ICS27.200

CCSF19

34

安徽省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB34/T5137—2025

電化學(xué)儲(chǔ)能液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求

Technicalrequirementsforthedesignofliquidcoolingsystemsforelectrochemical

energystorage

2025-01-24發(fā)布2025-02-24實(shí)施

安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司提出。

本文件由安徽省能源局歸口。

本文件起草單位：合肥國軒高科動(dòng)力能源有限公司、中國科學(xué)技術(shù)大學(xué)、合肥工業(yè)大學(xué)、中國能源

建設(shè)集團(tuán)安徽省電力設(shè)計(jì)院有限公司、安徽省建筑設(shè)計(jì)總院股份有限公司。

本文件主要起草人：李中學(xué)、李世明、楊舒生、張翔、張東升、胡文寶、張勤才、童邦、王青松、

褚可為、張悅洋、黃海宏、劉波、朱丹丹、王瑩春、吳林、蔡建壯、劉偉、朱杲、程軍。

I

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電化學(xué)儲(chǔ)能液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了電化學(xué)儲(chǔ)能液冷系統(tǒng)（以下簡稱“液冷系統(tǒng)”）的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、系統(tǒng)驗(yàn)證等

內(nèi)容。

本文件適用于以液體傳熱介質(zhì)的電化學(xué)儲(chǔ)能液冷系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.3-2023電磁兼容試驗(yàn)和測量技術(shù)第3部分：射頻電磁場輻射抗擾度試驗(yàn)

GB17799.4-2022電磁兼容通用標(biāo)準(zhǔn)第4部分：工業(yè)環(huán)境中的發(fā)射

GB/T29743.2機(jī)動(dòng)車?yán)鋮s液第2部分：電動(dòng)汽車?yán)鋮s液

GB/T30790.5-2014色漆和清漆防護(hù)涂料體系對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕保護(hù)第5部分：防護(hù)涂料體系

GB/T36276-2023電力儲(chǔ)能用鋰離子電池

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4組成與功能

組成

液冷系統(tǒng)通常是由液冷板、液冷機(jī)組、液冷管路、冷卻液及控制系統(tǒng)等組成，如圖1所示。各組成

零部件的相關(guān)情況如下：

a)液冷板：冷卻液通過液冷板與電池進(jìn)行熱量交換，控制電池在工作溫度范圍內(nèi)；

b)液冷機(jī)組：控制冷卻液在工作溫度范圍內(nèi)；

c)液冷管路：冷卻液流經(jīng)液冷機(jī)組與液冷板間的通道；

d)冷卻液：液體傳熱介質(zhì)；

e)控制系統(tǒng)：控制液冷系統(tǒng)的工作運(yùn)行狀態(tài)。

1

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標(biāo)引序號(hào)說明：

1——液冷機(jī)組及控制系統(tǒng)；

2——液冷管路；

3——液冷板。

圖1液冷系統(tǒng)組成示意圖

功能

4.2.1溫度控制功能：控制電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的工作溫度范圍，所有電池之間的溫差不應(yīng)超出規(guī)定值。

4.2.2信息交互功能：與電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的接收、發(fā)送及共享等信息交互。

4.2.3聯(lián)動(dòng)保護(hù)功能：當(dāng)電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)發(fā)生溫度、消防安全等告警時(shí)，執(zhí)行告警聯(lián)動(dòng)保護(hù)動(dòng)作。

5一般要求

設(shè)計(jì)應(yīng)考慮用戶需求、使用環(huán)境、場地規(guī)劃、政策法規(guī)等因素。

設(shè)計(jì)前應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境、電池產(chǎn)熱數(shù)據(jù)、液冷機(jī)組能耗等進(jìn)行技術(shù)可行性及經(jīng)濟(jì)適用性分析。

應(yīng)滿足在儲(chǔ)能電站及工商業(yè)儲(chǔ)能等要求的前提下實(shí)現(xiàn)最低的能源消耗。

設(shè)計(jì)應(yīng)滿足可靠性、安全性、維修性、實(shí)時(shí)性，設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于10年。

6系統(tǒng)設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)輸入

設(shè)計(jì)前應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)輸入分析。

a)使用性能參數(shù)：電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的充放電倍率、循環(huán)次數(shù)、工作溫度、溫差等。

b)使用環(huán)境參數(shù)：

1）海拔高度、相對(duì)濕度、極端溫度、最大積雪厚度等；

2

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2）年平均溫度、年平均風(fēng)速、年平均沙塵暴日數(shù)、年平均降水量等；

3）與道路、住宅區(qū)及工業(yè)區(qū)的距離等。

方案設(shè)計(jì)

液冷系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)如圖2所示，具體步驟如下：

a)系統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)輸入，確定運(yùn)行工況、空間布局、技術(shù)要求等；

b)零部件設(shè)計(jì)：零部件的選型、材料選用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)證等；

c)系統(tǒng)驗(yàn)證：通過試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)設(shè)計(jì)的符合性。

圖2液冷系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)流程圖

7零部件設(shè)計(jì)

液冷板

7.1.1選型

應(yīng)根據(jù)液冷板與電池箱體的安裝形式確定液冷板型式。通常布置于電池箱體內(nèi)部的為分體式液冷

板，與箱體集成作為箱體底板的為一體式液冷板。

7.1.2材料選用

3

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應(yīng)考慮材料的導(dǎo)熱性能、溫度適用性、耐腐蝕性能等，滿足換熱要求、不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)及性能缺陷等

異?，F(xiàn)象。液冷板的常用材料參見表1。

表1液冷板常用材料

平板類液冷板口琴管類液冷板

屬性

鋁擠板氣脹釬焊板沖壓釬焊板液冷扁管/扁帶寬面口琴管

牌號(hào)6061/60633003300330033003

屈服強(qiáng)度＞180MPa＞45MPa

抗拉強(qiáng)度＞230MPa140MPa～180MPa

7.1.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)證

液冷板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)包括但不限于以下性能要求。

a)密封性能：

1）內(nèi)部流道密封性：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷板不應(yīng)發(fā)生變形及

泄漏等異?，F(xiàn)象；

2）電池包密封性（適用一體式液冷板設(shè)計(jì)）：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)

后電池包的密封性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

b)耐壓性能：

1)耐壓力交變：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行壓力交變試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷板應(yīng)無破損、無外觀

變形且氣密性滿足設(shè)計(jì)要求；

2)耐真空度：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷板應(yīng)無破損、無外觀變形

且氣密性滿足設(shè)計(jì)要求；

3)爆破壓力：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行加壓爆破試驗(yàn)，記錄液冷板的爆破壓力值及失效位

置。

c)壓降：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行壓降試驗(yàn)，記錄冷卻液在不同溫度和流量時(shí)的液冷板壓降值，

壓降值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

d)耐高溫性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行耐高溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷板應(yīng)無破損、無外觀變形且

氣密性滿足設(shè)計(jì)要求。

e)耐低溫性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行耐低溫試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷板應(yīng)無破損、無外觀變形且

氣密性滿足設(shè)計(jì)要求。

f)耐腐蝕性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行液冷板腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷板應(yīng)滿足a)密封性和

b）耐壓性要求。

g)絕緣耐壓性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行絕緣耐壓試驗(yàn)，絕緣耐壓性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

液冷機(jī)組

液冷機(jī)組選型應(yīng)包括但不限于以下要求。

a)電氣安全：

1）絕緣電阻：不應(yīng)小于2MΩ；

2）泄漏電流：泄漏電流不應(yīng)超過5mA/kW（按明示的名義制冷消耗功率計(jì)），最大值不應(yīng)超

過30mA；

4

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3）電氣強(qiáng)度：在電氣強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生；

4）電磁兼容：靜電放電抗擾度宜按照GB/T17626.2—2018抗擾度等級(jí)3的要求測試，應(yīng)符

合GB/T17626.2—2018第9章中b類要求；射頻電磁場輻射抗擾度按照GB/T17626.3—

2023試驗(yàn)等級(jí)3的要求測試，應(yīng)符合GB/T17626.3—2023中第9章a類要求；電磁發(fā)射

試驗(yàn)按照GB17799.4—2022要求測試，應(yīng)符合GB17799.4—2022中第9章規(guī)定的發(fā)射

限值要求；

5）接地保護(hù)：應(yīng)具有永久可靠的保護(hù)接地裝置，易觸及的金屬部件應(yīng)與接地裝置可靠連接。

接地端子及其夾緊裝置除做保護(hù)接地用途外，不應(yīng)兼做其他用途。

b)通訊功能：應(yīng)具有獨(dú)立的通訊端口，用于接收來至外部的控制指令，且該通訊端口應(yīng)能上報(bào)機(jī)

組的關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)及故障信息；應(yīng)與儲(chǔ)能系統(tǒng)相匹配，宜為RS485、CAN、以太網(wǎng)通訊。

c)熱管理性能：按照式（1）～（3）分別計(jì)算額定工況下液冷機(jī)組的流量、制冷量和制熱量。

?′

?=?×1×?······································································(1)

1????

式中：

?——液冷機(jī)組額定流量，單位為立方米每秒（m3/s）；

?1——系統(tǒng)流量安全系數(shù)，取值范圍通常為1.1～1.5；

′

?1——單個(gè)電池包額定工況下的發(fā)熱量，單位為瓦特（W）；

?——冷卻液比熱容，單位為焦耳每千克開爾文（J/(kg·K)）；

?——冷卻液密度，單位為千克每立方米（kg/m3）；

??——冷卻液進(jìn)出口溫差，單位為開爾文（K）；

?——系統(tǒng)電池包數(shù)量。

′

?1=?2×?1×?·······································································(2)

式中：

?1——液冷機(jī)組額定制冷量，單位為瓦特（W）；

?2——系統(tǒng)制冷量安全系數(shù)，取值范圍通常為1.1～1.5；

′

?1——單個(gè)電池包額定工況下的發(fā)熱量，單位為瓦特（W）；

?——系統(tǒng)電池包數(shù)量。

?2=?3×?1×?1×??1×?/?··························································(3)

式中：

?2——液冷機(jī)組額定制熱量，單位為瓦特（W）；

?3——系統(tǒng)制冷量安全系數(shù)，取值范圍通常為1.1～1.5；

?1——單個(gè)電池包的復(fù)合比熱容，單位為焦耳每千克開爾文（J/(kg·K)）；

?1——單個(gè)電池包的質(zhì)量，單位為千克（kg）；

??1——單個(gè)電池包加熱前后的溫差，可取環(huán)境最低溫度和電池正常工作的最低溫度之間的溫差，

單位為開爾文（K）；

?——系統(tǒng)電池包數(shù)量；

?——設(shè)定的加熱時(shí)間，單位為秒（s）。

d)環(huán)境適應(yīng)性：

1）應(yīng)具備耐高溫、低溫、濕度、鹽霧、粉塵、高海拔的環(huán)境適應(yīng)性要求，且在上述單一或復(fù)

雜的工況下（不限于上述工況）能穩(wěn)定運(yùn)行；

5

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2）安裝于戶外或半戶外的液冷機(jī)組，電氣控制部分防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP54

要求，防腐漆膜厚度不應(yīng)低于GB/T30790.5—2014中5.4規(guī)定的C4等級(jí)要求；安裝于

戶內(nèi)的液冷機(jī)組，電氣控制部分防護(hù)等級(jí)不應(yīng)低于GB/T4208規(guī)定的IP20要求，防腐漆

膜厚度不應(yīng)低于GB/T30790.5—2014中5.4規(guī)定的C3等級(jí)要求；

注：戶外安裝指液冷機(jī)組的六個(gè)外表面均與外界直接接觸；半戶外安裝指液冷機(jī)組的六個(gè)外表面中，至少有一面與

外界直接接觸。

e)噪聲：最大噪聲應(yīng)符合使用地的噪聲排放要求。

液冷管路

7.3.1選型

應(yīng)考慮液冷管路的溫度適用性、耐腐蝕性、保溫性能等，不應(yīng)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)及性能缺陷等異?，F(xiàn)象。液

冷管路的常用選型參見表2。

表2液冷管路常用選型

類型尼龍管道金屬管道橡膠管道

材質(zhì)PA12/PA66SUS304EPDM

管徑規(guī)格（Φ）6mm～40mm6mm～104mm10mm～60mm

管路壁厚（t）1mm～2mm1mm～3mm3mm～5mm

連接方式快插接頭法蘭/卡箍管夾/彈性夾箍/喉箍

選型特點(diǎn)支持自由定制按常用規(guī)格選型按常用規(guī)格選型

7.3.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及驗(yàn)證

液冷管路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)包括但不限于以下要求。

a)性能：

1）耐壓性能：按照制GB/T36276—2023中6.7.2.4規(guī)定的方法進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)，試驗(yàn)后

液冷管路應(yīng)符合GB/T36276—2023中5.6.2.3規(guī)定的要求；

2）耐腐蝕性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷管路應(yīng)無破損、無外觀變形且

氣密性滿足設(shè)計(jì)要求；

3）耐真空度性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行抽真空試驗(yàn)，試驗(yàn)后液冷管路應(yīng)無破損、無外

觀變形且氣密性滿足設(shè)計(jì)要求；

4）壓降性能：按照制造商規(guī)定的方法進(jìn)行壓降試驗(yàn)，壓降值應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

b)功能：

1）排氣泄空功能：采用閉式液冷系統(tǒng)的儲(chǔ)能艙液冷管路，單套管路至少應(yīng)設(shè)置1處自動(dòng)排氣

閥和卻液泄空閥，排氣閥一般布置于整個(gè)液冷系統(tǒng)的最頂端；采用開式液冷系統(tǒng)的儲(chǔ)能艙

液冷管路，自動(dòng)排氣閥宜按需設(shè)計(jì)；

2）保溫功能：在冷卻工況下，供給側(cè)冷卻液溫度范圍宜（18～25）℃，液冷管路應(yīng)進(jìn)行保溫

包覆；

3）便捷性：液冷管路的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮實(shí)際組裝、拆卸、檢修、維護(hù)、售后等功能，宜增加雙向

截止接頭等。

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冷卻液

冷卻液的選用應(yīng)包括但不限于以下要求：

a)冰點(diǎn)：應(yīng)低于產(chǎn)品使用地區(qū)年最低溫度；

b)pH值：取值范圍宜為7～10；

c)導(dǎo)熱系數(shù)（20℃）：≥0.3W/（m·k）；

d)電導(dǎo)率、運(yùn)動(dòng)粘度、氯含量等宜參照GB/T29743.2的有關(guān)要求。

控制系統(tǒng)

7.5.1控制邏輯

控制系統(tǒng)主要通過電池管理系統(tǒng)（BMS）與液冷機(jī)組共同完成，其控制邏輯可分為以下三種形式：

a)液冷機(jī)組控制：冷卻液在液冷系統(tǒng)中循環(huán)流動(dòng)后溫度變化，若液冷機(jī)組進(jìn)水口檢測冷卻液溫度

過高時(shí)，液冷機(jī)組進(jìn)行制冷工作，反之系統(tǒng)加熱或停止制冷；

b)BMS控制：電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)內(nèi)電池溫度過高或過低時(shí)，BMS下發(fā)指令即液冷機(jī)組執(zhí)行制冷或制

熱；

c)液冷機(jī)組與BMS協(xié)同控制：電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)內(nèi)電池溫度過高或過低時(shí)，BMS將信息輸入給液冷

機(jī)組，由液冷機(jī)組判定需進(jìn)行制冷或制熱。

7.5.2溫控邏輯驗(yàn)證

溫控邏輯控制程序驗(yàn)證方法如下：

a)針對(duì)7.5.1a）所述策略，按照通訊協(xié)議，將啟停、自循環(huán)、制冷、制熱等指令下發(fā)至液冷機(jī)

組，檢查液冷機(jī)組是否能及時(shí)響應(yīng)動(dòng)作；

b)針對(duì)7.5.1b）所述策略，模擬電池各種溫度（包括高溫、常溫、低溫），通過BMS判斷液冷

機(jī)工作狀態(tài)，并將指令下發(fā)至液冷機(jī)組，檢查液冷機(jī)組是否能及時(shí)響應(yīng)動(dòng)作；

c)針對(duì)7.5.1c）所述策略，模擬電池各種溫度（包括高溫、常溫、低溫），通過BMS將各種工

況信號(hào)輸出至液冷機(jī)組，檢查液冷機(jī)組是否能及時(shí)判斷并響應(yīng)動(dòng)作。

8設(shè)計(jì)驗(yàn)證

試驗(yàn)條件

8.1.1試驗(yàn)環(huán)境

除另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下列環(huán)境條件下進(jìn)行：

a)環(huán)境溫度：25℃±2℃；

b)相對(duì)濕度：10％～80％；

c)大氣壓力：86kPa～106kPa。

8.1.2試驗(yàn)設(shè)備

測量儀器主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求。

a)電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)內(nèi)部傳感器準(zhǔn)確度不應(yīng)低于以下要求：

1）溫度測量裝置：±1℃；

7

DB34/T5137—2025

2）電壓測量裝置：±0.5％FS。

b)試驗(yàn)過程中，充放電裝置、溫控箱等控制儀器的控制精度不應(yīng)低于以下要求：

1）時(shí)間：±1％FS（1min以上），±5％FS（1min以下）；

2）電壓：±1％；

3）電流：±1％；

4）溫度：±2℃。

c)環(huán)境適應(yīng)：測試目標(biāo)環(huán)境溫度改變時(shí)，在進(jìn)行試驗(yàn)前測試樣品應(yīng)完成環(huán)境適應(yīng)過程，如果在1

h內(nèi)液冷系統(tǒng)不工作且電池溫度與目標(biāo)溫度之間的差值不超過2℃，且電池模塊溫差小于2℃

或電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)溫差小于3℃，則完成環(huán)境適應(yīng)。

試驗(yàn)準(zhǔn)備

8.2.1電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的準(zhǔn)備：

a)電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的高壓、低壓、液冷系統(tǒng)裝置及電池控制單元（BCU）要和測試平臺(tái)設(shè)備相連，

開啟電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的主動(dòng)和被動(dòng)保護(hù)。除另有規(guī)定，否則由BCU控制液冷系統(tǒng)裝置的工作，

必要時(shí)BCU的程序可以由電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)制造商根據(jù)測試規(guī)程進(jìn)行更改；

b)測試平臺(tái)和BCU之間實(shí)現(xiàn)正常通訊，測試平臺(tái)保證測試參數(shù)、條件與測試規(guī)程的要求一致，并

保證電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)工作在合理的限值之內(nèi)，這些限值由BCU通過總線傳輸至測試平臺(tái)；

c)主動(dòng)保護(hù)應(yīng)由測試設(shè)備平臺(tái)保證，必要時(shí)可通過斷開電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的主接觸器實(shí)現(xiàn)；

d)測試過程中，由測試平臺(tái)根據(jù)電池狀態(tài)和工作限值控制測試過程。制造商應(yīng)提供液冷系統(tǒng)的控

制策略；

e)測試平臺(tái)檢測儲(chǔ)能系統(tǒng)的電流、電壓、容量、溫度等參數(shù)，并將這些數(shù)據(jù)作為檢測結(jié)果或計(jì)算

依據(jù)。

8.2.2預(yù)處理：正式測試開始前，電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)需進(jìn)行預(yù)處理循環(huán)。預(yù)處理開始前需進(jìn)行容量標(biāo)

定，熱管理試驗(yàn)容量標(biāo)定應(yīng)采用試驗(yàn)過程的工作電壓進(jìn)行標(biāo)定。預(yù)處理循環(huán)在室溫25℃下進(jìn)行，其步

驟如下：

a)設(shè)置環(huán)境模擬裝置溫度為25℃，將電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)靜置5h；

b)以額定充電倍率恒功率充電至電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)充電截止條件，靜置10min，記錄功率、時(shí)間、

電壓、溫度、充電能量；

c)以額定放電倍率恒功率放電至儲(chǔ)能系統(tǒng)放電截止條件，靜置10min，記錄功率、時(shí)間、電壓、

溫度、放電能量；

d)重復(fù)步驟a）～c）5次。

如果試驗(yàn)對(duì)象連續(xù)兩次的放電容量變化不高于額定容量的3％，則認(rèn)為樣品完成了預(yù)處理，預(yù)處理

循環(huán)可以中止，以放電容量的平均值為電池模塊或系統(tǒng)的實(shí)際可用容量。

外觀和尺寸檢驗(yàn)

外觀和尺寸檢驗(yàn)如下：

a)在良好的光線條件下，目測檢驗(yàn)液冷系統(tǒng)的外觀，記錄檢驗(yàn)結(jié)果，包括變形及破損、結(jié)構(gòu)、銘

牌和標(biāo)識(shí)等；

b)用量具測量液冷系統(tǒng)投影對(duì)應(yīng)部分的最大尺寸，記錄測量結(jié)果。

冷卻性能試驗(yàn)

8

DB34/T5137—2025

8.4.1試驗(yàn)對(duì)象為電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)，分別在25℃和40℃或制造商規(guī)定的更高溫度環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。

8.4.2試驗(yàn)開始前，按照8.2.2對(duì)試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行預(yù)處理，并將SOC調(diào)整至制造商規(guī)定值，進(jìn)行環(huán)境適

應(yīng)。

8.4.3冷卻性能試驗(yàn)步驟如下：

a)以額定充電倍率恒功率充電至電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的充電截止條件；

b)關(guān)閉液冷系統(tǒng)，靜置10min；

c)以額定放電倍率恒功率放電至電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的放電截止條件；

d)關(guān)閉液冷系統(tǒng)，靜置10min；

e)重復(fù)a）～d）3次，停止試驗(yàn)。

8.4.4記錄試驗(yàn)過程中電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)的最高溫度、最低溫度、溫差以及試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)間。

加熱性能試驗(yàn)

8.5.1試驗(yàn)對(duì)象為電化學(xué)儲(chǔ)能系統(tǒng)，在-20℃或制造商規(guī)定的更低溫度環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。

8.5.2試驗(yàn)開始前，按照8.2.2對(duì)試驗(yàn)對(duì)象進(jìn)行預(yù)處理，并將SOC調(diào)整至制造商規(guī)定值，進(jìn)行環(huán)境適

應(yīng)。

8.5.3低溫加熱性能試驗(yàn)步