清水混凝土結(jié)構(gòu)接頭施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)體系，總建筑面積約86000㎡，地下2層，地上32層，建筑高度118.5m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度。本方案針對(duì)主體結(jié)構(gòu)施工中清水混凝土接頭的施工工藝進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，涉及梁柱節(jié)點(diǎn)、墻柱節(jié)點(diǎn)、板梁節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30-C50，其中核心筒區(qū)域采用C50P8抗?jié)B混凝土。清水混凝土表面要求達(dá)到"四無(wú)六直"標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)蜂窩麻面、無(wú)露筋、無(wú)夾渣、無(wú)裂縫；陰陽(yáng)角順直、線條順直、接縫順直、表面平整直、截面尺寸直、預(yù)埋管盒位置直。所有接頭部位需滿足建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2018中關(guān)于高級(jí)抹灰的觀感要求。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)完成以下工作：繪制1:1比例的節(jié)點(diǎn)詳圖，明確不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界區(qū)域的處理措施編制《清水混凝土接頭鋼筋排布專項(xiàng)圖》，解決梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)的排布沖突制定《混凝土強(qiáng)度等級(jí)交界施工指導(dǎo)書(shū)》，明確C30/C40/C50混凝土的澆筑順序和隔離措施建立BIM模型進(jìn)行可視化交底，重點(diǎn)模擬鋼筋綁扎、模板安裝及混凝土澆筑過(guò)程2.2材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），表面平整度誤差≤1mm/2m次龍骨選用50×100mm方木，間距≤200mm，含水率控制在12%-15%主龍骨采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管，間距≤600mm對(duì)拉螺栓選用M14止水螺栓，中部設(shè)置3mm厚止水片，兩端配備塑料堵頭鋼筋材料：梁柱縱向鋼筋采用HRB400E級(jí)，接頭形式：直徑≥22mm采用直螺紋連接，直徑<22mm采用綁扎搭接箍筋采用HRB400級(jí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋間距加密至100mm鋼筋保護(hù)層墊塊采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土墊塊，強(qiáng)度≥50MPa，尺寸50×50×25mm混凝土材料：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，堿含量≤0.6%粗骨料采用5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤5%細(xì)骨料采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-2.8），含泥量≤2%，云母含量≤0.5%摻合料選用S95級(jí)礦粉和Ⅰ級(jí)粉煤灰，總量不超過(guò)膠凝材料的30%外加劑采用聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，緩凝時(shí)間4-6h2.3機(jī)具準(zhǔn)備混凝土輸送設(shè)備：HBT80型拖式混凝土泵2臺(tái)，配備50m布料桿振搗設(shè)備：Φ50插入式振搗棒6臺(tái)，Φ30微型振搗棒4臺(tái)，平板振搗器2臺(tái)測(cè)量工具：LeicaTS60全站儀1臺(tái)，TrimbleS9全站儀1臺(tái)，2m靠尺6把，塞尺3把監(jiān)測(cè)儀器：混凝土回彈儀2臺(tái)，鋼筋位置測(cè)定儀1臺(tái)，裂縫寬度觀測(cè)儀1臺(tái)模板加工設(shè)備：精密裁板鋸1臺(tái)，刨床1臺(tái)，手持砂光機(jī)10臺(tái)2.4作業(yè)條件鋼筋綁扎完成并通過(guò)隱蔽驗(yàn)收，保護(hù)層厚度、間距、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求模板安裝完成，拼縫處粘貼2mm厚EVA密封膠條，接縫高低差≤0.5mm混凝土澆筑前24h對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，模板內(nèi)積水清理干凈現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，溫度控制在20±2℃，相對(duì)濕度≥95%制作混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊，每工作班不少于3組，每組3塊三、主要施工工藝3.1鋼筋工程梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋施工：采用"先梁后柱"的綁扎順序，在梁底模安裝完成后進(jìn)行梁鋼筋綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)處縱向鋼筋采用"隔一錯(cuò)一"排列方式，保證鋼筋凈距≥25mm且≥d（d為鋼筋直徑）核心區(qū)箍筋采用"整體預(yù)制、原位安裝"工藝，提前在加工區(qū)制作成整體鋼筋籠當(dāng)梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，遵循"柱筋不動(dòng)、梁筋避讓"原則，可將梁鋼筋彎折不超過(guò)1:6的斜度直螺紋連接施工：鋼筋端頭切平，采用套絲機(jī)加工螺紋，牙形飽滿，有效絲扣數(shù)11-13扣連接時(shí)使用扭矩扳手，直徑22mm鋼筋扭矩值≥260N·m，直徑25mm≥320N·m連接完成后，套筒兩端外露絲扣≤2扣，涂刷防銹漆處理3.2模板工程安裝工藝：模板排版遵循"對(duì)稱原則、錯(cuò)縫搭接"，拼縫位置距模板邊緣≥150mm陰陽(yáng)角處采用45°角對(duì)接，接縫處粘貼50mm寬雙面海綿膠帶（厚度1mm）模板支撐體系：掃地桿距地面≤200mm，立桿間距≤800mm×800mm水平拉桿設(shè)置3道（掃地桿、中部、頂部），步距≤1.5m每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)5-7根，與地面夾角45°-60°模板標(biāo)高控制：在柱鋼筋上測(cè)設(shè)+1.000m標(biāo)高控制線，拉線檢查模板頂面標(biāo)高接縫處理：模板拼縫處采用"硬拼+軟封"雙重處理，內(nèi)側(cè)硬拼保證平整度，外側(cè)粘貼密封膠條梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型化模板，根據(jù)BIM模型預(yù)制異形模板，確保節(jié)點(diǎn)方正模板底部與樓板接縫處，采用1:2水泥砂漿座漿封堵，寬度50mm，高度20mm3.3混凝土工程不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土交接施工：采用"先高后低"澆筑原則，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)混凝土，后澆低強(qiáng)度等級(jí)混凝土交界區(qū)域設(shè)置隔離措施：水平構(gòu)件：采用5mm厚鋼絲網(wǎng)（孔徑5×5mm）加Φ10鋼筋骨架隔離豎向構(gòu)件：在距離柱邊梁高1/2處設(shè)置垂直隔離帶，長(zhǎng)度≥1.5倍梁高混凝土澆筑順序：墻柱混凝土：分層澆筑，每層厚度≤500mm，振搗至表面泛漿、不再下沉梁柱節(jié)點(diǎn)：采用"二次振搗法"，第一次在混凝土入模后振搗，第二次在初凝前（澆筑后1-1.5h）復(fù)振板混凝土：采用"趕漿法"澆筑，振搗后用3m刮杠找平，初凝前用木抹子搓平2遍振搗工藝：振搗棒插入深度控制在50-100mm，振搗時(shí)間15-30s，移動(dòng)間距≤300mm節(jié)點(diǎn)鋼筋密集區(qū)采用Φ30微型振搗棒，振搗點(diǎn)間距≤200mm，實(shí)行"一插二拔三慢提"操作法振搗棒距離模板≥100mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件混凝土表面處理：初凝前用鋁合金刮杠刮平，終凝前用木抹子搓毛2-3遍，消除早期塑性裂縫3.4養(yǎng)護(hù)工程養(yǎng)護(hù)方案：采用"薄膜+土工布"雙層養(yǎng)護(hù)法，混凝土初凝后覆蓋塑料薄膜，終凝后覆蓋濕潤(rùn)土工布養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土≥7d，抗?jié)B混凝土≥14d，每天灑水次數(shù)≥4次，保持表面濕潤(rùn)冬季施工：采用電伴熱養(yǎng)護(hù)，溫度控制在5℃以上，升降溫速率≤10℃/h養(yǎng)護(hù)期間監(jiān)測(cè)：每2h測(cè)量一次混凝土表面溫度，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制模板安裝允許偏差：軸線位置：≤3mm截面尺寸：+2mm，-3mm表面平整度：≤2mm/2m垂直度：≤3mm/2m建立模板驗(yàn)收"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收模板拆除時(shí)間控制：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa，且能保證表面及棱角不受損傷底模：跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度≥75%，跨度>8m時(shí)強(qiáng)度≥100%模板周轉(zhuǎn)管理：每次使用后清理表面浮漿，涂刷專用脫模劑（色拉油:機(jī)油=3:1混合液）4.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm保護(hù)層厚度：±5mm箍筋間距：±20mm預(yù)埋件位置：±10mm直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：每批隨機(jī)抽取10%進(jìn)行外觀檢查，牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙每500個(gè)接頭做一組拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥455MPa鋼筋保護(hù)層控制：梁柱側(cè)面每1m設(shè)置2個(gè)墊塊，板底每0.8m2設(shè)置1個(gè)墊塊墊塊與鋼筋綁扎牢固，避免澆筑過(guò)程中移位4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：表面平整度：≤3mm/2m垂直度：≤4mm/2m截面尺寸：±5mm預(yù)埋件位置：±10mm混凝土強(qiáng)度控制：開(kāi)盤鑒定：每工作班至少1次，檢查混凝土坍落度、和易性、初凝時(shí)間坍落度控制：柱墻混凝土180±20mm，梁板混凝土160±20mm試塊留置：每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，每500m3留置1組抗?jié)B試塊外觀質(zhì)量控制：蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm不得出現(xiàn)露筋、孔洞、夾渣等缺陷裂縫寬度≤0.2mm，且不允許出現(xiàn)貫通裂縫五、常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治5.1蜂窩麻面防治原因分析：混凝土和易性差，坍落度損失過(guò)快振搗不密實(shí)，漏振或過(guò)振模板拼縫不嚴(yán)，漏漿嚴(yán)重鋼筋保護(hù)層過(guò)薄，石子卡在鋼筋與模板之間防治措施：混凝土攪拌時(shí)間控制在90-120s，保證拌合物均勻采用"快插慢拔"振搗工藝，振搗棒插入下層混凝土50mm模板拼縫處粘貼雙面膠帶，陽(yáng)角處加設(shè)海綿條鋼筋密集區(qū)采用細(xì)石混凝土（最大粒徑15mm）澆筑，配備Φ30微型振搗棒5.2接縫錯(cuò)位防治原因分析：模板支撐不牢固，澆筑過(guò)程中發(fā)生位移模板拼接不嚴(yán)密，定位措施不到位模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多，邊緣變形防治措施：模板底部設(shè)置掃地桿，立桿下墊50mm厚木板（面積≥0.2m2）采用"模板定位銷"固定相鄰模板，間距≤500mm周轉(zhuǎn)次數(shù)超過(guò)6次的模板及時(shí)更換，切割變形邊緣后降級(jí)使用5.3色差控制措施原材料控制：同一視覺(jué)面使用同一批次水泥、砂石料粉煤灰和礦粉的摻量波動(dòng)控制在±2%以內(nèi)外加劑品牌和摻量保持穩(wěn)定施工過(guò)程控制：模板脫模劑涂刷均勻，厚度一致（約0.1mm）混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間≤2h振搗時(shí)間統(tǒng)一控制在20-30s，避免過(guò)振導(dǎo)致石子下沉六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)高度≥1.2m的防護(hù)欄桿，橫桿間距≤600mm，立桿間距≤2m作業(yè)層滿鋪腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲固定在橫桿上高度≥2m作業(yè)時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)，每隔10m設(shè)置一道水平安全網(wǎng)臨時(shí)用電安全：實(shí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱距離地面1.5m振搗棒使用帶漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱，漏電動(dòng)作電流≤30mA電線架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓6.2文明施工措施材料管理：鋼筋、模板等材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量）水泥、粉煤灰等粉料入庫(kù)保存，地面設(shè)置防潮層施工垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)（每樓層施工完成后清理干凈）環(huán)境保護(hù)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎混凝土輸送泵設(shè)置隔音棚，降低噪音污染（晝間≤70dB，夜間≤55dB）施工現(xiàn)場(chǎng)裸土覆蓋率100%，主要道路硬化處理（C20混凝土，厚度150mm）七、施工監(jiān)測(cè)與驗(yàn)收7.1施工監(jiān)測(cè)模板變形監(jiān)測(cè)：在模板關(guān)鍵部位設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)（柱頂、梁跨中）混凝土澆筑過(guò)程中每30min觀測(cè)一次，變形量超過(guò)3mm時(shí)立即停止?jié)仓炷翜囟缺O(jiān)測(cè)：采用JDC-2型建筑電子測(cè)溫儀，每塊樓板設(shè)置3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（表面、中心、環(huán)境）監(jiān)測(cè)頻率：前3天每2h一次，4-7天每4h一次，7天后每8h一次裂縫監(jiān)測(cè)：在梁柱節(jié)點(diǎn)等應(yīng)力集中部位粘貼裂縫觀測(cè)儀發(fā)現(xiàn)裂縫后，記錄裂縫位置、長(zhǎng)度、寬度，每天觀測(cè)2次7.2驗(yàn)收程序隱蔽工程驗(yàn)收：鋼筋工程驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量模板工程驗(yàn)收：檢查模板尺寸、標(biāo)高、垂直度、接縫處理、支撐體系預(yù)埋件驗(yàn)收：檢查預(yù)埋件位置、數(shù)量、固定方式、防腐處理分項(xiàng)工程驗(yàn)收：模板分項(xiàng)：拆除后檢查表面平整度、垂直度、接縫質(zhì)量鋼筋分項(xiàng)：檢查鋼筋連接質(zhì)量、保護(hù)層厚度、間距偏差混凝土分項(xiàng)：檢查混凝土強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目：全部符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定一般項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目合格率≥90%，且不得有嚴(yán)重缺陷八、季節(jié)性施工措施8.1雨季施工措施材料防護(hù)：水泥、粉煤灰等入庫(kù)保存，地面架空300mm，四周設(shè)置排水溝鋼筋原材料及加工成品覆蓋防雨布，防止銹蝕模板堆放場(chǎng)地設(shè)置排水坡度（≥3%），底部墊木架空混凝土施工：雨期混凝土坍落度適當(dāng)減?。?60±20mm）澆筑前收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避開(kāi)大雨天氣已澆筑混凝土及時(shí)覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷表面雨后檢查模板支撐，如有沉降立即加固8.2冬季施工措施原材料加熱：采用熱水拌合（≤80℃），骨料預(yù)熱至5℃以上摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量2%-3%），確?；炷脸鰴C(jī)溫度≥10℃運(yùn)輸車輛采取保溫措施，減少溫度損失養(yǎng)護(hù)措施：采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，覆蓋電熱毯+阻燃棉被混凝土入模溫度≥5℃，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度30%前不得受凍測(cè)溫點(diǎn)布置：每棟樓設(shè)置3個(gè)測(cè)溫區(qū)，每個(gè)測(cè)溫區(qū)設(shè)置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)九、成品保護(hù)措施9.1模板成品保護(hù)模板堆放時(shí)面對(duì)面放置，中間墊100mm×100mm方木，避免板面直接接觸嚴(yán)禁在模板上堆放重物或作為臨時(shí)操作臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)在模板表面鋪設(shè)木腳手板，避免鋼筋直接接觸模板9.2鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完成后，嚴(yán)禁在上面行走或堆放重物水電安裝時(shí)不得隨意切割鋼筋，確需切割時(shí)需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)混凝土澆筑時(shí)，派專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)糾正移位鋼筋9.3混凝土成品保護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%前不得堆放材料通道處混凝土表面鋪設(shè)50mm厚木板保護(hù)，寬度≥1.2m水電安裝開(kāi)孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，嚴(yán)禁人工鑿打陽(yáng)角部位采用100mm寬木板條保護(hù)，高度≥1.5m十、應(yīng)急預(yù)案10.1混凝土供應(yīng)中斷應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備20m3粉煤灰，當(dāng)混凝土供應(yīng)中斷超過(guò)1h時(shí)，可摻入適量粉煤灰（替代水泥量的10%-15%）準(zhǔn)備應(yīng)急混凝土配合比（坍落度損失1h后仍可滿足施工要求）與備用攪拌站簽訂供應(yīng)協(xié)議，確保2h內(nèi)可供應(yīng)應(yīng)急混凝土10.2模板坍塌應(yīng)急措施現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急加固材料：Φ48鋼管500m，扣件1000個(gè)，木方20m3成立應(yīng)急加固小組（6人），24h待命模板坍塌時(shí)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，設(shè)置警戒線，組織人員疏散，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部10.3混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫（寬度<0.2mm）：采用環(huán)氧樹(shù)脂漿液封閉深層裂縫（寬度0.2-0.5mm）：采用壓力注漿法處理，注入改性環(huán)氧樹(shù)脂貫穿裂縫：采用"騎縫埋管注漿