煤塔鋼結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況本工程為煤塔鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目，建筑高度36.8米，結(jié)構(gòu)形式為全鋼結(jié)構(gòu)框架體系，總用鋼量約580噸。煤塔主體采用格構(gòu)式鋼柱與H型鋼梁組合結(jié)構(gòu)，頂部設(shè)置漏斗狀儲(chǔ)煤倉(cāng)，倉(cāng)體采用雙層鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁敷設(shè)耐磨襯板?；A(chǔ)形式為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，樁端進(jìn)入中風(fēng)化巖層不小于1.5米。工程地點(diǎn)位于華北地區(qū)某工業(yè)園區(qū)，場(chǎng)地平整已完成，地下水位埋深6.2米，抗震設(shè)防烈度為7度（0.15g），場(chǎng)地類別為Ⅱ類。二、施工部署2.1項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，配置項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全總監(jiān)1人、施工員3人、質(zhì)量員2人、材料員2人、資料員1人。鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)分為3個(gè)作業(yè)班組：鋼結(jié)構(gòu)加工班（25人）、吊裝作業(yè)班（18人）、焊接作業(yè)班（22人），高峰期總?cè)藬?shù)控制在80人以內(nèi)。2.2施工分區(qū)將工程劃分為三個(gè)施工段：A段：基礎(chǔ)承臺(tái)及鋼柱安裝區(qū)（軸線①-⑥）B段：主梁及次梁安裝區(qū)（軸線⑦-?）C段：儲(chǔ)煤倉(cāng)及屋面系統(tǒng)區(qū)（標(biāo)高28.5米以上）2.3施工順序基礎(chǔ)驗(yàn)收→鋼結(jié)構(gòu)工廠加工→構(gòu)件運(yùn)輸→鋼柱吊裝→主梁安裝→次梁安裝→支撐系統(tǒng)安裝→儲(chǔ)煤倉(cāng)制作→屋面系統(tǒng)安裝→防腐涂裝→竣工驗(yàn)收三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)詳圖、焊縫等級(jí)要求及吊裝工況編制專項(xiàng)施工方案，包括鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、測(cè)量控制等子方案進(jìn)行技術(shù)交底，形成三級(jí)交底記錄（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）建立BIM模型，模擬鋼結(jié)構(gòu)安裝全過程，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問題3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地硬化：吊裝區(qū)采用200mm厚C25混凝土硬化，設(shè)置排水溝構(gòu)件堆放區(qū)：劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置1.2米高防護(hù)圍欄臨時(shí)用電：安裝2臺(tái)315KVA變壓器，敷設(shè)五芯電纜至各用電點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)：建立平面控制網(wǎng)（精度±5mm）和高程控制網(wǎng)（精度±3mm）消防設(shè)施：配備8個(gè)滅火器箱（每箱4具4kg干粉滅火器），設(shè)置消防沙池2個(gè)3.3材料準(zhǔn)備鋼材：Q355B級(jí)H型鋼（規(guī)格HM500×300×11×18等）、Q235B級(jí)鋼板（厚度8-20mm）焊接材料：E5015焊條（用于Q355B焊接）、E4303焊條（用于Q235B焊接），烘干溫度350℃，保溫1小時(shí)高強(qiáng)螺栓：10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，扭矩系數(shù)控制在0.11-0.15防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環(huán)氧云鐵中間漆（干膜厚度100μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm）四、主要施工方法4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作4.1.1構(gòu)件加工流程原材料檢驗(yàn)→數(shù)控切割→零件加工→組裝→焊接→矯正→無損檢測(cè)→摩擦面處理→涂裝→編號(hào)4.1.2關(guān)鍵工序控制切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為板厚），且不大于2mm組裝：采用胎架組裝，組裝偏差控制：柱垂直度≤H/1000（H為柱高），且不大于10mm；梁撓度≤L/2000（L為梁長(zhǎng)）焊接：主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，焊接電流500-600A，電壓32-36V，焊接速度35-45cm/min；節(jié)點(diǎn)焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊，氣體流量15-20L/min矯正：采用機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合，火焰矯正溫度控制在600-800℃，嚴(yán)禁用水急冷4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1吊裝機(jī)械選擇主吊機(jī)械：250t汽車吊（36米主臂工況，最大起重量28t）輔助機(jī)械：50t汽車吊（負(fù)責(zé)構(gòu)件倒運(yùn)）吊裝索具：18mm鋼絲繩（破斷拉力203kN）、20t卸扣、10t手拉葫蘆4.2.2吊裝工藝鋼柱安裝吊裝方法：?jiǎn)螜C(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，設(shè)置2個(gè)吊點(diǎn)（上吊點(diǎn)距柱頂1/3柱長(zhǎng)，下吊點(diǎn)距柱底1/3柱長(zhǎng)）臨時(shí)固定：采用4根纜風(fēng)繩固定，設(shè)置調(diào)節(jié)花籃螺栓校正：采用全站儀進(jìn)行三維校正，柱垂直度偏差≤H/1500，且不大于15mm主梁安裝吊裝單元：每榀主梁作為一個(gè)吊裝單元（最重單元22.5t）吊裝順序：從中間向兩端對(duì)稱安裝，減少累積誤差臨時(shí)支撐：設(shè)置臨時(shí)鋼支撐，間距不大于6米，支撐截面不小于L100×8角鋼儲(chǔ)煤倉(cāng)安裝施工方法：分節(jié)段地面組裝，整體吊裝（每節(jié)段高度4.5米）焊接順序：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，采用分段退焊法減少變形襯板安裝：采用螺栓連接，襯板之間留2mm伸縮縫4.3焊接工程4.3.1焊接工藝評(píng)定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)以下焊縫進(jìn)行工藝評(píng)定：對(duì)接焊縫（全熔透，焊縫等級(jí)一級(jí)）T型角接焊縫（部分熔透，焊縫等級(jí)二級(jí)）十字節(jié)點(diǎn)焊縫（全熔透，焊縫等級(jí)一級(jí)）4.3.2焊接質(zhì)量控制焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃或板厚大于25mm時(shí)，進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度80-120℃，預(yù)熱區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)各100mm范圍層間溫度：控制在80-150℃，層間清理采用角向磨光機(jī)打磨后熱處理：對(duì)于厚度≥30mm的Q355B鋼材，焊后進(jìn)行250-300℃后熱，保溫時(shí)間1-2小時(shí)無損檢測(cè)：一級(jí)焊縫100%UT檢測(cè)，二級(jí)焊縫20%UT檢測(cè)，T型接頭進(jìn)行100%MT檢測(cè)4.4測(cè)量控制4.4.1平面控制建立獨(dú)立平面坐標(biāo)系，設(shè)置6個(gè)控制點(diǎn)（精度±2mm）采用LeicaTS60全站儀（測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）進(jìn)行放樣每安裝完成3榀鋼框架，進(jìn)行一次整體復(fù)核4.4.2高程控制布設(shè)4個(gè)高程控制點(diǎn)，采用二等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立鋼柱標(biāo)高控制：在柱身標(biāo)注+1.000m標(biāo)高線，誤差控制在±3mm內(nèi)累積誤差調(diào)整：每10米高度進(jìn)行一次高程閉合，閉合差≤±5√nmm（n為測(cè)站數(shù)）4.5防腐涂裝4.5.1表面處理除銹等級(jí)：Sa2.5級(jí)（噴射除銹），表面粗糙度50-80μm處理方法：采用石英砂噴射除銹，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa表面清理：除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，涂裝前用壓縮空氣清除表面灰塵4.5.2涂裝工藝涂裝方式：工廠采用高壓無氣噴涂，現(xiàn)場(chǎng)采用刷涂與滾涂結(jié)合涂層厚度控制：使用濕膜測(cè)厚儀（精度±1μm）控制，每道涂層實(shí)干后測(cè)量干膜厚度涂裝環(huán)境：溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%，雨天或風(fēng)速大于5m/s時(shí)停止施工五、質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%焊接一次合格率≥98%鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差符合GB50205-2020要求5.2質(zhì)量控制點(diǎn)控制項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率鋼材力學(xué)性能符合GB/T1591-2018要求見證取樣送檢每批鋼材高強(qiáng)螺栓扭矩設(shè)計(jì)值±10%扭矩扳手檢測(cè)每200套抽查1組鋼結(jié)構(gòu)垂直度H/1500且≤15mm全站儀每根柱焊縫外觀質(zhì)量符合GB50205-2020表5.2.6目測(cè)+焊縫量規(guī)全數(shù)檢查涂層厚度設(shè)計(jì)厚度±25μm干膜測(cè)厚儀每10㎡測(cè)3點(diǎn)5.3質(zhì)量通病防治焊接變形：采用合理焊接順序（對(duì)稱焊接、分段退焊），設(shè)置防變形工裝，預(yù)留收縮余量（縱向收縮0.5-1.5mm/m，橫向收縮0.2-0.4mm/100mm焊縫）高強(qiáng)螺栓連接：安裝前檢查摩擦面抗滑移系數(shù)（≥0.45），分初擰（50%終擰扭矩）和終擰（100%終擰扭矩），終擰后標(biāo)記顏色涂層缺陷：避免在潮濕環(huán)境施工，控制涂裝間隔時(shí)間（底漆與中間漆間隔24小時(shí)，中間漆與面漆間隔48小時(shí)）六、安全文明施工6.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備2名專職安全員實(shí)行安全責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書（從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員）特種作業(yè)人員持證上崗（焊工、起重工、電工等），證書復(fù)審有效期內(nèi)6.2專項(xiàng)安全措施6.2.1高空作業(yè)安全設(shè)置安全網(wǎng)（雙層，每隔10米設(shè)一道）作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，安全帶高掛低用高空行走設(shè)置安全繩（直徑≥12mm，破斷拉力≥20kN）操作平臺(tái)：采用定型化鋼平臺(tái)（尺寸2m×1.2m），護(hù)欄高度1.2m，鋪設(shè)50mm厚木板6.2.2吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩、卸扣等），報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲繩斷絲數(shù)達(dá)10%或局部變形；卸扣變形達(dá)原尺寸10%設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑15米），配備2名警戒人員吊裝信號(hào)：采用對(duì)講機(jī)+旗語指揮，信號(hào)統(tǒng)一明確惡劣天氣（風(fēng)速≥10.8m/s、雨天）停止吊裝作業(yè)6.3文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）施工道路保持暢通，設(shè)置限速標(biāo)識(shí)（5km/h）噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，夜間施工辦理夜間施工許可證揚(yáng)塵控制：易揚(yáng)塵材料覆蓋，場(chǎng)地灑水（每天不少于4次）七、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1關(guān)鍵線路基礎(chǔ)驗(yàn)收（7天）→鋼結(jié)構(gòu)加工（45天）→鋼柱安裝（15天）→主梁安裝（20天）→儲(chǔ)煤倉(cāng)制作（30天）→防腐涂裝（15天）→竣工驗(yàn)收（5天）7.2進(jìn)度保證措施資源保障：備用1套焊接設(shè)備，2臺(tái)發(fā)電機(jī)（200kW）進(jìn)度檢查：每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，偏差超過3天及時(shí)調(diào)整交叉作業(yè)：合理安排各工序交叉，鋼結(jié)構(gòu)安裝與測(cè)量校正同步進(jìn)行，焊接與涂裝流水作業(yè)八、應(yīng)急預(yù)案8.1應(yīng)急組織成立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)搶險(xiǎn)組、醫(yī)療組、通訊組、后勤組8.2主要應(yīng)急措施8.2.1高處墜落事故立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案對(duì)傷者進(jìn)行初步救治（止血、固定等），撥打120急救電話保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，拍攝事故照片，繪制現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)圖8.2.2火災(zāi)事故立即切斷電源，組織人員疏散使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器進(jìn)行初期火災(zāi)撲救（距離火源上風(fēng)向3-5米）撥打119，說明火災(zāi)地點(diǎn)、燃燒物質(zhì)、火勢(shì)大小8.2.3吊裝構(gòu)件墜落立即停止吊裝作業(yè)，設(shè)置警戒區(qū)檢查構(gòu)件墜落原因（吊具斷裂、連接失效等）組織專家評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性，制定加固方案九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9.1鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、尺寸、外觀質(zhì)量，檢查出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告分項(xiàng)工程驗(yàn)收：鋼柱安裝、梁安裝、焊接工程等分項(xiàng)驗(yàn)收，形成驗(yàn)收記錄竣工驗(yàn)收：按照GB50205-2020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼結(jié)構(gòu)定位軸線、標(biāo)高偏差焊縫質(zhì)量（外觀及無損檢測(cè)報(bào)告）高強(qiáng)螺栓終擰扭矩及摩擦面抗滑移系數(shù)涂層厚度及附著力（劃格法測(cè)試，附著力≥5MPa）9.2驗(yàn)收資料鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計(jì)變更