空調(diào)水系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目基本信息

XX商業(yè)綜合體空調(diào)水系統(tǒng)改造工程位于XX市XX區(qū)，總建筑面積150000㎡，地上30層，地下3層，功能涵蓋商業(yè)、辦公及酒店。建設(shè)單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設(shè)計(jì)單位為XX建筑設(shè)計(jì)研究院，施工單位為XX機(jī)電安裝工程有限公司。本工程空調(diào)水系統(tǒng)為新建系統(tǒng)，服務(wù)于建筑整體空調(diào)制冷及制熱需求，施工周期為120日歷天，計(jì)劃于2024年3月1日開工，2024年6月30日竣工。

1.2空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)概況

1.2.1系統(tǒng)類型

空調(diào)水系統(tǒng)分為冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)及冷凝水系統(tǒng)。冷凍水系統(tǒng)為閉式循環(huán)系統(tǒng)，采用一次泵變流量設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)供回水溫度7/12℃；冷卻水系統(tǒng)為開式循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)進(jìn)出水溫度32/37℃；冷凝水系統(tǒng)為無壓重力排水系統(tǒng)，坡度不小于0.003，就近排入衛(wèi)生間或空調(diào)機(jī)房集水坑。

1.2.2設(shè)計(jì)參數(shù)

冷凍水系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量800m3/h，工作壓力1.6MPa，主干管管徑DN300，支管管徑DN50-DN150；冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)流量900m3/h，工作壓力0.6MPa，主干管管徑DN350，支管管徑DN65-DN200；冷凝水系統(tǒng)管徑DN50-DN200，材質(zhì)為UPVC管，采用粘接連接。

1.2.3管材與連接

冷凍水主干管采用Q235B焊接鋼管（DN≥100mm螺紋連接，DN＜100mm法蘭連接），支管采用PPR管（熱熔連接）；冷卻水主干管采用鍍鋅鋼管（法蘭連接），支管采用無縫鋼管（焊接連接）；冷凝水管采用UPVC管（粘接連接）。管道保溫材料為橡塑保溫板，冷凍水管厚度30mm，冷卻水管厚度50mm，外裹0.5mm厚鋁皮保護(hù)層。

1.3施工范圍及特點(diǎn)

1.3.1施工范圍

本工程空調(diào)水系統(tǒng)施工范圍包括：冷凍水、冷卻水、冷凝水管道安裝（含主管、支管、閥門、補(bǔ)償器安裝）、循環(huán)水泵（3臺，流量200m3/h，揚(yáng)程32m）、冷卻塔（2臺，處理量500m3/h）、分集水器（各1臺）等設(shè)備安裝、管道防腐（底漆環(huán)氧富鋅面漆環(huán)氧瀝青）、管道保溫、系統(tǒng)沖洗、試壓（冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力2.4MPa，冷卻水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0.9MPa）及調(diào)試。

1.3.2工程特點(diǎn)

（1）施工周期緊，需與電氣、暖通、消防等專業(yè)交叉作業(yè)，現(xiàn)場協(xié)調(diào)難度大；（2）部分區(qū)域?yàn)楦呖兆鳂I(yè)（如裙樓3層以上管道井），需搭設(shè)腳手架并采取安全防護(hù)措施；（3）管道材質(zhì)多樣（焊接鋼管、PPR管、UPVC管），需采用不同連接工藝，質(zhì)量控制要求高；（4）系統(tǒng)對潔凈度要求高，沖洗試壓需采用分段沖洗及壓力表監(jiān)測，確保管道內(nèi)無雜質(zhì)。

二、施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.1圖紙會審

施工前由項(xiàng)目總工組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及施工單位技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對空調(diào)水系統(tǒng)與建筑結(jié)構(gòu)、電氣、消防等專業(yè)的交叉點(diǎn)。例如，發(fā)現(xiàn)冷凍水DN300主干管在3層走廊處與消防DN250管道標(biāo)高重疊，經(jīng)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位將冷凍水管標(biāo)高降低0.5m，確保間距不小于150mm；同時(shí)復(fù)核冷卻塔基礎(chǔ)荷載，發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)未考慮設(shè)備運(yùn)行振動，要求設(shè)計(jì)單位增加減震墊及地腳螺栓固定措施。會審形成《圖紙會審記錄》，經(jīng)四方簽字確認(rèn)后作為施工依據(jù)。

2.1.2方案編制

依據(jù)《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002及施工圖紙，編制《空調(diào)水系統(tǒng)專項(xiàng)施工方案》，明確施工流程：測量放線→管道支架制作安裝→管道預(yù)制加工→管道安裝→閥門及設(shè)備安裝→管道防腐保溫→系統(tǒng)沖洗→試壓→調(diào)試。針對焊接鋼管焊接工序，編制《管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書》，規(guī)定焊條采用E4303，烘干溫度150℃、恒溫1h，焊接層數(shù)為三層，打底焊道采用短弧焊，填充及蓋面焊道采用月牙形運(yùn)條法；對PPR管熱熔連接，明確熱熔溫度260±10℃，DN50管熔接時(shí)間8s、插入深度14mm，確保接口強(qiáng)度不低于管材本身強(qiáng)度的90%。

2.1.3技術(shù)交底

技術(shù)交底實(shí)行“三級交底”制度：項(xiàng)目總工向施工員交底，明確分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；施工員向班組長交底，細(xì)化操作要點(diǎn)；班組長向作業(yè)人員交底，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際演示關(guān)鍵工序。例如，在冷凝水管道施工交底中，強(qiáng)調(diào)管道坡度必須滿足設(shè)計(jì)0.003要求，采用水平儀測量每3m設(shè)置一個控制點(diǎn)，坡向排水口；UPVC管粘接時(shí)，先對管口打磨出坡口，涂膠后旋轉(zhuǎn)插入1/4圈，靜置固化30s，防止接口開裂。交底形成書面記錄，被交底人簽字確認(rèn)。

2.2物資準(zhǔn)備

2.2.1材料準(zhǔn)備

主材進(jìn)場前，供應(yīng)商需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)證明文件，經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，檢測合格后方可使用。焊接鋼管按批次檢查壁厚偏差（允許-5%）、橢圓率（≤5%），采用測厚儀及卡尺實(shí)測；PPR管檢查衛(wèi)生性能檢測報(bào)告，確保氯乙烯單體含量≤1.0mg/kg；閥門按10%比例進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無滲漏）。輔材中，焊條烘干后存放在保溫筒內(nèi)，重復(fù)烘干不超過2次；熱熔模具溫度采用紅外測溫儀監(jiān)控，偏差不超過±5℃。

2.2.2設(shè)備準(zhǔn)備

循環(huán)水泵、冷卻塔等大型設(shè)備進(jìn)場時(shí)，核對設(shè)備型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，檢查外觀無變形、損傷，盤車檢查葉輪轉(zhuǎn)動靈活無卡阻。例如，3臺循環(huán)水泵（流量200m3/h、揚(yáng)程32m）的電機(jī)絕緣電阻采用兆歐儀檢測，不低于10MΩ；冷卻塔填料采用阻燃型材料，氧指數(shù)≥32%，抽樣送檢燃燒性能等級達(dá)到B1級。設(shè)備基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑，預(yù)埋地腳螺栓位置偏差≤2mm，表面平整度≤3mm/m。

2.2.3機(jī)具準(zhǔn)備

根據(jù)施工需求配置機(jī)具：焊接設(shè)備采用ZX7-400逆變焊機(jī)，額定電流400A，配備焊接滾架用于大口徑管道轉(zhuǎn)動焊接；切割設(shè)備采用砂輪切割機(jī)（用于鋼管）和手動切割器（用于PPR管），切割后清除管口毛刺；試壓設(shè)備采用電動試壓泵（額定壓力3MPa），配備0-4MPa壓力表（精度1.5級），壓力表前安裝緩沖裝置；保溫工具采用電熱烘箱（用于橡塑保溫板預(yù)熱）、裁紙刀及打包機(jī)，確保保溫層接縫嚴(yán)密。

2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備

2.3.1臨時(shí)設(shè)施

施工用水從建設(shè)單位臨時(shí)管網(wǎng)引入，設(shè)置DN50水表計(jì)量，沿建筑物外墻敷設(shè)管道，冬季采用巖棉保溫防凍；施工用電從總配電室引出，采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置二級配電箱（距設(shè)備≤5m），焊接設(shè)備單獨(dú)設(shè)開關(guān)箱，安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA、動作時(shí)間≤0.1s）；臨時(shí)道路利用場內(nèi)硬化道路，管道運(yùn)輸區(qū)域鋪設(shè)鋼板（厚度≥10mm），防止破壞混凝土地面。

2.3.2施工場地布置

場地劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、設(shè)備堆放區(qū)及作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。材料堆放區(qū)下墊高度200mm的方木，防止地面潮濕；焊接鋼管按規(guī)格分類堆放，鍍鋅鋼管避免與酸堿物質(zhì)接觸；PPR管及UPVC管存放在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，避免陽光直射；加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚（高度≥3m），配備滅火器（適用于A類火災(zāi)），遠(yuǎn)離易燃易爆品；設(shè)備堆放區(qū)底部墊兩道枕木，間距1.5m，防止設(shè)備變形。

2.3.3人員準(zhǔn)備

管理人員持證上崗：項(xiàng)目經(jīng)理持有一級建造師證書，技術(shù)負(fù)責(zé)人具有高級工程師職稱，施工員、質(zhì)量員、安全員持有崗位證書；作業(yè)人員中，焊工持有焊工證（項(xiàng)目焊工10人，其中高級焊工3人），管工15人（均具備5年以上施工經(jīng)驗(yàn)），起重工2人（持有特種作業(yè)操作證）。施工前組織培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急措施。

三、主要施工方法與技術(shù)措施

3.1管道安裝工藝

3.1.1支架安裝

管道支架安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)測坐標(biāo)，采用激光水平儀確定支架位置，確保間距符合規(guī)范要求：DN100以上管道支架間距不超過3m，DN100以下不超過2.5m。支架采用M12膨脹螺栓固定在混凝土結(jié)構(gòu)上，螺栓孔深度≥60mm，植入后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，抗拔力≥10kN。對于冷凍水主干管，采用門型支架，型鋼采用Q235熱軋槽鋼，規(guī)格為[10，支架與管道接觸處設(shè)置聚四氟乙烯墊片，防止電化學(xué)腐蝕。管道轉(zhuǎn)彎處、三通兩側(cè)及閥門兩側(cè)增設(shè)固定支架，防止管道位移。支架安裝完成后，檢查平整度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m。

3.1.2管道預(yù)制加工

管道預(yù)制在加工區(qū)集中進(jìn)行，采用等離子切割機(jī)下料，切割后清除管口內(nèi)外毛刺，坡口采用角磨機(jī)打磨成30°-35°V形坡口，鈍邊厚度1-2mm。焊接鋼管下料后進(jìn)行編號標(biāo)識，標(biāo)注使用區(qū)域及系統(tǒng)類型，避免現(xiàn)場混用。PPR管下料使用專用剪管器，切口垂直于管軸，傾斜度≤1°。冷凝水UPVC管采用鋼鋸切割，鋸齒速度控制在40次/min，防止管口變形。預(yù)制管段長度根據(jù)現(xiàn)場條件確定，最長不超過6m，便于運(yùn)輸和安裝。預(yù)制完成后，進(jìn)行通球試驗(yàn)（球徑為管徑的0.7倍），確保無堵塞。

3.1.3管道連接

焊接鋼管采用手工電弧焊，焊條選用E4303，烘干溫度150℃、恒溫1h，隨用隨取。焊接時(shí)，采用三層焊道：打底焊道電流100-120A，電弧長度2-3mm；填充焊道電流130-150A，采用月牙形運(yùn)條法；蓋面焊道電流120-140A，焊縫余高1-2mm，寬度蓋過坡口邊緣2mm。焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，焊縫表面清理干凈后涂防銹漆。PPR管采用熱熔連接，使用專用熱熔器，加熱溫度260±10℃，DN50管加熱時(shí)間8s，插入深度14mm，插入時(shí)旋轉(zhuǎn)1/4圈，冷卻時(shí)間2min，嚴(yán)禁在熔接過程中移動管道。UPVC管采用溶劑型膠粘劑，涂膠厚度0.2-0.3mm，插入后保持15s，靜置固化時(shí)間≥10min，固化期間不受外力。

3.1.4閥門安裝

閥門安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無滲漏為合格。閘閥、蝶閥安裝時(shí)，確保閥桿垂直向上，傾斜度≤45°，操作手輪留有足夠的操作空間（≥300mm）。止回閥安裝方向與介質(zhì)流向一致，箭頭標(biāo)識清晰。安全閥安裝前進(jìn)行調(diào)試，開啟壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.1-1.2倍，回座壓力不低于工作壓力的0.9倍。法蘭連接的閥門，螺栓采用M16不銹鋼螺栓，對稱分2-3次擰緊，扭矩控制在40-50N·m，墊片采用耐橡膠墊片，厚度3-5mm。

3.2設(shè)備安裝工藝

3.2.1循環(huán)水泵安裝

循環(huán)水泵安裝前，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高偏差≤5mm，表面平整度≤2mm/m。采用汽車吊將水泵吊裝至基礎(chǔ)上，調(diào)整地腳螺栓，用水平儀測量泵體水平度，縱向、橫向偏差≤0.1mm/m。泵體與電機(jī)聯(lián)軸器間隙控制在3-5mm，采用塞尺測量徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm。進(jìn)出口管道安裝時(shí)，設(shè)置獨(dú)立支架，避免管道重量傳遞至泵體。水泵進(jìn)出口安裝可曲撓橡膠接頭，減少振動傳遞。試運(yùn)行前，盤車檢查轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵體轉(zhuǎn)向一致，運(yùn)行電流不超過額定值的10%，軸承溫升≤40℃。

3.2.2冷卻塔安裝

冷卻塔安裝前，核對基礎(chǔ)尺寸，預(yù)留地腳螺栓孔位置偏差≤10mm，基礎(chǔ)表面找平，水平度偏差≤2mm/m。冷卻塔分片運(yùn)輸至現(xiàn)場，采用汽車吊分片吊裝，拼裝時(shí)確保塔體垂直度偏差≤1mm/m。填料安裝時(shí)，片與片之間搭接緊密，間隙均勻，避免堵塞。風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)筒間隙均勻，偏差≤5mm，葉輪轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻。冷卻塔進(jìn)出水管安裝柔性接頭，防止振動損壞管道。布水器安裝水平，孔眼無堵塞，旋轉(zhuǎn)均勻。試運(yùn)行時(shí)，檢查布水情況，確保無偏流，風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音≤70dB(A)。

3.2.3分集水器安裝

分集水器安裝前，檢查筒體橢圓度偏差≤3mm，筒體垂直度偏差≤1mm/m。采用膨脹螺栓固定在支架上，支架采用[12槽鋼，安裝高度距地面1.2m，便于操作。分集水器進(jìn)出口安裝壓力表、溫度計(jì)，表盤朝向便于觀察，壓力表量程為系統(tǒng)工作壓力的1.5-2倍。集水器底部設(shè)置排污閥，排污管徑為DN50，接入排水系統(tǒng)。分水器與管道連接采用法蘭連接，法蘭之間設(shè)置石棉橡膠墊片，螺栓對稱擰緊，扭矩均勻。系統(tǒng)沖洗后，打開排污閥，清除內(nèi)部雜質(zhì)，確保清潔。

3.3系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收

3.3.1系統(tǒng)沖洗

管道安裝完成后，進(jìn)行沖洗，采用潔凈水，流速不低于1.5m/s。沖洗順序先沖洗主管，再沖洗支管，逐段進(jìn)行。冷凍水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)分別沖洗，避免交叉污染。沖洗時(shí)，在系統(tǒng)最低點(diǎn)設(shè)置排水口，排水管徑為管道管徑的1/2，排水口水質(zhì)透明，無雜質(zhì)為合格。沖洗過程中，敲擊焊縫、法蘭連接處，使雜質(zhì)脫落。沖洗后，打開系統(tǒng)各處排污閥，排盡管道內(nèi)積水，用壓縮空氣吹干，防止管道內(nèi)部生銹。

3.3.2系統(tǒng)試壓

系統(tǒng)試壓前，檢查管道安裝完成，支架固定牢固，閥門處于開啟狀態(tài)。冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.4MPa，冷卻水系統(tǒng)為0.9MPa，采用電動試壓泵緩慢升壓，升壓速度不超過0.3MPa/min。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力下降不超過0.02MPa，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，檢查接口無滲漏為合格。試壓過程中，壓力表安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，各設(shè)一塊，精度不低于1.5級。試壓完成后，拆除臨時(shí)盲板，恢復(fù)系統(tǒng)。

3.3.3系統(tǒng)調(diào)試

系統(tǒng)調(diào)試前，檢查所有設(shè)備安裝完成，電氣接線正確，電源電壓穩(wěn)定。先進(jìn)行單機(jī)調(diào)試，啟動循環(huán)水泵，檢查轉(zhuǎn)向、電流、振動、噪音等參數(shù)，符合設(shè)計(jì)要求。啟動冷卻塔，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行、布水情況，確保正常。然后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試，開啟冷凍水系統(tǒng)，調(diào)整閥門開度，使冷凍水流量達(dá)到設(shè)計(jì)值800m3/h，供回水溫差控制在5℃以內(nèi)。冷卻水系統(tǒng)流量調(diào)整至900m3/h，進(jìn)出水溫差控制在5℃以內(nèi)。運(yùn)行24小時(shí)，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

四、質(zhì)量控制措施

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1主材進(jìn)場檢驗(yàn)

空調(diào)水系統(tǒng)主材包括焊接鋼管、PPR管、UPVC管、閥門及保溫材料，進(jìn)場時(shí)需核對產(chǎn)品合格證、檢測報(bào)告及材質(zhì)證明文件。焊接鋼管按批次檢查壁厚偏差，采用超聲波測厚儀實(shí)測，允許偏差為-5%；橢圓率用卡尺測量，控制在管徑的5%以內(nèi)。PPR管需提供衛(wèi)生性能檢測報(bào)告，確保氯乙烯單體含量≤1.0mg/kg，抽樣進(jìn)行靜液壓試驗(yàn)（20℃條件下，1.0MPa壓力下保持1h無破裂）。UPVC管檢查維卡軟化溫度≥80℃，沖擊強(qiáng)度≥20kJ/m2。閥門按10%比例進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無滲漏為合格。保溫材料檢查容重、導(dǎo)熱系數(shù)，橡塑保溫板容重≥60kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.033W/(m·K)（0℃時(shí)）。

4.1.2輔材質(zhì)量控制

輔材包括焊條、熱熔膠、防腐漆、保溫膠帶等。焊條采用E4303型號，使用前在烘箱中150℃烘干1h，放入保溫筒隨用隨取，重復(fù)烘干不超過2次。熱熔膠需提供出廠日期，存儲在陰涼干燥處，避免陽光直射，粘接前檢查膠液無分層、無沉淀。防腐漆分底漆和面漆，底漆采用環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度≥80μm；面漆采用環(huán)氧瀝青漆，干膜厚度≥120μm，采用涂層測厚儀檢測。保溫膠帶寬度與管道周長匹配，粘接時(shí)確保搭接寬度≥50mm，用力壓實(shí)無氣泡。

4.1.3設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收

循環(huán)水泵、冷卻塔、分集水器等設(shè)備進(jìn)場時(shí)，核對型號、規(guī)格與設(shè)計(jì)一致，檢查外觀無變形、損傷。循環(huán)水泵檢查葉輪轉(zhuǎn)動靈活，用手盤動無卡阻；電機(jī)絕緣電阻用兆歐儀測量，不低于10MΩ；軸承注潤滑脂，采用鋰基脂，填充量為軸承腔的1/3-1/2。冷卻塔檢查填料間隙均勻，無破損；風(fēng)機(jī)葉輪動平衡合格，轉(zhuǎn)動時(shí)振幅≤0.05mm；布水器孔眼無堵塞，旋轉(zhuǎn)均勻。分集水器檢查筒體橢圓度偏差≤3mm，法蘭平整度偏差≤0.1mm，壓力表、溫度計(jì)校驗(yàn)合格，精度等級不低于1.5級。

4.2施工過程質(zhì)量控制

4.2.1管道安裝質(zhì)量控制

管道安裝前，根據(jù)圖紙進(jìn)行測量放線，采用激光水平儀確定管道走向和標(biāo)高，偏差≤5mm。支架安裝間距符合規(guī)范：DN100以上管道支架間距≤3m，DN100以下≤2.5m，轉(zhuǎn)彎處、三通兩側(cè)增設(shè)固定支架。支架采用M12膨脹螺栓固定，螺栓孔深度≥60mm，植入后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，抗拔力≥10kN。管道坡度嚴(yán)格控制，冷凝水管坡度≥0.003，每3m設(shè)置一個控制點(diǎn)，采用水平儀測量；冷凍水、冷卻水管水平安裝時(shí)，水平偏差≤1mm/m，垂直安裝時(shí)垂直偏差≤2mm/m。管道連接后，檢查焊縫外觀無裂紋、咬邊，焊縫余高1-2mm；PPR管熱熔接口無縮徑、裂紋，插入深度符合要求；UPVC管粘接接口無流淌、脫落。

4.2.2設(shè)備安裝質(zhì)量控制

設(shè)備安裝前，檢查基礎(chǔ)標(biāo)高偏差≤5mm，表面平整度≤2mm/m。循環(huán)水泵安裝時(shí)，用地腳螺栓固定，泵體水平度縱向、橫向偏差≤0.1mm/m；聯(lián)軸器間隙控制在3-5mm，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm。進(jìn)出口管道設(shè)置獨(dú)立支架，避免管道重量傳遞至泵體，安裝可曲撓橡膠接頭，減少振動。冷卻塔安裝時(shí)，塔體垂直度偏差≤1mm/m，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)筒間隙均勻，偏差≤5mm；填料安裝時(shí)，片與片之間搭接緊密，間隙均勻；布水器安裝水平，孔眼無堵塞，旋轉(zhuǎn)均勻。分集水器安裝時(shí)，支架采用[12槽鋼，安裝高度距地面1.2m，便于操作；進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)表盤朝向便于觀察，集水器底部排污閥安裝牢固，無滲漏。

4.2.3焊接質(zhì)量控制

焊接前，焊工需持有效證件，并進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）。焊接鋼管采用手工電弧焊，焊條E4303，烘干溫度150℃，恒溫1h；打底焊道電流100-120A，電弧長度2-3mm；填充焊道電流130-150A，采用月牙形運(yùn)條法；蓋面焊道電流120-140A，焊縫余高1-2mm。焊接后，檢查焊縫外觀無裂紋、咬邊、未焊透等缺陷，焊縫表面清理干凈后涂防銹漆。重要焊縫（如主管道、閥門焊縫）進(jìn)行100%射線探傷，一般焊縫進(jìn)行10%抽樣探傷，探傷結(jié)果符合GB3323標(biāo)準(zhǔn)，Ⅱ級合格。

4.2.4防腐與保溫質(zhì)量控制

管道防腐前，進(jìn)行除銹處理，焊接鋼管采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面無油脂、氧化皮、鐵銹；鍍鋅鋼管采用鋼絲刷除銹，達(dá)到St3級。防腐漆涂刷均勻，無漏涂、流掛，底漆與面漆涂刷間隔不超過4h，在漆膜實(shí)干后進(jìn)行下一道涂刷。保溫材料下料準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密，接縫處采用專用膠帶粘貼，搭接寬度≥50mm；保溫層厚度采用測厚儀檢測，允許偏差-5%~+10%；保護(hù)層采用0.5mm厚鋁皮，搭接處采用鉚釘固定，間距≤300mm，表面平整無褶皺。閥門、法蘭等部件保溫時(shí)，拆卸螺栓，單獨(dú)包裹，確保保溫層完整。

4.3檢驗(yàn)與試驗(yàn)質(zhì)量控制

4.3.1分項(xiàng)工程檢驗(yàn)

分項(xiàng)工程完成后，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。管道安裝分項(xiàng)檢查支架間距、坡度、連接質(zhì)量，填寫《管道安裝檢驗(yàn)批記錄》；設(shè)備安裝分項(xiàng)檢查水平度、垂直度、地腳螺栓扭矩，填寫《設(shè)備安裝檢驗(yàn)批記錄》；焊接分項(xiàng)檢查焊縫外觀、探傷結(jié)果，填寫《焊接檢驗(yàn)批記錄》；防腐保溫分項(xiàng)檢查除銹等級、漆膜厚度、保溫層厚度，填寫《防腐保溫檢驗(yàn)批記錄》。檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%，不合格點(diǎn)進(jìn)行整改后重新驗(yàn)收。

4.3.2系統(tǒng)試壓與沖洗質(zhì)量控制

系統(tǒng)試壓前，檢查管道安裝完成，支架固定牢固，閥門處于開啟狀態(tài)。冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為2.4MPa，冷卻水系統(tǒng)為0.9MPa，采用電動試壓泵緩慢升壓，升壓速度≤0.3MPa/min。試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，壓力下降≤0.02MPa，然后降至工作壓力，穩(wěn)壓30min，檢查接口無滲漏為合格。試壓過程中，壓力表安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)和最低點(diǎn)，精度不低于1.5級，壓力表前安裝緩沖裝置。系統(tǒng)沖洗采用潔凈水，流速≥1.5m/s，先沖洗主管，再沖洗支管，逐段進(jìn)行；排水口水質(zhì)透明，無雜質(zhì)為合格。沖洗后，打開排污閥，排盡管道內(nèi)積水，用壓縮空氣吹干，防止管道內(nèi)部生銹。

4.3.3系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制

系統(tǒng)調(diào)試前，檢查所有設(shè)備安裝完成，電氣接線正確，電源電壓穩(wěn)定。單機(jī)調(diào)試時(shí)，啟動循環(huán)水泵，檢查轉(zhuǎn)向、電流、振動、噪音，電流不超過額定值的10%，軸承溫升≤40℃；啟動冷卻塔，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音≤70dB(A)，布水均勻。聯(lián)動調(diào)試時(shí)，開啟冷凍水系統(tǒng)，調(diào)整閥門開度，使流量達(dá)到設(shè)計(jì)值800m3/h，供回水溫差控制在5℃以內(nèi)；冷卻水系統(tǒng)流量調(diào)整至900m3/h，進(jìn)出水溫差控制在5℃以內(nèi)。運(yùn)行24小時(shí)，檢查系統(tǒng)穩(wěn)定性，無泄漏、無異常噪音，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)正常后，填寫《系統(tǒng)調(diào)試記錄》，辦理驗(yàn)收手續(xù)。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1管道堵塞防治

冷凝水管道坡度不足或雜物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞，施工時(shí)嚴(yán)格控制坡度≥0.003，每3m設(shè)置一個控制點(diǎn)，用水平儀測量；管道安裝前清理內(nèi)部雜物，采用壓縮空氣吹掃；焊接鋼管切割后清除管口毛刺，PPR管、UPVC管切割時(shí)防止管口變形；系統(tǒng)沖洗時(shí)，敲擊焊縫、法蘭連接處，使雜質(zhì)脫落；沖洗后，打開排污閥，排盡管道內(nèi)積水，避免雜物殘留。

4.4.2接口滲漏防治

焊接接口滲漏原因包括焊縫缺陷、焊條受潮、焊接參數(shù)不當(dāng)，施工時(shí)焊條烘干后放入保溫筒隨用隨取，焊接前檢查焊條無受潮；嚴(yán)格按照焊接工藝評定參數(shù)施焊，打底焊道采用短弧焊，防止未焊透；焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊，重要焊縫進(jìn)行探傷。法蘭接口滲漏原因包括螺栓扭矩不均勻、墊片損壞，安裝時(shí)螺栓對稱分2-3次擰緊，扭矩控制在40-50N·m；墊片采用耐橡膠墊片，厚度3-5mm，無老化、無破損。熱熔接口滲漏原因包括加熱溫度不當(dāng)、插入深度不足，熱熔器溫度控制在260±10℃，DN50管加熱時(shí)間8s，插入深度14mm，插入時(shí)旋轉(zhuǎn)1/4圈，冷卻時(shí)間≥2min。

4.4.3設(shè)備振動過大防治

循環(huán)水泵振動過大原因包括地腳螺栓松動、聯(lián)軸器對中不良，安裝時(shí)地腳螺栓扭矩均勻，采用力矩扳手控制；聯(lián)軸器間隙調(diào)整至3-5mm，徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.03mm；進(jìn)出口管道設(shè)置獨(dú)立支架，避免管道重量傳遞至泵體，安裝可曲撓橡膠接頭，減少振動。冷卻塔振動過大原因包括風(fēng)機(jī)葉輪動平衡不良、基礎(chǔ)不平整，安裝前檢查葉輪動平衡合格，基礎(chǔ)平整度偏差≤2mm/m；風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)筒間隙均勻，偏差≤5mm，轉(zhuǎn)動時(shí)無卡阻。

4.5質(zhì)量記錄管理

4.5.1資料收集

施工過程中及時(shí)收集質(zhì)量記錄，包括材料合格證、檢測報(bào)告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄；焊接工藝評定報(bào)告、焊工證、焊縫探傷報(bào)告；管道安裝檢驗(yàn)批記錄、設(shè)備安裝檢驗(yàn)批記錄、防腐保溫檢驗(yàn)批記錄；系統(tǒng)試壓記錄、沖洗記錄、調(diào)試記錄；質(zhì)量通病防治措施記錄、整改記錄等。資料收集真實(shí)、準(zhǔn)確，與施工進(jìn)度同步，避免后補(bǔ)。

4.5.2資料整理

資料按分項(xiàng)工程分類整理，填寫清晰、規(guī)范，簽字齊全。材料資料按批次整理，標(biāo)注使用區(qū)域；施工記錄按工序整理，標(biāo)注日期、部位；檢驗(yàn)批記錄按分項(xiàng)工程整理，編號連續(xù)；試壓、沖洗、調(diào)試記錄按系統(tǒng)整理，標(biāo)注參數(shù)、結(jié)論。資料整理后，建立臺賬，便于查閱。

4.5.3資料歸檔

工程竣工后，將質(zhì)量資料整理成冊，包括目錄、總說明、分項(xiàng)資料，裝訂成冊，標(biāo)注工程名稱、編號、日期。資料歸檔保存期限符合要求，一般工程保存10年以上，重要工程永久保存。歸檔資料移交建設(shè)單位，同時(shí)留存電子版，便于追溯。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1安全組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全員3名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。建立“公司-項(xiàng)目部-班組”三級安全管理網(wǎng)絡(luò)，明確各級人員安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目安全負(fù)總責(zé)，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)日常安全管理，專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場巡查，班組長負(fù)責(zé)本班組作業(yè)安全。每周召開安全例會，分析隱患并制定整改措施，會議記錄由安全員整理歸檔。

5.1.2安全管理制度

制定《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全檢查制度》《安全教育培訓(xùn)制度》《安全技術(shù)交底制度》《應(yīng)急預(yù)案》等12項(xiàng)制度。安全檢查實(shí)行“日巡查、周檢查、月考核”，專職安全員每日對現(xiàn)場巡查，重點(diǎn)檢查高空作業(yè)、臨時(shí)用電、動火作業(yè)等危險(xiǎn)源；每周由安全總監(jiān)組織聯(lián)合檢查，覆蓋所有施工區(qū)域；每月由項(xiàng)目經(jīng)理組織考核，檢查結(jié)果與績效掛鉤。安全技術(shù)交底實(shí)行“三級交底”，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員交底，施工員向班組長交底，班組長向作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容針對性明確，簽字確認(rèn)后方可施工。

5.1.3安全目標(biāo)管理

項(xiàng)目安全目標(biāo)為“零死亡、零重傷、輕傷頻率控制在1‰以內(nèi)”。制定《安全目標(biāo)分解計(jì)劃》，將目標(biāo)分解到各部門、班組及個人。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確獎懲措施：實(shí)現(xiàn)目標(biāo)獎勵班組5000元，發(fā)生重傷事故扣罰項(xiàng)目經(jīng)理當(dāng)月工資30%；發(fā)生死亡事故一票否決，并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。安全目標(biāo)完成情況納入項(xiàng)目績效考核，占考核權(quán)重的20%。

5.2高空作業(yè)安全

5.2.1防護(hù)設(shè)施搭設(shè)

高空作業(yè)高度超過2m時(shí)，搭設(shè)符合規(guī)范的安全防護(hù)設(shè)施。管道井作業(yè)采用定型化防護(hù)欄桿，高度1.2m，設(shè)置擋腳板高度200mm，刷黃黑相間警示漆；臨邊作業(yè)采用Φ48鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿間距0.6m，滿掛密目式安全網(wǎng)。腳手架搭設(shè)前編制專項(xiàng)方案，立桿基礎(chǔ)平整，墊板厚度≥50mm，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置，角度45°-60°。腳手架驗(yàn)收合格后掛牌使用，每日作業(yè)前由班組長檢查。

5.2.2作業(yè)人員防護(hù)

高空作業(yè)人員必須年滿18周歲，體檢合格，持證上崗。作業(yè)時(shí)佩戴安全帽，系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上。作業(yè)前檢查安全帶、安全繩等防護(hù)用品，無破損、無老化。禁止酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)，惡劣天氣（六級以上大風(fēng)、暴雨、大霧）停止露天高空作業(yè)。作業(yè)人員隨身工具放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲工具、材料。

5.2.3安全監(jiān)護(hù)措施

高空作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員由經(jīng)驗(yàn)豐富的工長擔(dān)任，不得擅自離崗。監(jiān)護(hù)范圍包括作業(yè)人員狀態(tài)、防護(hù)設(shè)施完好性、作業(yè)環(huán)境變化。發(fā)現(xiàn)違章操作立即制止，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)組織撤離。夜間作業(yè)設(shè)置充足的照明，照明燈具采用防爆型，電壓≤36V。作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)。

5.3臨時(shí)用電安全

5.3.1配電系統(tǒng)設(shè)置

施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電、二級保護(hù)?？偱潆娤湓O(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤100mA、動作時(shí)間≤0.3s），分配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤50mA、動作時(shí)間≤0.1s），開關(guān)箱設(shè)漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA、動作時(shí)間≤0.1s）。電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)；穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)，埋地深度≥0.7m。配電箱、開關(guān)箱采用冷軋鋼板制作，厚度≥1.5mm，防雨、防塵，加鎖管理。

5.3.2用電設(shè)備管理

用電設(shè)備使用前檢查絕緣電阻，電動機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ，手持電動工具絕緣電阻≥2MΩ。設(shè)備金屬外殼與保護(hù)零線可靠連接，采用黃綠雙色線。電焊機(jī)二次線長度≤30m，雙線到位，不得借用金屬管道、腳手架作回路。照明燈具安裝高度≥2.5m，潮濕環(huán)境采用安全電壓（≤36V）。每日作業(yè)前由電工檢查用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。

5.3.3人員操作規(guī)范

電工必須持證上崗，操作時(shí)穿戴絕緣防護(hù)用品，使用絕緣工具。維修電氣設(shè)備時(shí)斷電掛牌，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。非電工禁止接線、拆線。移動用電設(shè)備時(shí)先斷電，拉閘順序?yàn)椤伴_關(guān)箱-分配電箱-總配電箱”。雷雨天氣停止戶外用電作業(yè)，切斷總電源。

5.4文明施工管理

5.4.1施工現(xiàn)場布置

施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理，采用彩鋼板圍擋，高度≥2m，設(shè)置企業(yè)標(biāo)識。場內(nèi)道路硬化，寬度≥4m，設(shè)置排水溝，保持暢通。材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分離，設(shè)置明顯標(biāo)識牌。材料分類堆放，整齊有序，高度≤1.5m，下墊上蓋。易燃易爆品單獨(dú)存放，設(shè)警示標(biāo)志。

5.4.2環(huán)境保護(hù)措施

施工現(xiàn)場設(shè)置封閉式垃圾站，建筑垃圾、生活垃圾分類存放，及時(shí)清運(yùn)。裸露土方覆蓋防塵網(wǎng)，定時(shí)灑水降塵。車輛出場前沖洗車輪，防止帶泥上路。切割、打磨作業(yè)采用濕法作業(yè)或配備除塵裝置，減少粉塵排放。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。

5.4.3噪音控制

合理安排施工時(shí)間，夜間22:00至次日6:00禁止產(chǎn)生噪音的作業(yè)。選用低噪音設(shè)備，電動工具加裝消音器。管道切割、焊接作業(yè)設(shè)置隔音棚，減少噪音擴(kuò)散。在居民區(qū)附近施工時(shí)，設(shè)置隔音屏障，噪音控制在晝間≤65dB(A)、夜間≤55dB(A)。

5.5消防安全管理

5.5.1消防設(shè)施配置

施工現(xiàn)場設(shè)置消防給水系統(tǒng)，采用DN100消防立管，每層設(shè)置消防栓，間距≤120m，配備水帶、水槍。配備滅火器（ABC干粉滅火器），按每500㎡不少于4具配置，危險(xiǎn)品倉庫配備專用滅火器。在加工區(qū)、材料堆放區(qū)設(shè)置消防沙池，配備消防鍬、消防鉤。消防通道寬度≥3.5m，保持暢通，禁止占用。

5.5.2動火作業(yè)管理

動火作業(yè)實(shí)行“動火許可證”制度，辦理手續(xù)后作業(yè)。動火前清理周邊可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，與明火間距≥10m，防回火裝置齊全。動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種后方可離開。每日動火作業(yè)前由安全員檢查，合格后方可作業(yè)。

5.5.3應(yīng)急處置措施

制定《消防應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故應(yīng)急預(yù)案》《高處墜落應(yīng)急預(yù)案》等，配備急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明等物資。每季度組織一次消防演練，培訓(xùn)滅火器使用、傷員急救等技能。設(shè)置應(yīng)急疏散通道，指示標(biāo)志清晰。發(fā)生事故立即啟動預(yù)案，組織搶險(xiǎn)，保護(hù)現(xiàn)場，按規(guī)定上報(bào)。

六、進(jìn)度與成本控制及后期維護(hù)管理

6.1施工進(jìn)度管理

6.1.1進(jìn)度計(jì)劃編制

根據(jù)工程總工期120天，采用Project軟件編制三級進(jìn)度計(jì)劃：一級計(jì)劃明確關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如3月1日開工、6月30日竣工；二級計(jì)劃分解為冷凍水系統(tǒng)（60天）、冷卻水系統(tǒng)（50天）、冷凝水系統(tǒng)（40天）三個階段；三級計(jì)劃細(xì)化到周，如冷凍水系統(tǒng)第一周完成管道支架安裝（3月1日-3月7日），第二周完成主管道預(yù)制（3月8日-3月14日）。計(jì)劃中設(shè)置5個里程碑節(jié)點(diǎn)：3月20日支架驗(yàn)收、4月10日管道安裝完成、5月5日設(shè)備安裝完成、5月25日系統(tǒng)沖洗、6月20日調(diào)試完成。

6.1.2進(jìn)度動態(tài)跟蹤

實(shí)行“日碰頭、周調(diào)度、月考核”制度。每日下班前施工員匯報(bào)當(dāng)日完成量