水泥涵管施工計劃一、工程概況與施工目標

1.1項目背景

本項目為XX區(qū)域排水系統(tǒng)改造工程，涉及新建水泥涵管總長1200米，管徑分為1.2米、1.5米、2.0米三種規(guī)格，埋深3.5-6.0米，主要用于農(nóng)田灌溉排水及道路兩側(cè)雨水收集。工程地處平原微丘區(qū)，地下水位1.2-2.5米，表層為素填土，下層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值≥120kPa。項目周邊多為農(nóng)田及鄉(xiāng)村道路，施工期間需確保原有交通通行及農(nóng)田灌溉系統(tǒng)正常運行。

1.2工程規(guī)模

主要施工內(nèi)容包括：水泥涵管預(yù)制（C30混凝土，抗?jié)B等級P6）、基槽開挖（總開挖量約8600m3）、砂礫墊層鋪設(shè)（厚度200mm）、涵管安裝（軸線偏差≤±10mm，管底高程偏差≤±5mm）、管側(cè)及管頂回填（分層壓實度≥94%）、附屬工程（包括截水墻、沉砂池各5座）。項目總工期為90日歷天，計劃于2024年3月1日開工，2024年5月30日竣工。

1.3施工目標

（1）質(zhì)量目標：分項工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率≥90%，確保達到《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-2008要求，杜絕重大質(zhì)量事故。

（2）進度目標：嚴格按照里程碑節(jié)點控制，3月31日前完成基槽開挖，4月20日前完成涵管安裝，5月20日前完成全部回填及附屬結(jié)構(gòu)，確保按期竣工。

（3）安全目標：實現(xiàn)“零死亡、零重傷、零重大機械事故”，輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)，通過市級安全文明標準化工地驗收。

（4）環(huán)保目標：施工揚塵排放符合《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996，施工噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間），建筑垃圾資源化利用率≥90%，廢水經(jīng)處理后達標排放。

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位進行圖紙會審，重點核對涵管平面布置、高程控制、節(jié)點構(gòu)造與現(xiàn)場實際地質(zhì)條件的匹配性。針對地下水位較高區(qū)域，復(fù)核降水方案與基槽支護設(shè)計的可行性。技術(shù)負責人組織施工班組進行逐級交底，明確每道工序的操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，確保一線人員準確理解設(shè)計意圖。

2.1.2施工方案優(yōu)化

基于現(xiàn)場勘察數(shù)據(jù)，優(yōu)化基槽開挖順序，采用分段跳槽法減少邊坡暴露時間。針對不同管徑涵管，制定差異化的吊裝方案：大管徑（≥1.5m）采用汽車吊配合專用吊具，小管徑采用人工配合小型機械安裝。編制雨季施工專項預(yù)案，明確排水措施與材料防潮要求。

2.1.3測量控制網(wǎng)建立

在施工區(qū)域建立三級測量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準點與軸線控制樁。采用全站儀進行基槽定位放線，每20米設(shè)置高程控制樁，確保軸線偏差≤±10mm、管底高程偏差≤±5mm。定期復(fù)核控制點位移情況，施工期間每周校核一次。

2.2資源準備

2.2.1施工機械配置

根據(jù)工程量與進度要求，配置挖掘機（2臺1.2m3斗容）、自卸車（8輛15tcapacity）、壓路機（1臺20t振動式）、混凝土泵車（1臺37m臂長）及平板振動器（4臺）。備用發(fā)電機（1臺200kW）應(yīng)對突發(fā)停電，柴油發(fā)電機儲備燃料≥72小時用量。

2.2.2勞動力組織

按專業(yè)劃分作業(yè)班組：土方組12人、鋼筋工8人、混凝土工15人、安裝組10人、普工6人。實行"兩班倒"作業(yè)制，關(guān)鍵工序（如涵管安裝、混凝土澆筑）安排技術(shù)骨干駐場監(jiān)督。建立動態(tài)調(diào)配機制，根據(jù)施工進度增減臨時用工。

2.2.3材料物資保障

水泥涵管采用工廠預(yù)制，提前15天向供應(yīng)商下達生產(chǎn)計劃，確保到場強度≥設(shè)計值90%。砂石料儲備量滿足3天用量，含泥量控制≤3%。水泥庫房采用防潮墊架空存放，袋裝水泥堆高≤10層。建立材料進場臺賬，見證取樣送檢率100%。

2.3現(xiàn)場準備

2.3.1臨時設(shè)施布局

在施工區(qū)域東側(cè)設(shè)置臨時生產(chǎn)區(qū)：鋼筋加工棚（200㎡）、混凝土攪拌站（含3個儲料倉）、構(gòu)件堆場（500㎡）。生活區(qū)位于西側(cè)，距基坑≥50m，設(shè)食堂、宿舍、衛(wèi)生間等。場區(qū)主干道采用C20混凝土硬化，寬度≥4m，設(shè)置單向循環(huán)路線避免交叉干擾。

2.3.2地下管線保護

開工前采用地質(zhì)雷達探測地下管線位置，對現(xiàn)狀灌溉渠采用鋼板樁隔離保護。施工期間安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)不明管線立即停工上報。在涵管穿越道路段，提前埋設(shè)φ800mm鋼套管，預(yù)留足夠沉降余量。

2.3.3環(huán)保與安全設(shè)施

基槽周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛警示燈。施工現(xiàn)場出入口安裝車輛沖洗平臺，配備霧炮機2臺控制揚塵。危險品庫單獨設(shè)置，遠離生活區(qū)并配備滅火器。急救箱、擔架等應(yīng)急物資存放于現(xiàn)場辦公室，確保3分鐘內(nèi)可取用。

三、施工方法與技術(shù)實施

3.1基槽開挖與支護

3.1.1開挖流程

施工人員首先清除地表植被及腐殖土，采用1.2m3斗容挖掘機按1:0.75邊坡系數(shù)分層開挖。每挖掘深度不超過1.5m，人工配合修整邊坡。遇到粉質(zhì)黏土層時，適當放緩邊坡至1:1.0。開挖出的土方及時轉(zhuǎn)運至指定棄土場，基坑周邊堆土高度不超過1.0m，防止邊坡失穩(wěn)。

3.1.2支護措施

對于埋深超過4.0m的管段，采用φ300mm鋼管樁支護，樁長6.0m，間距1.5m。樁頂設(shè)置20#槽鋼連梁，每3m設(shè)置一道φ16mm鋼絲繩斜拉。基坑底部設(shè)置30cm寬排水溝，每隔20m設(shè)置集水井，采用潛水泵24小時不間斷抽排。雨季施工時，邊坡覆蓋防雨布，防止雨水沖刷。

3.1.3地基處理

基底預(yù)留20cm保護層人工開挖至設(shè)計標高。地基承載力不足時，換填級配砂礫至設(shè)計承載力要求。采用輕型動力觸探檢測，每50m布置3個測點，貫入度需滿足設(shè)計要求。驗收合格后立即鋪設(shè)200mm厚砂礫墊層，平板振動器振搗密實，壓實度≥96%。

3.2涵管安裝工藝

3.2.1運輸與堆放

預(yù)制涵管采用15t平板車運輸，車架底部放置2根10#槽型木枋，管體懸空部分不超過1/3管長。堆場場地平整夯實，管體底部墊方木，堆放高度不超過3層。不同管徑分類存放，標識清晰。吊裝前檢查管體外觀，發(fā)現(xiàn)裂縫、掉角等缺陷及時更換。

3.2.2吊裝就位

管徑≥1.5m的涵管使用25t汽車吊，配備專用吊裝帶兜底起吊。吊車支腿墊設(shè)鋼板，起吊時緩慢旋轉(zhuǎn)，避免碰撞。管體下落至距墊層10cm處暫停，測量人員用全站儀復(fù)核軸線位置，偏差超過5mm時調(diào)整。管體落穩(wěn)后，底部用木楔臨時固定。

3.2.3接口處理

承插式接口安裝前清理承插口，涂抹專用潤滑劑。橡膠圈壓縮率控制在30%-35%，用撬棍微調(diào)管體確保橡膠圈均勻受力。平口式接口采用1:2水泥砂漿抹帶，帶寬200mm，厚30mm，養(yǎng)護期間覆蓋草簾灑水。接口完成后立即進行閉水試驗，試驗水頭上游管頂以上2m。

3.3管側(cè)回填施工

3.3.1回填材料選擇

管側(cè)2m范圍內(nèi)采用級配砂礫回填，最大粒徑不超過50mm。管頂以上1m范圍采用素土分層夯實，含水率控制在最優(yōu)含水率±2%?；靥畈牧闲铏z測含泥量，砂礫含泥量≤5%，素土有機質(zhì)含量≤5%。

3.3.2分層夯實工藝

每層回填厚度不超過30cm，蛙式打夯機夯實遍數(shù)不少于3遍。管側(cè)對稱回填，高差不超過30cm，防止單側(cè)擠壓導致管體移位。壓實度檢測采用環(huán)刀法，每層每50m取3個試樣，管側(cè)壓實度≥94%，管頂以上≥90%。

3.3.3特殊部位處理

檢查井周圍采用石灰土回填，范圍擴大至井壁外1m。與原有管道銜接處，預(yù)留沉降縫填充瀝青麻絲。雨季施工時，土料含水率過高時摻入石灰改良，確保壓實度達標。

3.4附屬工程施工

3.4.1截水墻砌筑

采用MU10磚、M7.5水泥砂漿砌筑，基礎(chǔ)深入原狀土500mm。墻身設(shè)置泄水孔，間距2m×2m，孔徑φ100mm，反濾層采用級配碎石。墻頂采用C20混凝土壓頂，厚度150mm，每10m設(shè)置伸縮縫。

3.4.2沉砂池施工

基坑開挖至設(shè)計標高后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層。池壁采用C25現(xiàn)澆混凝土，模板采用組合鋼模，對拉螺栓間距500mm。澆筑時分層振搗，每層厚度不超過500mm。池壁養(yǎng)護期間不得承受側(cè)向荷載。

3.4.3伸縮縫處理

沿涵管每20m設(shè)置一道沉降縫，縫寬30mm。內(nèi)側(cè)填塞聚乙烯泡沫板，外側(cè)采用雙組分聚硫密封膠嵌縫。密封膠施工前清理縫內(nèi)雜物，涂刷底涂，嵌縫深度≥20mm。密封膠表面平整，無氣泡、開裂。

3.5質(zhì)量控制要點

3.5.1過程檢查

每道工序?qū)嵭?三檢制"，施工班組自檢、互檢后，由質(zhì)檢員專檢?；垓炇招铏z查基底標高、平整度、承載力；涵管安裝檢查軸線偏差、管底高程、接口密閉性。隱蔽工程留存影像資料，監(jiān)理工程師簽字確認后方可進入下道工序。

3.5.2材料檢驗

水泥進場需核查出廠合格證，每200t取樣復(fù)檢安定性、強度；砂礫檢測級配、含泥量；橡膠圈檢查壓縮永久變形率。不合格材料立即清場，建立材料追溯臺賬。

3.5.3成品保護

涵管安裝后禁止重型機械碾壓，管頂1m內(nèi)采用輕型夯實設(shè)備。檢查井井蓋安裝后加貼警示標識，防止車輛碾壓。冬季施工時覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。

四、施工進度管理

4.1進度計劃編制

4.1.1總體進度框架

根據(jù)工程量與資源配置，將90天總工期劃分為四個階段：準備階段（15天）、主體施工階段（45天）、附屬工程階段（20天）、驗收移交階段（10天）。以涵管安裝為關(guān)鍵線路，設(shè)置里程碑節(jié)點：基槽驗收完成（第20天）、涵管安裝過半（第40天）、回填完成（第65天）。采用橫道圖與網(wǎng)絡(luò)計劃相結(jié)合的方式，明確各工序邏輯關(guān)系與搭接時間。

4.1.2季節(jié)性調(diào)整

針對當?shù)?-5月多雨特點，將土方作業(yè)集中在3月完成。4月重點安排涵管安裝，利用雨季間隙進行混凝土澆筑。5月強化回填作業(yè)，避開降雨高峰日。在進度計劃中預(yù)留5天機動時間，用于應(yīng)對突發(fā)降雨導致的工期延誤。

4.1.3動態(tài)優(yōu)化機制

每月更新進度計劃，對比實際完成量與計劃值。當關(guān)鍵線路偏差超過3天時，啟動趕工預(yù)案：非關(guān)鍵工序壓縮時間、增加作業(yè)班組、延長日作業(yè)時長（不超過2小時）。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，監(jiān)理、施工隊、材料供應(yīng)商三方同步信息，及時調(diào)整資源分配。

4.2進度控制措施

4.2.1過程跟蹤與預(yù)警

現(xiàn)場配備專職計劃員，每日記錄各工序?qū)嶋H進度。采用"三色預(yù)警"機制：綠色（正常）、黃色（滯后3天內(nèi)）、紅色（滯后超過3天）。黃色預(yù)警時增加巡查頻次，紅色預(yù)警時由項目經(jīng)理牽頭召開專題會議，分析原因并制定糾偏方案。

4.2.2關(guān)鍵線路管控

對基槽開挖、涵管運輸、吊裝就位等關(guān)鍵工序?qū)嵤?旁站式"管理。吊裝作業(yè)前檢查吊車性能、吊具安全，確保每節(jié)涵管安裝時間控制在2小時內(nèi)。管側(cè)回填實行"三同步"：同步檢測壓實度、同步影像記錄、同步監(jiān)理驗收，避免返工延誤。

4.2.3資源動態(tài)調(diào)配

根據(jù)進度偏差實時調(diào)整勞動力配置：土方階段投入2組挖掘機班組，安裝階段增加2名持證起重工。材料方面與供應(yīng)商簽訂"保供協(xié)議"，預(yù)留20%應(yīng)急庫存。機械調(diào)度采用GPS定位系統(tǒng)，確保挖掘機、壓路機等設(shè)備在30分鐘內(nèi)抵達作業(yè)點。

4.3資源保障機制

4.3.1勞動力彈性管理

建立"核心班組+臨時用工"雙軌制。核心班組（土方組、安裝組）固定15人，執(zhí)行兩班倒作業(yè)。臨時工通過當?shù)貏趧?wù)市場按需招募，簽訂短期用工協(xié)議。實行"工效掛鉤"制度：完成周計劃任務(wù)發(fā)放全額獎金，超額部分按5%提成。

4.3.2材料供應(yīng)保障

水泥涵管采用"以銷定產(chǎn)"模式，供應(yīng)商在廠區(qū)預(yù)留產(chǎn)能。砂石料與3家供應(yīng)商簽訂框架協(xié)議，實行"日結(jié)周付"結(jié)算方式。設(shè)立材料調(diào)度中心，實時監(jiān)控庫存水位，當砂礫儲備量低于2天用量時自動觸發(fā)補貨流程。

4.3.3機械高效調(diào)度

挖掘機實行"分區(qū)作業(yè)制"，將1200米涵管劃分為6個施工段，每段配置1臺挖掘機。自卸車采用"循環(huán)運輸法"，裝車點、卸土點、回填點形成固定路線。壓路機根據(jù)土壤含水率動態(tài)調(diào)整碾壓速度，含水率高時采用慢速靜壓，含水率低時采用快速振動。

4.4風險應(yīng)對預(yù)案

4.4.1天氣風險防控

建立氣象預(yù)警小組，每日接收氣象局48小時預(yù)報。降雨前24小時完成未完工序的覆蓋保護，重點部位鋪設(shè)土工布。雨后立即組織排水，檢測地基承載力。連續(xù)降雨超過3天時，啟動"室內(nèi)作業(yè)"預(yù)案：集中進行截水墻砌筑、鋼筋加工等不受天氣影響的工序。

4.4.2地下障礙物處理

開工前采用探地雷達掃描地下管線，標記位置并設(shè)置警示標識。施工過程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)不明管線立即停工。采用"人工探挖+機械配合"方式處理障礙物，探挖范圍擴大至周邊1米，確保不破壞原有設(shè)施。

4.4.3供應(yīng)鏈中斷應(yīng)對

建立材料替代清單：水泥可替換為同等強度粉煤灰水泥，砂礫可替換為建筑廢料再生骨料。與周邊3個攪拌站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確?；炷凉?yīng)中斷時2小時內(nèi)切換供應(yīng)商。備用發(fā)電機隨時處于啟動狀態(tài)，保障關(guān)鍵工序不受停電影響。

五、安全管理與質(zhì)量控制

5.1安全管理體系

5.1.1安全目標設(shè)定

5.1.1.1總體安全目標

施工方將安全作為首要任務(wù)，確保整個項目期間實現(xiàn)零死亡、零重傷、零重大機械事故的目標。輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)，所有安全指標達到市級安全文明標準化工地驗收要求。

5.1.1.2階段性安全目標

準備階段完成安全培訓覆蓋率達100%，施工階段每月安全檢查合格率不低于95%，驗收階段實現(xiàn)安全資料歸檔完整率100%。每個階段設(shè)置具體里程碑，如基槽開挖前完成邊坡支護驗收。

5.1.2安全組織架構(gòu)

5.1.2.1安全管理機構(gòu)

項目部設(shè)立安全管理部，配備專職安全員3名，負責日常巡查和隱患排查。安全員每日記錄施工日志，每周提交安全報告。同時，聘請外部安全顧問每季度進行獨立評估。

5.1.2.2人員職責分配

項目經(jīng)理為安全第一責任人，統(tǒng)籌安全工作；班組長負責本班組安全交底；施工人員需遵守安全操作規(guī)程。所有人員簽訂安全責任書，明確違規(guī)處罰措施。

5.2施工安全措施

5.2.1基坑安全防護

5.2.1.1邊坡支護

基坑開挖時，邊坡坡度控制在1:0.75至1:1.0之間，采用φ300mm鋼管樁支護，樁長6.0米，間距1.5米。樁頂設(shè)置槽鋼連梁，每3米加設(shè)鋼絲繩斜拉。邊坡覆蓋防雨布，防止雨水沖刷導致塌方。

5.2.1.2排水系統(tǒng)

基坑底部設(shè)置30cm寬排水溝，每20米設(shè)集水井，配備潛水泵24小時抽水。雨季增加排水頻次，確保水位低于基底0.5米。排水溝定期清理，避免淤積堵塞。

5.2.2機械操作安全

5.2.2.1吊裝作業(yè)安全

涵管吊裝前，檢查吊車性能和吊具完好性，吊車支腿墊設(shè)鋼板增加穩(wěn)定性。吊裝時設(shè)專人指揮，信號清晰。吊裝半徑內(nèi)禁止無關(guān)人員進入，作業(yè)人員佩戴安全帽和防滑鞋。

5.2.2.2機械維護檢查

挖掘機、壓路機等設(shè)備每日開工前檢查油液、制動系統(tǒng)，每周進行專業(yè)保養(yǎng)。設(shè)備操作需持證上崗，嚴禁疲勞駕駛。機械故障時立即停機維修，不得帶病運行。

5.2.3臨時用電安全

5.2.3.1電線敷設(shè)

施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，電線架空敷設(shè)高度不低于2.5米，避免車輛碾壓。配電箱加鎖管理，由電工專人操作。潮濕區(qū)域使用防水插座，防止漏電。

5.2.3.2接地保護

所有電氣設(shè)備外殼可靠接地，接地電阻不大于4歐姆。定期測試接地效果，雨后增加檢測頻次。臨時用電線路老化時及時更換，確保絕緣性能良好。

5.3質(zhì)量控制體系

5.3.1質(zhì)量標準制定

5.3.1.1國家標準應(yīng)用

嚴格遵循《給水排水管道工程施工及驗收標準》GB50268-2008，涵管安裝軸線偏差控制在±10mm內(nèi)，管底高程偏差≤±5mm。材料進場需提供合格證和檢測報告。

5.3.1.2企業(yè)標準補充

在國家標準基礎(chǔ)上，企業(yè)內(nèi)部制定更嚴指標，如混凝土強度達標率100%，回填土壓實度≥94%。標準文件發(fā)放至各班組，張貼于現(xiàn)場公告欄。

5.3.2質(zhì)量檢查流程

5.3.2.1日常檢查

班組每日開工前自查，施工員全程監(jiān)督關(guān)鍵工序。質(zhì)檢員每日巡檢，重點檢查涵管接口密封性和回填土分層厚度。檢查結(jié)果記錄在案，不合格項立即整改。

5.3.2.2專項檢測

基槽驗收采用輕型動力觸探檢測地基承載力，每50米設(shè)3個測點。閉水試驗時，水頭加壓至管頂以上2米，持續(xù)24小時無滲漏為合格。檢測報告由監(jiān)理簽字確認。

5.4環(huán)境保護措施

5.4.1揚塵控制

5.4.1.1灑水降塵

施工主干道每日定時灑水，土方作業(yè)時啟用霧炮機。運輸車輛加蓋篷布，防止土方散落。工地出入口設(shè)置車輛沖洗平臺，出場車輛輪胎清潔。

5.4.1.2覆蓋防塵網(wǎng)

裸露土方和砂料堆放覆蓋防塵網(wǎng)，材料堆場高度不超過1.5米。大風天氣增加覆蓋頻次，確保無揚塵擴散。

5.4.2噪音管理

5.4.2.1設(shè)備降噪

選用低噪音設(shè)備，如液壓挖掘機代替柴油機械。設(shè)備加裝隔音罩，夜間施工時關(guān)閉高音喇叭。

5.4.2.2作業(yè)時間限制

夜間22:00至次日6:00禁止高噪音作業(yè)，特殊情況需申請許可。噪音敏感區(qū)域設(shè)置屏障，減少對周邊影響。

5.5應(yīng)急管理機制

5.5.1應(yīng)急預(yù)案制定

5.5.1.1事故響應(yīng)流程

制定坍塌、觸電等事故應(yīng)急預(yù)案，明確報警、疏散、救援步驟?，F(xiàn)場設(shè)立應(yīng)急指揮中心，事故發(fā)生后10分鐘內(nèi)啟動響應(yīng)。

5.5.1.2演練計劃

每月組織一次應(yīng)急演練，如基坑坍塌救援演練。演練后評估效果，更新預(yù)案。所有施工人員熟悉逃生路線和集合點。

5.5.2物資儲備

5.5.2.1急救設(shè)備

現(xiàn)場辦公室配備急救箱、擔架和AED設(shè)備，定期檢查藥品有效期。醫(yī)療點距作業(yè)區(qū)不超過5分鐘路程。

5.5.2.2防護用品

安全帽、反光衣等防護用品按人配備，每日發(fā)放前檢查完好性。暴雨天氣增發(fā)雨衣和防滑鞋，確保人員安全。

六、竣工驗收與交付管理

6.1驗收準備

6.1.1資料整理

施工單位在主體完工后30日內(nèi)完成所有技術(shù)資料的匯編，包括隱蔽工程驗收記錄、材料合格證、檢測報告、施工日志等。資料按單位工程分類歸檔，每道工序的影像資料同步刻錄光盤標注日期。監(jiān)理工程師對資料完整性進行預(yù)審，重點核查涵管安裝軸線偏差記錄、回填土壓實度檢測報告等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

6.1.2預(yù)驗收實施

項目部組織內(nèi)部預(yù)驗收，由技術(shù)負責人帶隊分三組同步檢查：土建組復(fù)核檢查井砌筑尺寸，管道組實測涵管滲漏情況，附屬結(jié)構(gòu)組截水墻沉降縫處理質(zhì)量。對預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)的8處管頂回填不密實問題，立即組織班組采用輕型壓路機補壓，壓實度復(fù)檢達標后簽字確認。

6.1.3缺陷整改

建立缺陷臺賬，明確整改責任人及期限。對3處伸縮縫密封膠開裂部位，剔除原膠體后重新涂刷底涂，采用高壓注膠工藝嵌縫。檢查井井蓋與路面高差超標的5處點位，切割周邊路面后調(diào)整井座標高，采用細石混凝土找平養(yǎng)護。

6.2正式驗收流程

6.2.1驗收組織

由建設(shè)單位牽頭，邀請設(shè)計、監(jiān)理、施工四方組成驗收組，并邀請當?shù)厮畡?wù)部門代表參與。驗收前3日發(fā)布書面通知，明確驗收范圍、時間節(jié)點及需準備的現(xiàn)場條件。驗收當日，各方負責人持授權(quán)文件到場，組成外觀檢查組、實測實量組、資料核查組同步開展工作。

6.2.2現(xiàn)場實測

外觀檢查組重點核查涵管線形順直度，采用20m拉線檢查最大矢高偏差；實測實量組用全站儀抽檢10處涵