新型裝配樓承板施工方案一、工程概況本工程為鋼結(jié)構(gòu)廠房項(xiàng)目，總建筑面積12779平方米，建筑高度16.55米，主體結(jié)構(gòu)形式為鋼架構(gòu)造，分為兩層，一層平臺高6米。樓面采用新型裝配樓承板作為永久性支承模板，與現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層共同工作，形成組合樓板體系。樓承板選用YXB75-230-690型開口式壓型鋼板，板厚1.0mm，材料為DX51D+Z熱鍍鋅鋼卷，屈服強(qiáng)度≥345MPa，鋅層厚度≥180g/㎡。樓承板與鋼梁連接采用栓釘穿透熔焊，栓釘規(guī)格為Φ16mm，間距200mm，高出樓承板30mm。混凝土強(qiáng)度等級為C25，樓板設(shè)計(jì)活荷載5kN/㎡，組合樓板耐火極限需達(dá)到1.5小時。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會審，重點(diǎn)核對樓承板排版尺寸、鋼梁間距、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵信息。根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度（5~9.0m×8~15m）及次梁間距（3m），編制詳細(xì)排版圖，分為標(biāo)準(zhǔn)跨排版圖（長度3~6m）、非標(biāo)準(zhǔn)跨排版圖及節(jié)點(diǎn)詳圖。對圓弧區(qū)、預(yù)留洞口等特殊部位進(jìn)行專項(xiàng)深化，采用CAD與BIM技術(shù)結(jié)合的方式模擬安裝過程，確保排版精度誤差≤±1mm。技術(shù)交底召開專項(xiàng)技術(shù)交底會，向施工班組明確以下要求：樓承板搭接長度：主梁上≥50mm，次梁上≥75mm焊接參數(shù)：手工電弧點(diǎn)焊采用E4303焊條（直徑3.2mm），熔透焊點(diǎn)直徑≥16mm栓釘焊接工藝：采用拉弧式栓釘焊機(jī)，焊接電流180~220A，焊接時間0.8~1.2s混凝土澆筑順序：由中間向四周擴(kuò)散，布料厚度不超過300mm/次（二）材料準(zhǔn)備樓承板進(jìn)場驗(yàn)收檢查樓承板外觀質(zhì)量，要求表面無裂紋、鍍鋅層無脫落，波浪形偏差≤5mm/2m。按每批300張為一檢驗(yàn)批，抽樣檢測厚度（允許偏差±0.05mm）、屈服強(qiáng)度及鋅層附著力（劃格試驗(yàn)≥GB/T9286一級標(biāo)準(zhǔn)）。配套材料包括鍍鋅堵頭板（厚度≥4mm）、收邊板、栓釘及E4303焊條，均需提供出廠合格證及性能檢測報(bào)告。材料堆放樓承板采用鋼帶捆扎，每捆重量≤2t，堆放場地需平整硬化，設(shè)置100mm×100mm木方墊架，堆放高度≤3層。分類標(biāo)識不同規(guī)格樓承板，距離焊接作業(yè)區(qū)≥10m，配備2個4kg干粉滅火器及防火毯。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺樓承板垂直運(yùn)輸?shù)入x子切割機(jī)LGK-1002臺樓承板異形切割栓釘焊機(jī)RS-N25001臺栓釘焊接手工電弧焊機(jī)BX1-3154臺樓承板點(diǎn)焊、補(bǔ)焊鎖口機(jī)YX-690專用2臺樓承板側(cè)向連接水準(zhǔn)儀DS31臺樓面標(biāo)高控制扭矩扳手0~300N·m2把栓釘焊接質(zhì)量檢測軟吊索5t（帶護(hù)角）4套樓承板吊裝保護(hù)三、主要施工工藝（一）彈線定位基準(zhǔn)線設(shè)置在鋼梁上彈出三條控制線：主梁中心線：作為樓承板鋪設(shè)的縱向基準(zhǔn)，用紅色記號筆標(biāo)注次梁翼緣邊線：返彈至主梁表面，確定栓釘焊接位置樓承板搭接控制線：距鋼梁邊緣50mm，用墨斗彈線標(biāo)高控制每間隔6m設(shè)置一個標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測至鋼梁上，標(biāo)記樓承板鋪設(shè)完成面標(biāo)高，允許偏差±5mm。當(dāng)樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化時，通過加焊型鋼實(shí)現(xiàn)臺階過渡（降低標(biāo)高時加焊L50×5角鋼，抬升標(biāo)高時加焊[10槽鋼）。（二）樓承板加工與吊運(yùn)工廠預(yù)制加工標(biāo)準(zhǔn)板按排版圖在工廠加工，長度3~6m，避免現(xiàn)場垂直運(yùn)輸時與次梁干涉。異形板（如圓弧區(qū)、洞口周邊）采用等離子切割，切口表面粗糙度Ra≤50μm，鍍鋅層破壞處噴涂富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。吊裝工藝吊點(diǎn)設(shè)置：每捆樓承板設(shè)置4個吊點(diǎn)，對稱分布，間距1.5~2.0m吊裝半徑：汽車吊工作半徑控制在8~12m，起吊高度≥18m水平運(yùn)輸：樓承板吊至作業(yè)面后，采用人工推移至鋪設(shè)位置，單次推移長度≤6m臨時堆放：每垛不超過5張，支點(diǎn)間距≤2m，懸挑長度≤300mm（三）樓承板安裝鋪設(shè)順序采用“由中間向兩側(cè)、先主梁后次梁”的鋪設(shè)原則，同一作業(yè)面劃分4個節(jié)間（每個節(jié)間3人小組），同步施工。鋪設(shè)方向垂直于次梁，在主梁處斷開，搭接長度50mm，板端伸出鋼梁中心線≥25mm。連接固定側(cè)向連接：相鄰樓承板波峰對齊，采用鎖口機(jī)咬合壓孔連接，咬口深度≥15mm，每波峰設(shè)置1個連接點(diǎn)，鎖口后縫隙≤0.5mm端部連接：板端頭與鋼梁采用熔透點(diǎn)焊，焊點(diǎn)間距150mm（原設(shè)計(jì)305mm，增加焊點(diǎn)密度以增強(qiáng)整體性），焊腳高度≥3mm中間連接：樓承板與鋼梁通過栓釘連接，栓釘間距200mm，按梅花形布置，焊接后栓釘彎曲試驗(yàn)合格率需達(dá)到100%洞口處理當(dāng)洞口尺寸≤500mm×500mm時，在樓承板上開洞后，洞口周邊加焊Φ10mm補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（長度≥300mm）當(dāng)洞口尺寸＞500mm×500mm時，在洞口周邊設(shè)置型鋼托梁（采用[12槽鋼），樓承板與托梁滿焊連接，焊縫長度≥100mm（四）鋼筋工程底層鋼筋沿樓承板波谷方向鋪設(shè)Φ8mm@200mm縱向鋼筋，波峰處鋪設(shè)Φ10mm@150mm橫向鋼筋，鋼筋保護(hù)層厚度20mm，采用塑料馬凳支撐（間距800mm）。上層鋼筋配置Φ12mm@200mm雙向鋼筋網(wǎng)，與底層鋼筋形成整體，在支座處增設(shè)Φ14mm@150mm負(fù)彎矩鋼筋（延伸長度≥1/4跨度）。管線預(yù)埋水電管線沿樓承板波谷敷設(shè)，采用Φ20mmPVC管，每隔500mm用鐵絲固定于鋼筋上，交叉處采用過橋彎處理，避免直接壓彎樓承板。（五）混凝土工程澆筑前檢查樓承板驗(yàn)收：焊點(diǎn)數(shù)量、栓釘垂直度（偏差≤15°）、鎖口質(zhì)量檢查鋼筋驗(yàn)收：規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度，綁扎牢固度模板檢查：板縫封堵嚴(yán)密性，采用10mm厚防火巖棉條填塞縫隙澆筑工藝布料：采用混凝土輸送泵布料，管端設(shè)置布料軟管，避免直接沖擊樓承板，堆積高度≤300mm振搗：使用平板振搗器（功率2.2kW）沿波谷方向振搗，振搗時間15~20s/點(diǎn)，移動間距300mm表面處理：初凝前采用提漿機(jī)抹平，終凝前拉毛（紋路深度2~3mm）養(yǎng)護(hù)措施覆蓋：混凝土澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，夏季高溫時加鋪麻袋保濕灑水：養(yǎng)護(hù)期間每日灑水4次（水溫與表面溫差≤15℃），養(yǎng)護(hù)時間≥14d強(qiáng)度控制：同條件試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆模，達(dá)到100%后方可承受施工荷載四、勞動組織（一）施工班組配置班組名稱人數(shù)職責(zé)范圍工具配置起重運(yùn)輸組5人樓承板裝卸、吊裝、水平運(yùn)輸汽車吊、軟吊索、指揮旗鋪設(shè)一組3人1-4軸樓承板鋪設(shè)、點(diǎn)焊、鎖口焊機(jī)、鎖口機(jī)、角磨機(jī)鋪設(shè)二組3人5-8軸樓承板鋪設(shè)、點(diǎn)焊、鎖口焊機(jī)、鎖口機(jī)、角磨機(jī)焊接組4人栓釘焊接、補(bǔ)焊、異形板加工栓釘焊機(jī)、等離子切割機(jī)、扭矩扳手鋼筋組6人鋼筋綁扎、管線預(yù)埋鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)、綁扎鉤混凝土組8人混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)輸送泵、振搗器、抹光機(jī)質(zhì)量安全組2人全過程質(zhì)量檢查、安全監(jiān)督水準(zhǔn)儀、卷尺、回彈儀（二）施工進(jìn)度計(jì)劃總工期：30天（不含前期準(zhǔn)備）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：彈線定位：2天樓承板吊裝鋪設(shè)：8天焊接固定及驗(yàn)收：5天鋼筋綁扎及預(yù)埋：6天混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：9天五、質(zhì)量保證措施（一）主控項(xiàng)目樓承板安裝搭接長度：用鋼尺檢查，每10m抽查1處，允許偏差-5mm（不小于設(shè)計(jì)值）焊點(diǎn)質(zhì)量：采用滲透探傷（PT）檢測，每檢驗(yàn)批抽查3%焊點(diǎn)，合格率100%栓釘焊接：進(jìn)行10%栓釘彎曲試驗(yàn)（彎曲角度15°），無裂紋為合格混凝土工程強(qiáng)度：留置標(biāo)養(yǎng)試塊（每50m3一組），C25抗壓強(qiáng)度≥25MPa表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤8mm（二）一般項(xiàng)目樓承板外觀表面平整：波浪形偏差≤5mm/2m，無明顯凹陷切割質(zhì)量：切口無毛刺、卷邊，鍍鋅層損傷面積≤5%鋼筋工程鋼筋間距：允許偏差±10mm，每跨抽查3處保護(hù)層厚度：允許偏差±5mm，采用電磁感應(yīng)儀檢測（三）質(zhì)量記錄樓承板材料出廠合格證、性能檢測報(bào)告焊接工藝評定報(bào)告（PQR）及焊工合格證隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含焊點(diǎn)、栓釘、鋼筋等）混凝土試塊強(qiáng)度檢測報(bào)告分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄六、安全文明施工措施（一）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距600mm），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）鋼梁上每隔2m設(shè)置安全繩（Φ12mm錦綸繩，破斷拉力≥20kN），施工人員安全帶必須雙鉤掛設(shè)吊裝安全吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮（持有效指揮證）樓承板起吊前檢查吊索磨損情況（斷絲≤10%），吊物下方嚴(yán)禁站人（二）防火措施動火管理焊接作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人及滅火器材（5m范圍內(nèi)）切割產(chǎn)生的火花采用接火斗（鐵皮制作，內(nèi)墊防火棉）收集材料防火樓承板堆放區(qū)與焊接區(qū)保持10m安全距離，配備2個4kg干粉滅火器及消防沙（2m3）易燃材料（油漆、稀料）單獨(dú)存放于危險(xiǎn)品倉庫，設(shè)專人管理（三）環(huán)境保護(hù)噪聲控制等離子切割、焊接作業(yè)在白天進(jìn)行（7:00-19:00），噪聲≤70dB（場界）夜間施工辦理許可，采用低噪聲設(shè)備（如液壓剪代替氣割）廢棄物處理樓承板邊角料分類回收（金屬、塑料），設(shè)置專用回收箱（標(biāo)識清晰）混凝土養(yǎng)護(hù)廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放七、應(yīng)急預(yù)案（一）高處墜落事故應(yīng)急立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查有無骨折、內(nèi)出血等傷情對傷口進(jìn)行加壓包扎（止血帶每30min放松1次），撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場，拍攝照片及視頻，上報(bào)項(xiàng)目安全部門（二）火災(zāi)事故應(yīng)急初期火災(zāi)采用現(xiàn)場滅火器撲救（針對電氣火災(zāi)使用干粉滅火器）火勢擴(kuò)大時，啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散（沿疏散通道有序撤離）切斷著火區(qū)域電源，關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，撥打119報(bào)警（三）焊接質(zhì)量事故應(yīng)急發(fā)現(xiàn)栓釘焊接缺陷（如未熔合、裂紋），立即停止后續(xù)施工，標(biāo)識缺陷位置采用碳弧氣刨清除缺陷（刨槽深度≥5mm），重新焊接后進(jìn)行100%無損檢測分析缺陷原因（如電流過大、焊