道路底部模板施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市主干道改造項(xiàng)目K0+200~K1+800段道路底部結(jié)構(gòu)施工，道路設(shè)計(jì)寬度24m，雙向六車道，設(shè)計(jì)時(shí)速60km/h。道路底部結(jié)構(gòu)采用"鋼筋混凝土底板+級(jí)配碎石基層"復(fù)合結(jié)構(gòu)形式，其中混凝土底板厚度分為220mm（標(biāo)準(zhǔn)段）、300mm（交叉口段）兩種類型，局部檢查井周邊加厚至450mm。底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)P6，設(shè)計(jì)使用年限15年。模板工程作為混凝土成型的關(guān)鍵工序，需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖紙要求，確保模板體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)、施工、質(zhì)檢三方人員進(jìn)行專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)底板標(biāo)高（設(shè)計(jì)高程4.52~5.18m）、軸線尺寸（道路中線偏差允許值±15mm）、后澆帶位置（每60m設(shè)置一道，寬度800mm）、檢查井等特殊部位（直徑1.2m圓形井筒）的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。方案交底編制模板工程專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目總工向施工員交底（明確荷載計(jì)算、支撐間距等參數(shù)）→施工員向班組長(zhǎng)交底（強(qiáng)調(diào)拼縫處理、加固措施）→班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底（演示模板安裝標(biāo)準(zhǔn)工序），交底過程留存影像資料。測(cè)量放線采用全站儀按10m間距放出底板外邊線、后澆帶位置線及檢查井輪廓線，用紅油漆標(biāo)注于級(jí)配碎石基層表面；用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)模板安裝標(biāo)高控制線，在基層兩側(cè)每隔5m設(shè)置高程控制樁，彈設(shè)500mm水平控制線。（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求木膠合板18mm厚酚醛覆膜4200㎡表面平整度≤2mm/m，靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa方木50×100mm480m3順直度偏差≤3mm/m，含水率8%~12%，無(wú)腐朽、蟲蛀鋼管Φ48×3.0mm22000m屈服強(qiáng)度≥235MPa，壁厚偏差±0.15mm，無(wú)彎曲、銹蝕對(duì)拉螺栓M14（帶50×50×3mm止水片）5200套螺紋精度6g，止水片雙面滿焊，焊縫高度≥3mm扣件直角/旋轉(zhuǎn)/對(duì)接12000個(gè)抗滑承載力≥7.0kN，螺栓擰緊力矩40~65N·m脫模劑水性聚丙烯酸酯300kg混凝土表面污染面積≤2%，脫模阻力≤3.0kN/m2（三）機(jī)具準(zhǔn)備配備圓盤鋸（MJ106型，2臺(tái)）、手提電鋸（M1P-FF02-110型，8臺(tái)）、電鉆（J1Z-FF02-13型，12臺(tái)）等加工設(shè)備；測(cè)量?jī)x器包括全站儀（TS06型，測(cè)角精度2″）、水準(zhǔn)儀（DS32型，每公里往返誤差≤2mm）；檢測(cè)工具需準(zhǔn)備扭矩扳手（量程0~300N·m）、塞尺（0.02~1mm）、靠尺（2m）等，所有計(jì)量器具在檢定有效期內(nèi)。三、模板設(shè)計(jì)與選型（一）模板體系設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)段模板采用18mm厚木膠合板作面板，50×100mm方木作次楞（縱向布置，間距250mm），Φ48×3.0mm雙鋼管作主楞（橫向布置，間距600mm），通過M14對(duì)拉螺栓與底板鋼筋骨架連接固定，螺栓橫向間距600mm、豎向間距500mm（設(shè)置2道，分別距底板頂面150mm和350mm）。特殊部位處理檢查井周邊：采用定型鋼模板（厚度6mm），分4塊拼裝，接縫處加設(shè)5mm厚海綿條，底部與基層間用1:3水泥砂漿座漿密封。后澆帶：安裝快易收口網(wǎng)（網(wǎng)孔尺寸15×25mm），背后設(shè)置50×100mm方木背楞，間距300mm，與兩側(cè)模板形成整體支撐。荷載計(jì)算模板設(shè)計(jì)荷載組合：新澆混凝土自重（24kN/m3）+施工人員及設(shè)備荷載（2.5kN/m2）+振搗荷載（2.0kN/m2）。經(jīng)計(jì)算：面板彎矩M=0.125×(24×0.22+4.5)×0.252=0.21kN·m，抗彎強(qiáng)度σ=0.21×10?/(1000×182/6)=4.07MPa＜15MPa（滿足要求）次楞撓度w=5×(24×0.22+4.5)×250?/(384×9000×100×503)=0.89mm＜1.25mm（滿足要求）（二）支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用碗扣式滿堂支架（立桿型號(hào)LG-120），標(biāo)準(zhǔn)段立桿縱橫間距：橫向0.9m×縱向0.9m，步距1.2m；交叉口及檢查井周邊加密為0.6m×0.6m。立桿底部設(shè)置可調(diào)底托（調(diào)節(jié)范圍0~300mm），頂部設(shè)置可調(diào)頂托（插入立桿長(zhǎng)度≥150mm），托座上放置100×100mm方木分配梁。支架四周設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐（角度45°~60°），水平剪刀撐每4步設(shè)置一道，與立桿剛性連接。四、模板安裝施工流程（一）基層處理對(duì)級(jí)配碎石基層表面進(jìn)行清掃，采用2m靠尺檢查平整度，偏差超過5mm處用1:3水泥砂漿找平。在模板安裝位置彈設(shè)墨線，沿墨線內(nèi)側(cè)粘貼20mm寬雙面膠帶（厚3mm），防止模板底部漏漿。支架基礎(chǔ)處理：立桿下鋪設(shè)50mm厚木板（寬度≥200mm），木板下基層壓實(shí)度≥96%，承載力特征值≥180kPa。（二）支架搭設(shè)按彈設(shè)的立桿位置線擺放底座，調(diào)整底托高度，使同一區(qū)域底座頂面標(biāo)高差≤5mm。支架搭設(shè)從一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平度偏差≤5mm。剪刀撐與立桿連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，距離主節(jié)點(diǎn)≤150mm，扣件螺栓擰緊力矩50~60N·m，每搭設(shè)3層進(jìn)行一次整體驗(yàn)收。（三）模板安裝面板安裝采用"由中間向兩側(cè)"安裝順序，面板接縫處設(shè)置50×100mm方木壓邊，接縫寬度≤1.5mm，高差≤0.5mm。陰陽(yáng)角處模板切成45°斜角對(duì)接，接縫處粘貼防水膠帶，外用50×100mm方木加固，形成90°直角。加固體系安裝次楞與面板采用35mm長(zhǎng)鋼釘固定（間距300mm），主楞與次楞采用雙扣件連接，對(duì)拉螺栓穿過主楞鋼管，內(nèi)側(cè)加設(shè)50×50mm木塊（防止膠合板損傷）。每塊模板設(shè)置不少于2個(gè)吊點(diǎn)，吊裝時(shí)采用專用吊具，避免面板變形。標(biāo)高調(diào)整通過調(diào)節(jié)頂托使模板頂面標(biāo)高偏差控制在±5mm內(nèi)，用水準(zhǔn)儀按10m間距檢測(cè)，調(diào)整完成后在頂托與立桿間打入木楔固定。（四）檢查驗(yàn)收模板安裝完成后進(jìn)行三檢制驗(yàn)收：自檢：班組檢查拼縫、標(biāo)高、加固情況，填寫自檢記錄表互檢：相鄰班組交叉檢查，重點(diǎn)檢查接縫平整度專檢：質(zhì)檢員使用2m靠尺檢查模板表面平整度（允許偏差3mm），用塞尺檢查拼縫寬度（允許偏差1mm），驗(yàn)收合格率需達(dá)100%五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制膠合板進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，每2000㎡抽樣1組進(jìn)行靜曲強(qiáng)度、彈性模量試驗(yàn)。鋼管、扣件實(shí)行"二維碼"追溯管理，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（鋼管屈服強(qiáng)度、扣件抗滑承載力），不合格材料立即退場(chǎng)。（二）過程控制拼縫處理模板接縫處粘貼雙面海綿膠帶（厚度3mm），外側(cè)用膩?zhàn)忧犊p，嵌縫深度≥5mm，寬度≥10mm，干燥后打磨平整。加固檢查對(duì)拉螺栓擰緊后采用扭矩扳手復(fù)查（力矩值40~50N·m），每100套抽查1組；支架立桿垂直度采用全站儀逐根檢測(cè)，偏差超過10mm時(shí)立即調(diào)整。預(yù)壓試驗(yàn)支架搭設(shè)完成后進(jìn)行超載預(yù)壓（加載量為設(shè)計(jì)荷載的1.1倍），分3級(jí)加載（50%、80%、100%），每級(jí)加載后靜停1h，測(cè)量沉降量，總沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為24h內(nèi)沉降≤2mm，預(yù)壓完成后卸載并調(diào)整模板標(biāo)高。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查頻率軸線位置±5mm全站儀每20m檢查1點(diǎn)頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀每10m檢查1點(diǎn)截面尺寸+4mm，-5mm鋼尺每20m檢查3點(diǎn)表面平整度3mm2m靠尺+塞尺每20m檢查2處相鄰板高差2mm塞尺每20m檢查3處六、安全保證措施（一）搭設(shè)安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、系安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；支架搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線，懸掛"禁止通行"標(biāo)識(shí)牌。高度超過2m的作業(yè)面搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設(shè)置18cm高擋腳板。（二）用電安全施工機(jī)具實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"保護(hù)，配電箱距離作業(yè)點(diǎn)≤30m，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路處加設(shè)防護(hù)套管。夜間施工照明采用鏑燈（3.5kW），照明度≥50lux，燈具距離模板表面≥1.5m，避免強(qiáng)光直射影響混凝土凝固。（三）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、繃帶等）、應(yīng)急照明（手電筒10把）、消防器材（干粉滅火器8個(gè)）。支架坍塌應(yīng)急處置：立即啟動(dòng)警報(bào)系統(tǒng)→組織人員疏散→設(shè)置警戒區(qū)域→采用全站儀檢測(cè)結(jié)構(gòu)變形→制定加固方案。七、模板拆除（一）拆除條件混凝土強(qiáng)度要求：標(biāo)準(zhǔn)段底板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥22.5MPa），后澆帶兩側(cè)達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓試驗(yàn)確認(rèn)。拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板（側(cè)模），后拆承重模板（底模），嚴(yán)禁整體推倒。（二）拆除工藝拆除前清除模板上的混凝土殘?jiān)㈦s物，松開對(duì)拉螺栓及頂托，使用專用撬棍（墊木塊）緩慢分離模板與混凝土表面。模板拆除后分類堆放：膠合板碼放高度≤1.5m，方木采用"井"字形堆垛（每層墊木間距≤1.5m），鋼管兩端對(duì)齊，堆放場(chǎng)地設(shè)置防雨棚。（三）成品保護(hù)拆除后的模板及時(shí)清理、修補(bǔ)（破損面積≤10%時(shí)可修補(bǔ)使用），涂刷脫模劑后入庫(kù)；對(duì)拉螺栓絲扣涂抹黃油防銹，分類存放?；炷帘砻嫒毕菪迯?fù)：蜂窩麻面面積≤0.5%時(shí)采用1:2.5水泥砂漿修補(bǔ)，深度超過10mm時(shí)采用環(huán)氧砂漿填充，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)7d。八、文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制模板切割作業(yè)設(shè)置封閉防護(hù)罩，切割粉塵經(jīng)吸塵器收集；現(xiàn)場(chǎng)堆放的木方、膠合板采用防塵網(wǎng)覆蓋，堆場(chǎng)地面硬化處理（C15混凝土，厚度100mm）。噪聲控制圓盤鋸、電鋸等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪