樓房中間墻體一體施工綜合實施方案一、施工準備階段（一）技術準備圖紙深化設計組織結(jié)構工程師、暖通工程師、水電工程師進行圖紙會審，重點核查墻體與梁柱節(jié)點、管線預埋位置的匹配性采用BIM技術建立1:1墻體模型，進行碰撞檢測，提前發(fā)現(xiàn)并解決水電管線與墻體鋼筋的交叉沖突編制《墻體排磚圖》，明確不同強度等級砌塊的使用區(qū)域，標注門窗洞口加強構造專項施工方案編制明確C30混凝土空心砌塊與鋼筋混凝土構造柱的連接工藝制定管線預埋與墻體同步施工的穿插流程設計防裂抗?jié)B節(jié)點詳圖，重點標注窗臺壓頂、梁底塞縫等關鍵部位（二）材料準備主要材料技術參數(shù)混凝土空心砌塊：強度等級MU10，干密度≤1200kg/m3，空心率40-45%，導熱系數(shù)≤0.6W/(m·K)砌筑砂漿：采用預拌干混砂漿，強度等級M7.5，保水性≥88%，2h稠度損失率≤20%鋼筋：構造柱主筋采用HRB400EΦ12，拉結(jié)筋采用HPB300Φ6@500mm混凝土：構造柱、過梁采用C30細石混凝土，坍落度180±20mm材料進場檢驗砌塊進場需提供出廠合格證、28d強度檢測報告，每2萬塊為一批次進行抽樣送檢鋼筋原材按60t為一批次進行力學性能檢測，見證取樣送檢合格率需達100%砂漿試塊按每250m3砌體留置一組，同條件養(yǎng)護28d后檢測抗壓強度（三）機具準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要點激光投線儀SW-3324臺水平/垂直精度≤±0.3mm/m砂漿攪拌機JZC3502臺攪拌葉片磨損量≤10%鋼筋切斷機GQ401臺切斷面垂直度偏差≤1°混凝土振搗棒ZN503臺振幅≥0.5mm，頻率≥12000次/min電動沖擊鉆GBH2-26DRE6臺空載轉(zhuǎn)速≥2800r/min二、主要施工流程（一）測量放線采用全站儀進行軸線復核，偏差控制在±3mm以內(nèi)利用激光投線儀彈出墻體雙線控制（邊線+200mm控制線）在地面、頂板標注門窗洞口中線、邊線及構造柱位置，采用紅漆三角標記（二）基層處理清理樓地面浮漿、雜物，采用高壓水槍沖洗基層沿墻體軸線每500mm設置Φ10膨脹螺栓，焊接Φ6拉結(jié)鋼筋灑水濕潤基層，涂刷界面處理劑（水灰比1:0.4的水泥漿摻5%建筑膠）（三）墻體砌筑施工砌筑工藝要點采用"三一砌筑法"（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度控制在8-12mm砌塊錯縫搭接長度≥90mm，轉(zhuǎn)角處采用"咬槎"砌筑，不得留直槎每砌筑2皮磚設置一道Φ6@500mm拉結(jié)筋，伸入墻體長度≥1000mm墻體高度超過3m時，在1.8m標高處設置水平系梁（截面120×200mm，配4Φ10鋼筋）構造柱施工按設計間距（≤4m）設置構造柱，截面尺寸200×墻厚，主筋4Φ12，箍筋Φ6@200mm采用"先砌墻后澆柱"工藝，墻體留置馬牙槎，進退尺寸60mm，高度300mm構造柱模板采用18mm厚多層板，對拉螺栓間距≤600mm，根部預留清掃口（四）管線預埋施工水電管線預埋與墻體砌筑同步進行，水平管線埋設在砌塊預留槽內(nèi)豎向管線采用專用開槽機切割，槽寬≤管外徑+40mm，深度≤1/3墻厚管線安裝后采用C20細石混凝土填塞溝槽，表面粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布（五）混凝土施工構造柱混凝土分三次澆筑，每次澆筑高度≤500mm，采用Φ30振搗棒振搗密實梁底最后一皮磚待下部砌體沉實7d后，采用斜砌法施工，角度控制在45-60°窗臺壓頂澆筑時，兩端伸入墻體≥240mm，表面做15mm坡度排水三、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制三檢制實施班組自檢：每完成3個軸線間墻體后進行垂直度、平整度自檢，填寫《砌體工程自檢記錄表》工序交接檢：構造柱鋼筋隱蔽前，由木工、鋼筋工、質(zhì)檢員共同進行聯(lián)合檢查專業(yè)檢：質(zhì)檢員每日進行巡查，重點檢查灰縫飽滿度（≥80%）、拉結(jié)筋間距（允許偏差±20mm）關鍵工序控制點墻體垂直度：采用2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm表面平整度：8mm/2m，陰陽角方正：7mm/2m構造柱鋼筋保護層厚度：梁柱節(jié)點處≥25mm，其他部位≥20mm砂漿飽滿度：水平縫≥90%，豎縫≥80%，采用百格網(wǎng)檢查（二）質(zhì)量通病防治墻體裂縫防治在砌塊濕潤狀態(tài)（含水率10-15%）下砌筑，避免干磚上墻梁底預留20mm空隙，7d后采用干硬性C25膨脹混凝土填塞墻面抹灰前滿掛Φ0.8mm@10×10mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)，搭接寬度≥100mm滲漏防治窗臺壓頂采用內(nèi)高外低設計，高差≥20mm外墻洞口周邊預埋防水套管，管根嵌填遇水膨脹止水條空調(diào)孔向外傾斜≥10°，預埋Φ75mmUPVC管，端部設置防水帽（三）驗收標準主控項目砌塊強度等級符合設計要求，檢測報告完整有效砂漿飽滿度經(jīng)檢測達到規(guī)范要求，試塊強度合格構造柱、拉結(jié)筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設計文件規(guī)定一般項目墻面垂直度允許偏差：每層≤5mm，全高≤10mm灰縫厚度：8-12mm，水平灰縫平直度≤10mm/5m門窗洞口尺寸偏差：±5mm，對角線偏差≤10mm四、安全生產(chǎn)管理（一）危險源辨識與控制危險源類別風險等級控制措施高處墜落重大設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層搭設18cm高擋腳板物體打擊較大交叉作業(yè)層設置3m寬水平安全防護網(wǎng)，工具入袋，材料堆放不超1.5kN/m2機械傷害較大切斷機、攪拌機設置防護棚，傳動部位安裝防護罩，專人操作（二）專項安全措施腳手架安全采用落地式雙排腳手架，立桿間距≤1.5m，步距≤1.8m，搭設高度≤24m腳手板采用木腳手板，厚度≥50mm，兩端用12#鐵絲綁扎牢固腳手架與墻體每3層設置一道連墻件，采用剛性連接臨時用電安全實行"三級配電兩級保護"，開關箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）振動器、沖擊鉆等移動設備使用橡套電纜，長度≤30m，嚴禁拖地使用配電箱防雨罩完好，門鎖齊全，每周進行一次絕緣電阻檢測（三）文明施工管理材料堆放砌塊碼放高度≤1.8m，堆垛間距≥0.8m，設置防傾倒斜撐水泥、砂等材料設置防雨棚，地面硬化處理并設置排水溝鋼筋原材、加工成品分區(qū)堆放，懸掛材料標識牌（名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵≥3次切割作業(yè)設置移動式除塵設備，粉塵排放濃度≤8mg/m3建筑垃圾采用封閉式容器運輸，出場前沖洗輪胎五、施工進度計劃（一）進度控制節(jié)點第1-3天：施工準備（材料進場、機具調(diào)試、技術交底）第4-7天：測量放線、基層處理第8-20天：墻體砌筑（平均每天完成80m2）第15-22天：構造柱、過梁施工（與砌筑穿插進行）第23-25天：管線預埋、溝槽修補第26-28天：清理驗收、工序交接（二）進度保障措施采用"砌筑-構造柱-管線"三工序流水施工，減少工序間歇時間配置2個砌筑班組（每組15人），實行兩班制作業(yè)建立材料進場預警機制，提前7天提交材料需用計劃，確保連續(xù)施工六、驗收標準與流程（一）分項工程驗收隱蔽工程驗收構造柱鋼筋驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度，留存影像資料管線預埋驗收：核查管線走向、坡度、固定方式，進行壓力試驗（給水管道1.5倍工作壓力）分項工程檢驗批劃分按每個流水段劃分為一個檢驗批，每個檢驗批包含≤250m2墻體檢驗批驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位項目技術負責人參加（二）驗收資料要求材料出廠合格證、性能檢測報告及進場驗收記錄砂漿、混凝土試塊抗壓強度試驗報告隱蔽工程驗收記