聯(lián)絡通道（礦山法）施工關鍵工序操作手冊一、超前支護與加固關鍵工序1.1超前小導管注漿1.1.1操作流程導管制作：采用熱軋無縫鋼管（規(guī)格按設計），一端加工成尖形，管壁鉆注漿孔（孔徑8-10mm，間距150-200mm）。鉆孔與安設：用風鉆沿開挖輪廓線外50mm鉆孔（傾角5°-10°），清孔后插入導管，管周用水泥砂漿封堵，管端外露100-150mm便于接注漿管。漿液配制：按水泥：砂:水=1:2:0.5（重量比）配制水泥砂漿，加入緩凝劑（摻量0.5%），攪拌時間≥3min，過篩（孔徑5mm）后使用。注漿作業(yè)：注漿前噴50mm厚C25混凝土封閉掌子面，采用注漿泵（KBY50-70型）按“從低到高、間隔注漿”順序施工，直至壓力達0.3-0.5MPa且穩(wěn)定30min。1.1.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求導管孔徑42-50mm鉆孔傾角5°-10°注漿壓力0.3-0.5MPa漿液攪拌時間≥3min管端外露長度100-150mm1.1.3質量控制每鉆完1孔立即插導管，防止孔壁坍塌；注漿過程中若壓力驟升，暫停注漿，檢查管路是否堵塞。注漿完成后24h內不得開挖，28d后取芯檢測（每10m1個芯樣），芯樣完整性≥90%。1.1.4安全要點注漿管路連接牢固，試壓（0.8MPa）合格后方可使用；作業(yè)人員佩戴防護眼鏡，防止?jié){液飛濺傷人。1.2全斷面注漿加固1.2.1操作流程布孔：按梅花形布置注漿孔（間距1.5-2m），孔深超開挖輪廓線1.5m。鉆孔：用風鉆鉆孔（孔徑90mm），鉆進中遇涌水時，立即停止并注漿封堵。注漿：采用水泥水玻璃雙漿液（水泥漿：水玻璃=1:0.3），注漿壓力=靜水壓力+0.5MPa，單孔注漿量按設計計算（通常5-10L/m），直至相鄰孔冒漿。效果檢測：注漿完成后打檢查孔（每50㎡1個），涌水量≤0.1L/(min?m)為合格。1.2.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求孔間距1.5-2m孔深超開挖輪廓線1.5m漿液配比水泥漿：水玻璃=1:0.3檢查孔涌水量≤0.1L/(min·m)二、開挖關鍵工序2.1臺階法開挖2.1.1操作流程試開挖：鋼管片拆除后，先開挖上臺階（高度1.5m），進尺≤0.5m，實時監(jiān)測收斂變形（變形量≤5mm/天）。正式開挖：上臺階超前下臺階1-2m，人工配合風鎬開挖，渣土裝袋后用電瓶車運輸；下臺階開挖前，上臺階初期支護混凝土強度需達設計值70%。仰拱施工：開挖仰拱（一次長度≤2m），立即噴射混凝土（厚度100mm）封閉，防止拱腳失穩(wěn)。2.1.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求上臺階高度1.5m±0.2m循環(huán)進尺≤0.5m變形量≤5mm/天仰拱單次開挖長度≤2m2.1.3質量控制開挖輪廓線偏差≤100mm，超挖部分用C25噴射混凝土填補（厚度≤100mm），欠挖部分及時鑿除（欠挖量≤50mm）。每開挖5m用全站儀復核斷面尺寸，確保符合設計。2.1.4安全要點隧道內通風量≥3m3/(人?min)，每小時檢測氣體（CO≤30mg/m3，O?≥19.5%）；開挖面設應急避難所，配備氧氣呼吸器。2.2繩鋸切割硬巖2.2.1操作流程定位：用全站儀標記切割線，鉆吊裝孔（直徑50mm）和穿繩孔（直徑80mm）。設備安裝：固定繩鋸機（張力20-30kN），安裝導向輪（間距1.5m），纏繞金剛石繩索（直徑11mm）。切割作業(yè)：按“先下后上、先垂直后水平”順序切割，同步用高壓水（0.2MPa）冷卻繩索，切割速度控制在20-30cm/h。渣土清運：切割塊用手拉葫蘆（5t）吊裝至運輸車輛，避免碰撞初期支護。2.2.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求繩索直徑11mm設備張力20-30kN切割速度20-30cm/h冷卻水壓0.2MPa三、初期支護關鍵工序3.1噴射混凝土施工3.1.1操作流程準備工作：清理開挖面松散巖塊，用高壓風沖洗巖面；鋪設Φ8@150×150鋼筋網(wǎng)（搭接長度≥300mm），與巖面間隙≤50mm。混凝土噴射：采用濕噴機（HP50/50型），噴射壓力0.4-0.6MPa，噴頭與受噴面夾角70°-90°，距離1.5-2m，分層噴射（每層厚度50-80mm），后一層在前一層初凝后（2-4h）施工。養(yǎng)護：噴射完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護≥7天，環(huán)境溫度≤5℃時采取保溫措施。3.1.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求混凝土強度C25鋼筋網(wǎng)規(guī)格Φ8@150×150噴射壓力0.4-0.6MPa噴頭距離1.5-2m養(yǎng)護時間≥7天3.1.3質量控制噴射混凝土厚度用雷達檢測（每50㎡1個點），最小厚度≥設計值90%；28天抗壓強度≥25MPa（回彈法檢測）。表面平整度偏差≤5mm/m，局部凸起處打磨處理，凹陷處用水泥砂漿修補。3.1.4安全要點噴漿機操作人員佩戴防塵面罩，管路連接牢固，防止爆管；噴射作業(yè)時，禁止人員在噴頭正前方停留。3.2格柵鋼架安裝3.2.1操作流程鋼架加工：按設計尺寸加工格柵鋼架（主筋Φ22，腹筋Φ12），焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔，加工偏差≤2mm。安裝就位：用手拉葫蘆（2t）吊裝鋼架，與開挖面間隙≤50mm，間距偏差≤50mm，垂直度偏差≤1°。固定連接：鋼架與錨桿（Φ22，長度2.5m）焊接固定，相鄰鋼架用Φ22鋼筋連接（間距1m），焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑）。3.2.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求鋼架間距1m±50mm垂直度偏差≤1°焊縫高度≥6mm連接鋼筋間距1m四、二襯與防水關鍵工序4.1鋼筋安裝4.1.1操作流程鋼筋加工：調直鋼筋（直線度偏差≤1mm/m），切斷長度偏差≤5mm；直螺紋絲頭加工（長度偏差≤1mm），套保護帽。綁扎安裝：按設計間距綁扎鋼筋（主筋Φ25@200，箍筋Φ12@200），保護層厚度≥50mm（用墊塊固定，每㎡4個）；預埋件（止水帶、注漿管）位置偏差≤3mm，與鋼筋焊接固定。連接驗收：直螺紋連接后外露絲扣≤2扣，抽樣做拉力試驗（每500個接頭1組），抗拉強度≥母材強度。4.1.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求主筋間距200mm±10mm保護層厚度≥50mm絲頭長度偏差≤1mm預埋件偏差≤3mm4.2防水卷材鋪設4.2.1操作流程基層處理：噴射混凝土表面打磨平整（平整度≤5mm/m），外露鋼筋頭割除后用砂漿抹平；有滲漏水處，注漿封堵至無明水。卷材鋪設：采用熱熔法鋪設高分子防水卷材（厚度1.5mm），搭接長度≥100mm，熱風焊接（溫度180-200℃），焊縫寬度≥20mm。檢測驗收：焊縫做充氣試驗（壓力0.2MPa，保壓30min無壓降）；卷材破損處用同材質補丁修補（直徑≥100mm，雙重焊接）。4.2.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求卷材厚度≥1.5mm搭接長度≥100mm焊接溫度180-200℃充氣試驗壓力0.2MPa4.3混凝土澆筑4.3.1操作流程模板安裝：鋼模板（厚度≥6mm）拼接縫隙≤1mm（貼海綿條），滿堂腳手架支撐（立桿0.8m×0.8m），預壓試驗（1.2倍設計荷載，持荷24h沉降≤2mm）?；炷翝仓翰捎肅35P10商品混凝土（坍落度180±20mm），泵車分層澆筑（每層≤500mm），插入式振搗器振搗（間距≤500mm，時間15-30s）。養(yǎng)護：澆筑完成后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護≥14天，表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。4.3.2技術參數(shù)項目參數(shù)要求混凝土強度C35P10坍落度180±20mm振搗間距≤500mm養(yǎng)護時間≥14天溫差控制≤25℃五、關鍵工序質量檢查表工序檢查項目標準要求檢查方法責任人超前小導管孔位/傾角偏差≤50mm/≤1°全站儀、測斜儀鉆孔工、