新建鍍鋅網(wǎng)護(hù)欄施工方案一、工程概況本工程為新建鍍鋅網(wǎng)護(hù)欄安裝項(xiàng)目，適用于住宅小區(qū)、市政道路、公園綠地等場(chǎng)所的安全防護(hù)設(shè)施建設(shè)。護(hù)欄采用熱鍍鋅鋼材作為主要材料，具有防腐性能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。工程內(nèi)容包括基礎(chǔ)施工、立柱安裝、橫梁組裝、網(wǎng)片安裝及表面處理等工序，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）、《熱鍍鋅鋼板》（GB/T26941.1-2011）及《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）等相關(guān)規(guī)范要求。護(hù)欄整體高度為1.2米，立柱間距1.5米，橫梁采用雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，扶手直徑50mm，網(wǎng)格間距不大于150mm，所有金屬構(gòu)件需進(jìn)行熱鍍鋅處理，鋅層厚度不低于85μm。護(hù)欄主體材質(zhì)為Q235B碳素結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，延伸率≥26%?；A(chǔ)采用C30商品混凝土澆筑，設(shè)置Φ12螺紋鋼筋骨架，地基承載力要求不低于150kPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)護(hù)欄安裝位置、尺寸參數(shù)及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，重點(diǎn)確認(rèn)以下關(guān)鍵參數(shù)：立柱間距：標(biāo)準(zhǔn)段1.5m，轉(zhuǎn)彎處加密至1.2m基礎(chǔ)尺寸：400×400×600mm（長(zhǎng)×寬×深）網(wǎng)片規(guī)格：1.2m×1.5m（高×寬），網(wǎng)格尺寸150×150mm連接方式：立柱與基礎(chǔ)采用法蘭盤螺栓連接，網(wǎng)片與橫梁采用焊接+螺栓復(fù)合連接技術(shù)交底：編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確各工序施工要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收要求，對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員）。交底內(nèi)容應(yīng)包括：各構(gòu)件的規(guī)格尺寸及允許偏差焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量要求安裝精度控制標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)測(cè)量放線方案：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，每隔50米設(shè)置基準(zhǔn)控制點(diǎn)，確保護(hù)欄安裝軸線偏差不超過±3mm。采用極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，每10米設(shè)置一個(gè)加密控制點(diǎn)，曲線段每5米增設(shè)控制點(diǎn)。高程控制采用水準(zhǔn)儀按±0.000標(biāo)高建立控制網(wǎng)，閉合差≤12√Lmm（L為線路長(zhǎng)度，以公里為單位）。（二）材料準(zhǔn)備主材采購(gòu)：立柱：采用100×100×4mm方管，材質(zhì)Q235B，熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm橫梁：采用50×30×3mm矩形管，材質(zhì)Q235B，熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm網(wǎng)片：采用Φ4mm熱鍍鋅鋼絲焊接網(wǎng)，網(wǎng)格間距150×150mm，四邊采用Φ6mm加強(qiáng)筋扶手：采用Φ50×3mm圓管，材質(zhì)Q235B，熱浸鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm連接件：法蘭盤：200×200×10mm鋼板，配4個(gè)Φ16安裝孔螺栓：M12×80mm高強(qiáng)螺栓（8.8級(jí)），配套防松螺母及平墊圈角碼：80×80×6mm角鋼，用于網(wǎng)片與橫梁連接抱箍：Φ50mm專用抱箍，用于扶手與立柱連接焊接材料：焊條：E4303型，直徑3.2mm，烘焙溫度350℃，保溫1小時(shí)焊絲：ER50-6型，直徑1.2mm，用于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊輔材準(zhǔn)備：基礎(chǔ)材料：C30商品混凝土、Φ12螺紋鋼筋（用于基礎(chǔ)加固）、碎石墊層（粒徑5-10mm）防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm）、丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）、冷噴鋅劑（鋅含量≥95%）其他：橡膠墊片（3mm厚）、密封膠（耐候性硅酮膠）、砂輪片、鋼絲刷等材料驗(yàn)收：外觀檢查：鍍鋅層表面應(yīng)均勻完整，無起皮、鼓泡、漏鍍、銹蝕等缺陷，表面光滑，色澤一致尺寸檢查：使用卡尺、卷尺等工具檢查各構(gòu)件的規(guī)格尺寸，允許偏差應(yīng)符合：管材壁厚：±0.15mm長(zhǎng)度：±5mm彎曲度：≤1mm/m性能檢測(cè)：查驗(yàn)材料出廠合格證、鍍鋅檢測(cè)報(bào)告、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：鋼材的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率鍍鋅層厚度及附著力（劃格法，附著力≥5MPa）焊接網(wǎng)的焊點(diǎn)抗拉力（≥300N）材料存儲(chǔ)：建立專門的材料倉(cāng)庫(kù)，地面應(yīng)鋪設(shè)碎石墊層并設(shè)置防潮層材料應(yīng)分類存放，掛牌標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)鍍鋅構(gòu)件應(yīng)架空存放，距地面高度不小于300mm，避免與酸、堿、鹽等腐蝕性物質(zhì)接觸焊接材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，相對(duì)濕度不大于60%（三）機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備：測(cè)量設(shè)備：全站儀（TS06）1臺(tái)，水準(zhǔn)儀（DS3）1臺(tái)，鋼尺（50m）2把，塔尺2根加工設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)1臺(tái)，角磨機(jī)（125mm）5臺(tái)，臺(tái)式鉆床1臺(tái)，彎管機(jī)1臺(tái)焊接設(shè)備：交流弧焊機(jī)（ZX7-400）3臺(tái)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)2臺(tái)，焊煙凈化器3臺(tái)安裝設(shè)備：電鉆（GBH2-28DRE）5臺(tái)，扭矩扳手（0-300N·m）2把，手提式砂輪機(jī)3臺(tái)檢測(cè)設(shè)備：鋅層測(cè)厚儀（QNix4500）1臺(tái)，涂層測(cè)厚儀1臺(tái)，焊縫檢驗(yàn)尺1把，水平尺（1m）3把設(shè)備檢查與調(diào)試：測(cè)量?jī)x器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)，使用前進(jìn)行校準(zhǔn)焊接設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試焊，調(diào)整最佳工藝參數(shù)電動(dòng)工具應(yīng)進(jìn)行絕緣測(cè)試，確保安全性能檢測(cè)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地清理：清除施工范圍內(nèi)的雜草、碎石、垃圾及其他障礙物平整場(chǎng)地，坡度控制在2%以上，確保排水暢通對(duì)施工影響范圍內(nèi)的地下管線進(jìn)行探測(cè)，做好標(biāo)記和保護(hù)措施臨時(shí)設(shè)施：材料倉(cāng)庫(kù)：搭設(shè)防雨棚，面積不小于50㎡，配備消防器材（4kg干粉滅火器4個(gè)）加工車間：搭設(shè)封閉式加工棚，面積不小于30㎡，地面鋪設(shè)50mm厚碎石墊層辦公區(qū)：設(shè)置臨時(shí)辦公室，配備必要的辦公設(shè)備和技術(shù)資料水電接入：從業(yè)主指定點(diǎn)接入臨時(shí)用水用電，安裝配電箱（三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)）安全防護(hù)：設(shè)置硬質(zhì)圍擋：高度1.8m，采用彩鋼板圍擋，立柱間距2.5m，基礎(chǔ)深度300mm警示標(biāo)志：在圍擋四周懸掛"當(dāng)心墜落"、"必須佩戴安全帽"、"禁止吸煙"等警示標(biāo)志夜間照明：在施工區(qū)域設(shè)置LED投光燈，確保夜間照明亮度不小于50lux消防設(shè)施：在材料倉(cāng)庫(kù)、加工車間等重點(diǎn)部位設(shè)置消防沙池（2m3）和滅火器三、施工工藝（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖：使用小型挖掘機(jī)開挖立柱基礎(chǔ)坑，尺寸為400×400×600mm（長(zhǎng)×寬×深）人工清理坑底浮土，平整坑底，檢查基坑尺寸及深度對(duì)坑底進(jìn)行夯實(shí)處理，壓實(shí)度≥93%鋪設(shè)100mm厚碎石墊層，使用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋籠采用Φ12螺紋鋼筋制作，主筋4根（長(zhǎng)600mm），箍筋Φ8@200mm鋼筋籠底部設(shè)置50mm厚水泥砂漿墊塊，確保保護(hù)層厚度頂部設(shè)置200×200mm預(yù)埋鋼板（厚8mm），鋼板與鋼筋籠焊接固定鋼筋綁扎應(yīng)牢固，間距均勻，綁扎點(diǎn)數(shù)量符合規(guī)范要求模板安裝：使用18mm厚多層板制作基礎(chǔ)模板，采用50×100mm木方做背楞，間距300mm模板外側(cè)用Φ48鋼管加固，確保澆筑過程中不發(fā)生變形模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，頂面標(biāo)高偏差≤5mm混凝土澆筑：采用C30商品混凝土，坍落度控制在180±20mm澆筑前檢查模板尺寸、鋼筋位置及保護(hù)層厚度混凝土分兩層澆筑，每層厚度300mm，使用插入式振搗器振搗密實(shí)（振搗時(shí)間15-30s）澆筑完成后，及時(shí)收面抹平，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后方可進(jìn)行后續(xù)施工（二）立柱安裝預(yù)埋件處理：清理基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板表面，去除浮漿和雜物使用水平儀找平，誤差超過5mm時(shí)采用鋼板墊片調(diào)平（墊片厚度不超過3層）在預(yù)埋鋼板上彈線定位立柱安裝位置，確保立柱中心線與設(shè)計(jì)軸線一致立柱就位：采用人工配合小型吊裝設(shè)備將立柱吊裝就位立柱底部與預(yù)埋鋼板對(duì)齊，穿上臨時(shí)固定螺栓使用線錘校正立柱垂直度，偏差≤1mm/m全站儀校核軸線位置，確保軸線偏差≤5mm固定連接：立柱與法蘭盤采用M16膨脹螺栓固定，扭矩值45-50N·m螺栓緊固應(yīng)按對(duì)角順序進(jìn)行，分兩次擰緊（初擰50%扭矩，終擰至設(shè)計(jì)扭矩）立柱底部與法蘭盤滿焊連接，焊腳高度6mm，焊接完成后清除焊渣焊接部位涂刷兩道防銹漆（干膜厚度≥60μm）特殊部位處理：彎道處立柱：根據(jù)曲線半徑調(diào)整立柱角度，采用異形法蘭盤變坡處立柱：隨地形調(diào)整立柱高度，確保扶手高度一致伸縮縫處：設(shè)置活動(dòng)立柱，預(yù)留10mm伸縮間隙，填充彈性密封膠（三）橫梁與網(wǎng)片安裝構(gòu)件加工：根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，使用數(shù)控切割機(jī)切割橫梁及網(wǎng)片構(gòu)件長(zhǎng)度誤差控制在±2mm，切口垂直度偏差≤0.5mm對(duì)切割后的構(gòu)件進(jìn)行打磨處理（R≤0.5mm），去除毛刺及氧化皮網(wǎng)片預(yù)組裝：在專用胎具上進(jìn)行網(wǎng)片與加強(qiáng)筋的焊接，確保尺寸準(zhǔn)確橫梁安裝：測(cè)量放線：在立柱上彈出橫梁安裝控制線，確保同一高程臨時(shí)固定：采用角碼將橫梁臨時(shí)固定在立柱上，調(diào)整水平度（偏差≤2mm/m）螺栓連接：橫梁與立柱采用M10×30mm高強(qiáng)螺栓連接，扭矩值35-40N·m焊接加固：在螺栓連接處進(jìn)行點(diǎn)焊加固，焊點(diǎn)長(zhǎng)度30mm，間距200mm網(wǎng)片安裝：網(wǎng)片運(yùn)輸：采用專用吊具將網(wǎng)片吊裝到位，避免變形定位調(diào)整：將網(wǎng)片與橫梁對(duì)齊，調(diào)整位置，確保網(wǎng)格方正連接固定：網(wǎng)片與橫梁采用塞焊連接，焊點(diǎn)直徑≥10mm，間距≤200mm輔助固定：在網(wǎng)片四角及中部設(shè)置角碼，采用M8螺栓加固，防止網(wǎng)片松動(dòng)（四）扶手安裝扶手加工：直線段扶手采用整根鋼管，長(zhǎng)度6m曲線段使用煨彎?rùn)C(jī)冷彎成型，彎曲半徑不小于1.5倍管徑扶手接口采用45°斜接焊接，焊后進(jìn)行內(nèi)外打磨拋光（Ra≤6.3μm）扶手安裝：測(cè)量放線：在立柱頂部彈出扶手安裝中心線抱箍固定：扶手與立柱采用專用抱箍連接，抱箍?jī)?nèi)襯3mm厚橡膠墊片接口處理：扶手接口處采用焊接連接，焊后打磨光滑伸縮縫設(shè)置：每隔30m設(shè)置伸縮縫（寬度10mm），填充耐候性硅酮密封膠（五）表面處理焊縫處理：所有焊接部位進(jìn)行噴砂除銹（Sa2.5級(jí)），表面粗糙度50-80μm噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度60μm），實(shí)干后涂丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度40μm）顏色與整體護(hù)欄一致（按設(shè)計(jì)要求）鍍鋅層修復(fù)：對(duì)運(yùn)輸及安裝過程中損壞的鍍鋅層，采用冷噴鋅劑進(jìn)行修復(fù)修復(fù)前清除表面油污、銹蝕，采用電動(dòng)工具除銹達(dá)St3級(jí)冷噴鋅干膜厚度不低于85μm，分兩次噴涂，間隔時(shí)間≥2小時(shí)修復(fù)后進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法，附著力≥5MPa）清潔整理：全面清理護(hù)欄表面的灰塵、污漬及施工殘留物檢查所有連接部位，確保螺栓緊固到位，焊點(diǎn)光滑平整對(duì)變形或損壞的構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)或更換清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清四、質(zhì)量控制（一）過程控制要點(diǎn)測(cè)量放線控制：每完成100米護(hù)欄安裝，復(fù)核一次軸線位置及高程軸線偏差累計(jì)值不超過15mm，高程偏差不超過±10mm曲線段線形應(yīng)圓滑順暢，偏差≤5mm/20m材料質(zhì)量控制：嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，不合格材料不得使用鍍鋅層厚度每批抽樣檢測(cè)3%，且不少于3件螺栓力學(xué)性能每2000套抽樣檢驗(yàn)1組（8套）焊接質(zhì)量控制：焊工必須持特種作業(yè)證上崗，施焊前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度30-50cm/min焊縫外觀檢查：無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度每500個(gè)焊點(diǎn)抽樣檢測(cè)1組焊接強(qiáng)度（抗拉承載力≥20kN）安裝精度控制：立柱垂直度：≤1mm/m（用線錘或經(jīng)緯儀檢查）橫梁水平度：≤2mm/m（用水準(zhǔn)儀檢查）護(hù)欄高度：±5mm（用鋼尺檢查）網(wǎng)格間距：±10mm（用卡尺檢查）緊固件控制：隨機(jī)抽取2%的螺栓進(jìn)行扭矩檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%不合格螺栓應(yīng)加倍復(fù)檢，仍不合格則該批螺栓全部退場(chǎng)防盜螺栓安裝后點(diǎn)焊固定螺母，防止松動(dòng)（二）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程允許偏差：立柱間距：±10mm（每20根檢查1根，用鋼尺測(cè)量）立柱垂直度：≤1mm/m（每20根檢查1根，用經(jīng)緯儀測(cè)量）護(hù)欄高度：±5mm（每100m檢查3處，用鋼尺測(cè)量）橫梁中心距：±3mm（每跨檢查，用卡尺測(cè)量）平面線形：≤5mm/20m（每20m檢查1處，用全站儀測(cè)量）鋅層厚度：≥85μm（每批抽檢3%，用磁性測(cè)厚儀測(cè)量）涂層附著力：≥5MPa（每1000㎡檢查1點(diǎn)，用劃格法檢查）驗(yàn)收程序：班組自檢：每道工序完成后，施工班組進(jìn)行100%自檢互檢：相鄰班組交叉檢查，重點(diǎn)檢查連接部位質(zhì)量專檢：質(zhì)檢員按30%比例抽樣檢查，關(guān)鍵工序全檢隱蔽工程驗(yàn)收：基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件等隱蔽部位需報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收分項(xiàng)工程驗(yàn)收：每個(gè)分項(xiàng)工程完成后，由項(xiàng)目部組織驗(yàn)收，監(jiān)理工程師參加質(zhì)量記錄：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄（含出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告）施工測(cè)量放線記錄隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）工序交接檢驗(yàn)記錄（需各方簽字確認(rèn)）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄質(zhì)量問題處理記錄及整改報(bào)告五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)：施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作每周組織一次安全技術(shù)交底，每日進(jìn)行班前安全講話施工安全防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）必須系安全帶安裝作業(yè)時(shí)設(shè)置安全警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"制度，設(shè)備接地電阻≤4Ω焊接作業(yè)配備滅火器材，清理作業(yè)點(diǎn)周圍可燃物，設(shè)專人監(jiān)護(hù)設(shè)備安全管理：施工機(jī)械設(shè)備定期檢查維護(hù)，確保性能完好電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣測(cè)試，不合格者嚴(yán)禁使用起重設(shè)備必須有專人操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程夜間作業(yè)設(shè)置充足照明，危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理：材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，做到"三清五好"施工道路保持暢通，無積水、無障礙物施工垃圾及時(shí)清理，集中堆放，統(tǒng)一外運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝，防止積水環(huán)境保護(hù)措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車槽，車輛沖洗干凈后方可出場(chǎng)焊接作業(yè)采取降塵措施，減少煙塵排放施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行揚(yáng)塵作業(yè)，必要時(shí)采取覆蓋措施六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工工期本工程計(jì)劃總工期為30天，具體安排如下：施工準(zhǔn)備階段：3天（含圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)）測(cè)量放線階段：2天基礎(chǔ)施工階段：7天（含混凝土養(yǎng)護(hù)）立柱安裝階段：5天橫梁與網(wǎng)片安裝階段：8天扶手安裝及表面處理階段：4天清理驗(yàn)收階段：1天（二）進(jìn)度保證措施組織保證：成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的進(jìn)度管理小組，明確責(zé)任分工制定詳細(xì)的周、日施工計(jì)劃，實(shí)行進(jìn)度目標(biāo)考核加強(qiáng)各工序協(xié)調(diào)配合，實(shí)行流水作業(yè)，縮短工期資源保證：配備足夠的施工人員和機(jī)械設(shè)備，滿足施工需求提前做好材料采購(gòu)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)備備用設(shè)備，防止因設(shè)備故障影響施工進(jìn)度技術(shù)保證：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工工藝和技術(shù)加強(qiáng)技術(shù)交底，減少施工失誤和返工及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保施工順利進(jìn)行七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件應(yīng)急處理火災(zāi)事故應(yīng)急：立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報(bào)警利用現(xiàn)場(chǎng)滅火器材進(jìn)行初期滅火，控制火勢(shì)蔓延保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合消防部門調(diào)查事故原因觸電事故應(yīng)急：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)和呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治物體打擊事故應(yīng)急：立即停止作業(yè)，組織搶救傷員，撥打120急救電話保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置警戒區(qū)