澆筑鋼構(gòu)樓梯施工方案一、工程概況本工程為某商業(yè)綜合體附屬鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工項目，位于建筑中庭區(qū)域，連接一至三層商業(yè)空間。樓梯設計為懸挑式鋼結(jié)構(gòu)體系，總長度18.6米，寬度1.5米，共設置32級踏步，踏步高度150mm，寬度300mm，樓梯坡度26.5度。主體結(jié)構(gòu)采用Q345B低合金高強度鋼材，總用鋼量約8.5噸，設計活荷載3.5kN/m2，抗震設防烈度7度，設計使用年限50年。樓梯表面采用熱浸鍍鋅+氟碳漆雙層防腐處理，欄桿采用鋼化玻璃欄板與不銹鋼扶手組合形式，滿足無障礙通行要求。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織設計、監(jiān)理、施工三方進行圖紙會審，重點核查：鋼梯與主體結(jié)構(gòu)連接節(jié)點詳圖梯梁截面尺寸（300×150×8×12H型鋼）踏步板規(guī)格（5mm厚花紋鋼板）高強度螺栓型號（10.9級M20摩擦型）形成圖紙會審記錄，對發(fā)現(xiàn)的3處尺寸沖突（如牛腿標高偏差50mm）進行設計變更確認。技術(shù)交底編制《鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工技術(shù)交底手冊》，包含：焊接工藝參數(shù)（CO?氣體保護焊，電流180-220A，電壓24-28V）測量控制網(wǎng)布置圖（建立3個永久控制點）構(gòu)件編號與安裝順序圖對施工班組進行三級交底，留存簽字記錄。規(guī)范標準明確執(zhí)行標準：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2012《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011（二）材料準備鋼材進場檢驗Q345B鋼板：屈服強度≥345MPa，抗拉強度470-630MPa，伸長率≥20%每批鋼材附帶出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進行抽樣復驗（見證取樣3組）表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，劃痕深度≤0.5mm焊接材料匹配E501T-1藥芯焊絲（直徑1.2mm），烘焙溫度300-350℃，保溫1小時保護氣體純度≥99.5%（CO?氣體）焊條、焊絲分類存放于干燥庫房（濕度≤60%）防腐材料環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）聚氨酯面漆（干膜厚度≥80μm）鋅含量≥80%的熱浸鍍鋅層（厚度≥85μm）（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量校驗狀態(tài)門式起重機10t/18m1臺已校驗（有效期至2026.03）二氧化碳焊機NBC-5003臺已校驗超聲波探傷儀CTS-90031臺已校驗扭矩扳手0-300N·m2把已校驗全站儀TS601臺已校驗水準儀DSZ21臺已校驗三、施工工藝（一）構(gòu)件加工制作下料切割采用數(shù)控等離子切割（精度±1mm）梯梁下料長度按設計+2mm焊接收縮量切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且≤2mm焊接成型焊接順序：先焊主焊縫，后焊次要焊縫；先焊對接縫，后焊角焊縫梯梁焊接采用船形焊位置，焊腳尺寸8mm，連續(xù)角焊縫焊接變形控制：采用剛性固定法，設置防變形工裝焊后24小時進行UT探傷（一級焊縫100%檢測）摩擦面處理高強度螺栓連接面采用噴砂（Sa2.5級）處理摩擦系數(shù)試驗≥0.45（每2000套螺栓做一組試驗）安裝前密封保護，避免油污污染（二）測量放線基準線設置從建筑±0.000標高引測樓梯控制標高（誤差≤3mm）彈出鋼梯安裝軸線（A/01軸、A/03軸），設置控制線預埋件位置復核：中心偏差≤10mm，平面高差≤5mm三維定位采用極坐標法定位牛腿螺栓（X、Y、Z三維偏差≤3mm）每榀梯梁設置4個監(jiān)測點（兩端及跨中）累積測量誤差控制在±5mm內(nèi)（三）現(xiàn)場安裝吊裝流程graphLRA[鋼柱安裝]-->B[主梯梁吊裝]B-->C[次梁安裝]C-->D[踏步板焊接]D-->E[欄桿安裝]關(guān)鍵工序鋼柱安裝：采用兩點吊裝（吊點設置在1/3柱高處），垂直度偏差≤H/1000（H=3.6m），且≤5mm螺栓連接：初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，分三次擰緊，扭矩扳手每小時復校一次踏步板焊接：采用間斷焊（焊段長100mm，間距150mm），焊腳高度5mm撓度監(jiān)測：跨中最大撓度≤L/250（L=6.2m），實測值控制在24mm內(nèi)（四）防腐涂裝表面處理噴砂除銹達到Sa2.5級（表面無可見油脂、氧化皮，呈均勻金屬灰白色）除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝涂裝工藝底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜60μm），采用高壓無氣噴涂中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆（干膜80μm）面漆：氟碳面漆（干膜60μm），分兩道涂裝干膜總厚度≥200μm，附著力測試≥5MPa四、質(zhì)量控制（一）過程檢驗材料檢驗鋼材力學性能復試（屈服強度352MPa，抗拉強度510MPa，合格）焊接材料擴散氫含量測試（≤5mL/100g）防腐涂料耐鹽霧性能（1000小時無銹蝕）工序檢驗每道工序?qū)嵭?三檢制"（自檢、互檢、專檢）焊接質(zhì)量：外觀檢查（無氣孔、夾渣），UT探傷一次合格率≥98%安裝精度：梯梁垂直度≤1/1000踏步板平面度≤3mm/2m欄桿立柱垂直度≤1mm/m（二）驗收標準分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)加工分項：允許偏差項目合格率≥95%鋼結(jié)構(gòu)安裝分項：主控項目100%合格涂裝分項：厚度檢測點合格率≥90%（85μm鋅層）荷載試驗分級加載至1.5倍設計荷載（5.25kN/m2）持荷1小時，殘余變形≤0.2mm卸載后24小時無裂紋、永久變形五、安全措施（一）高空作業(yè)防護防墜落措施設置安全生命線（φ12mm鋼絲繩，張拉力≥15kN）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測試225kg）安裝臨時操作平臺（滿鋪50mm厚木板，搭設高度1.2m防護欄桿）臨邊防護樓梯口設置1.8m高定型化防護欄（間距≤2m）未安裝踏步板區(qū)域采用安全網(wǎng)封閉（阻燃型密目網(wǎng)）夜間懸掛紅色警示燈（閃爍頻率60次/分鐘）（二）吊裝安全吊裝作業(yè)控制吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)（半徑10m），配備2名信號工構(gòu)件起吊角度≤60°，嚴禁斜拉斜吊風速≥10.8m/s（6級風）時停止吊裝作業(yè)設備安全起重機支腿墊設30mm厚鋼板（面積≥1.5m2）定期檢查鋼絲繩磨損情況（斷絲數(shù)≤10%）設置吊裝重量限制器（報警值9t）（三）消防管理動火作業(yè)辦理動火許可證（有效期24小時）配備2具5kg干粉滅火器（距離作業(yè)點≤10m）焊接下方設置接火斗（防火棉厚度≥50mm）易燃材料管理油漆、稀料存放于防爆庫房（與火源距離≥30m）每日清理焊接殘渣，設置專人巡查制度現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)（三級配電兩級保護）六、施工進度計劃施工階段起止時間關(guān)鍵節(jié)點工作資源配置加工準備第1-7天材料采購、構(gòu)件加工焊工6人現(xiàn)場安裝第8-20天鋼柱吊裝、梯梁安裝吊裝班組4人焊接涂裝第21-30天踏步板焊接、防腐處理涂裝工3人驗收整改第31-35天荷載試驗、缺陷修復技術(shù)員2人七、成品保護構(gòu)件運輸采用定制運輸架（設置橡膠墊塊）構(gòu)件之間用木方隔離（厚度≥50mm）綁扎點設置護角（防止鋼絲繩勒傷）安裝保護已安裝踏步板覆蓋3mm厚膠皮高強螺栓外露絲扣涂抹黃油保護竣工前嚴禁在鋼梯上堆放材料（荷載