室外塑膠地坪施工規(guī)范一、總則

1.1目的和依據(jù)

為規(guī)范室外塑膠地坪施工工藝，確保工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)保性能，滿足使用功能與耐久性要求，依據(jù)《合成材料跑道面層》（GB/T14857）、《體育場地使用要求及檢驗方法》（GB/T22577）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50209）等國家現(xiàn)行標準及工程相關設計文件，制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于新建、改建、擴建的室外塑膠地坪工程，包括學校運動場、社區(qū)健身場地、公園步道、停車場等場所，采用聚氨酯（PU）、EPDM（三元乙丙橡膠）顆粒、塑膠跑道專用膠水等材料的塑膠地坪施工。

1.3基本原則

（1）質(zhì)量為本：嚴格控制材料性能、施工工藝及驗收標準，確保地坪平整度、彈性、防滑性等指標符合設計要求；（2）安全優(yōu)先：落實安全生產(chǎn)責任制，規(guī)范施工流程，預防安全事故；（3）環(huán)保合規(guī)：選用低揮發(fā)性、無有害物質(zhì)的環(huán)保材料，減少施工對環(huán)境的污染；（4）技術先進：結合成熟施工工藝與新技術，提升工程效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。

1.4規(guī)范性引用文件

本規(guī)范引用下列文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范：

GB/T14857合成材料跑道面層

GB/T22577體育場地使用要求及檢驗方法

GB50209建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標準

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

GB/T14683硅酮建筑密封膠

HJ/T431環(huán)境標志產(chǎn)品技術要求塑料地板

1.5術語和定義

（1）基層：塑膠地坪下的承重結構層，包括混凝土基層、瀝青基層等；（2）彈性層：提供緩沖性能的塑膠材料層，通常由聚氨酯膠水混合EPDM顆粒或橡膠顆粒構成；（3）面層：直接承受使用的塑膠表層，包括彩色面層、耐磨層等；（4）含水率：基層材料中水分的重量百分比，是影響塑膠層粘結質(zhì)量的關鍵指標。

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審

施工單位應組織設計、監(jiān)理及建設單位對施工圖紙進行會審，重點核查塑膠地坪的設計標高、坡度、厚度等參數(shù)是否符合《合成材料跑道面層》（GB/T14857）的要求。會審需確認基層結構類型與塑膠層的匹配性，如混凝土基層的強度等級不低于C25，瀝青基層的壓實度不小于95%。同時，應檢查圖紙中與周邊設施（如排水溝、圍墻）的銜接部位是否存在沖突，確保施工邊界清晰。對于設計中的特殊節(jié)點，如伸縮縫處理、不同材料交界處的收口工藝，需明確具體做法并形成書面記錄。

2.1.2技術交底

項目技術負責人應在施工前向施工班組進行技術交底，內(nèi)容包括施工工藝流程、關鍵工序的質(zhì)量控制點、安全操作規(guī)程及環(huán)保要求。交底需結合現(xiàn)場條件細化施工方案，例如在坡度較大的區(qū)域，應說明攤鋪時的防滑措施；在高溫天氣施工時，需調(diào)整膠水固化劑的摻量比例。交底過程應留存影像資料和簽字記錄，確保每位施工人員明確自身職責和技術要求。

2.1.3施工方案編制

施工方案應包含工程概況、施工部署、進度計劃、資源配置及應急預案等核心內(nèi)容。其中，施工部署需明確各分項工程的銜接順序，如基層處理完成后進行彈性層施工，再進行面層鋪設；進度計劃應結合當?shù)貧夂驐l件，避開雨天或低溫環(huán)境（氣溫低于5℃時停止施工）；資源配置需根據(jù)工程量計算材料用量、機械數(shù)量及勞動力配置，例如每1000㎡場地需配備2臺攪拌機、3名攤鋪工及2名質(zhì)檢員。

2.2材料準備

2.2.1材料驗收

塑膠地坪主材（如聚氨酯膠水、EPDM顆粒、面層涂料）進場時，必須核查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告及環(huán)保認證文件（如環(huán)境標志產(chǎn)品認證證書）。膠水的固含量、黏度等指標應符合設計要求，EPDM顆粒的粒徑分布、回彈率需滿足標準規(guī)定；面層涂料的色牢度、耐磨性應通過第三方檢測。材料外觀檢查時，膠水應無分層、沉淀，顆粒應無雜質(zhì)、結塊，涂料色澤均勻一致。對不合格材料，嚴禁進場使用并立即清退。

2.2.2材料儲存

材料儲存環(huán)境應保持干燥、通風，溫度控制在5℃-35℃之間，避免陽光直射和雨淋。膠水應密封存放于專用倉庫，遠離火源和腐蝕性氣體；EPDM顆粒需使用防潮袋包裝，堆放高度不超過1.5m，防止顆粒受壓變形；涂料應分類碼放，不同顏色涂料間隔20cm以上，避免混淆。儲存期間應定期檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)膠水黏度異?；蝾w粒受潮，應及時進行處理并記錄。

2.2.3材料配比

材料配比必須嚴格按照設計說明書和試驗數(shù)據(jù)執(zhí)行，嚴禁隨意調(diào)整比例。彈性層施工時，聚氨酯膠水與EPDM顆粒的體積比一般為1:4-1:6，具體需根據(jù)顆粒粒徑和設計厚度通過試配確定；面層涂料需按A組分（色漿）與B組分（固化劑）的比例混合，通常為10:1，混合后需在2小時內(nèi)用完。配比過程應采用電子秤計量，誤差控制在±2%以內(nèi)，攪拌時間不少于5分鐘，確保材料混合均勻無結塊。

2.3機具準備

2.3.1施工機械

施工前需對機械進行全面檢查和維護，確保性能完好。攪拌機應選用強制式攪拌機，容量不低于500L，葉片磨損量不超過10%；攤鋪機應配備振動裝置，攤鋪寬度可調(diào)節(jié)，以滿足不同區(qū)域施工需求；噴涂機需采用高壓無氣噴涂設備，噴嘴直徑根據(jù)涂料黏度選擇（一般為1.2-1.5mm）。機械操作人員必須持證上崗，施工前進行空載試運行，檢查運行穩(wěn)定性及有無異響。

2.3.2檢測工具

檢測工具需經(jīng)法定計量檢定機構校準，并在有效期內(nèi)使用。平整度檢測采用3m靠尺和塞尺，檢測點間距不大于2m，平整度偏差應≤4mm/2m；厚度檢測采用高頻電磁測厚儀，測點數(shù)量每100㎡不少于10個，厚度偏差應≤±10%；含水率檢測使用便攜式水分測定儀，基層含水率應≤9%。檢測工具使用后需清理干凈，妥善存放，避免損壞。

2.3.3輔助工具

輔助工具包括刮板、滾筒、切割機、防護用品等。刮板應采用鋁合金材質(zhì)，邊緣平整無毛刺，用于攤鋪顆粒時控制厚度；滾筒分橡膠滾筒和鋼制滾筒，橡膠滾筒用于面層滾壓排氣，鋼制滾筒用于壓實彈性層；切割機配備金剛石鋸片，用于伸縮縫切割和邊緣修整；防護用品包括防毒面具、防護手套、工作服等，施工人員必須佩戴齊全，避免接觸有害物質(zhì)。

2.4基層處理

2.4.1基層檢查

基層處理前，需對混凝土或瀝青基層進行全面檢查。強度檢測采用回彈儀，混凝土強度不低于C25，瀝青基層壓實度不小于95%；平整度檢測采用激光掃平儀，偏差應≤8mm/4m；坡度檢測用水準儀，排水坡度應符合設計要求（一般不小于0.5%），確保無積水現(xiàn)象；裂縫檢查需標記裂縫寬度，對寬度≥0.2mm的裂縫，應采用灌漿或封閉處理。檢查結果形成書面報告，經(jīng)監(jiān)理確認后方可進行下道工序。

2.4.2基層清理

基層表面必須清理干凈，無油污、灰塵、浮漿及松散物。油污采用清洗劑刷洗后用清水沖凈；灰塵和浮漿采用高壓水槍沖洗，壓力不低于10MPa；起砂部位用打磨機打磨至堅硬基層；露骨料區(qū)域需涂刷界面劑增強粘結力。清理后基層應達到“堅實、平整、干燥、潔凈”的標準，必要時進行毛化處理，以增加塑膠層與基層的附著力。

2.4.3基層修補

對基層存在的裂縫、孔洞、起砂等缺陷，需進行修補處理。寬度≤0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉；寬度＞0.2mm的裂縫，先注入低黏度環(huán)氧樹脂，再粘貼碳纖維布加固；孔洞采用聚合物水泥砂漿填補，填補前需潤濕基層，填補后養(yǎng)護不少于3天；起砂區(qū)域涂刷高滲透性封閉劑，待固化后打磨平整。修補后的基層應與周邊平齊，無明顯高低差，修補區(qū)域需進行復檢，確保強度和密實度符合要求。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層檢查

施工前需對混凝土或瀝青基層進行全面檢查，確保其強度、平整度及坡度符合設計要求。混凝土基層強度應不低于C25，采用回彈儀檢測；瀝青基層壓實度需達95%以上，通過核子密度儀驗證。平整度檢測采用3m靠尺，偏差控制在4mm以內(nèi)；坡度用水準儀測量，排水坡度不得小于0.5%?；鶎颖砻嫘锜o裂縫、起砂、空鼓等缺陷，寬度超過0.3mm的裂縫需采用環(huán)氧樹脂灌漿處理。

3.1.2基層清理

清除基層表面的油污、灰塵、浮漿及松散物。油污區(qū)域用專用清洗劑刷洗后高壓水槍沖洗；浮漿采用鑿毛機打磨至堅硬基層；積水區(qū)域需重新找坡處理。清理后的基層應達到"堅實、平整、干燥、潔凈"的標準，必要時進行毛化處理以增強附著力。

3.1.3基層修補

對孔洞、凹陷等缺陷采用聚合物水泥砂漿修補，修補前需潤濕基層，填補后養(yǎng)護72小時。起砂區(qū)域涂刷高滲透性封閉劑，固化后打磨平整。修補后的基層需與周邊平齊，無明顯高低差，修補區(qū)域需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序。

3.2彈性層施工

3.2.1材料攪拌

按設計比例將聚氨酯膠水與EPDM顆粒投入強制式攪拌機，攪拌時間不少于5分鐘，直至顆粒均勻裹膠?；旌狭闲柙?0分鐘內(nèi)完成攤鋪，避免固化影響施工質(zhì)量。攪拌過程中需監(jiān)控環(huán)境溫度，當氣溫超過30℃時，應添加適量緩凝劑延長操作時間。

3.2.2攤鋪作業(yè)

采用攤鋪機進行分塊攤鋪，每塊寬度不超過3米，厚度控制在8-10mm。攤鋪時需控制行走速度在2-3m/min，確保厚度均勻。邊角區(qū)域采用人工刮板補料，與機械攤鋪區(qū)域銜接處需反復滾壓消除接縫痕跡。攤鋪后立即用鋼制滾筒進行壓實，滾壓次數(shù)不少于3遍。

3.2.3養(yǎng)護固化

彈性層施工完成后需封閉養(yǎng)護48小時，期間嚴禁人員踩踏。養(yǎng)護期間環(huán)境溫度應保持在10-35℃，溫度低于10℃時需采取保溫措施。固化期間如出現(xiàn)氣泡，需用專用針具排氣并修補。養(yǎng)護完成后需檢測平整度，偏差超過3mm的區(qū)域需打磨處理。

3.3面層施工

3.3.1底漆涂布

在彈性層固化后涂布專用底漆，采用滾筒或噴涂方式，用量控制在0.2-0.3kg/㎡。涂布需均勻無漏涂，間隔時間不少于24小時。底漆干燥后需用吸塵器清理表面雜質(zhì)，確保面層施工的潔凈度。

3.3.2面層攤鋪

將聚氨酯面層材料按A:B=10:1比例混合，采用無氣噴涂設備施工，噴嘴直徑1.2mm，噴涂壓力15-20MPa。分兩次噴涂完成，第一次厚度控制在1.5mm，間隔2小時后進行第二次噴涂，總厚度達到2.5mm。噴涂時需控制行走速度均勻，避免出現(xiàn)流掛或橘皮現(xiàn)象。

3.3.3標線劃制

面層固化后進行標線劃制，采用熱熔型標線涂料，通過專用劃線機施工。標線寬度誤差不超過±5mm，直線度用3m直尺檢測，偏差≤2mm。轉(zhuǎn)彎處標線需采用弧形模板，確保圓滑過渡。標線完成后需靜置30分鐘方可開放交通。

3.4細部處理

3.4.1伸縮縫處理

沿設計位置切割伸縮縫，寬度8-10mm，深度至基層。清理縫內(nèi)雜物后填入發(fā)泡膠棒，表面注入硅酮耐候密封膠，膠體需與面層平齊。密封膠施工需在面層完全固化后進行，施工環(huán)境溫度宜在5-35℃。

3.4.2邊緣收口

塑膠層與硬質(zhì)交界處采用弧形收口，專用收邊條固定，間距不大于300mm。收口處需涂刷界面劑增強粘結，邊緣用密封膠密封，防止水分滲入。不同材料交接處需設置20mm寬的隔離縫，填充彈性密封膠。

3.4.3排水系統(tǒng)銜接

檢查塑膠層與排水溝的銜接坡度，確保排水通暢。排水溝蓋板需與塑膠層頂面平齊，縫隙采用聚氨酯密封膠填充。雨水口周邊50cm范圍內(nèi)塑膠層需加厚2mm，防止積水滲透。

3.5質(zhì)量控制

3.5.1過程檢驗

施工過程中每完成100㎡需進行一次中間驗收，檢測項目包括：厚度采用測厚儀檢測，偏差±10%；平整度用3m靠尺檢測，偏差≤4mm；粘結強度采用拉拔儀測試，不低于1.5MPa。檢測結果需形成記錄，不合格區(qū)域立即整改。

3.5.2外觀檢查

面層需色澤均勻、無氣泡、無裂縫、無明顯接縫痕跡。色差目測檢查，在自然光下無明顯差異。表面摩擦系數(shù)用擺式摩擦儀檢測，干態(tài)值不低于0.65。發(fā)現(xiàn)色差區(qū)域需采用同批次材料局部修補。

3.5.3環(huán)保檢測

施工完成后需進行VOC檢測，采樣點按每500㎡不少于3個，檢測結果應符合GB/T18883標準要求。材料環(huán)保性能需提供第三方檢測報告，確保無有害物質(zhì)釋放。

3.6安全文明施工

3.6.1作業(yè)防護

施工人員需佩戴防毒面具、防護手套及工作服，膠水攪拌區(qū)域需設置局部排風裝置。夜間施工需配備充足照明，燈具距地面高度不低于2.5m。高空作業(yè)需系安全帶，作業(yè)平臺搭設牢固。

3.6.2廢料處理

攪拌設備清洗水需經(jīng)沉淀池處理達標后排放，廢料分類收集存放。廢棄膠桶、包裝袋等需交由有資質(zhì)單位回收處理，現(xiàn)場設置專用廢棄物暫存區(qū)。

3.6.3成品保護

施工區(qū)域設置警示標識，非施工人員禁止入內(nèi)。養(yǎng)護期間覆蓋防塵網(wǎng)，防止雨水沖刷。交叉作業(yè)時需鋪設保護墊板，避免硬物劃傷面層。

四、質(zhì)量驗收

4.1驗收依據(jù)

4.1.1規(guī)范文件

驗收工作需嚴格遵循《合成材料跑道面層》（GB/T14857）、《體育場地使用要求及檢驗方法》（GB/T22577）及設計文件要求。驗收前施工單位應提交完整的施工記錄、材料合格證、檢測報告等資料，監(jiān)理單位需核查資料完整性與真實性。

4.1.2設計參數(shù)

以設計圖紙為基準，核對塑膠地坪的厚度、坡度、平整度等關鍵參數(shù)是否達標。例如：跑道區(qū)域厚度偏差應控制在±5%以內(nèi)，非跑道區(qū)域厚度偏差不超過±3mm；排水坡度需符合設計要求，無積水現(xiàn)象。

4.1.3合同約定

結合施工合同中的質(zhì)量條款，明確驗收標準與責任劃分。對合同中約定的特殊工藝（如彩色面層防滑處理、環(huán)保材料應用等），需單獨制定驗收細則并經(jīng)建設單位確認。

4.2驗收流程

4.2.1自檢階段

施工單位完成每道工序后，需進行100%自檢。基層處理階段重點檢查裂縫修補效果、平整度；彈性層施工后檢測厚度與壓實度；面層完工后檢查色差、氣泡等外觀缺陷。自檢合格后填寫《工序質(zhì)量驗收記錄表》。

4.2.2監(jiān)理初驗

監(jiān)理單位收到驗收申請后，24小時內(nèi)組織現(xiàn)場核查。采用隨機抽檢方式，每500㎡選取3個檢測點，使用測厚儀檢測厚度，3m靠尺測量平整度，回彈儀測試彈性層硬度。發(fā)現(xiàn)問題當場簽發(fā)《整改通知書》，限期整改。

4.2.3建設單位終驗

監(jiān)理初驗合格后，由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理四方聯(lián)合驗收。驗收內(nèi)容包括：

（1）功能性測試：灑水測試排水系統(tǒng)，觀察10分鐘內(nèi)積水是否完全排出；

（2）環(huán)保檢測：委托第三方機構進行VOC含量檢測，限值需符合GB/T18883標準；

（3）耐久性評估：對伸縮縫、邊緣收口等易損部位重點檢查，記錄初始狀態(tài)。

驗收合格后簽署《工程竣工驗收報告》。

4.3驗收標準

4.3.1基層質(zhì)量

混凝土基層強度≥C25，回彈儀測區(qū)平均值≥25MPa；瀝青基層壓實度≥95%，核子密度儀檢測單點值不低于93%。平整度偏差≤4mm/2m，坡度偏差≤0.1%。裂縫修補后無滲水痕跡，空鼓區(qū)域≤0.5/㎡。

4.3.2彈性層質(zhì)量

厚度偏差≤±10%，測厚儀檢測點合格率≥95%；壓實度≥98%，鋼制滾筒壓實后無明顯輪跡；回彈率≥15%，落球測試高度差≤5mm。與基層粘結強度≥1.5MPa，拉拔試驗無剝離現(xiàn)象。

4.3.3面層質(zhì)量

厚度偏差≤±5%，總厚度符合設計值；色差ΔE≤1.5，使用色差儀檢測；摩擦系數(shù)（干態(tài)）≥65，擺式摩擦儀測試；氣泡面積≤0.1/㎡，深度≤0.5mm；標線寬度偏差≤±2mm，直線度偏差≤3mm/10m。

4.4不合格處理

4.4.1輕微缺陷

對厚度不足、局部色差等不影響使用的缺陷，由施工單位修補后重新驗收。例如：厚度不足區(qū)域采用同材料補涂，色差區(qū)域采用局部打磨后重新噴涂，修補范圍需擴大至周邊10cm。

4.4.2嚴重缺陷

出現(xiàn)大面積空鼓、粘結強度不足等結構性問題時，需返工處理。返工方案需經(jīng)設計單位確認，例如：彈性層空鼓區(qū)域需清除至基層，重新涂刷界面劑后分層施工；面層開裂需切割至基層，填充彈性密封膠后重新鋪設。

4.4.3質(zhì)量爭議

對驗收結論存在爭議時，雙方可委托第三方檢測機構仲裁。仲裁檢測費用由責任方承擔，檢測依據(jù)需在合同中明確約定。爭議解決期間，已完成合格部分可先行移交使用。

五、維護與保養(yǎng)

5.1日常維護

5.1.1清潔方法

室外塑膠地坪的日常清潔是保持其良好狀態(tài)的基礎工作。清潔應定期進行，一般建議每周至少進行一次，尤其在灰塵較多的季節(jié)。使用軟毛掃帚或吸塵器清除表面的落葉、沙土和其他雜物，避免使用硬質(zhì)工具刮擦，以防劃傷地坪表面。對于頑固污漬，如油漬或泥污，可用中性清潔劑稀釋后用軟布輕輕擦拭，清潔劑濃度控制在1:10的比例，避免強酸或強堿類產(chǎn)品，以免腐蝕材料。清潔后，用清水沖洗干凈，并確保地坪完全干燥，以防滑倒風險。在清潔過程中，應避免高壓水槍直接噴射，以防水分滲入基層導致?lián)p壞。清潔工具需定期消毒，防止細菌滋生，尤其在潮濕環(huán)境中。

5.1.2檢查要點

日常清潔時，應同步檢查地坪的整體狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。重點觀察表面是否有裂縫、起泡、褪色或磨損跡象，這些可能影響地坪的使用壽命和安全。檢查排水系統(tǒng)是否暢通，清除排水溝的落葉和雜物，確保雨水順利排出。記錄任何異常情況，如小裂縫或小坑洼，標記位置并拍照留存，以便專業(yè)人員評估。對于頻繁使用的區(qū)域，如跑道或步道，應增加檢查頻率，每周至少兩次。檢查時，注意地坪的平整度，如有高低不平，可能需要調(diào)整或修補。同時，觀察邊緣和接縫處是否有松動或滲水跡象，及時處理以防止問題擴大。

5.2定期保養(yǎng)

5.2.1修補措施

定期保養(yǎng)包括對地坪的修補工作，一般在每季度或半年進行一次。對于輕微的裂縫，寬度小于2毫米，使用專用的塑膠地坪修補材料進行填充。修補前，清理損壞區(qū)域，用軟刷清除灰塵和松散顆粒，確保無油污和水分。修補材料應與原地坪顏色和材質(zhì)相匹配，涂抹時用刮板均勻覆蓋，壓實后等待24小時固化。對于較大的裂縫或坑洼，深度超過5毫米，可能需要重新鋪設局部區(qū)域。清除損壞表層，檢查基層是否完好，必要時用聚合物砂漿加固。使用熱風槍或紅外線燈加速固化，確保修補后表面平整。修補完成后，進行測試，如用腳踩踏檢查是否穩(wěn)固，避免立即承受重壓。

5.2.2翻新建議

當?shù)仄菏褂枚嗄旰?，表面可能出現(xiàn)嚴重磨損或褪色，此時考慮翻新，一般建議每5-8年評估一次。翻新前，全面檢查地坪狀況，決定是局部翻新還是全面翻新。局部翻新針對特定區(qū)域，如褪色嚴重的跑道，清除舊表層后重新鋪設新面層，使用與原材料一致的塑膠顆粒和膠水。全面翻新則需清除整個表層，檢查基層強度，必要時加固。翻新過程中，確保環(huán)境溫度在10-35℃之間，避免雨天施工。使用高質(zhì)量材料，如環(huán)保型聚氨酯膠水，遵循施工規(guī)范，分多次鋪設，每層厚度控制在3-5毫米。翻新后，進行48小時養(yǎng)護，期間禁止人員進入，以確保材料充分固化。

5.3季節(jié)性維護

5.3.1雨季維護

雨季期間，室外塑膠地坪易積水，增加滑倒風險和材料損壞可能。維護重點包括加強排水系統(tǒng)檢查，每周清理排水溝的落葉和雜物，確保無堵塞。使用防水密封劑處理接縫和邊緣，涂抹前清理表面，確保干燥，密封層厚度均勻。雨后及時清理積水，用拖把或吸水機吸干，避免長時間浸泡。檢查地坪是否有水漬或起泡現(xiàn)象，如有，標記位置并安排專業(yè)人員處理。對于頻繁積水的區(qū)域，如低洼地帶，考慮安裝額外的排水設施，如導流槽或雨水口。同時，減少地坪使用頻率，尤其在暴雨后，待表面干燥后再開放使用。

5.3.2冬季維護

冬季寒冷天氣下，塑膠地坪可能因結冰而變硬或開裂，需采取特殊維護措施。及時清除積雪和冰，使用塑料或橡膠鏟子，避免金屬工具刮傷表面。融雪劑選擇環(huán)保型產(chǎn)品，如醋酸鈣鎂，避免鹽類腐蝕，濃度控制在適量范圍內(nèi)。清除冰層時，動作輕柔，防止地坪受損。低溫期間，減少地坪使用頻率，防止材料變脆，尤其在氣溫低于0℃時。定期檢查地坪是否有裂縫，寬度超過1毫米的裂縫需及時修補，使用低溫型修補材料。同時，檢查邊緣和接縫處是否有凍脹現(xiàn)象，必要時填充彈性密封膠。維護時，工作人員需穿戴防滑鞋，確保自身安全。

六、安全與環(huán)保管理

6.1施工安全

6.1.1人員防護

施工人員進入現(xiàn)場必須穿戴符合標準的防護裝備，包括防滑鞋、安全帽、反光背心及防塵口罩。接觸化學材料時需佩戴丁腈手套和護目鏡，膠水攪拌區(qū)域增設防毒面具。高溫天氣施工時，每2小時輪換作業(yè)，避免中暑，現(xiàn)場配備含鹽清涼飲品。夜間作業(yè)需設置移動照明燈具，亮度不低于300勒克斯，燈具高度不低于2.5米。特殊工種如電工、焊工必須持證上崗，作業(yè)時配備絕緣墊和滅火器。

6.1.2現(xiàn)場管控

施工區(qū)域設置封閉式圍擋，高度不低于1.8米，懸掛"禁止煙火""佩戴防護用具"等警示標識。材料堆放區(qū)與作業(yè)區(qū)保持10米以上安全距離，易燃膠水存放于專用防爆柜。機械操作區(qū)劃定警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。交叉作業(yè)時，上下層之間設置防護棚，避免墜物傷人。每日開工前進行安全交底，重點講解當日作業(yè)風險點，如高空作業(yè)需系雙鉤安全帶，移動平臺需配備防傾裝置。

6.1.3應急處理

現(xiàn)場配備急救箱和洗眼器，位置設置在出入口附近，確保5分鐘內(nèi)可達。制定火災應急預案，每1000㎡配置2個ABC干粉滅火器，消防栓間距不超過50米?；瘜W材料泄漏時，立即使用吸附棉覆蓋，通風稀釋，避免直接接觸皮膚。突發(fā)暴雨時，用防雨布覆蓋未固化區(qū)域，并疏通排水系統(tǒng)。建立應急聯(lián)絡表，明確醫(yī)院、消防、環(huán)保部門電話，張貼于現(xiàn)場公告欄。

6.2環(huán)境保護

6.2.1材料環(huán)保

優(yōu)先選用通過ISO14001認證的環(huán)保材料，膠水揮發(fā)性有機物（VOC）含量≤50g/L，EPDM顆粒不含重金屬和鄰苯二甲酸鹽。材料運輸采用密閉貨車，防止遺撒。開封后未使用的膠水立即密封存放，避免揮發(fā)污染空