ICS13.030.20

CCSP41

DB11

北京市地方標(biāo)準(zhǔn)

DB11/T1765—2020

工業(yè)廢水回用工程運(yùn)行管理規(guī)范

Specificationofoperationandmanagementforindustrial

wastewaterreuseproject

2020–12–24發(fā)布2021–04–01實(shí)施

北京市市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB11/T1765—2020

目次

前言.................................................................................III

1范圍.................................................................................1

2規(guī)范性引用文件.......................................................................1

3術(shù)語和定義...........................................................................1

4縮略語...............................................................................2

5一般規(guī)定.............................................................................2

5.1運(yùn)行管理.......................................................................2

5.2人員管理.......................................................................3

5.3工藝流程.......................................................................3

5.4水質(zhì)檢測.......................................................................3

5.5資料管理.......................................................................3

6工藝設(shè)施運(yùn)行維護(hù).....................................................................3

6.1調(diào)節(jié)與均質(zhì).....................................................................3

6.2生物處理單元...................................................................3

6.3物化處理單元...................................................................3

6.4超（微）濾單元.................................................................4

6.5保安過濾器.....................................................................4

6.6反滲透（納濾）單元.............................................................4

6.7加藥系統(tǒng).......................................................................5

6.8消毒系統(tǒng).......................................................................5

6.9污泥處理系統(tǒng)...................................................................5

6.10除臭系統(tǒng)......................................................................5

7主要工藝設(shè)施故障排查與處理...........................................................5

7.1生物處理單元...................................................................5

7.2物化處理單元...................................................................6

7.3超（微）濾單元.................................................................6

7.4反滲透（納濾）單元.............................................................6

8電氣與自動化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù).............................................................6

8.1電氣系統(tǒng).......................................................................6

8.2自動化系統(tǒng).....................................................................6

9環(huán)境、健康、安全要求.................................................................6

9.1管理規(guī)定.......................................................................6

9.2培訓(xùn)規(guī)定.......................................................................7

9.3應(yīng)急預(yù)案.......................................................................7

附錄A（資料性）工藝流程...............................................................8

附錄B（資料性）檢測項目與周期.........................................................9

附錄C（資料性）運(yùn)行情況及事故記錄....................................................10

I

DB11/T1765—2020

附錄D（資料性）主要工藝設(shè)施故障排查與處理方法........................................14

參考文獻(xiàn)..............................................................................16

II

DB11/T1765—2020

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

本文件由北京市經(jīng)濟(jì)和信息化局和北京市水務(wù)局提出并歸口。

本文件由北京市經(jīng)濟(jì)和信息化局和北京市水務(wù)局組織實(shí)施。

本文件起草單位：北京智匯清源科技有限公司、藍(lán)星工程有限公司、北京天地人環(huán)?？萍加邢薰?、

河海大學(xué)、中國標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國水利水電科學(xué)研究院、中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、

北京首鋼冷軋薄板有限公司、北京燕山威立雅水務(wù)有限責(zé)任公司。

本文件主要起草人：吉春紅、宋才壽、樊德強(qiáng)、郭有智、楊彥、顧超群、陳磊、白雪、郭嘉、白巖、

常艷娜、王麗珍、邊步華、郭風(fēng)、王丁、高玉亮、姚治國、吳雪潔。

III

DB11/T1765—2020

工業(yè)廢水回用工程運(yùn)行管理規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)廢水回用工程運(yùn)行管理的一般規(guī)定、工藝設(shè)施運(yùn)行維護(hù)、主要工藝設(shè)施故障排查

與處理、電氣與自動化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)和環(huán)境、健康、安全要求。

本文件適用于工業(yè)廢水回用工程的運(yùn)行管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB3095環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19249反滲透水處理設(shè)備

GB/T20103膜分離技術(shù)術(shù)語

GB/T31328海水淡化反滲透系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)范

GB/T32327工業(yè)廢水處理與回用技術(shù)評價導(dǎo)則

GB/T37894水處理用臭氧發(fā)生器技術(shù)要求

GB50013室外給水設(shè)計規(guī)范

GB50335城鎮(zhèn)污水再生利用工程設(shè)計規(guī)范

CJJ60城鎮(zhèn)污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程

CJJ/T243城鎮(zhèn)污水處理廠臭氣處理技術(shù)規(guī)程

DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程

SL219水環(huán)境監(jiān)測規(guī)范

DB11/307水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

DB11/501大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

DB11/527變配電室安全管理規(guī)范

3術(shù)語和定義

GB/T19249、GB/T20103、GB/T31328、GB/T32327、GB/T37894中界定的以及下列術(shù)語和定義

適用于本文件。

3.1

工業(yè)廢水回用工程industrialwastewaterreuseproject

工業(yè)企業(yè)和園區(qū)廢水經(jīng)過處理后，可在工業(yè)企業(yè)或園區(qū)內(nèi)重復(fù)使用的非飲用水處理工程。

3.2

1

DB11/T1765—2020

介質(zhì)過濾mediafiltration

利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒狀材料，從

而有效去除懸浮雜質(zhì)使水澄清的過濾方法。常用的介質(zhì)有石英砂、無煙煤、錳砂等，主要用于水處理除

濁、軟化水、純水的前級預(yù)處理等，出水濁度可達(dá)3度以下。

3.3

保安過濾器cartridgefilter

由過濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構(gòu)成的裝在反滲透膜前的過濾器。

[來源：GB/T19249-2017,3.10]

3.4

反沖洗backwashing

用流體對過濾介質(zhì)或膜進(jìn)行反向沖洗的過程。

[來源：GB/T20103—2006,7.2.10]

3.5

化學(xué)加強(qiáng)反洗chemicallyenhancedbackwash

在超（微）濾膜產(chǎn)水側(cè)加入一定濃度的化學(xué)藥劑，通過反沖洗、浸泡等方式，將在過濾過程中

形成于膜進(jìn)水側(cè)的污染物清洗去除的過程。

[來源：GB/T31328—2014,3.4]

4縮略語

下列縮略語適用于本文件。

DO：溶解氧（DissolvedOxygen）

MLSS：混合液懸浮固體濃度（MixedLiquorSuspendedSolid）

MLVSS：混合液揮發(fā)性懸浮固體濃度（MixedLiquidVolatileSuspendedSolids）

SV：污泥沉降比（SludgeSettlingRatio）

SVI：污泥體積指數(shù)（SludgeVolumeIndex）

COD：化學(xué)需氧量（ChemicalOxygenDemand）

SS：懸浮固體（SuspendedSolid）

MBR：膜生物反應(yīng)器（MembraneBio-Reactor）

BOD5：五日生化需氧量（BiochemicalOxygenDemand）

5一般規(guī)定

5.1運(yùn)行管理

5.1.1應(yīng)建立運(yùn)行管理制度并定期檢查執(zhí)行情況。

5.1.2運(yùn)行管理制度包括但不限于以下內(nèi)容：

a）應(yīng)建立崗位責(zé)任制度，規(guī)定主管、運(yùn)行、化驗和維護(hù)等崗位責(zé)任及分工；

b）應(yīng)建立崗位培訓(xùn)制度，包括培訓(xùn)計劃、內(nèi)容、對象等；

2

DB11/T1765—2020

c）應(yīng)建立交接班制度，規(guī)定交接程序和內(nèi)容。交接班應(yīng)有記錄及簽名。正在處理故障時，不應(yīng)交

接班；

d）應(yīng)建立安全管理制度，包括安全生產(chǎn)，風(fēng)險控制，消防器材和勞動防護(hù)用品的管理和使用等。

5.2人員管理

5.2.1應(yīng)設(shè)置運(yùn)行班組，規(guī)定運(yùn)行班次。

5.2.2運(yùn)行管理人員宜為專職人員，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后上崗。

5.2.3應(yīng)建立、健全人員培訓(xùn)和考核檔案。

5.3工藝流程

工藝流程應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求，一般采用調(diào)節(jié)與均質(zhì)、生物處理、物化處理、超（微）

濾、反滲透（納濾）等一種或幾種技術(shù)組合。工藝流程選擇見附錄A。

5.4水質(zhì)檢測

5.4.1應(yīng)根據(jù)工藝流程設(shè)置水質(zhì)檢測點(diǎn)，取樣點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)識，水樣的采集、保存方法應(yīng)符合SL219的相

關(guān)規(guī)定。

5.4.2回用水用于循環(huán)冷卻水、工藝用水、景觀環(huán)境用水檢測項目與周期見附錄B。

5.4.3回用水水質(zhì)檢測不合格時，應(yīng)立即停止供水并切換至備用水源，及時整改，水質(zhì)合格后投運(yùn)。

5.5資料管理

5.5.1應(yīng)建立資料管理制度，包括但不限于采購、設(shè)計、施工、調(diào)試、驗收等資料的管理，并保證資

料的真實(shí)性和準(zhǔn)確性。

5.5.2應(yīng)建立日常記錄管理制度，包括但不限于設(shè)備運(yùn)行、巡回檢查、交接班、維修、事故記錄等，

填寫詳細(xì)、準(zhǔn)確、清楚，填寫人應(yīng)簽名。填寫內(nèi)容見附錄C。

5.5.3應(yīng)建立技術(shù)資料歸檔管理制度，包括但不限于運(yùn)行管理措施、回用水檢測項目記錄、控制和使

用方法、運(yùn)行使用說明、不同工況參數(shù)設(shè)置等技術(shù)資料的歸檔管理。

6工藝設(shè)施運(yùn)行維護(hù)

6.1調(diào)節(jié)與均質(zhì)

6.1.1應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施，調(diào)節(jié)與均質(zhì)設(shè)施可合并設(shè)置。

6.1.2調(diào)節(jié)、均質(zhì)設(shè)施的容積宜按進(jìn)水水量、水質(zhì)變化資料，或參考同類企業(yè)資料確定。調(diào)節(jié)、均質(zhì)

設(shè)施容積不宜小于8h平均進(jìn)水量。

6.1.3調(diào)節(jié)與均質(zhì)設(shè)施宜具備混合功能。

6.2生物處理單元

6.2.1各池進(jìn)水水量應(yīng)配水均勻。對于多點(diǎn)進(jìn)水的曝氣池，應(yīng)合理分配進(jìn)水水量。

6.2.2根據(jù)不同工藝要求控制溶解氧，應(yīng)符合CJJ60的相關(guān)規(guī)定。

6.2.3應(yīng)每天測試并記錄pH、DO、MLSS、SV、水溫等指標(biāo)，觀察活性污泥顏色、狀態(tài)、氣味。

6.2.4宜定期測試并記錄MLVSS、SVI。

6.3物化處理單元

3

DB11/T1765—2020

6.3.1混凝澄清（沉淀）設(shè)備

6.3.1.1應(yīng)控制進(jìn)、出口流量，運(yùn)行水位、出水水質(zhì)、積泥泥位等工藝參數(shù)應(yīng)符合GB50013中的相關(guān)

規(guī)定。

6.3.1.2應(yīng)定期檢測進(jìn)出水的SS，確保運(yùn)行工況符合要求。

6.3.2介質(zhì)過濾設(shè)備

6.3.2.1濾池運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合GB50335中的相關(guān)規(guī)定。

6.3.2.2應(yīng)保持濾速穩(wěn)定，防止產(chǎn)生較大波動。

6.3.2.3應(yīng)按照運(yùn)行壓差或進(jìn)出水水質(zhì)變化調(diào)整反洗頻率、反洗周期等。

6.3.3臭氧催化氧化

一般性運(yùn)行操作規(guī)程如下：

a）啟動前應(yīng)檢查臭氧氣體輸送管道及布?xì)庀到y(tǒng)暢通，符合進(jìn)氣要求啟動設(shè)備；

b）關(guān)閉后應(yīng)繼續(xù)吹掃氣體管路，無殘留臭氧；

c）應(yīng)每日觀察并記錄運(yùn)行過程中的電流、電壓、產(chǎn)氣、供氣等參數(shù)；

d）應(yīng)定期校準(zhǔn)臭氧濃度探測報警裝置，臭氧尾氣濃度應(yīng)符合GB3095的相關(guān)規(guī)定；

e）臭氧泄漏時應(yīng)啟動應(yīng)急預(yù)案。

6.4超（微）濾單元

6.4.1運(yùn)行

應(yīng)記錄運(yùn)行參數(shù)，保證流量、出水水質(zhì)、回收率等達(dá)到設(shè)計要求。

6.4.2沖洗

6.4.2.1沖洗應(yīng)符合GB50335的相關(guān)規(guī)定。

6.4.2.2應(yīng)進(jìn)行周期性沖洗，反沖洗水宜為超（微）濾產(chǎn)水。

6.4.2.3應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)加強(qiáng)反洗，反沖洗水宜為超（微）濾產(chǎn)水。

6.4.3化學(xué)清洗

6.4.3.1應(yīng)觀察清洗液顏色和pH值的變化，調(diào)整加藥或更換清洗液。

6.4.3.2應(yīng)控制清洗液溫度不超過膜的運(yùn)行溫度閾值。

6.4.3.3清洗后排凈清洗液，宜用產(chǎn)水漂洗和沖洗。

6.4.3.4應(yīng)記錄清洗時間、藥劑用量、清洗前后膜裝置流量、壓力等參數(shù)變化。

6.4.3.5操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、乳膠手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

6.5保安過濾器

6.5.1應(yīng)根據(jù)要求選擇濾芯精度，保證出水符合反滲透（納濾）單元的進(jìn)水要求。

6.5.2應(yīng)根據(jù)使用說明及時更換濾芯。

6.5.3初次使用前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部是否有污物，并進(jìn)行沖洗。

6.5.4運(yùn)行時應(yīng)檢查并記錄進(jìn)、出口壓差。

6.6反滲透（納濾）單元

6.6.1啟動與運(yùn)行

4

DB11/T1765—2020

6.6.1.1應(yīng)符合反滲透（納濾）的進(jìn)水要求。

6.6.1.2啟動時應(yīng)先以低壓、低流量給水排盡膜組件中的空氣。

6.6.1.3應(yīng)緩慢升高進(jìn)水壓力，滿足各項設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。

6.6.1.4應(yīng)記錄運(yùn)行參數(shù)，保證流量、回收率、脫鹽率等達(dá)到設(shè)計要求。

6.6.2停止運(yùn)行

6.6.2.1應(yīng)緩慢降低反滲透（納濾）膜組件的進(jìn)水壓力。

6.6.2.2停機(jī)后宜1d～2d進(jìn)行一次低壓沖洗。停機(jī)時間超過一個月，宜向組件內(nèi)注滿保護(hù)液，并根據(jù)

保護(hù)液種類定期更換。

6.6.3沖洗

6.6.3.1停機(jī)前應(yīng)沖洗，沖洗水宜為反滲透（納濾）產(chǎn)水。

6.6.3.2應(yīng)測試出水電導(dǎo)率，保證膜組件內(nèi)的濃鹽水被置換。

6.6.4化學(xué)清洗

6.6.4.1應(yīng)觀察清洗液顏色和pH值的變化，調(diào)整加藥或更換清洗液。

6.6.4.2應(yīng)控制清洗液溫度不超過膜的運(yùn)行溫度閾值。

6.6.4.3清洗后排凈清洗液，宜用產(chǎn)水漂洗和沖洗。

6.6.4.4應(yīng)記錄清洗時間、藥劑用量、清洗前后膜裝置流量、壓力等參數(shù)變化。

6.6.4.5操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、乳膠手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

6.7加藥系統(tǒng)

6.7.1應(yīng)記錄加藥種類、加藥濃度、加藥量、藥劑消耗等。

6.7.2應(yīng)定期檢查、校正加藥設(shè)備，包括計量泵、過濾器和儀表等。

6.7.3藥箱低液位時應(yīng)及時補(bǔ)充藥劑。

6.7.4藥劑儲罐標(biāo)識應(yīng)符合GB2894的相關(guān)規(guī)定。

6.8消毒系統(tǒng)

回用水消毒處理可采用次氯酸鈉、液氯、二氧化氯、紫外、臭氧等一種或幾種技術(shù)組合，消毒處理

應(yīng)符合CJJ60的相關(guān)規(guī)定。

6.9污泥處理系統(tǒng)

6.9.1運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合CJJ60的相關(guān)規(guī)定。

6.9.2設(shè)備停機(jī)時，脫水機(jī)應(yīng)進(jìn)行沖洗。

6.10除臭系統(tǒng)

6.10.1除臭收集宜采用吸氣式負(fù)壓收集。生物除臭工藝運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合CJJ/T243的相關(guān)規(guī)定。

6.10.2采用離子除臭工藝時，應(yīng)保證臭氣濃度符合安全要求。

6.10.3采用吸附除臭工藝時，應(yīng)定期再生或更換吸附劑。

7主要工藝設(shè)施故障排查與處理

7.1生物處理單元

5

DB11/T1765—2020

當(dāng)生物處理單元出現(xiàn)故障時，應(yīng)進(jìn)行故障排查，分析原因并明確處理方法。設(shè)施故障排查與處理方

法見附錄D.1。

7.2物化處理單元

7.2.1介質(zhì)過濾設(shè)備

7.2.1.1當(dāng)反洗時出現(xiàn)濾料層溢出，應(yīng)調(diào)整反洗參數(shù)。

7.2.1.2當(dāng)反洗無法恢復(fù)濾料性能時應(yīng)更換濾料。

7.2.2臭氧催化氧化

7.2.2.1當(dāng)出現(xiàn)進(jìn)氣過濾器濾芯污染嚴(yán)重時應(yīng)立即更換。

7.2.2.2當(dāng)出現(xiàn)臭氧產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計值時，應(yīng)檢查裝置故障，維修或更換。

7.2.3混凝澄清（沉淀）設(shè)備

當(dāng)混凝澄清（沉淀）設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)進(jìn)行故障排查，分析原因并明確處理方法。設(shè)施故障排查

與處理方法見附錄D.2。

7.3超（微）濾單元

當(dāng)超（微）濾單元出現(xiàn)故障時，應(yīng)進(jìn)行故障排查，分析原因并明確處理方法。設(shè)施故障排查與處理

方法見附錄D.3。

7.4反滲透（納濾）單元

當(dāng)反滲透（納濾）單元出現(xiàn)故障時，應(yīng)進(jìn)行故障排查，分析原因并明確處理方法。設(shè)施故障排查與

處理方法見附錄D.4。

8電氣與自動化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

8.1電氣系統(tǒng)

8.1.1應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)、檢修。電氣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合GB/T31328的相關(guān)規(guī)定。

8.1.2配電室應(yīng)保持良好的通風(fēng)及照明，門窗開啟靈活。配電室運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合DB11/527的相關(guān)規(guī)

定。

8.1.3變壓器運(yùn)行管理應(yīng)符合DL/T572的相關(guān)規(guī)定。

8.2自動化系統(tǒng)

8.2.1自動化系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)應(yīng)符合GB/T31328的相關(guān)規(guī)定。

8.2.2應(yīng)定期檢查自控系統(tǒng)的電壓及頻率。

8.2.3應(yīng)定期吹掃內(nèi)部灰塵，保證風(fēng)道的暢通和元件的絕緣。

8.2.4應(yīng)定期檢查控制單元及線路。

9環(huán)境、健康、安全要求

9.1管理規(guī)定

6

DB11/T1765—2020

9.1.1宜建立環(huán)境、健康、安全管理體系。

9.1.2應(yīng)設(shè)立專職安全生產(chǎn)管理人員，明確職責(zé)。

9.1.3應(yīng)明確劃分和標(biāo)識生產(chǎn)區(qū)、加藥腐蝕區(qū)、防火區(qū)、吊裝區(qū)和普通作業(yè)區(qū)。識別不安全因素，制

定相應(yīng)的管理和處置措施。

9.1.4應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)域?qū)嵤┌踩珮?biāo)識，安全標(biāo)識應(yīng)符合GB2894的相關(guān)規(guī)定。

9.1.5回用水站內(nèi)的井蓋、水箱、管道及出水口等設(shè)施應(yīng)涂覆規(guī)定顏色，在顯著位置應(yīng)標(biāo)注“非飲用水”

或“回用水”等字樣，應(yīng)定期檢查和巡視。

9.1.6加藥間及儲藥設(shè)施應(yīng)配置化學(xué)品安全技術(shù)說明書。

9.1.7廢水排放應(yīng)符合DB11/307的相關(guān)規(guī)定。

9.1.8廢氣排放應(yīng)符合DB11/501的相關(guān)規(guī)定。

9.2培訓(xùn)規(guī)定

9.2.1應(yīng)定期對員工進(jìn)行環(huán)境、健康、安全教育及培訓(xùn)。

9.2.2主要負(fù)責(zé)人員和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)參加安全資格培訓(xùn)并取得資格證書。

9.3應(yīng)急預(yù)案

9.3.1應(yīng)制定環(huán)境、健康、安全應(yīng)急預(yù)案，并定期評估和修訂。

9.3.2應(yīng)定期組織應(yīng)急預(yù)案演練，并評估演練效果。

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DB11/T1765—2020

A

附錄A

（資料性）

工藝流程

A.1根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、出水要求，選擇但不限于下列工藝流程：

a）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—消毒—出水

b）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—超（微）濾—消毒—出水

c）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—超（微）濾—反滲透（納濾）—消毒—出水

d）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—臭氧催化氧化—消毒—出水

e）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—臭氧催化氧化—超（微）濾—消毒—出水

f）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—臭氧催化氧化—超（微）濾—反滲透（納濾）

—消毒—出水

g）進(jìn)水—調(diào)節(jié)與均質(zhì)—生物處理—混凝澄清（沉淀）—介質(zhì)過濾—臭氧催化氧化—超（微）濾—反

滲透（納濾）—消毒—出水

注1：工業(yè)廢水回用處理技術(shù)包括調(diào)節(jié)與均質(zhì)、生物處理、物化處理、超（微）濾、反滲透（納濾）、消毒等。

注2：對有機(jī)物含量高的工業(yè)廢水，宜先經(jīng)過生物處理后，再進(jìn)入工業(yè)廢水回用工程進(jìn)行處理。

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DB11/T1765—2020

BA

附錄B

（資料性）

檢測項目與周期

B.1檢測項目與周期

檢測項目與周期見表B.1。

表B.1檢測項目與周期

序號項目循環(huán)冷卻水周期工藝用水周期景觀環(huán)境用水周期

基本要求：無漂浮物，無

1√每日

令人不愉快的嗅和味

2色度（度）√每日√每日√每日

3嗅

4pH√每日√每日√每日

5SS√每日√每日√定期a

6濁度√每日√每日√每日

a

7BOD5√定期

8DO√定期a

9鐵√定期a√定期a

10錳√定期a√定期a

11總氮（以N計）√定期a√定期a√定期a

12氨氮（以N計）√定期a√定期a√定期a

13總磷（以P計）√定期a√定期a√定期a

14溶解性總固體√每日√每日

15石油類√定期a√定期a√定期a

16陰離子表面活性劑√定期a√定期a√定期a

17總余氯或余氯b√定期a√定期a√每日

18糞大腸桿菌√定期a

19總大腸菌群√定期a√定期a

20COD√定期a√定期a√必要時

21氯離子√定期a√定期a√必要時

注1：定期檢測項目，為每年至少一次。

注2：非加氯消毒方式可不檢測。

填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日

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附錄C

（資料性）

運(yùn)行情況及事故記錄

C.1運(yùn)行情況

設(shè)備運(yùn)行情況記錄表見表C.1.1。

表C.1.1設(shè)備運(yùn)行情況記錄表

反滲透（納濾）

物化處理單元

單元

生物處超（微）保安過

日期：設(shè)施名稱混凝澄

理單元調(diào)節(jié)與介質(zhì)過濾臭氧催濾單元濾器反滲

清（沉納濾

均質(zhì)設(shè)備化氧化透

淀）設(shè)備

設(shè)備名稱

設(shè)備

運(yùn)行情況

運(yùn)行

開機(jī)時間

記錄

關(guān)機(jī)時間

進(jìn)水量（m3）

備注

出水量（m3）

填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日

藥劑使用情況見表C.1.2。

表C.1.2藥劑使用情況記錄表

物化處理單元反滲透（納濾）單元

生物處理

使用記錄混凝澄清（沉淀）超（微）濾單元

單元調(diào)節(jié)與均質(zhì)臭氧催化氧化反滲透納濾

設(shè)備

藥劑名稱

投放時間

投放量

填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日

水質(zhì)化驗情況記錄見表C.1.3。

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表C.1.3水質(zhì)化驗情況記錄表

調(diào)節(jié)與生物混凝澄清（沉介質(zhì)過濾臭氧催化超（微）保安過反滲

監(jiān)測指標(biāo)納濾

均質(zhì)處理淀）設(shè)備設(shè)備氧化濾設(shè)備濾器透

色度

SS

pH

水質(zhì)

鹽分

化驗

COD

氨氮

總氮

溶解性總

固體

取樣人員（簽名）

化驗人員（簽名）

填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日

巡回檢查記錄見表C.1.4。

表C.1.4巡回檢查記錄

檢查位置：設(shè)備或單元名稱：

巡視人（簽名）巡視日期巡查時間職位巡查記錄備注

填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日

日常維修保養(yǎng)記錄見表C.1.5。

表C.1.5日常維修保養(yǎng)記錄

時間維修保養(yǎng)內(nèi)容維修耗用情況品保員（簽名）備注

填表人：（簽名）審核人：（簽名）填表日期：年月日

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大修和更換記錄見表C.1.6。

表C.1.6大修和更換記錄

申請人申請部門

項目編號申請日期

產(chǎn)品批次號設(shè)備號

更換/維

修原因

申請部門領(lǐng)導(dǎo)意見：

簽名：

主管副總經(jīng)理審批（必要時）：

簽名：

采購部門處理

情況及意見

簽名：

申請部門確認(rèn)

簽名：

備注

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DB11/T1765—2020

C.2事故記錄

事故記錄見表C.2。

表C.2事故記錄

事故名稱

發(fā)生時間結(jié)束時間事故報告人

發(fā)生地點(diǎn)所屬部門

當(dāng)事人工號事故部門主管

事故經(jīng)過

當(dāng)事人（簽名）：日期：

事故發(fā)生后采取

措施

直接損失

事故損失

間接損失

直接原因

事故發(fā)生原因

間接原因

事故性質(zhì)

事故責(zé)任

責(zé)任人（簽名）主要責(zé)任人次要責(zé)任人

事故教訓(xùn)及補(bǔ)救

措施

1整改責(zé)任人完成日期

防范整改措施2整改責(zé)任人完成日期

3整改責(zé)任人完成日期

參與人員（簽名）

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DB11/T1765—2020

附錄D

（資料性）

主要工藝設(shè)施故障排查與處理方法

D.1生物處理單元

生物處理單元設(shè)施故障排查與處理方法見表D.1。

表D.1生物處理單元設(shè)施故障排查及處理方法

故障表現(xiàn)故障排查