覆土罐壁板施工綜合技術(shù)方案一、施工總體部署1.1施工流程規(guī)劃本項(xiàng)目采用"預(yù)制-倒裝-焊接-驗(yàn)收"的流水作業(yè)方式，整體施工順序如下：材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→罐壁板預(yù)制加工→罐底邊緣板安裝→頂圈壁板組對(duì)→電動(dòng)葫蘆倒裝提升→各圈壁板逐層組焊→包邊角鋼安裝→焊接質(zhì)量檢測(cè)→充水試驗(yàn)→罐壁防腐施工。其中罐壁倒裝施工階段采用10噸電動(dòng)葫蘆均勻分布提升系統(tǒng)，沿罐內(nèi)壁圓周每3米設(shè)置1臺(tái)，共計(jì)12臺(tái)同步作業(yè)，單臺(tái)葫蘆額定荷載按75%安全系數(shù)配置。1.2施工平面布置在罐區(qū)周圍設(shè)置材料預(yù)處理區(qū)（面積≥300㎡），配置數(shù)控切割平臺(tái)（精度±1mm）、焊接預(yù)熱裝置及噴砂除銹設(shè)備。罐內(nèi)側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，步距1.8m），設(shè)置4處環(huán)形作業(yè)平臺(tái)，配備3層防護(hù)欄桿。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置5個(gè)二級(jí)配電箱，確保每個(gè)作業(yè)面供電半徑≤50m。二、罐壁板預(yù)制加工2.1材料驗(yàn)收與預(yù)處理罐壁板采用Q235B鋼板，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)材質(zhì)證明書（包含屈服強(qiáng)度≥235MPa、伸長(zhǎng)率≥26%等力學(xué)性能指標(biāo)），每批次隨機(jī)抽取3張進(jìn)行超聲波測(cè)厚，實(shí)測(cè)厚度偏差應(yīng)在-0.3mm范圍內(nèi)。板材表面不得有裂紋、氣泡等缺陷，邊緣100mm范圍內(nèi)進(jìn)行100%磁粉檢測(cè)（MT），Ⅰ級(jí)合格。2.2下料與成型加工采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行壁板切割，切割面粗糙度Ra≤25μm，坡口角度按設(shè)計(jì)要求加工為30°±2°，鈍邊1.5±0.5mm?；⌒伪诎宀捎萌伨戆鍣C(jī)冷彎成型，卷制前設(shè)置弧形樣板（弦長(zhǎng)2m，誤差≤1mm），成型后用樣板檢查，間隙≤2mm。每塊壁板兩端預(yù)留50mm工藝余量，待組對(duì)時(shí)精確切割。2.3預(yù)制件標(biāo)識(shí)管理加工完成的壁板采用油漆進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)（包含圈號(hào)、板號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格等信息），按排版圖分區(qū)存放。存放架采用型鋼制作，支點(diǎn)間距≤2m，每層墊木厚度≥100mm，防止壁板產(chǎn)生永久變形。三、倒裝法罐壁安裝3.1頂圈壁板組對(duì)工藝在罐底邊緣板上劃出安裝基準(zhǔn)圓，其直徑偏差控制在±10mm范圍內(nèi)，沿圓周均勻設(shè)置36塊限位擋板（100×80×10mm鋼板）。壁板吊裝采用專用吊具（帶橡膠保護(hù)墊），起吊角度控制在60°-75°，避免碰撞變形。相鄰壁板采用16組調(diào)節(jié)卡具固定，立縫錯(cuò)邊量≤1mm，間隙3±0.5mm，垂直度用磁力線錘檢查，每米偏差≤1.5mm。3.2電動(dòng)葫蘆提升系統(tǒng)提升立柱采用φ159×12無縫鋼管制作，高度4.5m，底部焊接20mm厚墊板（尺寸300×300mm），頂部設(shè)置旋轉(zhuǎn)吊耳。脹圈選用20號(hào)槽鋼制作，與罐壁接觸部位加墊10mm厚橡膠板，采用M20螺栓調(diào)節(jié)抱緊力。提升前進(jìn)行1.25倍額定荷載試吊，持荷30分鐘無塑性變形，各葫蘆升降同步誤差控制在50mm以內(nèi)。3.3各圈壁板組裝要求第二圈及以下壁板組對(duì)時(shí)，縱向焊縫應(yīng)與上圈壁板焊縫錯(cuò)開≥200mm，環(huán)向間隙采用楔形塞鐵（厚度3-8mm）調(diào)節(jié)，局部凹凸變形用2m直尺檢查≤3mm。每圈壁板組裝后，在圓周上均勻設(shè)置8個(gè)測(cè)量點(diǎn)，直徑允許偏差±13mm，上口水平度偏差≤6mm。四、焊接工藝實(shí)施4.1焊接材料控制罐壁立縫采用E4315焊條（直徑3.2/4.0mm），環(huán)縫采用H08MnA焊絲（直徑1.2mm）配合CO?氣體保護(hù)焊。焊條使用前經(jīng)350℃烘干2小時(shí)，存入80-100℃保溫筒，領(lǐng)用后4小時(shí)內(nèi)未用完應(yīng)重新烘干（最多重復(fù)2次）。CO?氣體純度≥99.5%，含水量≤0.05%，使用前經(jīng)預(yù)熱干燥處理。4.2焊接參數(shù)設(shè)置焊接位置焊條直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm/min)預(yù)熱溫度(℃)立縫3.2110-13022-2470-9080-100橫縫4.0160-19024-26100-12080-100環(huán)縫1.2(焊絲)240-28028-32150-180不預(yù)熱4.3焊接變形控制立縫焊接采用"分段退焊法"，每段長(zhǎng)度300-500mm，由2名焊工對(duì)稱施焊。環(huán)縫焊接從仰焊位置起弧，經(jīng)立焊至平焊位置收弧，同一環(huán)形焊縫宜一次連續(xù)完成。焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行后熱消氫處理（250-300℃，保溫1小時(shí)），采用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀監(jiān)控加熱區(qū)溫度梯度≤50℃/h。五、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1焊縫無損檢測(cè)罐壁縱向焊縫100%射線檢測(cè)（RT），環(huán)向焊縫20%抽檢，Ⅲ級(jí)合格；T形接頭進(jìn)行100%超聲檢測(cè)（UT），Ⅱ級(jí)合格。檢測(cè)時(shí)機(jī)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)加倍抽查，若仍不合格則100%檢測(cè)。5.2幾何尺寸檢查檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法罐壁垂直度≤H/1000，且≤50mm經(jīng)緯儀，每3m測(cè)一點(diǎn)罐壁橢圓度±15mm周長(zhǎng)法，測(cè)8個(gè)方向立縫錯(cuò)邊量≤0.1δ，且≤1.5mm焊縫檢驗(yàn)尺局部凹凸變形≤10mm2m直尺和塞尺5.3充水試驗(yàn)試驗(yàn)用水氯離子含量≤25mg/L，水溫≥5℃。充水分3次進(jìn)行（1/3、2/3、設(shè)計(jì)液位），每次停頓8小時(shí)觀測(cè)沉降。滿水后持荷48小時(shí)，檢查罐壁無滲漏、無異常變形，基礎(chǔ)沉降速率≤2mm/24h。放水時(shí)速率≤1m/h，防止產(chǎn)生負(fù)壓。六、安全專項(xiàng)措施6.1高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)平臺(tái)滿鋪50mm厚木腳手板（兩端用8#鐵絲綁扎牢固），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。施工人員必須使用雙鉤安全帶（安全繩長(zhǎng)度≤2m），配備防墜器（額定荷載150kg）。垂直運(yùn)輸采用帶制動(dòng)裝置的物料提升機(jī)，嚴(yán)禁超載運(yùn)行（限載500kg）。6.2動(dòng)火作業(yè)管理罐內(nèi)動(dòng)火辦理特級(jí)動(dòng)火許可證，作業(yè)前用氮?dú)庵脫Q（氧含量≤19.5%），設(shè)置4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)（風(fēng)量≥10次/h）。動(dòng)火點(diǎn)10m范圍內(nèi)清理易燃物，配備2臺(tái)推車式干粉滅火器（35kg）及滅火毯（2m×2m）。焊接回路應(yīng)直接搭接在工件上，嚴(yán)禁利用腳手架作為導(dǎo)電回路。6.3應(yīng)急處置預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等器材），與距離15km的三甲醫(yī)院簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。每月組織1次消防演練，每季度進(jìn)行1次吊裝事故應(yīng)急演練。設(shè)置應(yīng)急集合點(diǎn)（距離罐區(qū)50m），配備應(yīng)急通訊對(duì)講機(jī)（4臺(tái)，頻道專用）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期(天)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工作材料預(yù)制15壁板加工、成型、編號(hào)頂圈安裝5基準(zhǔn)圓設(shè)置、壁板組對(duì)倒裝提升206圈壁板逐層組焊焊接檢測(cè)10無損檢測(cè)、缺陷返修充水試驗(yàn)7充水、沉降觀測(cè)、放水防腐施工8表面處理、涂層涂裝注：總工期65天，含3天不可抗力儲(chǔ)備時(shí)間。雨季施工時(shí)應(yīng)采取防雨棚遮蓋