橋梁伸縮縫施工檢驗質量控制方案一、總則

1.編制目的

橋梁伸縮縫作為橋梁結構的關鍵傳力與適應變形構件，其施工質量直接關系到橋梁的行車舒適性、結構耐久性及運營安全。近年來，因伸縮縫施工工藝不規(guī)范、檢驗控制不到位導致的早期損壞問題頻發(fā)，主要表現(xiàn)為錨固混凝土開裂、伸縮縫卡死、滲漏水等，不僅增加了后期養(yǎng)護成本，也對橋梁整體結構安全構成潛在威脅。為系統(tǒng)規(guī)范橋梁伸縮縫施工檢驗流程，明確質量控制要點，消除質量通病，確保伸縮縫功能滿足設計使用要求，特制定本方案。本方案旨在通過全過程、全方位的質量管控，實現(xiàn)材料合格、工藝規(guī)范、檢驗嚴格、數(shù)據(jù)可追溯，保障橋梁伸縮縫工程的長期穩(wěn)定運行。

2.編制依據(jù)

本方案編制嚴格遵循國家現(xiàn)行法律法規(guī)、行業(yè)技術標準及工程相關文件，主要包括：（1）法律法規(guī)：《中華人民共和國建筑法》《建設工程質量管理條例》《公路橋梁養(yǎng)護技術規(guī)范》（JTGH11-2004）；（2）技術標準：《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2017）、《橋梁伸縮裝置技術條件》（CJT/T327-2010）、《公路橋梁伸縮裝置設計規(guī)范》（JG/T329-2010）；（3）設計文件：橋梁施工圖設計文件、設計交底紀要、設計變更通知單；（4）合同文件：施工承包合同、監(jiān)理合同及相關補充協(xié)議；（5）其他：工程建設標準強制性條文、交通運輸部發(fā)布的《公路橋梁工程質量通病防治技術指南》及項目所在地方主管部門的專項要求。凡注明日期的引用文件，其后續(xù)修訂版不適用于本方案，除非雙方另有約定；未注明日期的引用文件，以其最新版本為準。

3.適用范圍

本方案適用于新建、改建、擴建公路橋梁及城市橋梁工程中各類伸縮縫裝置的施工檢驗質量控制，涵蓋模數(shù)式、梳齒板式、橡膠式、異型鋼等常用類型伸縮縫。質量控制范圍貫穿施工全過程，包括原材料進場檢驗、施工準備、施工工藝控制、工序交接檢驗、隱蔽工程驗收、分項工程評定及竣工驗收等環(huán)節(jié)。對于特殊環(huán)境（如高寒、高濕、腐蝕性介質）下的伸縮縫施工，應在本方案基礎上結合專項技術要求補充控制措施；對于采用新材料、新工藝的伸縮縫工程，需通過專項論證后方可實施。

4.基本原則

橋梁伸縮縫施工檢驗質量控制遵循以下基本原則：（1）預防為主原則：強化事前控制，通過施工方案審批、技術交底、材料預檢等環(huán)節(jié)提前規(guī)避質量風險；（2）過程控制原則：將質量責任落實到各工序，嚴格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）和監(jiān)理驗收程序，確保每道工序質量受控；（3）數(shù)據(jù)驅動原則：檢驗與試驗數(shù)據(jù)必須真實、準確、完整，采用科學檢測方法，以量化指標作為質量評判依據(jù)；（4）責任可追溯原則：建立質量責任臺賬，明確施工、監(jiān)理、建設各方質量責任，實現(xiàn)質量問題可追溯、可問責；（5）持續(xù)改進原則：定期開展質量分析，針對施工中出現(xiàn)的通病制定整改措施，形成PDCA循環(huán)，不斷提升質量控制水平。

二、

1.材料檢驗

1.1原材料進場檢驗

1.1.1檢驗項目

施工單位在伸縮縫材料進場時，需對鋼材、橡膠、混凝土等關鍵材料進行全面檢驗。鋼材包括錨固鋼筋、異型鋼等，需檢查其材質證明書、規(guī)格型號及表面質量，確保無裂紋、銹蝕或變形。橡膠材料如密封膠條，應驗證其彈性、耐老化性能及尺寸偏差，符合《橋梁伸縮裝置技術條件》要求?；炷敛牧仙婕八?、骨料、外加劑等，需檢驗水泥標號、骨料級配及外加劑摻量，確保滿足設計強度等級。所有材料進場時，施工單位應提交產品合格證、檢測報告及出廠證明，監(jiān)理人員需核對文件真實性，并進行抽樣封樣。

1.1.2檢驗方法

檢驗過程采用目視檢查與試驗檢測相結合的方式。目視檢查由施工員和監(jiān)理員共同進行，觀察材料外觀，如鋼材表面應光滑無缺陷，橡膠件應無氣泡或雜質。試驗檢測委托第三方實驗室進行，鋼材需進行拉伸試驗和彎曲試驗，橡膠材料進行硬度測試和拉伸強度測試，混凝土材料進行坍落度試驗和抗壓強度試驗。抽樣比例按規(guī)范執(zhí)行，如鋼材每批次抽取5%樣品，橡膠每批次抽取10%樣品。檢驗工具包括卡尺、千分尺、壓力試驗機等，確保數(shù)據(jù)準確可靠。

1.1.3合格標準

材料合格標準以設計文件和行業(yè)規(guī)范為準。鋼材屈服強度不低于設計值，伸長率不小于20%；橡膠硬度符合設計要求，拉伸強度不小于15MPa；混凝土28天抗壓強度不低于設計等級，坍落度控制在140-220mm范圍內。檢驗結果需記錄在案，不合格材料立即清退出場，并追溯供應商責任。監(jiān)理單位需簽署檢驗報告，作為后續(xù)工序驗收依據(jù)。

1.2材料存儲與管理

1.2.1存儲要求

材料存儲需設置專用倉庫，避免環(huán)境因素影響性能。鋼材應存放在干燥通風處，墊高離地30cm以上，防止受潮生銹；橡膠材料需避光、防熱，溫度控制在-10℃至30℃之間，避免紫外線老化；水泥和骨料應分類堆放，水泥庫房需防潮，骨料堆場需硬化處理并設置排水溝。存儲區(qū)域應標識清晰，不同材料分區(qū)存放，避免混淆。施工單位需定期檢查存儲環(huán)境，如雨季前加固倉庫屋頂，夏季增加通風設備。

1.2.2管理措施

材料管理實行臺賬制度，施工單位建立入庫、出庫、庫存動態(tài)記錄，確?？勺匪?。入庫時核對材料清單與實物，出庫遵循先進先出原則，避免積壓過期。監(jiān)理人員每月抽查庫存，核對臺賬與實際庫存差異。材料領用需經施工員簽字確認，使用過程中剩余材料及時回收，減少浪費。對于易損材料如橡膠件，需額外防護，如使用原包裝或覆蓋防塵布。管理責任落實到專人，如材料員負責日常維護，質檢員定期抽檢。

2.施工方案審批

2.1方案編制

2.1.1編制依據(jù)

施工方案編制以設計文件、施工規(guī)范及項目合同為依據(jù)。設計文件包括橋梁施工圖、伸縮縫設計說明及變更通知單；施工規(guī)范涵蓋《公路橋涵施工技術規(guī)范》和《公路工程質量檢驗評定標準》；項目合同明確工期、質量要求及責任分工。施工單位技術負責人組織編制，結合工程特點，如橋梁類型、伸縮縫形式（模數(shù)式或梳齒板式）及環(huán)境條件（如高寒地區(qū)需考慮溫度影響）。方案需包含風險分析，如施工中可能出現(xiàn)的混凝土開裂問題，并制定預防措施。

2.1.2編制內容

方案內容詳細描述施工工藝流程、質量控制點及資源配置。工藝流程包括伸縮縫開槽、清理、安裝、澆筑混凝土及養(yǎng)護等步驟，每步明確操作要求，如開槽深度誤差不超過5mm。質量控制點設置在關鍵工序，如錨固鋼筋定位偏差、伸縮縫安裝平整度等。資源配置包括人員配置（如技術員、焊工）、設備清單（如切割機、振搗器）及材料計劃。方案還需附圖示，如伸縮縫安裝剖面圖，便于施工人員理解。編制完成后，施工單位內部審核，確保內容完整、可行。

2.2審批流程

2.2.1內部審核

施工方案編制完成后，施工單位組織內部審核，由項目經理、技術負責人及質檢員參與。審核重點包括方案是否符合設計要求、工藝是否合理、資源是否充足。審核會議討論潛在問題，如混凝土澆筑順序是否影響結構穩(wěn)定性，并修改方案細節(jié)。審核通過后，形成會議紀要，簽字確認。施工單位需確保方案覆蓋所有風險點，如雨季施工的排水措施，避免后續(xù)返工。

2.2.2監(jiān)理審批

施工單位將審核后的方案提交監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師組織專業(yè)人員進行審批。審批依據(jù)包括設計文件、規(guī)范及合同要求，重點檢查方案的技術可行性和安全性。監(jiān)理人員現(xiàn)場核查施工條件，如開槽區(qū)域是否清理干凈，設備是否到位。審批通過后，監(jiān)理簽署意見，方可實施；若不通過，施工單位需修改方案并重新提交。審批過程需記錄在案，確保責任明確，如監(jiān)理工程師拒絕審批需說明理由。

3.技術交底

3.1交底內容

3.1.1設計要求

技術交底首先明確設計要求，包括伸縮縫類型、尺寸及性能參數(shù)。如模數(shù)式伸縮縫需滿足最大伸縮量，梳齒板式伸縮縫需保證齒板間隙均勻。設計要求還涉及材料規(guī)格，如錨固鋼筋直徑不小于16mm，混凝土強度等級不低于C40。交底中強調設計變更處理流程，如遇到設計問題需及時聯(lián)系設計單位，不得擅自修改。施工人員需理解伸縮縫功能，如適應橋梁變形、防水等，確保施工符合設計意圖。

3.1.2施工工藝

交底內容詳細說明施工工藝步驟，從開槽到養(yǎng)護的全過程。開槽階段，需控制槽寬和深度，避免損傷橋梁結構；清理階段，去除雜物和松散混凝土；安裝階段，調整伸縮縫位置，確保平整；澆筑階段，使用振搗器密實混凝土；養(yǎng)護階段，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護7天。工藝要求具體，如焊接錨固鋼筋時焊縫飽滿無缺陷，混凝土澆筑分層進行。交底中穿插實例，如過往工程中因工藝不當導致的問題，幫助施工人員理解重要性。

3.2交底方式

3.2.1會議交底

會議交底由施工單位技術負責人主持，邀請監(jiān)理工程師、施工班組及質檢員參加。交底會議在施工現(xiàn)場或項目部會議室進行，使用投影儀展示設計圖和工藝流程。會議中，技術負責人講解關鍵點，如伸縮縫安裝的標高控制，施工人員提問并解答。會議記錄由專人整理，分發(fā)至各班組，確保信息一致。會議后，監(jiān)理人員抽查施工人員理解程度，如隨機提問工藝步驟，確保交底效果。

3.2.2文件交底

文件交底提供書面材料，包括施工方案、工藝卡及質量標準。施工方案詳細描述操作流程，工藝卡簡化步驟便于現(xiàn)場執(zhí)行，如“開槽→清理→安裝→澆筑”。質量標準列出允許偏差值，如伸縮縫安裝平整度誤差不大于2mm。文件編制清晰易懂，避免專業(yè)術語堆砌，使用通俗語言解釋。文件發(fā)放至每個施工班組，張貼在施工現(xiàn)場醒目位置。監(jiān)理單位審核文件內容，確保與設計一致，并定期更新文件以反映變更。

4.人員培訓

4.1培訓內容

4.1.1安全培訓

安全培訓重點講解施工中的風險防控，如高空作業(yè)安全、用電安全及機械操作規(guī)范。培訓內容涵蓋安全防護措施，如佩戴安全帽、系安全帶，使用切割機時佩戴護目鏡。針對伸縮縫施工特點，強調開槽時的防塵措施，如佩戴防塵口罩，避免吸入粉塵。培訓還包括應急處理流程，如遇火災或人員傷害時的報告程序。培訓材料使用視頻和案例，展示過往事故教訓，增強人員安全意識。

4.1.2技術培訓

技術培訓聚焦施工技能提升，包括材料識別、設備操作及質量控制。材料識別培訓教導施工人員區(qū)分鋼材和橡膠類型，如異型鋼的截面形狀；設備操作培訓演示切割機、振搗器的正確使用，避免設備損壞；質量控制培訓強調自檢方法，如用水平儀測量伸縮縫平整度。培訓采用理論與實踐結合，如現(xiàn)場模擬安裝過程，技術員指導操作要點。培訓內容針對不同崗位定制，如焊工側重焊接技術，普工側重基礎操作。

4.2培訓考核

4.2.1理論考核

理論考核通過筆試進行，試題涵蓋安全知識、技術規(guī)范及工藝流程。試題形式包括選擇題、填空題和簡答題，如“伸縮縫安裝平整度允許偏差是多少？”考核時間60分鐘，滿分100分，80分及格?？己擞墒┕挝唤M織，監(jiān)理人員監(jiān)考，確保公正。不及格人員需重新培訓并補考，直至合格?？己私Y果記錄在個人檔案，作為上崗依據(jù)。

4.2.2實操考核

實操考核在施工現(xiàn)場進行，模擬實際施工場景。考核項目包括伸縮縫開槽、安裝及混凝土澆筑，評分標準包括操作規(guī)范、效率及質量。如開槽深度誤差、安裝平整度等指標，由技術員和監(jiān)理共同評分?？己诉^程記錄視頻，用于后續(xù)分析。合格人員頒發(fā)上崗證書，不合格人員安排針對性輔導?？己私Y果與績效掛鉤，激勵人員提升技能。

5.設備檢查

5.1設備準備

5.1.1切割設備

切割設備準備包括選擇合適的切割機類型，如鏈鋸或風鎬，根據(jù)伸縮縫開槽需求確定功率。設備進場前，施工單位檢查設備狀態(tài)，如鋸片是否鋒利、電機是否正常。設備清單列出所需數(shù)量，如每50米伸縮縫配備一臺切割機。準備過程中，操作人員熟悉設備操作手冊，學習安全規(guī)程。設備存放于指定位置，避免雨淋或碰撞，確保隨時可用。

5.1.2澆筑設備

澆筑設備涉及攪拌機、振搗器及運輸車輛。攪拌機需檢查攪拌葉片磨損情況，確?；炷辆鶆?；振搗器測試振動頻率，避免漏振；運輸車輛檢查輪胎氣壓和車廂清潔度。設備數(shù)量根據(jù)工程量配置，如每班次配備兩臺振搗器。準備階段，施工單位進行試運行，模擬澆筑過程，驗證設備性能。設備標識清晰，如標注“混凝土專用”，防止混用。

5.2設備檢驗

5.2.1功能測試

功能測試在施工前進行，驗證設備運行狀態(tài)。切割設備測試切割深度和速度，如在混凝土試塊上模擬開槽，測量誤差；澆筑設備測試攪拌時間和出料均勻性，檢查混凝土坍落度。測試由技術員和監(jiān)理共同參與，記錄數(shù)據(jù)如切割深度誤差不超過3mm。測試不合格設備立即維修或更換，確保不影響施工進度。

5.2.2安全檢查

安全檢查針對設備潛在風險，如切割機的防護罩是否完好、振搗器的電線絕緣層是否破損。檢查項目包括設備接地、緊急停止按鈕功能及操作員防護裝備。施工單位每日開工前進行例行檢查，監(jiān)理人員每周抽查。檢查中發(fā)現(xiàn)問題，如電線裸露，立即停用設備并整改。檢查記錄存檔，作為設備維護依據(jù)，確保施工安全無虞。

三、

1.伸縮縫開槽控制

1.1開槽范圍確定

施工人員依據(jù)設計圖紙精確標識開槽邊界線，采用墨斗彈線或激光定位儀確保線形順直。開槽寬度需預留安裝操作空間，一般比伸縮縫設計寬度寬5-10厘米。深度控制以橋梁鋪裝層底面為基準，確保切割深度達到設計要求的錨固深度，通常為15-20厘米。開槽前需探明橋面鋼筋分布，避免切斷主筋。遇預埋管線時，應調整開槽位置或采取保護措施，必要時聯(lián)系設計單位進行技術確認。

1.2開槽施工操作

切割作業(yè)采用專用開槽機，分階段進行粗切和精修。粗切時保持切割機勻速行進，避免局部過熱導致混凝土崩裂。精修階段人工配合風鎬清理槽底，確保槽底平整無松散顆粒。切割過程中持續(xù)灑水降塵，減少粉塵污染。槽壁需垂直于橋面，傾斜度不大于5度。開槽完成后立即覆蓋彩條布，防止雜物落入槽內。夜間施工時設置警示燈，保障作業(yè)安全。

1.3槽底清理驗收

清理工序包括高壓水槍沖洗和人工撿拾。高壓水槍壓力控制在10-15MPa，徹底清除槽內粉塵和碎屑。人工使用鋼刷和吸塵器處理邊角殘留物。驗收由施工員和監(jiān)理共同進行，采用目測結合尺量檢查。槽底無積水、無油污、無松散石子，槽壁無裂縫。驗收合格后簽署《槽底清理記錄表》，作為下道工序施工依據(jù)。不合格部位需重新清理直至達標。

2.伸縮縫安裝調整

2.1伸縮縫就位

伸縮縫裝置采用吊裝設備平穩(wěn)吊入槽內，避免磕碰變形。安裝前在槽底鋪設2-3厘米厚水泥砂漿找平層，確保裝置底面與槽底密貼。裝置中心線與橋梁中心線重合，偏差不超過3毫米。安裝過程中使用臨時支撐固定，防止移位。異型鋼伸縮縫需按設計要求預留伸縮間隙，間隙寬度根據(jù)當?shù)販夭钣嬎愦_定，一般控制在2-4厘米。

2.2標高與平整度控制

采用精密水準儀測量裝置頂面標高，與相鄰橋面高差控制在1毫米以內。平整度檢測使用3米直尺，塞尺測量間隙不大于2毫米。標高調整通過裝置底部可調螺栓實現(xiàn)，調整后點焊固定錨固鋼筋。焊接作業(yè)采用分段跳焊法，減少熱變形。焊接完成后再次復核標高，確認無誤后割除臨時支撐。裝置與橋面接縫處采用雙面膠帶密封，防止漏漿。

2.3錨固鋼筋連接

錨固鋼筋與橋梁預埋鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。焊接前清除鋼筋油污，焊縫飽滿無夾渣。同一截面焊接接頭不超過50%，錯開間距不大于35倍鋼筋直徑。焊接后進行防銹處理，涂刷環(huán)氧樹脂涂層。監(jiān)理人員旁站監(jiān)督焊接過程，檢查焊工持證上崗情況。焊接質量按批次進行抽檢，每200個接頭取一組試件做拉伸試驗。

3.混凝土澆筑養(yǎng)護

3.1模板安裝與密封

側模采用鋼模板或高強度竹膠板，厚度不小于5毫米。模板加固采用方木支撐，間距不大于50厘米。模板與橋梁接縫處粘貼海綿條，確保接縫嚴密。澆筑前在模板內側涂刷脫模劑，便于拆除。槽底設置排水孔，防止積水浸泡混凝土。模板安裝完成后進行預壓檢查，無變形、無漏漿現(xiàn)象。監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。

3.2混凝土澆筑工藝

混凝土采用C50微膨脹纖維混凝土，坍落度控制在140±20毫米。澆筑前先在槽底鋪設2厘米同配比砂漿。混凝土分層澆筑，每層厚度不超過30厘米，采用插入式振搗器振搗，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗時避免觸碰伸縮縫裝置，防止移位。頂面混凝土用平板振搗器整平，表面用抹子收光，確保與橋面平順過渡。澆筑過程連續(xù)進行，施工縫留置在伸縮縫中心線以外位置。

3.3養(yǎng)護與成品保護

混凝土初凝后覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護保持表面濕潤。養(yǎng)護期不少于7天，前3天每2小時灑水一次，之后每4小時一次。養(yǎng)護期間禁止通行，設置警示標識和防護欄桿?；炷吝_到設計強度80%后，拆除模板并修補接縫處缺陷。伸縮縫裝置頂面覆蓋鋼板保護，防止后續(xù)施工損傷。養(yǎng)護完成后進行伸縮縫功能測試，檢查變形是否順暢。

4.特殊環(huán)境施工控制

4.1高溫季節(jié)施工

氣溫高于30℃時采取降溫措施，砂石料堆場搭設遮陽棚，使用深井水或冰水攪拌混凝土。運輸車輛覆蓋保溫被，減少坍落度損失。混凝土澆筑盡量安排在早晚時段，避開中午高溫。加強養(yǎng)護頻次，采用噴霧養(yǎng)護保持濕度。伸縮縫安裝間隙適當增加，預留熱脹余量。施工人員配備防暑藥品，輪換作業(yè)防止中暑。

4.2雨季施工措施

施工前關注天氣預報，避免雨天進行混凝土澆筑。作業(yè)面搭建防雨棚，槽底設置集水井和抽水泵。已澆筑混凝土覆蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷。伸縮縫裝置存放于干燥場地，底部墊高30厘米防止受潮。雨后及時檢查槽內積水情況，清除淤泥后方可繼續(xù)施工。焊接作業(yè)在防雨棚內進行，確保焊縫質量。建立雨季施工專項檢查制度，每日開工前排查安全隱患。

4.3橋梁縱坡控制

縱坡大于2%的橋梁，伸縮縫安裝需考慮排水坡度。裝置安裝時按設計縱坡調整標高，確保排水順暢。槽底設置導水槽，引導水流向橋梁泄水管?；炷翝仓r加強坡頂部位振搗，避免蜂窩麻面。伸縮縫密封膠選擇耐候型產品，適應坡面水流沖刷。施工后進行排水試驗，檢查水流是否順暢無積水?？v坡較大路段增加伸縮縫數(shù)量，減少單縫變形量。

四、

1.工序檢驗控制

1.1開槽尺寸檢驗

施工員使用鋼卷尺和水平尺測量開槽實際寬度與深度，與設計圖紙比對。寬度允許偏差±5mm，深度誤差不超過±10mm。槽壁垂直度采用靠尺檢測，傾斜度小于3°。槽底平整度用2m直尺檢查，間隙不大于3mm。監(jiān)理人員隨機抽查20%開槽區(qū)域，重點檢查轉角和接縫處。不合格部位標記后立即整改，重新檢測直至合格。

1.2伸縮縫安裝檢驗

安裝完成后進行軸線偏差檢測，全站儀測量伸縮縫中心線與橋梁中心線偏差，控制在±2mm內。頂面標高用水準儀復測，與相鄰橋面高差不超過1mm。平整度檢測采用3m直尺，塞尺測量最大間隙≤2mm。錨固鋼筋焊接質量采用超聲探傷儀抽檢，焊縫飽滿無裂紋。監(jiān)理全程旁站，安裝過程每道工序拍照存檔。

1.3混凝土澆筑檢驗

混凝土坍落度每車次現(xiàn)場檢測，控制在140±20mm范圍內。澆筑過程采用插入式振搗器振搗，振搗點間距不大于50cm，避免漏振或過振。澆筑后初凝前二次抹壓，消除表面裂紋。監(jiān)理見證混凝土試塊制作，每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，同條件養(yǎng)護試塊用于拆模強度判定。

2.隱蔽工程驗收

2.1槽底驗收

槽底清理完成后，施工員組織自檢，重點檢查積水、油污、松散物殘留情況。監(jiān)理工程師檢查驗收記錄，用高壓水槍沖洗槽底驗證清潔度。槽底平整度采用激光掃平儀檢測，局部凹陷深度≤5mm。驗收合格簽署《槽底隱蔽驗收記錄》，方可進行下道工序。

2.2錨固鋼筋驗收

錨固鋼筋焊接完成后，質檢員檢查焊縫質量，焊縫高度不小于8mm，咬邊深度≤0.5mm。鋼筋間距采用卷尺測量，允許偏差±10mm。保護層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，偏差±5mm。監(jiān)理工程師抽查30%焊接點，重點檢查主筋連接部位。驗收合格后填寫《鋼筋隱蔽工程驗收單》。

2.3預埋件驗收

伸縮縫預埋件位置采用全站儀放線復核，與設計位置偏差≤3mm。預埋件固定牢固性采用手扳檢查，無松動現(xiàn)象。防腐涂層采用涂層測厚儀檢測，厚度≥80μm。監(jiān)理工程師檢查預埋件安裝記錄，并現(xiàn)場抽查預埋件錨固效果。驗收合格簽署《預埋件隱蔽驗收記錄》。

3.分項工程評定

3.1外觀質量評定

混凝土表面無蜂窩麻面，面積不超過0.2m2/處，深度≤5mm。伸縮縫裝置表面無劃痕、變形，密封膠條連續(xù)無斷點。接縫處平順過渡，無明顯錯臺。監(jiān)理組織外觀質量檢查，采用目測結合尺量方法，不合格部位標記并記錄整改情況。

3.2尺寸偏差評定

伸縮縫寬度采用卡尺測量，每20m測一處，允許偏差±2mm。頂面標高用水準儀檢測，每10m測一個斷面，高差≤1mm。平整度用3m直尺檢測，每50m測3處，最大間隙≤2mm。偏差值超過規(guī)范1.5倍時進行返工處理，重新評定直至合格。

3.3功能性試驗評定

伸縮縫變形量采用專用量具檢測，在氣溫變化±20℃范圍內測量，變形量符合設計要求。排水功能進行注水試驗，水流順暢無滲漏。行車舒適性通過低速通行測試，無顛簸感。監(jiān)理工程師見證試驗過程，記錄試驗數(shù)據(jù)并簽署《功能性試驗報告》。

4.檢驗記錄管理

4.1記錄內容要求

檢驗記錄包含工程名稱、部位、檢驗日期、檢驗人員、檢驗項目、實測值、允許偏差、結論等要素。記錄表格采用統(tǒng)一格式，數(shù)據(jù)真實準確，不得涂改。關鍵工序影像資料與文字記錄同步保存，標注拍攝時間和部位。

4.2記錄審核流程

施工員完成檢驗記錄后，質檢員復核簽字。監(jiān)理工程師審核記錄的完整性和規(guī)范性，簽署審核意見。分項工程檢驗記錄由項目技術負責人最終審批。所有記錄按時間順序整理歸檔，建立電子臺賬便于追溯。

4.3記錄存檔管理

檢驗記錄原件由施工單位資料室保存，復印件提交監(jiān)理單位。記錄保存期限不少于工程竣工驗收后5年。電子記錄定期備份，防止數(shù)據(jù)丟失。查閱記錄履行登記手續(xù)，重要記錄經項目負責人批準后方可借閱。

五、

1.混凝土裂縫防治

1.1裂縫表現(xiàn)特征

伸縮縫兩側混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網狀或縱向裂縫，寬度多在0.2-0.5mm，深度延伸至保護層。裂縫多出現(xiàn)在澆筑后3-7天，尤其在高溫季節(jié)或晝夜溫差較大時更為明顯。部分裂縫伴隨滲水現(xiàn)象，長期發(fā)展會導致鋼筋銹蝕和混凝土剝落。

1.2裂縫成因分析

混凝土收縮變形是主因，包括塑性收縮（表面失水過快）和干燥收縮（內部水分散失）。養(yǎng)護不足導致表面強度發(fā)展不均，溫差應力超過混凝土抗拉強度。配合比中水泥用量過高或骨料級配不良加劇收縮。錨固鋼筋焊接產生局部高溫，形成熱影響區(qū)微裂縫。

1.3防治技術措施

優(yōu)化配合比設計，摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3）和膨脹劑（UEA-H摻量8%），減少收縮裂縫。澆筑前在槽底鋪設塑料薄膜隔離層，約束收縮方向。加強養(yǎng)護覆蓋，初凝后立即覆蓋土工布，前72小時每2小時灑水一次，保持表面濕潤。設置后澆帶，待兩側混凝土達到設計強度80%后再澆筑封閉段。

2.安裝不平整防治

2.1平整度問題表現(xiàn)

伸縮縫裝置與橋面銜接處出現(xiàn)錯臺，高低差達3-8mm。車輛通行時產生明顯顛簸，伴隨異響。部分區(qū)域出現(xiàn)單側翹起，形成三角豁口，加速密封膠老化。

2.2誤差產生原因

槽底標高控制不精確，局部凹陷或凸起超過允許偏差。安裝時未使用精密水準儀，僅憑目測調整。臨時支撐拆除過早，混凝土未達到初凝強度即變形。焊接錨固鋼筋時產生熱變形，帶動裝置移位。

2.3精度控制方法

安裝前采用激光掃平儀精確測設槽底標高，每5m設置控制點。裝置就位后使用可調螺栓支撐，通過水準儀動態(tài)監(jiān)測頂面標高，與相鄰橋面高差控制在1mm內。焊接作業(yè)采用對稱分段跳焊法，每段焊縫長度不超過30cm，焊后立即用冷水降溫。拆除臨時支撐時混凝土強度不低于15MPa。

3.滲漏水防治

3.1滲漏現(xiàn)象描述

雨季時伸縮縫底部出現(xiàn)線狀滲水，水流沿錨固鋼筋向下滲透。橋面鋪裝層局部出現(xiàn)水漬，冬季形成冰棱。密封膠與混凝土界面脫離，形成滲水通道。

3.2滲漏成因分析

混凝土澆筑時漏振或過振，產生孔洞和裂縫。槽底清理不徹底，殘留雜物形成空隙。密封膠施工時基層潮濕，粘結強度不足。排水坡度設置不合理，積水無法及時排出。

3.3防滲漏技術措施

混凝土澆筑前采用高壓水槍和真空吸塵器徹底清理槽底，確保無雜物。密封膠施工前用火焰烘烤基層至干燥，涂刷專用底涂劑。選用高彈性聚氨酯密封膠，施工時采用膠槍連續(xù)施打，搭接寬度≥5cm。在伸縮縫最低點設置φ50mm排水管，接入橋梁泄水系統(tǒng)。

4.早期損壞防治

4.1損壞類型特征

通車后3-6個月內出現(xiàn)伸縮縫卡死，無法正常變形。異型鋼焊縫開裂，錨固鋼筋松動。橡膠密封條撕裂或脫落，失去防水功能。

4.2損壞機理分析

安裝時預留伸縮量不足，未考慮極端溫差影響。車輛反復碾壓導致錨固混凝土疲勞破壞。交通量超載或重車頻繁制動，超出設計荷載能力。

4.3耐久性提升措施

伸縮量計算時增加安全系數(shù)，按當?shù)貥O端溫差±30℃預留間隙。錨固鋼筋由HRB400升級為HRB500，增加抗疲勞性能。在伸縮縫兩側設置限位角鋼，防止過度變形。通車后前三個月每周檢查一次，清理卡入的碎石和雜物。

5.施工環(huán)境適應性

5.1高溫環(huán)境控制

氣溫超過35℃時，骨料堆場搭設遮陽棚，噴水降溫?；炷吝\輸車覆蓋保溫被，減少坍落度損失。調整澆筑時段為清晨或夜間，避開高溫時段。摻加緩凝劑（摻量0.8%），延長初凝時間至6-8小時。

5.2寒冷環(huán)境防護

氣溫低于5℃時采用蓄熱法養(yǎng)護，覆蓋雙層土工布并添加電熱毯?；炷翐郊臃纼鰟〒搅?%），確保-10℃不受凍。焊接作業(yè)在防風棚內進行，預熱鋼筋至15℃以上。伸縮縫間隙預留量增加20%，補償冷縮變形。

5.3橋梁縱坡影響

縱坡大于3%的路段，伸縮縫安裝按設計坡度精確調整。槽底設置導水槽，引導水流向泄水管?；炷翝仓r加強坡頂部位振搗，避免浮漿集中。密封膠選用高流動性產品，確保在斜面處粘結密實。

6.質量追溯管理

6.1責任主體明確

施工單位負責工序質量自檢，建立"三檢制"記錄。監(jiān)理單位實施旁站監(jiān)理，關鍵工序影像留存。建設單位組織第三方檢測，每500m伸縮縫抽檢一次。

6.2過程記錄完整

開槽、安裝、澆筑各階段留存高清影像資料，標注時間戳。材料進場臺賬與使用記錄一一對應。焊工、振搗工等特種作業(yè)人員持證上崗記錄可查。

6.3問題追溯機制

發(fā)現(xiàn)質量缺陷時，通過材料批次號追溯供應商。通過施工日志定位責任班組。通過檢測報告分析材料性能。建立質量問題數(shù)據(jù)庫，定期統(tǒng)計分析通病發(fā)生率，持續(xù)改進工藝。

六、保障措施

1.組織保障

1.1建立質量責任體系

施工單位應成立以項目經理為首的質量管理領導小組，吸納技術負責人、質檢員、施工班組長等核心成員。領導小組每月召開質量分析會，梳理施工中的問題，制定整改計劃。監(jiān)理單位派駐專業(yè)監(jiān)理工程師，全程監(jiān)督伸縮縫施工質量，確保責任到人。建設單位定期組織三方協(xié)調會，解決跨部門協(xié)作難題。責任體系采用層級管理，項目經理對整體質量負總責，班組長對工序質量直接負責，形成“橫向到邊、縱向到底”的網格化責任網絡。

1.2明確崗位職責

質檢員負責日常質量檢查，每道工序完成后立即自檢，記錄數(shù)據(jù)并簽字確認。施工員負責現(xiàn)場操作指導，監(jiān)督班組按規(guī)范施工，避免偷工減料。材料員嚴把材料關，確保進場材料合格，不合格材料堅決清退。監(jiān)理工程師行使監(jiān)督權，對關鍵工序旁站，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為立即叫停。崗位職責細化到人，如焊接工需持證上崗，混凝土工需掌握振搗技巧，確保每個環(huán)節(jié)都有專人負責。

1.3成立專項小組

針對伸縮縫施工復雜環(huán)節(jié)，組建專項攻堅小組，包括技術專家、經驗豐富的焊工和混凝土工。小組在開槽、安裝、澆筑等高風險階段駐場，提供技術支持。例如，在高溫季節(jié)施工時，小組調整配合比，添加緩凝劑；在雨季施工時，小組制定排水方案。專項小組每周提交進展報告，建設單位審核后執(zhí)行，確保問題及時處理。

2.制度保障

2.1制定質量檢查制度

施工單位建立“三檢制”，即班組自檢、互檢和專檢相結合。自檢由班組完成，互檢由相鄰班組交叉檢查，專檢由質檢員獨立進行。檢查頻率按工序設定，如開槽每10米檢查一次，安裝每5米檢查一次。檢查結果記錄在案，不合格項限期整改，整改后復檢合格方可進入下道工序。監(jiān)理單位每月抽查檢查記錄，確保制度落實到位。

2.2建立培訓制度

新員工上崗前必須參加為期三天的培訓，內容包括安全操作、工藝流程和質量標準。培訓采用理論授課加實操演練，如模擬開槽和安裝過程。老員工每季度參加復訓，更新知識儲備。培訓后進行考核，不合格者不得上崗。培訓記錄存檔，監(jiān)理單位定期審核，確保人員技能符合要求。

2.3完善記錄管理

所有施工過程記錄采用統(tǒng)一表格，包括材料進場單、工序檢驗表、隱蔽工程驗收單等。記錄由專人負責填寫，數(shù)據(jù)真實準確，不得涂改。記錄按時間順序整理，電子版?zhèn)浞?，紙質版歸檔。監(jiān)理單位每月審查記錄，發(fā)現(xiàn)問題追溯