風(fēng)送取樣管道施工方案一、施工流程（一）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求。根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和交底。收集相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，如《一體化風(fēng)管施工技術(shù)規(guī)程》《冶金用風(fēng)動送樣系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》等，確保施工過程符合最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進行施工測量放線，確定管道的走向、標(biāo)高和位置，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。測量儀器應(yīng)經(jīng)過檢定合格，確保測量精度。人力資源準(zhǔn)備組建專業(yè)的施工隊伍，包括管理人員、技術(shù)人員、施工人員和特種作業(yè)人員。特種作業(yè)人員如電焊工、氣焊工、電工等必須持有有效的特種作業(yè)證件，并在開工前將證件報項目委托人和項目所屬單位審核。根據(jù)施工進度計劃，合理安排各工種人員的數(shù)量和進場時間，確保施工人員滿足施工需求。對施工人員進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。機具、設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，準(zhǔn)備齊全所需的施工機具和設(shè)備，如切割機、坡口機、電焊機、吊裝設(shè)備、測量儀器等。施工機具和設(shè)備應(yīng)性能良好，經(jīng)過檢查和調(diào)試合格后方可使用。對施工機具和設(shè)備進行統(tǒng)一管理，建立設(shè)備臺賬，定期進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙和材料清單，采購符合要求的風(fēng)送取樣管道及相關(guān)配件。材料的采購應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和信譽的供應(yīng)商，并要求提供質(zhì)量證明文件，如產(chǎn)品合格證、檢驗報告等。對進場材料進行嚴(yán)格的驗收，檢查材料的規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀質(zhì)量等是否符合要求。對涉及結(jié)構(gòu)安全、節(jié)能、環(huán)境保護和重要使用功能的材料，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施。搭建臨時設(shè)施，如辦公室、宿舍、材料倉庫等，確保施工人員的生活和工作條件。合理布置施工場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)等，并設(shè)置明顯的標(biāo)識。材料堆放應(yīng)整齊有序，防止損壞和污染。（二）工廠預(yù)制階段管道加工根據(jù)施工圖紙和加工要求，對風(fēng)送取樣管道進行下料、切割和坡口加工。切割和坡口加工應(yīng)采用機械方法，確保切口平整、光滑，坡口角度符合焊接要求。對于矩形風(fēng)管，應(yīng)按照常用規(guī)格進行制作，如120×120、160×120、200×120等。風(fēng)管的制作應(yīng)符合《通風(fēng)管道制作與施工規(guī)范》的要求，確保尺寸精度和形狀規(guī)整。管道連接風(fēng)送取樣管道的連接方式應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和工作壓力確定。常用的連接方式有焊接、法蘭連接等。焊接連接時，應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接工藝，確保焊接質(zhì)量。法蘭連接時，應(yīng)選用符合要求的法蘭和緊固件，法蘭面應(yīng)平整，密封墊片應(yīng)選用耐腐蝕性好的材料。在管道預(yù)制過程中，應(yīng)進行編號和標(biāo)記，以便于現(xiàn)場安裝時對號入座。（三）半成品運輸階段運輸準(zhǔn)備對預(yù)制好的管道半成品進行包裝和保護，防止在運輸過程中損壞和變形。包裝材料應(yīng)選用柔軟、耐磨的材料，如泡沫塑料、棉布等。制定合理的運輸方案，選擇合適的運輸車輛和運輸路線。運輸車輛應(yīng)具有足夠的承載能力，運輸路線應(yīng)平整、暢通，避免顛簸和碰撞。運輸過程控制在運輸過程中，應(yīng)采取有效的固定措施，防止管道半成品移動和碰撞。對于較長的管道，應(yīng)采用分段運輸?shù)姆绞?，并在運輸車輛上設(shè)置支架。運輸過程中應(yīng)派專人押運，及時檢查管道半成品的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（四）進場驗收階段驗收內(nèi)容對運至施工現(xiàn)場的管道半成品進行全面的驗收，檢查其規(guī)格、型號、數(shù)量、編號、外觀質(zhì)量等是否符合要求。檢查管道的焊接質(zhì)量、法蘭連接質(zhì)量等是否符合標(biāo)準(zhǔn)。對驗收合格的管道半成品，應(yīng)辦理驗收手續(xù)，存入成品區(qū)，并做好標(biāo)識。對驗收不合格的管道半成品，應(yīng)及時退回工廠進行處理，直至合格后方可進場。（五）風(fēng)管安裝階段管道支架安裝根據(jù)施工圖紙和管道的走向、標(biāo)高，安裝管道支架。管道支架應(yīng)選用符合要求的材料制作，安裝應(yīng)牢固、可靠，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。支架的安裝位置應(yīng)避開管道的接口和附件，避免影響管道的安裝和維修。對于不同類型的管道支架，如吊架、托架、支架等，應(yīng)按照相應(yīng)的安裝要求進行施工。安裝完成后，應(yīng)對支架進行防腐處理。管道安裝按照施工圖紙和編號，將預(yù)制好的管道半成品逐段進行安裝。管道安裝應(yīng)從起點開始，逐步向終點推進。安裝過程中，應(yīng)使用吊裝設(shè)備將管道吊起，調(diào)整好管道的位置和標(biāo)高后，將其固定在支架上。管道的連接應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝要求進行，確保連接緊密、無泄漏。焊接連接時，應(yīng)進行焊接質(zhì)量檢驗，如外觀檢查、無損檢測等。法蘭連接時，應(yīng)均勻擰緊法蘭螺栓，確保法蘭面密封良好。在管道安裝過程中，應(yīng)及時進行測量和調(diào)整，確保管道的坡度、垂直度和水平度符合要求。對于穿越墻壁、樓板的管道，應(yīng)設(shè)置套管，并做好密封處理。附件安裝風(fēng)送取樣管道的附件如閥門、取樣器、過濾器等應(yīng)在管道安裝完成后進行安裝。附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，安裝位置應(yīng)正確，操作應(yīng)靈活。閥門安裝前應(yīng)進行檢驗和試驗，如強度試驗、嚴(yán)密性試驗等，確保閥門的性能符合要求。安裝時，應(yīng)注意閥門的方向，避免裝反。（六）系統(tǒng)試驗階段壓力試驗風(fēng)送取樣管道安裝完成后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗分為強度試驗和嚴(yán)密性試驗。強度試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力。壓力試驗前，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈，充滿試驗介質(zhì)（如水或空氣）。試驗過程中，應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓一段時間，檢查管道的強度和嚴(yán)密性。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時進行處理，重新進行試驗，直至合格。吹掃試驗壓力試驗合格后，應(yīng)對管道系統(tǒng)進行吹掃試驗，以清除管道內(nèi)的雜物和灰塵。吹掃試驗應(yīng)采用壓縮空氣進行，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃應(yīng)分段進行，吹掃順序應(yīng)從管道的起點開始，逐步向終點推進。吹掃過程中，應(yīng)在管道的最低點設(shè)置排污口，將雜物和灰塵排出。吹掃合格后，應(yīng)及時關(guān)閉排污口。（七）驗收階段施工質(zhì)量驗收施工單位應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的要求，對風(fēng)送取樣管道的施工質(zhì)量進行自檢。自檢合格后，向監(jiān)理工程師提交驗收申請，并提供相關(guān)的施工資料，如施工記錄、試驗報告、質(zhì)量證明文件等。監(jiān)理工程師應(yīng)組織相關(guān)單位對管道工程進行驗收，驗收內(nèi)容包括管道的外觀質(zhì)量、安裝尺寸、焊接質(zhì)量、壓力試驗結(jié)果、吹掃試驗結(jié)果等。驗收合格后，簽署驗收意見?？⒐を炇诊L(fēng)送取樣管道工程全部完工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交竣工驗收申請報告，并提供完整的工程技術(shù)資料。建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進行竣工驗收，驗收合格后，辦理竣工驗收手續(xù)。二、材料選擇（一）管道材料金屬管道鍍鋅鋼板風(fēng)管：俗稱白鐵皮，具有良好的耐腐蝕性和密封性，適用于一般空調(diào)及排氣等低壓系統(tǒng)。常用的鍍鋅鋼板厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和工作壓力確定，如矩形風(fēng)管的厚度可參考《通風(fēng)管道制作與施工規(guī)范》中的鋼板厚度對照表。不銹鋼板風(fēng)管：具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性，適用于腐蝕性較強的環(huán)境，如冶金行業(yè)的風(fēng)送取樣管道。不銹鋼板的材質(zhì)應(yīng)選用304或316等型號，確保其耐腐蝕性符合要求。鋁板風(fēng)管：重量輕、耐腐蝕，適用于要求重量輕的場合。鋁板的厚度應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的尺寸和工作壓力進行選擇。非金屬管道無機玻璃鋼風(fēng)管：具有良好的耐腐蝕性、隔熱性和防火性能，適用于腐蝕性較強、溫度較高的環(huán)境。無機玻璃鋼風(fēng)管的制作應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其強度和密封性。硬聚氯乙烯板風(fēng)管：具有良好的耐腐蝕性和化學(xué)穩(wěn)定性，適用于輸送腐蝕性氣體和液體的管道系統(tǒng)。硬聚氯乙烯板風(fēng)管的使用溫度范圍較窄，一般不宜超過60℃。（二）連接材料焊接材料：焊接材料應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)和焊接工藝要求進行選擇。如焊接不銹鋼管道時，應(yīng)選用不銹鋼焊條或焊絲；焊接碳鋼管道時，應(yīng)選用碳鋼焊條或焊絲。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保焊接質(zhì)量。法蘭及緊固件：法蘭應(yīng)選用與管道材質(zhì)相匹配的材料，如鋼制法蘭、不銹鋼法蘭等。法蘭的規(guī)格和型號應(yīng)符合設(shè)計要求，法蘭面應(yīng)平整、光滑。緊固件應(yīng)選用高強度螺栓和螺母，材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。密封墊片：密封墊片應(yīng)選用耐腐蝕性好、密封性能優(yōu)良的材料，如橡膠墊片、石棉墊片、金屬纏繞墊片等。密封墊片的尺寸應(yīng)與法蘭的密封面尺寸相匹配，安裝時應(yīng)放置平整，避免泄漏。（三）支架材料管道支架應(yīng)選用角鋼、槽鋼、工字鋼等型鋼制作，材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。支架的規(guī)格和尺寸應(yīng)根據(jù)管道的重量、尺寸和工作壓力進行計算確定，確保其強度和穩(wěn)定性。三、安裝工藝（一）管道切割與坡口加工管道切割：管道切割應(yīng)采用機械切割方法，如切割機、割管機等，避免使用氣割等火焰切割方法，以免影響管道的材質(zhì)和性能。切割后的管道切口應(yīng)平整、光滑，無毛刺、裂紋等缺陷。坡口加工：對于需要焊接的管道接口，應(yīng)進行坡口加工。坡口加工應(yīng)采用坡口機或銼刀等工具，確保坡口角度符合焊接要求。常用的坡口形式有V形坡口、U形坡口等，具體坡口形式應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、厚度和焊接工藝確定。（二）管道焊接焊接工藝選擇：根據(jù)管道的材質(zhì)、厚度和焊接要求，選擇合適的焊接工藝，如手工電弧焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護焊等。焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接試驗確定，確保焊接質(zhì)量。焊接操作：焊接前，應(yīng)將管道接口處的油污、鐵銹、水分等清理干凈。焊接時，應(yīng)按照焊接工藝要求進行操作，控制好焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接過程中，應(yīng)注意觀察熔池的形成和焊縫的質(zhì)量，避免出現(xiàn)未焊透、夾渣、氣孔等缺陷。焊接質(zhì)量檢驗：焊接完成后，應(yīng)進行焊接質(zhì)量檢驗。外觀檢驗應(yīng)檢查焊縫的成型、尺寸、表面質(zhì)量等是否符合要求；無損檢測應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行，如射線檢測、超聲波檢測等，確保焊縫內(nèi)部質(zhì)量合格。（三）法蘭連接法蘭安裝：法蘭安裝前，應(yīng)將法蘭面清理干凈，檢查法蘭的平整度和密封面是否完好。法蘭應(yīng)與管道保持垂直，安裝時應(yīng)使用水平儀進行找平。法蘭之間應(yīng)放置密封墊片，墊片的尺寸應(yīng)與法蘭密封面尺寸相匹配。螺栓緊固：法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊，擰緊順序應(yīng)從法蘭的中間開始，逐步向兩側(cè)對稱進行。螺栓的擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求，避免過緊或過松。擰緊后，螺栓的外露長度應(yīng)一致，一般為2-3個螺距。（四）管道支架安裝支架制作：管道支架應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場實際情況進行制作。支架的制作應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確、形狀規(guī)整，焊接牢固。支架的表面應(yīng)進行除銹和防腐處理。支架安裝：支架安裝應(yīng)牢固、可靠，間距應(yīng)符合規(guī)范要求。支架的安裝位置應(yīng)避開管道的接口和附件，避免影響管道的安裝和維修。對于吊架，應(yīng)使用膨脹螺栓或預(yù)埋螺栓固定在建筑物的結(jié)構(gòu)上；對于托架和支架，應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)上。（五）管道吊裝吊裝準(zhǔn)備：管道吊裝前，應(yīng)檢查吊裝設(shè)備的性能和安全性，確保吊裝設(shè)備正常運行。根據(jù)管道的重量和長度，選擇合適的吊裝索具，如鋼絲繩、吊帶等。在管道的兩端設(shè)置吊裝點，吊裝點的位置應(yīng)合理，避免管道變形。吊裝操作：吊裝時，應(yīng)緩慢起吊，將管道吊至安裝位置后，調(diào)整好管道的位置和標(biāo)高，然后將其固定在支架上。吊裝過程中，應(yīng)有專人指揮，確保吊裝安全。四、質(zhì)量控制（一）BIM模型質(zhì)量控制在施工前，應(yīng)建立風(fēng)送取樣管道的BIM模型，對管道的設(shè)計和施工進行模擬和優(yōu)化。通過BIM模型，可以檢查管道的碰撞情況，優(yōu)化管道的走向和布局，減少施工中的返工和浪費。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況對BIM模型進行更新和調(diào)整，確保BIM模型與實際施工情況一致。（二）加工圖質(zhì)量控制管道加工圖是管道預(yù)制和安裝的依據(jù)，應(yīng)確保加工圖的準(zhǔn)確性和完整性。加工圖應(yīng)包括管道的尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、連接方式、坡口形式等內(nèi)容。在管道加工前，應(yīng)對加工圖進行審核，檢查其是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。對審核中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時與設(shè)計單位溝通解決。（三）施工過程質(zhì)量控制材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制進場材料的質(zhì)量，對進場材料進行嚴(yán)格的驗收和復(fù)驗。對不合格的材料，嚴(yán)禁使用。材料的儲存和保管應(yīng)符合要求，防止材料損壞和變質(zhì)。施工工藝質(zhì)量控制：嚴(yán)格按照施工工藝要求進行施工，確保施工質(zhì)量。對關(guān)鍵工序和特殊工序，應(yīng)制定專項施工方案，并進行旁站監(jiān)理。施工過程中，應(yīng)做好施工記錄，記錄施工的時間、地點、人員、施工內(nèi)容、質(zhì)量情況等。檢驗批質(zhì)量控制：將風(fēng)送取樣管道工程劃分為若干個檢驗批，每個檢驗批應(yīng)按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進行驗收。檢驗批驗收合格后，方可進行下一個檢驗批的施工。檢驗批驗收應(yīng)由監(jiān)理工程師組織進行，施工單位應(yīng)提供相關(guān)的檢驗資料。分項工程質(zhì)量控制：分項工程完成后，應(yīng)進行分項工程質(zhì)量驗收。分項工程質(zhì)量驗收應(yīng)包括所含檢驗批的質(zhì)量驗收記錄、分項工程質(zhì)量控制資料、觀感質(zhì)量驗收等內(nèi)容。分項工程質(zhì)量驗收合格后，方可進行分部工程的施工。分部工程質(zhì)量控制：分部工程完成后，應(yīng)進行分部工程質(zhì)量驗收。分部工程質(zhì)量驗收應(yīng)包括所含分項工程的質(zhì)量驗收記錄、分部工程質(zhì)量控制資料、安全和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄、觀感質(zhì)量驗收等內(nèi)容。分部工程質(zhì)量驗收合格后，方可進行單位工程的施工。（四）試驗與驗收質(zhì)量控制壓力試驗質(zhì)量控制：壓力試驗應(yīng)嚴(yán)格按照試驗方案進行，確保試驗壓力、穩(wěn)壓時間等參數(shù)符合要求。試驗過程中，應(yīng)做好試驗記錄，記錄試驗的時間、壓力、溫度等數(shù)據(jù)。試驗合格后，應(yīng)及時辦理試驗合格手續(xù)。吹掃試驗質(zhì)量控制：吹掃試驗應(yīng)確保管道內(nèi)的雜物和灰塵清除干凈。吹掃過程中，應(yīng)在管道的最低點設(shè)置排污口，將雜物和灰塵排出。吹掃合格后，應(yīng)及時關(guān)閉排污口，并做好吹掃記錄?？⒐を炇召|(zhì)量控制：竣工驗收是風(fēng)送取樣管道工程質(zhì)量控制的最后環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)進行?？⒐を炇諔?yīng)包括工程質(zhì)量的全面檢查、工程技術(shù)資料的審查、觀感質(zhì)量的驗收等內(nèi)容?？⒐を炇蘸细窈?，方可交付使用。五、安全管理（一）安全教育培訓(xùn)施工前，應(yīng)對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全操作規(guī)程、施工中的危險源和防范措施等。培訓(xùn)結(jié)束后，應(yīng)進行考核，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書后方可上崗作業(yè)。在施工過程中，應(yīng)定期對特種作業(yè)人員進行復(fù)審和再培訓(xùn)。（二）施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場布置：施工現(xiàn)場應(yīng)合理布置，劃分作業(yè)區(qū)、材料堆放區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，并設(shè)置明顯的標(biāo)識。施工現(xiàn)場的道路應(yīng)平整、暢通，設(shè)置必要的照明和排水設(shè)施。安全防護設(shè)施：施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施，如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、防護欄桿等。安全防護設(shè)施應(yīng)符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確保其安全可靠。用電安全管理：施工現(xiàn)場的用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。電氣設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護器，實行“三級配電、兩級保護”。電線電纜應(yīng)架空或穿管敷設(shè)，嚴(yán)禁亂拉亂接。用火安全管理：施工現(xiàn)場嚴(yán)禁明火作業(yè)，確需明火作業(yè)時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取有效的防火措施。動火作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的滅火器材，并有專人監(jiān)護。起重吊裝安全管理：起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守起重吊裝操作規(guī)程，確保吊裝安全。吊裝設(shè)備應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)和檢驗，確保其性能良好。吊裝作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入。（三）施工機械安全管理施工機械應(yīng)定期進行維護保養(yǎng)和檢驗，確保其性能良好。維護保養(yǎng)和檢驗應(yīng)做好記錄，并存檔備查。施工機械的操作人員應(yīng)經(jīng)過專門的培訓(xùn)，熟悉機械的性能和操作規(guī)程，取得相應(yīng)的操作資格證書后方可上崗作業(yè)。施工機械在使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。如發(fā)現(xiàn)機械故障，應(yīng)立即停機檢修，嚴(yán)禁帶病運行。（四）應(yīng)急預(yù)案制定施工現(xiàn)場的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、觸電、高處墜落、物體打擊等事故的應(yīng)急處理措施。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)定期進行演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的應(yīng)急救援器材和設(shè)備，如急救箱、擔(dān)架、滅火器等，并確保其完好有效。（五）安全檢查建立健全安全檢查制度，定期對施工現(xiàn)場進行安全檢查。安全檢查應(yīng)包括日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查等。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時進行整改，整改合格后方可繼續(xù)施工。安全檢查記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，并存檔備查。對重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，并上報有關(guān)部門。六、成品保護（一）管道成品保護管道安裝完成后，應(yīng)及時進行清理和保護。對管道