吊模安裝專項施工方案一、工程概況本工程為XX項目地下室底板及集水井吊模施工，涉及區(qū)域包括地下室底板后澆帶、電梯基坑、集水井等部位。吊模設(shè)計高度范圍為0.8m-2.2m，采用18mm厚多層板作為面板，50×100mm方木作為次龍骨，雙拼φ48×3.5mm鋼管作為主龍骨，配套M14對拉螺栓及鋼筋支撐體系。混凝土設(shè)計強度等級為C35P6抗?jié)B混凝土，單次最大澆筑面積約320㎡，預計施工周期15天。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對結(jié)構(gòu)圖中吊模位置、標高、尺寸等關(guān)鍵參數(shù)，重點復核集水井陰陽角弧度（R=150mm）及后澆帶止水鋼板節(jié)點做法。方案交底：編制專項技術(shù)交底文件，明確吊模安裝允許偏差（軸線位置±3mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤3mm/m），并組織木工班組進行三級交底。樣板引路：在地下室B區(qū)選取2個標準集水井作為樣板區(qū)，施工完成后組織驗收，形成《吊模樣板驗收記錄》指導后續(xù)施工。（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號數(shù)量質(zhì)量要求檢驗方法多層板18mm厚500張含水率≤15%，表面平整，無翹曲游標卡尺測厚，目測檢查方木50×100mm3000m順直度≤2mm/m，無腐朽、蟲蛀拉線檢查，尺量鋼管φ48×3.5mm800m壁厚偏差≤0.25mm，無彎曲變形超聲波測厚儀檢測對拉螺栓M14×600mm1200套抗拉強度≥400MPa，配雙螺帽抽樣做拉力試驗止水鋼板300×3mm200m熱鍍鋅處理，折邊角度90°±1°涂層測厚儀檢測（三）機具準備測量工具：全站儀（精度2mm+2ppm）、水準儀（±3mm/km）、5m鋼卷尺（經(jīng)計量檢定）、2m靠尺（精度±0.5mm）。加工設(shè)備：木工圓鋸機（轉(zhuǎn)速3000r/min）、臺刨（刨削深度0-3mm）、手電鉆（扭矩35N·m）。安裝工具：扭矩扳手（量程0-300N·m）、活動扳手、線錘（0.5kg）、磁力線墜。三、施工工藝流程測量放線→鋼筋支撐焊接→底模安裝→側(cè)模拼裝→龍骨加固→對拉螺栓安裝→標高復核→驗收簽證→混凝土澆筑→模板拆除四、操作要點（一）測量放線軸線控制：采用全站儀放出吊模區(qū)域控制線，每隔2m設(shè)置一個控制樁，彈出墨線后采用紅油漆做三角標記。標高控制：在鋼筋支撐上測設(shè)+500mm控制線，用紅油漆標注，每跨不少于3個控制點。彈線復核：由質(zhì)檢員使用5m鋼卷尺對角測量吊模內(nèi)凈尺寸，確保對角線偏差≤5mm。（二）鋼筋支撐體系施工支撐鋼筋制作：采用φ16HRB400E鋼筋焊接成"工"字形支架，橫桿間距≤600mm，立桿底部焊接100×100×8mm鋼板止水片。焊接工藝：采用E43型焊條，焊接電流控制在100-120A，焊縫長度≥10d（d為鋼筋直徑），焊渣清除后檢查無夾渣、咬邊現(xiàn)象。支撐固定：立桿與底板鋼筋采用綁扎+點焊固定，每個節(jié)點綁扎點不少于3道，焊點長度≥50mm。（三）模板安裝底模鋪設(shè)：先鋪設(shè)18mm厚多層板，板縫寬度≤2mm，采用硬拼法拼接，接縫處粘貼20mm寬雙面膠帶。側(cè)模拼裝：側(cè)模高度超過1.5m時分兩次安裝，第一層安裝至1.2m高度，待鋼筋綁扎完成后安裝剩余部分。陰陽角處理：內(nèi)角采用50×50mm方木倒角，外角加裝L50×5角鋼護角，用自攻螺絲（間距200mm）固定。（四）加固體系施工次龍骨安裝：沿側(cè)模高度方向設(shè)置50×100mm方木，間距200mm，方木接頭采用搭接連接，搭接長度≥500mm。主龍骨安裝：采用雙拼φ48鋼管沿水平方向布置，間距450mm，與次龍骨采用14#鐵絲雙股綁扎固定。對拉螺栓設(shè)置：橫向間距450mm，豎向間距400mm，螺栓中部焊接300×300×3mm止水片，安裝時加設(shè)50×50mm方木墊塊。（五）特殊部位處理后澆帶吊模：在模板內(nèi)側(cè)焊接3mm厚鋼板止水帶，高度與吊模平齊，止水帶與模板間隙用遇水膨脹止水條填塞。電梯基坑：陰陽角采用定型圓弧模板（R=150mm），底部設(shè)置200mm高翻邊，與底板混凝土同時澆筑。高低差部位：采用階梯式吊模，踏步高度≤500mm，每個踏步設(shè)置兩道對拉螺栓，踏步角加裝50×5角鋼護角。五、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點模板垂直度控制：每安裝3排立桿用線錘檢查垂直度，偏差超過2mm時采用鋼管斜撐調(diào)整。接縫處理：模板拼縫處采用膩子嵌縫后粘貼透明膠帶，在混凝土澆筑前灑水檢查，確保無滲漏。螺栓緊固：使用扭矩扳手按40-45N·m扭矩緊固對拉螺栓，每小時復擰一次，防止松動。（二）驗收標準項目允許偏差（mm）檢查方法檢查頻率軸線位置±3全站儀+鋼卷尺每檢驗批10%，不少于3處截面尺寸+4，-5鋼卷尺每檢驗批10%，不少于5處表面平整度32m靠尺+塞尺每檢驗批10%，不少于5處垂直度3線錘+鋼卷尺每檢驗批10%，不少于5處（三）質(zhì)量通病防治模板變形：采用鋼管斜撐與滿堂架連接，斜撐角度45°-60°，間距≤1.5m，底部設(shè)置掃地桿。漏漿：在模板底部與墊層接觸處鋪設(shè)50mm厚水泥砂漿找平層，側(cè)模與底模交接處粘貼海綿條。標高偏差：在吊模四角設(shè)置標高控制點，混凝土澆筑前采用水準儀復測，偏差超過3mm時立即調(diào)整。六、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護：吊模安裝區(qū)域設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆（間距400mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺（寬度≥800mm），跳板滿鋪并綁扎牢固，嚴禁探頭板。用電安全：電動工具設(shè)置二級漏電保護（漏電動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m。（二）文明施工管理材料堆放：方木、鋼管分類碼放整齊，高度≤1.5m，多層板立放角度75°±5°，設(shè)置防傾倒措施。垃圾處理：施工垃圾裝袋運至指定地點，每班作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，做到"工完場清"。噪聲控制：木工加工區(qū)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間22:00至次日6:00禁止進行鋸切作業(yè)。七、混凝土澆筑監(jiān)控（一）澆筑前準備模板濕潤：澆筑前24小時灑水濕潤模板，累計濕潤次數(shù)不少于3次，確保模板含水率達到18%-20%。檢查驗收：組織監(jiān)理對吊模進行聯(lián)合驗收，重點檢查加固體系、標高、接縫處理等，形成《模板分項工程驗收記錄》。應急準備：配備3套備用對拉螺栓、20m鋼管、50張多層板及木工工具，應對突發(fā)情況。（二）澆筑過程控制布料順序：采用"分層澆筑、循序漸進"原則，每層澆筑厚度≤500mm，布料點間距≤2m，嚴禁集中布料。振搗要求：使用φ50插入式振搗棒，振搗間距≤400mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止。觀察監(jiān)護：安排2名木工全程監(jiān)護模板，重點檢查對拉螺栓松緊度、支撐變形情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止?jié)仓⒄?。（三）養(yǎng)護措施覆蓋養(yǎng)護：混凝土終凝后（澆筑完成后6-8小時）覆蓋塑料薄膜，四周用重物壓實，確保密封不透氣。灑水養(yǎng)護：保持模板濕潤7天，每天灑水次數(shù)不少于4次（夏季高溫時段增加至6次），水溫與混凝土表面溫差≤15℃。測溫監(jiān)控：在吊?；炷羶?nèi)部埋設(shè)測溫點，每4小時測一次溫度，內(nèi)外溫差超過25℃時采取保溫措施。八、模板拆除（一）拆除條件混凝土強度：同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度達到設(shè)計強度75%（≥26.25MPa）方可拆除側(cè)模，達到100%設(shè)計強度拆除底模。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆對拉螺栓、鋼管龍骨，再拆側(cè)模，最后拆底模及支撐體系。（二）拆除工藝松動螺栓：使用扭矩扳手按逆時針方向松開對拉螺栓，扭矩控制在10-15N·m，防止損傷混凝土表面。模板分離：用撬棍在模板接縫處輕輕撬動，使模板與混凝土表面分離，嚴禁使用大錘猛擊模板。材料回收：拆除的模板、方木、鋼管分類堆放，多層板清理干凈后涂刷脫模劑，損壞的模板進行修補或裁切再利用。九、應急預案（一）模板坍塌事故應急處置立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域，同時向項目經(jīng)理報告（報告內(nèi)容：時間、地點、傷亡情況、事故類型）。對坍塌區(qū)域設(shè)置警戒線，由專職安全員監(jiān)護，禁止無關(guān)人員進入。若有人員被困，立即啟動應急救援小組，使用液壓頂桿、切割機等工具進行救援，同時撥打120急救電話。（二）火災事故應急處置初期火災：現(xiàn)場人員使用干粉滅火器（ABC型4kg）進行撲救，距離火源2-3m，對準火焰根部噴射。較大火災：立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報警電話，同時啟動消防水泵，利用現(xiàn)場消防水帶滅火。燒傷處理：對輕度燒傷人員用清水沖洗創(chuàng)面15-20分鐘，中度以上燒傷人員立即送醫(yī)院救治。十、驗收程序班組自檢：施工班組在每道工序完成后進行自檢，填寫《模板安裝自檢記錄表》，合格后報項目部。項目部驗收：由項目工程師組織質(zhì)檢員、施工員進行驗收，重點檢查模板加固、標高、尺寸等，合格率達到100%方可報監(jiān)理驗收。監(jiān)理驗收：監(jiān)理工程師對吊模進行抽樣驗收（抽樣比例20%），驗收合格簽署《模板工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》后方可進行下道工序。十一、施