沖墊沖擊吸收：落高1.5m，沖擊加速度≤80g系統(tǒng)靜載試驗：1.5倍設計荷載持荷1小時無塑性變形7.2竣工驗收資料審查：施工記錄（隱蔽工程驗收記錄、測量記錄等）材料合格證及檢測報告結構安全計算書現(xiàn)場測試：滿載試驗（20人同時攀爬測試2小時）極端條件測試（模擬-15℃低溫環(huán)境下材料性能）安全系統(tǒng)聯(lián)動測試（保護裝置響應時間≤0.5s）驗收結論：合格標準：所有檢驗項目100%符合設計要求整改要求：不合格項整改后進行二次驗收驗收文件：簽署《攀巖墻竣工驗收證書》及《使用維護說明書》八、后期維護方案8.1日常維護每日檢查：攀巖點緊固情況（扭矩檢查）緩沖墊完整性（無撕裂、鼓包）安全繩磨損情況（表面磨損≤10%）每周檢查：鋼結構連接節(jié)點（螺栓松動、焊縫裂紋）巖板表面（破損、松動）排水系統(tǒng)（無堵塞）8.2定期維護每月維護：巖板表面清潔（高壓水槍沖洗）緩沖墊彈性測試（按壓恢復時間≤3秒）安全系統(tǒng)性能測試（保護裝置空載運行）每年大修：鋼結構防腐涂層檢測（厚度不足處補涂）攀巖點更換（磨損深度