洗車(chē)槽施工方法方案

一、工程概況

（一）項(xiàng)目背景與意義

本項(xiàng)目洗車(chē)槽建設(shè)旨在滿足廠區(qū)車(chē)輛清洗需求，減少車(chē)輛帶泥上路對(duì)周邊環(huán)境的污染，同時(shí)保障廠區(qū)道路清潔與生產(chǎn)安全。洗車(chē)槽的施工需兼顧功能性、耐久性及環(huán)保性，符合企業(yè)安全生產(chǎn)與綠色生產(chǎn)要求。

（二）工程位置與周邊環(huán)境

洗車(chē)槽位于廠區(qū)出入口西側(cè)，緊鄰主干道，距離現(xiàn)有排水管網(wǎng)15m，周邊無(wú)重要建筑物與地下管線，施工場(chǎng)地開(kāi)闊，便于材料運(yùn)輸與機(jī)械作業(yè)。場(chǎng)地地勢(shì)平坦，自然地面標(biāo)高為48.50m，設(shè)計(jì)洗車(chē)槽槽底標(biāo)高為47.70m，開(kāi)挖深度約1.8m。

（三）主要設(shè)計(jì)參數(shù)

1.結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，槽壁厚250mm，槽底厚200mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。

2.尺寸規(guī)格：凈長(zhǎng)12m，凈寬4m，深度0.8m，槽口設(shè)置鋼制格柵蓋板（格柵間距50mm）。

3.坡度與排水：槽底設(shè)1%坡度坡向集水井，集水井尺寸800×800×800mm（深），采用HDPE雙壁波紋管（DN200）接入廠區(qū)排水系統(tǒng)。

4.輔助設(shè)施：槽兩側(cè)設(shè)置沖洗水管接口（DN25），配備自動(dòng)感應(yīng)沖洗裝置，地面設(shè)截水溝（300×300mm）引導(dǎo)地表水。

（四）施工條件

1.地質(zhì)條件：場(chǎng)地土層為雜填土（厚0.5m）及粉質(zhì)黏土（厚3.0m），地基承載力特征值150kPa，地下水位埋深2.3m，需采取降水措施。

2.氣候條件：施工期間為夏季，平均氣溫28℃，降雨量較多，需做好防雨與排水措施。

3.材料供應(yīng)：鋼筋、水泥、砂石等材料由供應(yīng)商直送現(xiàn)場(chǎng)，混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸時(shí)間控制在30min內(nèi)。

4.水電條件：施工用水接自廠區(qū)自來(lái)水管網(wǎng)，用電接至就近配電箱，容量滿足50kW設(shè)備需求。

二、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)

施工前，由建設(shè)單位牽頭組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位對(duì)洗車(chē)槽施工圖紙進(jìn)行聯(lián)合會(huì)審。重點(diǎn)核查洗車(chē)槽平面位置與廠區(qū)總平面圖的銜接性，核對(duì)槽底標(biāo)高47.70m與周邊道路、排水管網(wǎng)的高程關(guān)系，確保集水井（800×800×800mm）與廠區(qū)HDPE排水管（DN200）的接口標(biāo)高一致。針對(duì)格柵蓋板（間距50mm）的荷載要求，復(fù)核設(shè)計(jì)選用的鋼格柵型號(hào)（如G325/30/100）是否滿足車(chē)輛通行強(qiáng)度，必要時(shí)進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。對(duì)圖紙中未明確的細(xì)節(jié)，如沖洗水管接口（DN25）的安裝角度、自動(dòng)感應(yīng)沖洗裝置的觸發(fā)范圍等，與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)，形成書(shū)面答疑紀(jì)要，作為施工依據(jù)。

2.施工方案專項(xiàng)編制

結(jié)合工程地質(zhì)條件（雜填土厚0.5m、粉質(zhì)黏土厚3.0m，地下水位埋深2.3m）及夏季多雨氣候特點(diǎn)，編制專項(xiàng)施工方案。其中，基坑開(kāi)挖部分明確放坡系數(shù)（1:0.75）、支護(hù)形式（采用φ48mm鋼管土釘支護(hù)，間距1.2m×1.2m，長(zhǎng)度3m）；降水方案采用管井降水，井深6m（低于槽底4.2m），井間距3m，降水周期直至基坑回填完成；混凝土澆筑部分明確分層澆筑厚度（每層500mm）、振搗棒插入間距（不大于500mm）及養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)7天）。方案經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，報(bào)監(jiān)理單位審核實(shí)施。

3.技術(shù)交底分級(jí)落實(shí)

實(shí)行“三級(jí)技術(shù)交底”制度：一級(jí)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工管理人員傳達(dá)施工總體部署、關(guān)鍵工序控制要點(diǎn)及安全質(zhì)量目標(biāo)；二級(jí)交底由施工員向班組長(zhǎng)明確分項(xiàng)工程操作流程，如鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度（35d）、保護(hù)層厚度（底板40mm、側(cè)壁30mm）；三級(jí)交底由班組長(zhǎng)向作業(yè)人員講解具體操作細(xì)節(jié)，如混凝土澆筑時(shí)的“快插慢拔”振搗工藝、止水帶（651型橡膠止水帶）的安裝位置及搭接長(zhǎng)度（100mm）。技術(shù)交底采用書(shū)面形式，雙方簽字確認(rèn)，確保全員掌握施工要求。

（二）物資準(zhǔn)備

1.材料采購(gòu)與檢驗(yàn)

根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前10天采購(gòu)主要材料。鋼筋選用HRB400E螺紋鋼，直徑12-20mm，進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa）；水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)后檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間，合格后入庫(kù)儲(chǔ)存；砂石選用中砂（含泥量≤3%）和5-20mm連續(xù)級(jí)配碎石（含泥量≤1%），按每600t為一批次進(jìn)行檢驗(yàn)；HDPE雙壁波紋管（DN200）檢查環(huán)剛度（≥8kN/m2）、環(huán)柔度，確保無(wú)破損、無(wú)變形。所有材料經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣，檢測(cè)合格后方可使用。

2.機(jī)械設(shè)備配置與調(diào)試

根據(jù)施工工序配置機(jī)械設(shè)備：土方開(kāi)挖階段選用1臺(tái)斗容量1.2m3履帶式挖掘機(jī)（最大挖掘深度5.0m），配合2輛5t自卸車(chē)運(yùn)土；降水階段投入4臺(tái)QJ型潛水泵（流量10m3/h，揚(yáng)程25m），備用2臺(tái)；鋼筋加工階段配備1臺(tái)GT4-12鋼筋調(diào)直機(jī)、1臺(tái)GQ40鋼筋切斷機(jī)、1臺(tái)GW40鋼筋彎曲機(jī)；混凝土澆筑階段使用1臺(tái)HBT60混凝土輸送泵（泵送高度60m）、2臺(tái)插入式振搗器（直徑50mm）。施工前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、水泵絕緣電阻、振搗器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保性能完好。

3.周轉(zhuǎn)材料與安全物資

周轉(zhuǎn)材料包括：18mm厚多層板模板（用于側(cè)壁支護(hù)，配50×100mm木方次龍骨，間距300mm）、φ48mm鋼管腳手架（用于模板支撐，步距1.5m，縱距1.2m）、安全網(wǎng)（密目式，用于臨邊防護(hù)）。安全物資包括：安全帽（50頂，有效期2年）、安全帶（30條，有破損立即更換）、防護(hù)欄（高度1.2m，紅白相間警示漆）、防水配電箱（6個(gè)，配備漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA）、防汛沙袋（200袋，堆放在基坑周邊）。周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)前檢查尺寸偏差、平整度，安全物資檢查產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1.場(chǎng)地清理與障礙物排除

施工前對(duì)洗車(chē)槽位置（廠區(qū)出入口西側(cè)，自然地面標(biāo)高48.50m）進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用推土機(jī)清除地表雜草、建筑垃圾及雜填土（厚度0.5m），清理范圍超出基坑開(kāi)挖邊線3m，作為施工便道及材料堆放區(qū)。探明地下管線分布（距離現(xiàn)有排水管網(wǎng)15m，無(wú)其他管線），對(duì)影響施工的管線（如臨時(shí)電纜）進(jìn)行改遷或保護(hù)，采用磚砌溝槽覆蓋，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。

2.測(cè)量放線與控制網(wǎng)建立

依據(jù)廠區(qū)控制點(diǎn)（坐標(biāo)A(x1,y1)、B(x2,y2)），采用全站儀確定洗車(chē)槽軸線（長(zhǎng)12m、寬4m），設(shè)置龍門(mén)樁（間距20m），標(biāo)注軸線控制樁（A1、A2、B1、B2）。使用水準(zhǔn)儀將設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高（47.70m）引測(cè)至基坑周邊的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（BM1、BM2），標(biāo)注在龍門(mén)樁上?；娱_(kāi)挖線按放坡系數(shù)1:0.75放線，撒白灰標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)角處設(shè)置控制樁，定期復(fù)測(cè)（每周1次），確保偏差≤5mm。

3.臨時(shí)設(shè)施與水電布置

臨時(shí)設(shè)施包括：鋼筋加工棚（尺寸6m×4m，采用彩鋼板搭設(shè)，高度3.5m）、木工棚（尺寸4m×3m）、現(xiàn)場(chǎng)辦公室（尺寸5m×4m，配備空調(diào)、消防器材）、工人休息室（尺寸8m×6m，設(shè)置飲水機(jī)）。水電布置：施工用水從廠區(qū)自來(lái)水管網(wǎng)接入（DN50主管），沿基坑周邊鋪設(shè)，每隔30m設(shè)置DN25取水口，用于混凝土養(yǎng)護(hù)及車(chē)輛沖洗；施工用電從就近配電箱（容量200kVA）接入，采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱（1個(gè)）、分配電箱（3個(gè)），電纜采用埋地敷設(shè)（深度0.7m），每50m設(shè)置警示樁。

（四）人員準(zhǔn)備

1.組織機(jī)構(gòu)與崗位職責(zé)

成立洗車(chē)槽施工項(xiàng)目組，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人（一級(jí)建造師，5年施工經(jīng)驗(yàn)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（工程師，8年技術(shù)管理經(jīng)驗(yàn)）、施工員2人（負(fù)責(zé)土方、鋼筋、混凝土施工）、質(zhì)量員1人（持證上崗，3年質(zhì)檢經(jīng)驗(yàn)）、安全員1人（注冊(cè)安全工程師，4年安全管理經(jīng)驗(yàn)）、材料員1人（負(fù)責(zé)材料采購(gòu)與驗(yàn)收）、資料員1人（負(fù)責(zé)資料整理與歸檔）。崗位職責(zé)明確：項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，解決施工中的重大問(wèn)題；技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制與技術(shù)創(chuàng)新；安全員每日巡查基坑支護(hù)、用電安全，填寫(xiě)《安全檢查記錄表》；質(zhì)量員每道工序驗(yàn)收，簽署《工序質(zhì)量評(píng)定表》。

2.勞動(dòng)力配置與分工

根據(jù)施工進(jìn)度，分階段配置勞動(dòng)力：基坑開(kāi)挖階段，挖掘機(jī)司機(jī)2人、普工5人（配合清底、修坡）；鋼筋工程階段，鋼筋工8人、鋼筋工長(zhǎng)1人（負(fù)責(zé)下料、綁扎）；模板工程階段，木工6人、模板工長(zhǎng)1人（負(fù)責(zé)支模、加固）；混凝土工程階段，混凝土工6人、振搗工2人、泵車(chē)操作手1人；安裝工程階段，水工2人（負(fù)責(zé)沖洗水管、排水管安裝）、電工2人（負(fù)責(zé)線路敷設(shè)）。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機(jī)械司機(jī)）均持有效證件，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)（每月1次），考核合格后方可上崗。

3.人員培訓(xùn)與應(yīng)急演練

施工前組織全員培訓(xùn)，內(nèi)容包括：安全技術(shù)交底（基坑坍塌、觸電、物體打擊等危險(xiǎn)源辨識(shí)）、操作規(guī)程（鋼筋機(jī)械使用、混凝土澆筑工藝）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（混凝土保護(hù)層厚度允許偏差±10mm，軸線位移≤5mm）。針對(duì)夏季多雨氣候，開(kāi)展防汛應(yīng)急演練，模擬暴雨導(dǎo)致基坑積水場(chǎng)景，演練人員撤離（10分鐘內(nèi)完成）、沙袋堆堵（30分鐘內(nèi)完成300mm高擋水墻）、水泵抽水（1小時(shí)內(nèi)降低水位500mm），提高應(yīng)急處置能力。

三、施工工藝

（一）基坑工程

1.土方開(kāi)挖

基坑開(kāi)挖采用機(jī)械配合人工方式進(jìn)行。首先使用1.2m3履帶式挖掘機(jī)沿放坡線（1:0.75）分層開(kāi)挖，每層深度不超過(guò)1.5m，開(kāi)挖至距槽底標(biāo)高以上300mm時(shí)停止機(jī)械作業(yè)，改用人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中安排2名普工配合修整邊坡，確保坡面平整度偏差≤50mm/2m。土方堆放于基坑外側(cè)5m處，堆高不超過(guò)1.5m，避免荷載過(guò)大導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。每日收工前檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即用彩條布覆蓋并增設(shè)臨時(shí)支撐。

2.降水施工

基坑降水采用管井降水系統(tǒng)。在基坑四周均勻布設(shè)4口降水井，井深6m（低于槽底4.2m），井間距3m。每井配置1臺(tái)QJ型潛水泵（流量10m3/h，揚(yáng)程25m），采用直徑100mm出水管連接至廠區(qū)排水系統(tǒng)。降水期間每日監(jiān)測(cè)地下水位變化，在槽底設(shè)置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)（編號(hào)SW1-SW4），水位降至槽底以下0.5m后方可進(jìn)行墊層施工。遇暴雨天氣增加水泵數(shù)量至6臺(tái)，確保水位波動(dòng)不超過(guò)200mm。

3.基坑支護(hù)

基坑側(cè)壁采用φ48mm鋼管土釘支護(hù)。土釘間距1.2m×1.2m，梅花形布置，長(zhǎng)度3m。鉆孔使用錨桿鉆機(jī)，孔徑100mm，傾角15°。注漿采用純水泥漿（水灰比0.45），壓力0.5-1.0MPa，從孔底注漿直至孔口溢漿。土釘端部采用2[20#槽鋼連接，形成整體支護(hù)體系。支護(hù)完成后在坡面掛φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm），噴射80mm厚C20混凝土，表面設(shè)置泄水孔（間距2m×2m）。

（二）結(jié)構(gòu)施工

1.墊層施工

基坑驗(yàn)槽合格后立即澆筑100mm厚C15素混凝土墊層。墊層澆筑前清理浮土，鋪設(shè)100mm級(jí)配碎石墊層并夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）?；炷敛捎闷桨逭駝?dòng)器振搗，表面用刮杠找平，標(biāo)高偏差控制在±5mm以內(nèi)。墊層澆筑24小時(shí)后彈線定位，標(biāo)出洗車(chē)槽邊線及集水井位置。

2.鋼筋工程

（1）鋼筋加工

鋼筋在加工棚集中加工。HRB400E鋼筋調(diào)直后按設(shè)計(jì)尺寸切斷，箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度10d（d為箍筋直徑）。受力鋼筋搭接采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度35d（d為鋼筋直徑），搭接區(qū)段箍筋間距加密至100mm。加工成品分類掛牌標(biāo)識(shí)，堆放高度不超過(guò)1.2m，下部墊設(shè)方木。

（2）鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎前先在墊層上劃線定位，先鋪主筋（間距150mm）后鋪分布筋（間距200mm）。鋼筋交叉點(diǎn)采用22#鐵絲綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)呈八字形。側(cè)壁鋼筋采用內(nèi)外兩層網(wǎng)片，拉筋φ8mm@600mm呈梅花形布置。保護(hù)層墊塊采用強(qiáng)度等級(jí)不低于結(jié)構(gòu)實(shí)體40%的細(xì)石混凝土墊塊，底板40mm厚，側(cè)壁30mm厚。

3.模板工程

（1）模板安裝

洗車(chē)槽側(cè)壁采用18mm厚多層板模板，次龍骨50×100mm木方@300mm，主龍骨φ48mm雙鋼管@600mm。對(duì)拉螺栓采用M14@500×500mm，兩端設(shè)50×50mm止水環(huán)。模板安裝前涂刷脫模劑，接縫處貼雙面膠條防止漏漿。模板垂直度偏差≤3mm，軸線位移≤5mm。

（2）模板拆除

側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后拆除，拆除時(shí)避免沖擊棱角。底模及支撐系統(tǒng)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后拆除（夏季養(yǎng)護(hù)不少于7天）。拆除順序遵循"先支后拆、后支先拆"原則，嚴(yán)禁拋擲模板。

4.混凝土工程

（1）混凝土澆筑

洗車(chē)槽結(jié)構(gòu)采用C30P6抗?jié)B混凝土，坍落度140±20mm?；炷劣蒆BT60輸送泵泵送，分層澆筑厚度500mm，斜面坡度1:6。澆筑時(shí)從一端向另一端推進(jìn)，振搗棒插入間距500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。集水井位置先澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下100mm，待其初凝后再澆筑周邊混凝土。

（2）施工縫處理

水平施工縫設(shè)置在距底板面500mm處，采用凹縫形式。澆筑前清除浮漿、石子，鋪30-50mm厚同配比水泥砂漿。垂直施工縫處安裝651型橡膠止水帶，搭接長(zhǎng)度100mm，用鋼壓固定牢固。

（3）混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土終凝后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)期間每2小時(shí)測(cè)溫一次，內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。側(cè)壁模板拆除后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。

（三）安裝工程

1.管道安裝

（1）排水管安裝

HDPE雙壁波紋管（DN200）采用砂墊層基礎(chǔ)，墊層厚度150mm。管道安裝采用熱熔對(duì)接，熔接溫度190-210℃，壓力0.1-0.2MPa。接口處擠出圈高度均勻，無(wú)翻邊、裂紋。管道坡度1%，坡向集水井，安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)（試驗(yàn)水頭2m，30分鐘滲水量≤0.004L/(s·m)）。

（2）沖洗水管安裝

DN25鍍鋅鋼管采用螺紋連接，絲扣填料采用聚四氟乙烯生料帶。管道安裝前進(jìn)行內(nèi)壁除銹，刷樟丹底漆兩道。沖洗管口安裝銅制閥門(mén)（PN1.0），距槽底高度300mm。管道安裝完畢后進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降≤0.05MPa。

2.電氣安裝

自動(dòng)感應(yīng)沖洗裝置采用AC220V供電，線路穿PVC20管埋地敷設(shè)，埋深0.7m。傳感器安裝高度距槽口500mm，探測(cè)角度120°。配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA），接地電阻≤4Ω。所有電氣設(shè)備金屬外殼均做等電位聯(lián)結(jié)，接地線采用黃綠雙色線。

3.格柵安裝

鋼制格柵蓋板采用G325/30/100型，承載力≥400kN。格柵與槽口采用預(yù)埋M10螺栓固定，螺栓間距300mm。安裝后格柵平整度偏差≤3mm，與槽壁間隙用橡膠條密封。格柵表面涂刷防銹漆兩道，安裝后清理焊渣及毛刺。

四、質(zhì)量保證措施

（一）質(zhì)量管理體系

1.組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人任副組長(zhǎng)，成員包括質(zhì)量員、施工員、各班組長(zhǎng)。質(zhì)量管理小組每周召開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)質(zhì)量檢查情況，制定整改措施。實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，如鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋綁扎質(zhì)量，木工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)模板安裝質(zhì)量。

2.制度建設(shè)

建立三級(jí)質(zhì)量檢查制度：班組自檢、施工員復(fù)檢、質(zhì)量員專檢。隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)行“三檢制”，即班組自檢合格后報(bào)施工員復(fù)檢，復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。關(guān)鍵工序如混凝土澆筑實(shí)行旁站監(jiān)理，填寫(xiě)《旁站監(jiān)理記錄表》。

3.質(zhì)量目標(biāo)

明確質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯细衤?00%，優(yōu)良率90%以上。分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率100%，結(jié)構(gòu)安全和使用功能滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土強(qiáng)度評(píng)定合格，抗?jié)B等級(jí)滿足P6要求，無(wú)結(jié)構(gòu)性裂縫。

（二）材料質(zhì)量控制

1.材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明文件，檢查產(chǎn)品標(biāo)牌、規(guī)格型號(hào)，按批次進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，每60噸為一批次，檢測(cè)項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率。水泥進(jìn)場(chǎng)檢查出廠檢驗(yàn)報(bào)告，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度，每200噸為一批次。砂石檢測(cè)含泥量、顆粒級(jí)配，每600噸為一批次。

2.材料存儲(chǔ)管理

鋼筋堆放場(chǎng)地平整，下部墊設(shè)方木，離地高度不小于200mm，覆蓋防雨布。水泥庫(kù)房干燥通風(fēng)，底部鋪設(shè)墊板，距墻不少于300mm。砂石按品種分區(qū)堆放，設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。易燃易爆材料如油漆單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源。

3.材料使用追溯

實(shí)行材料標(biāo)識(shí)和追溯制度，每種材料設(shè)置唯一標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。材料使用前填寫(xiě)《材料領(lǐng)用記錄》，確?？勺匪葜辆唧w部位。對(duì)不合格材料立即清出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。

（三）施工過(guò)程控制

1.基坑工程質(zhì)量控制

基坑開(kāi)挖過(guò)程中檢查邊坡坡度（1:0.75），坡面平整度偏差不大于50mm/2m。降水期間每日監(jiān)測(cè)地下水位，水位降至槽底以下0.5m后方可進(jìn)行墊層施工。土釘支護(hù)檢查土釘位置、長(zhǎng)度（3m）、注漿壓力（0.5-1.0MPa），土釘抗拔力不小于設(shè)計(jì)值的90%。

2.結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制

鋼筋工程檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，受力鋼筋搭接長(zhǎng)度35d，搭接區(qū)段箍筋間距加密至100mm。保護(hù)層厚度偏差：底板±5mm，側(cè)壁±3mm。模板工程檢查模板垂直度偏差不大于3mm，軸線位移不大于5mm，對(duì)拉螺栓間距500×500mm。

混凝土工程檢查坍落度140±20mm，分層澆筑厚度500mm，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)。施工縫處理要求鑿除浮漿，鋪30-50mm厚同配比水泥砂漿。養(yǎng)護(hù)期間每2小時(shí)測(cè)溫一次，內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

3.安裝工程質(zhì)量控制

管道安裝檢查坡度1%，坡向集水井，接口熱熔對(duì)接溫度190-210℃，壓力0.1-0.2MPa。沖洗水管安裝后進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，10分鐘壓力降不大于0.05MPa。電氣設(shè)備接地電阻不大于4Ω，配電箱漏電保護(hù)器動(dòng)作電流不大于30mA。

（四）檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1.材料檢驗(yàn)

鋼筋復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，結(jié)果符合GB/T1499.2-2018標(biāo)準(zhǔn)。水泥檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間、抗壓強(qiáng)度，結(jié)果符合GB175-2007標(biāo)準(zhǔn)。砂石檢測(cè)含泥量、顆粒級(jí)配，結(jié)果符合JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)。

2.施工試驗(yàn)

混凝土試塊留置：每100立方米混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，每工作班留置一組同條件試塊。抗?jié)B試塊每500立方米留置一組，每組6塊。鋼筋焊接接頭按每300個(gè)接頭為一批次，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

3.實(shí)體檢測(cè)

混凝土強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，推定強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的90%。鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋掃描儀檢測(cè)，合格點(diǎn)率不小于90%。結(jié)構(gòu)尺寸采用鋼卷尺和水準(zhǔn)儀檢測(cè)，尺寸偏差符合GB50204-2015規(guī)范要求。

（五）質(zhì)量通病防治

1.混凝土裂縫防治

優(yōu)化混凝土配合比，摻加粉煤灰減少水泥用量。分層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，振搗密實(shí)。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋土工布并灑水，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。設(shè)置后澆帶，間距不超過(guò)30米，澆筑時(shí)間不少于60天。

2.管道滲漏防治

管道接口熱熔對(duì)接時(shí)控制溫度和時(shí)間，對(duì)接后自然冷卻。管道安裝后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭2米，30分鐘滲水量不大于0.004L/(s·m)。檢查井砌筑采用防水砂漿，井壁與管道連接處填嵌密封膏。

3.鋼筋位移防治

鋼筋綁扎時(shí)設(shè)置定位卡，控制保護(hù)層厚度。澆筑混凝土?xí)r搭設(shè)馬道，避免踩踏鋼筋。側(cè)壁鋼筋采用拉筋固定，間距600mm，梅花形布置?；炷翝仓^(guò)程中安排鋼筋工值班，及時(shí)調(diào)整位移鋼筋。

（六）質(zhì)量記錄管理

1.資料收集

收集質(zhì)量保證資料，包括材料合格證、復(fù)試報(bào)告、施工記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄。資料填寫(xiě)及時(shí)、準(zhǔn)確、完整，簽字手續(xù)齊全。

2.資料整理

資料按單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程分類整理，編制目錄。隱蔽工程驗(yàn)收記錄附影像資料，包括驗(yàn)收部位、時(shí)間、參與人員。檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄按時(shí)間順序裝訂成冊(cè)。

3.資料歸檔

工程竣工后整理完整的質(zhì)量保證資料，移交建設(shè)單位。電子資料刻錄光盤(pán)備份，保存期限不少于工程合理使用年限。資料歸檔符合GB/T50328-2014規(guī)范要求。

五、安全文明施工

（一）安全管理組織

1.機(jī)構(gòu)設(shè)置

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全工程師任副組長(zhǎng)，成員包括施工員、各班組長(zhǎng)。領(lǐng)導(dǎo)小組每周召開(kāi)安全例會(huì)，分析施工風(fēng)險(xiǎn)，部署安全工作。專職安全員每日巡查現(xiàn)場(chǎng)，填寫(xiě)《安全檢查記錄表》，對(duì)違規(guī)行為當(dāng)場(chǎng)制止并整改。

2.責(zé)任體系

實(shí)行"一崗雙責(zé)"制度，各崗位人員既承擔(dān)業(yè)務(wù)職責(zé)又承擔(dān)安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施落實(shí)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組安全交底與監(jiān)督。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)》，將安全目標(biāo)分解到個(gè)人，考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤。

3.教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)人員必須接受三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重機(jī)械司機(jī)）持證上崗，每半年復(fù)訓(xùn)一次。每月組織一次全員安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋基坑坍塌、觸電、機(jī)械傷害等事故案例及預(yù)防措施。

（二）專項(xiàng)安全措施

1.基坑安全

（1）邊坡防護(hù)

基坑開(kāi)挖后立即修整邊坡，坡度嚴(yán)格按1:0.75控制。坡面掛φ6mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格200×200mm），噴射80mm厚C20混凝土。設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛"禁止翻越"警示牌。

（2）臨邊防護(hù)

基坑周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距2m，高度1.2m，底部設(shè)200mm高擋腳板。夜間開(kāi)啟警示燈，配備應(yīng)急手電筒。作業(yè)人員上下基坑使用專用爬梯，嚴(yán)禁攀爬支撐。

（3）荷載控制

基坑周邊3m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，施工車(chē)輛停放距離不小于5m。土方堆放高度不超過(guò)1.5m，避免邊坡超載。

2.用電安全

（1）配電系統(tǒng)

采用TN-S供電系統(tǒng)，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱三級(jí)配電。配電箱安裝防雨罩，距地1.5m固定。開(kāi)關(guān)箱實(shí)行"一機(jī)一閘一漏保"，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。

（2）線路敷設(shè)

電纜沿基坑周邊埋地敷設(shè)，深度0.7m，穿PVC管保護(hù)。穿越道路時(shí)加套鋼管，管口設(shè)防水彎頭。架空線路高度不低于4m，與建筑物保持安全距離。

（3）設(shè)備檢查

每日開(kāi)工前檢查配電箱漏電保護(hù)器靈敏度，測(cè)試方法為按試驗(yàn)按鈕。電動(dòng)工具外殼接地良好，絕緣電阻≥0.5MΩ。配電箱加鎖管理，非電工嚴(yán)禁操作。

3.機(jī)械安全

（1）設(shè)備管理

挖掘機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢查合格證，作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮。設(shè)備旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，駕駛室配備滅火器。

（2）操作規(guī)范

挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，鏟斗下嚴(yán)禁有人。鋼筋加工設(shè)備傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡。

（3）維護(hù)保養(yǎng)

設(shè)備每班檢查油位、制動(dòng)系統(tǒng)，每周進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。建立《機(jī)械設(shè)備檢查維護(hù)記錄》，記錄故障處理情況。

（三）文明施工管理

1.現(xiàn)場(chǎng)圍擋

施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，連續(xù)封閉。圍擋上設(shè)置企業(yè)標(biāo)識(shí)、工程概況牌、安全警示牌。圍擋每周檢查一次，及時(shí)修復(fù)破損。

2.材料堆放

鋼筋、模板等材料按規(guī)格分區(qū)堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。砂石料堆放高度不超過(guò)1.5m，覆蓋防塵網(wǎng)。易燃易爆材料單獨(dú)存放，配備消防器材。

3.場(chǎng)地清潔

每日下班前清掃作業(yè)面，建筑垃圾及時(shí)清運(yùn)?；又苓呍O(shè)置排水溝，雨水經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)。車(chē)輛進(jìn)出沖洗槽，安排專人沖洗輪胎。

4.噪聲控制

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。采用低噪聲設(shè)備，設(shè)置隔音屏障?；炷翝仓r(shí)選用低頻振搗器。

（四）環(huán)境保護(hù)措施

1.揚(yáng)塵控制

施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每天定時(shí)灑水降塵。土方作業(yè)時(shí)采用霧炮機(jī)降塵，裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)。運(yùn)輸車(chē)輛加蓋篷布，防止遺撒。

2.水污染防治

施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。油料存放設(shè)防滲漏措施，廢棄機(jī)油集中回收。食堂設(shè)置隔油池，定期清理。

3.廢棄物管理

建筑垃圾分類存放，可回收物及時(shí)清運(yùn)。危險(xiǎn)廢棄物（如油漆桶、廢電池）交有資質(zhì)單位處理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式垃圾站，定期消毒。

（五）應(yīng)急管理

1.預(yù)案編制

編制《坍塌事故應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》《防汛應(yīng)急預(yù)案》，明確應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、職責(zé)分工、處置流程。配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。

2.應(yīng)急演練

每季度組織一次綜合應(yīng)急演練，模擬基坑坍塌場(chǎng)景。演練內(nèi)容包括人員疏散、傷員急救、物資調(diào)配。演練后評(píng)估總結(jié)，完善預(yù)案。

3.值班制度

節(jié)假日實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，24小時(shí)值班。設(shè)立應(yīng)急聯(lián)系電話，張貼在施工現(xiàn)場(chǎng)顯著位置。接到險(xiǎn)情報(bào)告后，30分鐘內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。

六、施工進(jìn)度計(jì)劃

（一）總體進(jìn)度安排

1.工期目標(biāo)

本工程總工期為30日歷天，自開(kāi)工之日起至竣工驗(yàn)收合格止。關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)為：基坑開(kāi)挖完成第5天，墊層施工完成第8天，底板混凝土澆筑完成第12天，側(cè)壁混凝土澆筑完成第20天，管道及設(shè)備安裝完成第25天，竣工驗(yàn)收完成第30天。

2.進(jìn)度原則

遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后安裝”的原則，合理安排工序銜接。土方開(kāi)挖與降水同步進(jìn)行，結(jié)構(gòu)施工采用分段流水作業(yè)，安裝工程與土建穿插施工。關(guān)鍵線路上的工序優(yōu)先保障資源投入，非關(guān)鍵線路工序靈活調(diào)整。

3.進(jìn)度分解

將總工期分解為四個(gè)階段：施工準(zhǔn)備階段（1-3天）、基坑及結(jié)構(gòu)施工階段（4-20天）、安裝及裝飾階段（21-28天）、驗(yàn)收收尾階段（29-30天）。每個(gè)階段設(shè)置明確的起止時(shí)間、完成標(biāo)志和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

（二）關(guān)鍵線路控制

1.基坑開(kāi)挖

第1天完成測(cè)量放線，第2-3天進(jìn)行降水井施工，第4-5天土方開(kāi)挖及邊坡支護(hù)。每日開(kāi)挖進(jìn)度控制在300立方米，配備1臺(tái)挖掘機(jī)和2輛自卸車(chē)。開(kāi)挖過(guò)程中安排專人監(jiān)測(cè)邊坡變形，累計(jì)位移超過(guò)30mm時(shí)立即停工處理。

2.結(jié)構(gòu)施工

墊層施工于第6-7天完成，采用分段跳倉(cāng)澆筑，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6米。鋼筋綁扎于第8-10天進(jìn)行，底板鋼筋2天完成，側(cè)壁鋼筋2天完成。模板支設(shè)于第11-13天完成，側(cè)模安裝后進(jìn)行垂直度校核。底板混凝土澆筑于第12天完成，側(cè)壁混凝土分兩次澆筑，第一次至施工縫位置（第15天），第二次至設(shè)計(jì)標(biāo)高（第18天）。

3.安裝工程

排水管安裝于第1