儲(chǔ)油罐防腐刷漆施工方案一、工程概況本工程為鋼制儲(chǔ)油罐防腐刷漆工程，涉及12座儲(chǔ)罐及配套附屬設(shè)施，包括6座50000m3原油罐、3座10000m3汽油罐、3座10000m3柴油罐，以及相關(guān)管道、鋼結(jié)構(gòu)平臺、盤梯、抗風(fēng)圈等。工程需滿足《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50074）、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50341）及《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH/T3022）等現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，通過系統(tǒng)性防腐涂裝實(shí)現(xiàn)罐區(qū)設(shè)施15年以上的防護(hù)壽命。（一）工程分區(qū)及防護(hù)體系原油儲(chǔ)罐區(qū)：采用"涂料防腐+犧牲陽極陰極保護(hù)"復(fù)合防護(hù)體系，重點(diǎn)強(qiáng)化耐鹽霧腐蝕性能。汽柴油儲(chǔ)罐區(qū)：采用導(dǎo)靜電涂料體系，表面電阻需控制在10?-10?Ω范圍，確保易燃易爆環(huán)境下的操作安全。附屬鋼結(jié)構(gòu)：采用三層防護(hù)涂層體系，提升戶外耐候性能。（二）關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料體系需通過電阻值檢測（10?-10?Ω）外壁防火涂料需滿足2小時(shí)耐火極限要求涂層附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥5000h儲(chǔ)罐內(nèi)壁導(dǎo)靜電涂料需通過1000h汽油浸泡測試二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）涂料體系配置根據(jù)儲(chǔ)罐不同部位的腐蝕環(huán)境特點(diǎn)，采用差異化涂料配套方案：部位涂層結(jié)構(gòu)干膜厚度（μm）關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)原油罐內(nèi)壁環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧玻璃鱗片面漆70+180耐鹽霧≥5000h，附著力≥5MPa汽油罐內(nèi)壁（2m以下）導(dǎo)靜電環(huán)氧底漆+導(dǎo)靜電環(huán)氧面漆80+170表面電阻10?Ω，耐汽油浸泡≥1000h儲(chǔ)罐外壁環(huán)氧底漆+膨脹型防火涂料80+300耐火極限≥2h，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.15W/(m·K)鋼結(jié)構(gòu)平臺環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+丙烯酸聚氨酯面漆70+90+90耐候性≥8000h，光澤度≥60%（二）材料質(zhì)量控制進(jìn)場驗(yàn)收要求：每批次涂料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告及防偽標(biāo)識，重點(diǎn)核查：環(huán)氧富鋅底漆的鋅含量（≥80%）導(dǎo)靜電涂料的體積電阻率（10?-10?Ω·cm）防火涂料的膨脹倍率（≥250%）稀釋劑使用規(guī)定：嚴(yán)格采用廠家配套稀釋劑，環(huán)氧類涂料稀釋劑添加量不超過5%，聚氨酯類不超過3%，避免因稀釋比例不當(dāng)導(dǎo)致涂層性能下降。陰極保護(hù)材料：原油罐區(qū)采用鋁鋅銦合金犧牲陽極（規(guī)格Φ100×1500mm），單塊重量≥15kg，確保提供持續(xù)有效的陰極保護(hù)電流。三、施工組織設(shè)計(jì)（一）項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)組織結(jié)構(gòu)：設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人等關(guān)鍵崗位。人員配置及職責(zé)：項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織、協(xié)調(diào)、指揮和監(jiān)督工作技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、方案編制及技術(shù)問題解決質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督、檢驗(yàn)及質(zhì)量控制工作安全負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理，確保施工安全材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)材料采購、供應(yīng)及管理設(shè)備負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工設(shè)備的管理、維護(hù)及調(diào)配（二）施工隊(duì)伍配置施工隊(duì)伍數(shù)量：根據(jù)項(xiàng)目規(guī)模，配置5支專業(yè)施工隊(duì)伍，每支隊(duì)伍30人，各專業(yè)工種配置如下：技術(shù)人員：2名/隊(duì)，負(fù)責(zé)技術(shù)交底及現(xiàn)場指導(dǎo)油漆工：15名/隊(duì)，持證上崗，具備高空作業(yè)資質(zhì)電工：2名/隊(duì)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場臨時(shí)用電管理起重工：2名/隊(duì)，負(fù)責(zé)設(shè)備及材料吊裝普工：9名/隊(duì)，負(fù)責(zé)輔助工作及現(xiàn)場清理人員資質(zhì)要求：所有施工人員需通過HSE培訓(xùn)，油漆工需持有特種作業(yè)操作證，高空作業(yè)人員需提供體檢證明及登高作業(yè)證書。（三）施工設(shè)備配置設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明空壓機(jī)6m3/min3臺提供噴砂及噴涂氣源高壓無氣噴涂機(jī)30:1壓力比10臺涂料噴涂施工噴砂設(shè)備吸入式噴砂機(jī)6臺金屬表面除銹處理軸流風(fēng)機(jī)2.2kW20臺罐內(nèi)通風(fēng)換氣腳手架Φ48×3.5mm8000m高空作業(yè)平臺搭建測厚儀0-1000μm6臺涂層厚度檢測表面電阻測試儀103-101?Ω3臺導(dǎo)靜電涂料電阻值檢測附著力測試儀0-10MPa3臺涂層附著力檢測四、施工方法和技術(shù)措施（一）施工總體流程施工準(zhǔn)備→罐區(qū)隔離→舊涂層清除→表面處理→底漆施工→中間漆施工→面漆施工→質(zhì)量檢測→驗(yàn)收交付（二）施工準(zhǔn)備階段技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉涂料性能及施工工藝，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行樣板施工，確定最佳施工參數(shù)。現(xiàn)場準(zhǔn)備：設(shè)置警戒線及警示標(biāo)識，劃分施工區(qū)域搭建臨時(shí)設(shè)施，包括材料倉庫、休息室、工具房安裝通風(fēng)設(shè)備，確保罐內(nèi)空氣流通布置臨時(shí)用電系統(tǒng)，安裝漏電保護(hù)裝置材料準(zhǔn)備：涂料及輔助材料進(jìn)場驗(yàn)收，按品種、批次分類存放，建立材料臺賬，涂料儲(chǔ)存溫度控制在5-35℃，避免陽光直射。（三）表面處理工藝舊涂層清除：采用機(jī)械打磨結(jié)合高壓水噴射方式清除舊涂層局部銹蝕嚴(yán)重區(qū)域采用手工除銹，達(dá)到St3級標(biāo)準(zhǔn)清除的廢棄物集中收集，按危廢處理規(guī)定處置噴砂除銹：壓縮空氣壓力控制在0.5-0.7MPa噴砂磨料選用石英砂，粒徑0.5-1.5mm表面處理質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成底漆施工，避免二次銹蝕表面清潔：噴砂完成后，用壓縮空氣清除表面粉塵采用去離子水沖洗，去除可溶性鹽類檢測表面鹽分含量，≤50mg/m2為合格表面干燥后進(jìn)行涂裝施工，表面含水率≤8%（四）涂裝施工工藝底漆施工：環(huán)氧富鋅底漆采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.4-0.5mm施工粘度控制在18-22s（涂-4杯，25℃）干膜厚度70μm，分兩道施工，第一道干膜30μm，第二道40μm底漆實(shí)干后（≥4h）進(jìn)行附著力檢測，≥5MPa為合格中間漆施工：環(huán)氧云鐵中間漆采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.5-0.6mm干膜厚度90μm，一道施工完成施工間隔時(shí)間控制在底漆施工后24-48h內(nèi)施工過程中需不斷攪拌，防止顏料沉淀面漆施工：導(dǎo)靜電環(huán)氧面漆施工前需檢測環(huán)境溫濕度，溫度5-35℃，相對濕度≤85%采用高壓無氣噴涂，噴嘴口徑0.5mm，噴涂壓力15-18MPa干膜厚度170μm，分兩道施工，第一道80μm，第二道90μm兩道間隔時(shí)間≥4h，確保涂層充分干燥特殊部位處理：邊角部位：采用刷涂預(yù)涂，增加涂層厚度，避免漏涂焊縫部位：打磨形成圓滑過渡，增加20%涂層厚度人孔法蘭：采用手工刷涂，確保螺栓及密封面完全覆蓋接管部位：先進(jìn)行預(yù)涂，再進(jìn)行整體噴涂（五）關(guān)鍵施工技術(shù)措施導(dǎo)靜電涂料施工控制：涂料混合后需熟化30min，使用時(shí)間控制在4h內(nèi)施工過程中保持濕膜連續(xù)，避免搭接處產(chǎn)生電阻差異每道涂層實(shí)干后進(jìn)行電阻值檢測，確保在10?-10?Ω范圍最終驗(yàn)收需進(jìn)行整體表面電阻檢測，測試點(diǎn)間距≤2m防火涂料施工控制：采用分層噴涂，每層厚度不超過50μm，間隔時(shí)間≥24h施工溫度控制在10-35℃，避免低溫影響固化最后一道施工完成后，需自然養(yǎng)護(hù)7d養(yǎng)護(hù)期間避免雨淋及機(jī)械損傷高空作業(yè)安全控制：腳手架搭設(shè)需由專業(yè)人員操作，驗(yàn)收合格后方可使用作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶需高掛低用設(shè)置安全網(wǎng)，高度每10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)遇有6級以上大風(fēng)或雷雨天氣，停止高空作業(yè)（六）施工環(huán)境控制溫度控制：涂料施工溫度5-35℃，金屬表面溫度需高于露點(diǎn)3℃以上夏季高溫時(shí)，選擇早晚施工，避免陽光直射冬季低溫時(shí)，采取加熱措施，確保涂料正常固化濕度控制：相對濕度＞85%時(shí)，停止施工，必要時(shí)采取除濕措施罐內(nèi)施工時(shí)，保持通風(fēng)，確?？諝饬魍ㄓ旰?4h內(nèi)不得進(jìn)行戶外施工，待表面完全干燥五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制進(jìn)場檢驗(yàn)：每批次涂料需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，檢測項(xiàng)目包括：固體含量粘度干燥時(shí)間附著力耐沖擊性儲(chǔ)存管理：涂料倉庫溫度控制在5-35℃，避免陽光直射不同類型涂料分開存放，距離熱源≥10m建立材料臺賬，實(shí)行先進(jìn)先出管理稀釋劑等易燃品單獨(dú)存放，設(shè)置防爆型照明（二）施工過程質(zhì)量控制表面處理質(zhì)量控制：每200m2檢查一個(gè)點(diǎn)，采用照片比對法檢查除銹等級使用表面粗糙度儀檢測，確保達(dá)到50-80μm要求鹽分檢測每100m2一個(gè)點(diǎn)，≤50mg/m2為合格表面處理合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)涂層厚度控制：濕膜厚度：每100m2檢測3個(gè)點(diǎn)，控制在理論濕膜厚度的±10%范圍內(nèi)干膜厚度：每200m2檢測5個(gè)點(diǎn)，90%以上測點(diǎn)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最小厚度不低于設(shè)計(jì)值的80%發(fā)現(xiàn)厚度不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)涂，補(bǔ)涂區(qū)域需大于缺陷區(qū)域100mm以上涂層外觀控制：目視檢查涂層表面，應(yīng)平整光滑，無流掛、針孔、氣泡等缺陷附著力檢測：每1000m2檢測1個(gè)點(diǎn)，采用劃格法或拉開法測試導(dǎo)靜電性能檢測：每500m2檢測1個(gè)點(diǎn)，表面電阻控制在10?-10?Ω漏點(diǎn)檢測：采用電火花檢測儀，檢測電壓3000V，無擊穿現(xiàn)象（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀驗(yàn)收：涂層表面均勻一致，無漏涂、針孔、氣泡、流掛等缺陷厚度驗(yàn)收：干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10%附著力驗(yàn)收：劃格法測試，涂層附著力≥5MPa，無剝落現(xiàn)象導(dǎo)靜電性能驗(yàn)收：表面電阻值在10?-10?Ω范圍內(nèi)防火性能驗(yàn)收：按GB/T9978標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐火極限測試，達(dá)到2小時(shí)要求六、安全管理措施（一）作業(yè)許可管理受限空間作業(yè)許可：罐內(nèi)施工前辦理受限空間作業(yè)許可證，檢測內(nèi)容包括：氧氣濃度：19.5%-23.5%可燃?xì)怏w濃度：≤0.5%LEL有毒氣體濃度：符合職業(yè)接觸限值要求動(dòng)火作業(yè)許可：動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，配備滅火器材動(dòng)火點(diǎn)周圍10m內(nèi)清除易燃物，設(shè)置防火隔離動(dòng)火作業(yè)實(shí)行"三不動(dòng)火"原則：無證不動(dòng)火、無監(jiān)護(hù)不動(dòng)火、措施不落實(shí)不動(dòng)火（二）安全防護(hù)措施個(gè)人防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴送風(fēng)式呼吸器，噴涂作業(yè)佩戴防毒面具眼部防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡，防止飛濺物傷害身體防護(hù)：穿著防靜電工作服，袖口、褲腳收緊手部防護(hù)：佩戴丁腈橡膠手套，避免直接接觸涂料高空作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)牢固的腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m使用合格的安全帶，雙鉤交替固定，確保始終有一個(gè)安全點(diǎn)作業(yè)平臺滿鋪腳手板，綁扎牢固，不得有探頭板垂直作業(yè)設(shè)置隔離層，防止物體墜落傷人（三）消防安全措施消防設(shè)施配置：施工現(xiàn)場每50m設(shè)置一組滅火器，每組不少于2具罐區(qū)周圍設(shè)置消防沙池，容積≥2m3配備消防水帶，長度≥30m，確保覆蓋整個(gè)施工區(qū)域設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通動(dòng)火作業(yè)防火措施：動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，防止火花飛濺動(dòng)火作業(yè)前清除周圍易燃物，半徑10m范圍內(nèi)無可燃物動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開油漆倉庫與動(dòng)火點(diǎn)保持30m以上安全距離（四）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、爆炸、中毒、高處墜落等應(yīng)急預(yù)案，定期組織演練應(yīng)急物資：配備急救箱、擔(dān)架、洗眼器等應(yīng)急設(shè)備，確保應(yīng)急通道暢通應(yīng)急聯(lián)絡(luò)：現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急聯(lián)絡(luò)牌，明確應(yīng)急聯(lián)系人及電話，24小時(shí)保持暢通事故處理：發(fā)生事故立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事態(tài)擴(kuò)大，并按規(guī)定上報(bào)七、環(huán)境保護(hù)措施（一）廢氣控制噴涂廢氣處理：罐內(nèi)噴涂時(shí)設(shè)置廢氣收集裝置，經(jīng)活性炭吸附處理后排放選用低揮發(fā)性涂料，VOCs含量≤420g/L噴涂作業(yè)時(shí)間安排在風(fēng)速較小的時(shí)段，減少廢氣擴(kuò)散粉塵控制：噴砂作業(yè)采用密閉式噴砂設(shè)備，配備除塵系統(tǒng)粉塵排放濃度控制在15mg/m3以下作業(yè)人員佩戴防塵口罩，定期進(jìn)行健康檢查（二）廢水處理施工廢水處理：設(shè)置沉淀池，對沖洗廢水進(jìn)行處理，pH值達(dá)標(biāo)后排放含油廢水經(jīng)隔油處理后，排入污水處理系統(tǒng)嚴(yán)禁將油漆廢液直接排入下水道生活污水處理：設(shè)置臨時(shí)廁所，生活污水經(jīng)化糞池處理后排放食堂廢水經(jīng)隔油池處理，去除油脂后排放（三）固廢處理危險(xiǎn)廢物管理：廢涂料桶、廢油漆渣等危險(xiǎn)廢物分類收集，交由有資質(zhì)單位處置廢活性炭、廢吸附棉等按危險(xiǎn)廢物管理，建立臺賬危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸需符合危險(xiǎn)品運(yùn)輸規(guī)定一般廢物處理：建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)生活垃圾分類收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)可回收廢物進(jìn)行回收利用，減少廢物產(chǎn)生八、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）總體進(jìn)度安排總工期60天，各階段工期分配如下：施工準(zhǔn)備階段：5天表面處理階段：15天底漆施工階段：10天中間漆施工階段：10天面漆施工階段：15天質(zhì)量檢測及驗(yàn)收階段：5天（二）進(jìn)度保證措施資源保障：材料提前7天進(jìn)場，確保施工連續(xù)性設(shè)備備用率10%，避免因設(shè)備故障影響進(jìn)度人員合理調(diào)配，高峰期可增加作業(yè)班次進(jìn)度控制：實(shí)行周進(jìn)度計(jì)劃管理，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)關(guān)鍵線路工期延誤時(shí)，及時(shí)采取趕工措施采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，動(dòng)態(tài)調(diào)整計(jì)劃協(xié)調(diào)管理：與業(yè)主、監(jiān)理保持密切溝通，及時(shí)解決施工問題合理安排交叉作業(yè)，減少工序干擾提前辦理各項(xiàng)作業(yè)許可，避免等待時(shí)間九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面處理驗(yàn)收：符合Sa2.5級要求，表面無可見油污、鐵銹、氧化皮等雜物涂層厚度驗(yàn)收：干膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，90%以上測點(diǎn)達(dá)標(biāo)涂層性能驗(yàn)收：附著力≥5MPa，表面電阻10?-10?Ω，耐沖擊性≥50cm外觀驗(yàn)收：表面平整光滑，無流掛、針孔、氣泡等缺陷（二）驗(yàn)收流程施工單位自檢：對照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面自檢，提交自檢報(bào)告監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，提出整改意見第三方檢測：委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行涂層性能檢測竣工驗(yàn)收：業(yè)主組織相關(guān)單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收，簽署驗(yàn)收證書（三）資料移交技術(shù)資料：施工方案、技術(shù)交底記錄、檢測報(bào)告等質(zhì)量資料：隱蔽工程驗(yàn)收記錄、質(zhì)量評定表、檢測報(bào)告等安全資料：安全檢查記錄、培訓(xùn)記錄、應(yīng)急預(yù)案等竣工圖：完整的竣工圖紙，標(biāo)注實(shí)際施工