高速氣浮水池施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本高速氣浮水池工程位于XX工業(yè)園區(qū)污水處理廠內(nèi)，主要用于工業(yè)廢水預(yù)處理階段的懸浮物分離。設(shè)計(jì)處理規(guī)模為500m3/h，采用高效淺層氣浮工藝，池體結(jié)構(gòu)為全鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，有效水深2.5m，池體尺寸長18m×寬8m×高3.2m。1.2主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)備注處理水量500m3/h連續(xù)運(yùn)行表面負(fù)荷12m3/(m2·h)-停留時間15min-溶氣壓力0.35-0.45MPa可調(diào)刮渣速度0.8m/min變頻控制1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地土層分布為：①素填土（厚0.5-1.2m）；②粉質(zhì)黏土（厚2.5-4.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③石灰?guī)r（中風(fēng)化，fak=3000kPa）。地下水位埋深3.5m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。二、施工總體部署2.1施工流程測量放線→基坑開挖→地基處理→墊層施工→防水層施工→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→池壁鋼筋綁扎→池壁模板安裝→池壁混凝土澆筑→頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板混凝土澆筑→設(shè)備安裝→管道安裝→電氣安裝→試水試驗(yàn)→防腐涂裝→竣工驗(yàn)收2.2施工分區(qū)將工程劃分為三個施工段：Ⅰ段（底板施工區(qū)）、Ⅱ段（池壁施工區(qū)）、Ⅲ段（設(shè)備安裝區(qū)），采用流水作業(yè)方式組織施工。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備：7天基坑工程：10天結(jié)構(gòu)工程：45天設(shè)備安裝：20天管道安裝：15天電氣安裝：10天調(diào)試及驗(yàn)收：15天總工期：122天（日歷天）三、主要施工方法3.1測量放線采用全站儀（型號：拓普康GPT-3003LW）進(jìn)行平面控制測量，水準(zhǔn)儀（DSZ2）進(jìn)行高程測量。建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置4個永久控制點(diǎn)和6個臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。池體軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，高程偏差控制在±3mm內(nèi)。3.2基坑工程3.2.1基坑開挖采用反鏟挖掘機(jī)（PC220）開挖，人工配合清底。基坑開挖深度4.2m，放坡坡度1:0.5，坑底設(shè)置1.2m寬作業(yè)面。開挖前設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，采用Φ50mm井點(diǎn)管，間距1.2m，降水深度至坑底以下0.5m。3.2.2基坑支護(hù)基坑邊坡采用φ600@1200水泥土攪拌樁支護(hù)，樁長6m，搭接200mm?？拥自O(shè)置排水溝（寬300mm×深400mm）和集水井（800mm×800mm×1000mm），配備4臺Φ100mm潛水泵排水。3.2.3地基處理地基采用2:8灰土換填處理，分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。換填厚度500mm，分兩層施工，每層虛鋪厚度250mm，采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每點(diǎn)夯擊不少于6遍。3.3結(jié)構(gòu)工程3.3.1模板工程底板模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm木枋背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系。池壁模板：采用15mm厚雙面覆膜竹膠板，50×100mm木枋（豎楞，間距200mm）+Φ48×3.5mm鋼管（橫楞，間距500mm），對拉螺栓采用Φ14mm止水螺栓，間距500×500mm，螺栓中部設(shè)置50×50×3mm止水環(huán)。頂板模板：采用滿堂腳手架支撐體系，立桿間距800×800mm，橫桿步距1500mm，掃地桿距地面200mm。模板采用18mm厚多層板，次龍骨50×100mm木枋（間距300mm），主龍骨雙拼Φ48鋼管（間距800mm）。3.3.2鋼筋工程材料要求：鋼筋采用HRB400E級，進(jìn)場時需提供出廠合格證和復(fù)試報告，力學(xué)性能和重量偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。底板鋼筋：下層鋼筋Φ20@150mm（雙向），上層鋼筋Φ18@200mm（雙向），上下層鋼筋之間設(shè)置Φ12@1000mm馬凳筋。池壁鋼筋：水平筋Φ16@150mm，豎向筋Φ18@150mm，拉筋Φ8@450×450mm（梅花形布置）。鋼筋連接：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑<20mm的鋼筋采用綁扎搭接連接，搭接長度為35d。3.3.3混凝土工程材料要求：采用C30P6抗?jié)B混凝土，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸高效減水劑（摻量1.2%）。配合比：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.20:0.45:0.012，坍落度控制在180±20mm。澆筑順序：底板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至導(dǎo)墻頂（標(biāo)高-1.8m），第二次澆筑至底板面；池壁混凝土采用分層澆筑，每層厚度不超過500mm，采用布料機(jī)布料；頂板混凝土從一端向另一端連續(xù)澆筑。振搗要求：采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡溢出為止。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，保持混凝土表面濕潤。3.4防水工程3.4.1材料選擇防水層：采用1.5mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎）復(fù)合防水層。基層處理劑：采用專用橡膠瀝青基層處理劑。3.4.2施工工藝基層處理：清除表面雜物，修補(bǔ)平整，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。涂刷基層處理劑：均勻涂刷一遍，干燥時間不少于4h。非固化防水涂料施工：采用刮涂法施工，厚度1.5mm，涂刷均勻，不得有漏涂、鼓泡。SBS卷材施工：采用熱熔法鋪貼，卷材搭接寬度長邊100mm，短邊150mm，搭接縫熱熔焊接牢固。保護(hù)層施工：防水層驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200mm雙向鋼筋網(wǎng)。3.5設(shè)備安裝工程3.5.1溶氣釋放器安裝安裝位置：池體底部，間距1.2m×1.2m，呈梅花形布置。安裝要求：釋放器中心偏差≤5mm，水平度偏差≤2mm/m，與池底固定牢固。3.5.2刮渣機(jī)安裝軌道安裝：采用膨脹螺栓固定在池體頂部，軌道直線度偏差≤3mm/10m，軌道間距偏差≤2mm。驅(qū)動裝置安裝：電機(jī)座水平度偏差≤0.1mm/m，鏈條張緊度適中，運(yùn)行時無卡滯現(xiàn)象。刮渣板安裝：與池底間隙20±5mm，刮渣板與軌道垂直度偏差≤1°。3.5.3溶氣罐安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收：基礎(chǔ)平整度偏差≤5mm，坐標(biāo)偏差≤10mm。罐體安裝：采用吊車吊裝就位，垂直度偏差≤1mm/m，罐體與基礎(chǔ)采用地腳螺栓固定。管路連接：法蘭連接，密封墊片采用耐油橡膠墊片，螺栓對稱均勻緊固。3.6管道安裝工程3.6.1材料要求管道：DN≥200mm采用螺旋縫焊接鋼管（Q235B），DN<200mm采用無縫鋼管（20#鋼）。閥門：采用閘閥（DN≥200mm）和蝶閥（DN<200mm），壓力等級1.0MPa。管件：采用鋼制管件，彎頭曲率半徑1.5D。3.6.2施工工藝管道切割：采用氧乙炔火焰切割或機(jī)械切割，切口表面平整，無裂紋、毛刺。管道焊接：采用手工電弧焊，焊條選用E4303（Q235B）和E5015（20#鋼），焊接坡口形式為V型坡口，坡口角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm。管道安裝：采用支架固定，支架間距：DN≤100mm時≤3m，DN125-200mm時≤4m，DN>200mm時≤6m。管道坡度：給水管0.003，排水管0.005。試壓試驗(yàn)：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。3.7電氣安裝工程3.7.1動力系統(tǒng)安裝配電柜安裝：基礎(chǔ)型鋼采用10#槽鋼，安裝垂直度偏差≤1.5mm/m，水平度偏差≤1mm/m。電纜敷設(shè)：采用橋架敷設(shè)，橋架支架間距1.5m，電纜彎曲半徑≥10D（D為電纜直徑）。電機(jī)安裝：電機(jī)座水平度偏差≤0.1mm/m，聯(lián)軸器同心度偏差≤0.05mm（徑向）、≤0.02mm（軸向）。3.7.2控制系統(tǒng)安裝PLC控制柜安裝：固定在操作室內(nèi)，與配電柜并列布置，柜間距離≥800mm。傳感器安裝：溶氧儀傳感器安裝在溶氣罐出口管道上，液位計(jì)安裝在池體側(cè)壁（量程0-3.2m），壓力變送器安裝在溶氣泵出口管道上。接線要求：導(dǎo)線連接牢固，絕緣電阻≥1MΩ，屏蔽電纜的屏蔽層單端接地。三、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量管理體系成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職質(zhì)量員2名，建立"三檢制"（自檢、互檢、交接檢）質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.2原材料控制鋼材：每批進(jìn)場鋼材需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，取樣數(shù)量為每批≤60t取一組試件。防水材料：每批SBS卷材取樣數(shù)量為1000m2取一組試件，進(jìn)行拉力、耐熱度、低溫柔度等性能檢驗(yàn)。混凝土：每次澆筑前進(jìn)行開盤鑒定，混凝土試塊留置數(shù)量為每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊。3.3施工過程控制模板工程：模板安裝完成后，進(jìn)行軸線、標(biāo)高、尺寸復(fù)核，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、連接質(zhì)量，隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。混凝土工程：嚴(yán)格控制坍落度、澆筑順序、振搗質(zhì)量，做好混凝土試塊留置和養(yǎng)護(hù)工作。防水工程：防水層施工完成后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)（蓄水深度20mm，蓄水時間24h，無滲漏為合格）。3.4質(zhì)量通病防治蜂窩麻面：嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證振搗密實(shí)，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿。鋼筋保護(hù)層不足：采用塑料墊塊，墊塊強(qiáng)度≥C30，間距≤1000mm。滲漏：加強(qiáng)施工縫處理，施工縫處設(shè)置3mm厚止水鋼板（寬度300mm），涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。四、安全生產(chǎn)保證措施4.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故，輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)，爭創(chuàng)"安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地"。4.2安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，配備專職安全員2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。4.3專項(xiàng)安全措施4.3.1基坑支護(hù)安全基坑開挖前編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)專家論證合格后方可實(shí)施。基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置紅色警示燈。定期監(jiān)測基坑邊坡位移，監(jiān)測頻率為開挖期間每天1次，開挖完成后每周2次，位移預(yù)警值為50mm。4.3.2高處作業(yè)安全搭設(shè)高度≥2m的作業(yè)平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高處作業(yè)。4.3.3臨時用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三級配電，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"。配電箱接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。施工現(xiàn)場臨時用電線路采用架空敷設(shè)，高度≥4m，距地面距離≥2.5m。4.3.4起重吊裝安全起重機(jī)械必須具有特種設(shè)備制造許可證、產(chǎn)品合格證、安裝驗(yàn)收報告，操作人員持證上崗。吊裝作業(yè)前，檢查吊具、索具完好情況，設(shè)置警戒區(qū)域，專人指揮。嚴(yán)禁超載吊裝，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊重物時，嚴(yán)禁長時間懸停。五、文明施工與環(huán)境保護(hù)措施5.1文明施工措施施工現(xiàn)場設(shè)置大門、圍墻（高度2.5m），門頭設(shè)置企業(yè)標(biāo)志，懸掛"五牌一圖"。材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)。施工現(xiàn)場道路硬化（150mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝和洗車臺，車輛出場必須沖洗干凈。5.2環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB，破碎機(jī)、振搗棒等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間施工辦理夜間施工許可證。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋（采用防塵網(wǎng)），出入口設(shè)置霧炮機(jī)，運(yùn)輸車輛加蓋篷布。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后回用，生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。固廢處理：建筑垃圾分類存放，可回收利用的廢棄物及時回收，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。六、施工機(jī)械設(shè)備配置6.1主要施工機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率用途反鏟挖掘機(jī)PC2201臺110kW基坑開挖裝載機(jī)ZL501臺92kW土方轉(zhuǎn)運(yùn)壓路機(jī)YZ181臺132kW地基碾壓混凝土輸送泵HBT801臺160kW混凝土澆筑布料機(jī)15m1臺-混凝土布料插入式振搗棒Φ50mm5臺1.5kW混凝土振搗鋼筋切斷機(jī)GQ401臺5.5kW鋼筋加工鋼筋彎曲機(jī)GW401臺3kW鋼筋加工電焊機(jī)BX3-5003臺38.6kVA鋼筋焊接塔式起重機(jī)QTZ631臺45kW材料吊裝6.2機(jī)械設(shè)備管理建立機(jī)械設(shè)備臺賬，定期進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證設(shè)備完好率≥95%。特種設(shè)備必須經(jīng)檢測檢驗(yàn)合格后方可使用，操作人員持證上崗，嚴(yán)禁違章操作。機(jī)械設(shè)備停放有序，設(shè)置防雨、防曬設(shè)施，做好設(shè)備運(yùn)行記錄。七、勞動力計(jì)劃7.1勞動力配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容項(xiàng)目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)管理工作施工員3人現(xiàn)場施工管理質(zhì)量員2人質(zhì)量管理工作安全員2人安全管理工作測量工2人測量放線工作鋼筋工15人鋼筋制作與安裝木工20人模板制作與安裝混凝土工10人混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)架子工8人腳手架搭設(shè)與拆除防水工6人防水層施工焊工5人金屬結(jié)構(gòu)焊接電工3人電氣安裝與調(diào)試管工8人管道安裝普工15人輔助工作合計(jì)107人-7.2勞動力管理建立勞動力臺賬，實(shí)行實(shí)名制管理，簽訂勞動合同，辦理工傷保險。加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。合理安排作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)，保障勞動者合法權(quán)益。八、主要材料計(jì)劃8.1主要材料需用量材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鋼筋HRB400EΦ6-25t85.6-水泥P.O42.5t280-砂子中砂m3450-石子5-31.5mmm3780-粉煤灰Ⅱ級t56-外加劑聚羧酸減水劑t3.36-SBS防水卷材3mm厚m2650-非固化防水涂料1.5mm厚kg1200-模板18mm厚多層板m2800-鋼管Φ48×3.5mmt35-扣件十字、對接、旋轉(zhuǎn)個12000-螺旋縫焊接鋼管DN200-300mmm180-無縫鋼管DN50-150mmm320-閥門DN50-300mm個45-溶氣釋放器TJ-Ⅲ型套64-刮渣機(jī)GZ-8型臺1-溶氣罐Φ1200×3000mm臺2-8.2材料管理措施材料進(jìn)場前，進(jìn)行供應(yīng)商資質(zhì)審核，選擇合格供應(yīng)商。材料進(jìn)場時，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)行外觀檢查和抽樣送檢，合格后方可使用。材料儲存：鋼材、木材、防水材料等分類存放，設(shè)置標(biāo)識牌，做好防潮、防雨、防曬措施。九、施工進(jìn)度保證措施9.1組織保證成立進(jìn)度管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素。采用Project軟件編制施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動態(tài)管理，根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時調(diào)整計(jì)劃。9.2技術(shù)保證優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。提前進(jìn)行圖紙會審，及時解決設(shè)計(jì)問題，避免返工。加強(qiáng)技術(shù)交底，確保施工人員熟悉施工工藝和技術(shù)要求。9.3資源保證合理配置人力、物力、財力資源，保證施工需求。提前做好材料采購計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時，避免因材料短缺影響進(jìn)度。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，提高設(shè)備利用率。9.4制度保證實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)責(zé)任制，將進(jìn)度目標(biāo)分解到各部門、各班組，明確責(zé)任。建立進(jìn)度考核制度，對提前完成任務(wù)的班組給予獎勵，對延誤工期的班組進(jìn)行處罰。加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位的溝通協(xié)調(diào)，及時辦理工程變更、簽證手續(xù)。十、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序10.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程：執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）。防水工程：執(zhí)行《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）。設(shè)備安裝：執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-2009）。管道安裝：執(zhí)行《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011）。電氣安裝：執(zhí)行《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50254-2014）。10.2驗(yàn)收程序分項(xiàng)工程驗(yàn)收：由施工單位自檢合格后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。分部工程驗(yàn)收：由總監(jiān)理工程師組織施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗(yàn)收。單位工程驗(yàn)收：由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工等單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署單位工程驗(yàn)收記錄?？⒐を?yàn)收：工程全部完成后，由建設(shè)單位組織相關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理竣工驗(yàn)收備案手續(xù)。十一、應(yīng)急預(yù)案11.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，下設(shè)搶險救援組、醫(yī)療救護(hù)組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組。11.2常見應(yīng)急預(yù)案1