承臺混凝土施工方案

一、編制依據(jù)包括國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范、標準，如《混凝土結構工程施工質量驗收標準》GB50204-2015、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013、《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2011、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-2011等；設計文件，包括項目施工圖紙、設計變更通知單、設計交底紀要及地質勘察報告；施工合同文件，明確工程承包范圍、質量目標、工期要求及安全文明施工條款；企業(yè)技術標準與管理文件，如《混凝土施工工藝標準》《質量管理體系要求》GB/T19001-2016、《環(huán)境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2016等；此外，還包括現(xiàn)場施工條件調(diào)研資料，如場地周邊環(huán)境、交通組織、水電供應能力、氣候條件及季節(jié)性施工特點等。

二、工程概況與施工條件分析

2.1工程概況

2.1.1項目基本信息

本工程為XX市XX區(qū)商業(yè)綜合體項目，位于XX路與XX交叉口，建設單位為XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，設計單位為XX建筑設計研究院，施工單位為XX建設集團有限公司。項目總建筑面積約15萬平方米，其中地下2層，地上5層，結構形式為框架-剪力墻結構。基礎設計為樁基承臺基礎，共計承臺56個，其中主樓承臺12個，裙樓承臺44個。主樓承臺承擔上部結構荷載，裙樓承臺作為地梁基礎，共同構成工程主體受力體系。

2.1.2承臺設計參數(shù)

主樓承臺尺寸為8.5m×6.2m×2.0m（長×寬×高），裙樓承臺尺寸分為5.0m×4.0m×1.5m和3.5m×3.0m×1.2m兩種類型。承臺混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P6，坍落度要求140-180mm，粗骨料采用5-25mm連續(xù)級配碎石，細骨料為中砂，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，摻加II級粉煤灰和S95礦粉改善和易性。承臺底部配置雙層雙向鋼筋，主筋為HRB400級直徑25mm鋼筋，間距150mm；分布筋為HRB400級直徑16mm鋼筋，間距200mm；拉筋為HPB300級直徑12mm鋼筋，間距500mm×500mm。承臺內(nèi)預埋有柱插筋、地腳螺栓及水電管線預留套管，預埋件位置偏差需控制在±5mm以內(nèi)。

2.1.3工程特點與難點

本工程承臺施工具有以下特點：一是承臺數(shù)量多、分布廣，主樓與裙樓承臺交錯布置，施工組織難度大；二是部分承臺（主樓承臺）為大體積混凝土，截面厚度達2.0m，需采取溫控措施防止溫度裂縫；三是場地位于市中心區(qū)域，施工場地狹窄，材料堆放和混凝土運輸通道受限；四是地下水位較高，部分承臺基底位于地下水位以下，需采取降水措施確保干作業(yè)。

2.2施工條件分析

2.2.1現(xiàn)場場地條件

施工場地已完成場地平整和硬化，硬化區(qū)域分為材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土輸送車等候區(qū)，總面積約3000平方米。場地周邊設置排水溝，坡度為0.5%，確保雨水及時排出。材料堆放區(qū)距離承臺施工區(qū)域最近約15米，滿足材料二次搬運要求。混凝土運輸通道為場地東側臨時道路，寬度6米，雙向通行，與市政道路相接，運輸車輛可順利進出。場地內(nèi)已安裝2臺塔式起重機，覆蓋全部承臺施工區(qū)域，最大起重量10噸，滿足鋼筋、模板吊裝需求。

2.2.2氣候條件

項目所在地屬亞熱帶季風氣候，四季分明，雨季集中在5-9月，月平均降雨量200-300mm；夏季（6-8月）最高氣溫可達38℃，冬季（12-2月）最低氣溫-5℃。根據(jù)施工進度計劃，承臺施工主要在春季（3-5月）和秋季（10-11月），春季氣溫回升快，濕度較大，需注意混凝土養(yǎng)護；秋季晝夜溫差較大，需采取保溫措施防止混凝土表面裂縫。施工期間需關注天氣預報，避開大雨、雷電等惡劣天氣，混凝土澆筑盡量安排在氣溫較低的時段。

2.2.3資源供應條件

混凝土供應由XX商品混凝土有限公司負責，該公司距施工現(xiàn)場約8公里，運輸時間15-20分鐘，每小時供應能力80立方米，可滿足單次承臺連續(xù)澆筑需求?；炷僚浜媳扔稍囼炇以嚺浯_定，摻加緩凝劑延長初凝時間至6小時以上，避免出現(xiàn)施工冷縫。鋼筋材料由XX鋼鐵廠供應，按計劃分批進場，每批進場時提供質量證明文件并現(xiàn)場取樣復試。模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管，材料儲備量滿足3個承臺施工用量。施工機械設備包括混凝土輸送泵2臺、插入式振搗器8臺、平板振動器2臺，均已調(diào)試完畢并處于待機狀態(tài)。

2.2.4周邊環(huán)境條件

施工現(xiàn)場東側為市政主干道，車流量較大，需設置交通導行標志和警示燈；南側為居民小區(qū)，距離施工邊界約20米，施工期間需采取降噪措施，避免夜間施工擾民；西側為地下管線，包括電力、給排水管線，施工前已采用人工探挖方式明確管線位置，并設置保護標識；北側為施工臨時辦公區(qū)，距離承臺施工區(qū)域約30米，互不干擾。周邊環(huán)境對承臺施工的主要影響為交通組織和文明施工，需制定專項措施確保施工順利進行。

三、施工準備

3.1技術準備

3.1.1圖紙會審與深化設計

組織設計、監(jiān)理、施工單位技術人員對承臺結構施工圖進行聯(lián)合會審，重點核對承臺平面尺寸、標高、配筋率與結構節(jié)點詳圖的一致性。針對主樓大體積承臺，依據(jù)《大體積混凝土施工標準》GB50496-2018進行溫度應力驗算，確定分層澆筑厚度（≤500mm）和循環(huán)冷卻水管布置方案（水平間距1.2m，豎向間距1.0m）。對裙樓承臺與地梁交接處進行鋼筋排布深化，避免主次梁節(jié)點鋼筋沖突，確保保護層厚度滿足設計要求。

3.1.2施工方案編制

編制專項施工方案并通過專家論證，內(nèi)容包括：混凝土配合比優(yōu)化（摻加15%II級粉煤灰和8%礦粉，降低水化熱）、測溫系統(tǒng)部署（預埋JDC-2型溫度傳感器，間距3m×3m網(wǎng)格）、模板支撐體系驗算（立桿間距0.9m，水平桿步距1.2m）。針對地下水位較高區(qū)域，采用管井降水方案，降水深度控制在基底以下0.5m，持續(xù)監(jiān)測水位變化直至承臺混凝土達到設計強度。

3.1.3技術交底

分層級開展技術交底：

（1）管理層交底：明確工期節(jié)點（單座承臺施工周期≤7天）、質量目標（軸線偏差≤5mm，垂直度≤3mm）及安全文明要求；

（2）班組交底：采用可視化交底卡，標注鋼筋綁扎間距（主筋25mm@150mm）、混凝土澆筑順序（從短邊開始長邊推進）、振搗要點（插入式振搗器移動間距≤1.5倍振搗半徑）；

（3）關鍵工序交底：對大體積混凝土測溫、循環(huán)水通斷控制等特殊工藝進行現(xiàn)場模擬演示。

3.2資源準備

3.2.1材料保障

（1）混凝土供應：與兩家商混站簽訂保供協(xié)議，主站供應能力80m3/h，備用站40m3/h；運輸車輛配備GPS定位系統(tǒng)，實時監(jiān)控到場時間；

（2）鋼筋材料：HRB400主筋采用定尺9m鋼筋，減少現(xiàn)場焊接接頭；箍筋采用數(shù)控彎箍機加工，尺寸誤差≤±2mm；

（3）模板體系：酚醛覆膜膠合板周轉次數(shù)≥10次，使用前涂刷水性脫模劑；

（4）預埋件：柱腳錨栓采用定位鋼板固定，確保位置偏差≤3mm。

3.2.2設備配置

（1）起重設備：QTZ80塔吊2臺（覆蓋半徑55m），SC200/200施工電梯1臺；

（2）混凝土設備：HBT80型地泵2臺，布料桿2套，備用柴油發(fā)電機（200kW）1臺；

（3）檢測設備：電子測溫儀（精度±0.5℃）、坍落度儀、靠尺、回彈儀等校準合格；

（4）應急設備：備用發(fā)電機、柴油振動棒、應急照明設備。

3.2.3人員組織

（1）管理團隊：項目經(jīng)理1人、技術負責人1人、施工員3人、質量員2人、安全員2人；

（2）作業(yè)班組：鋼筋工20人（持證率100%）、木工25人、混凝土工15人、電工2人、普工10人；

（3）特種作業(yè)人員：塔吊司機4人、信號工4人、架子工8人，均持有效證件。

3.3現(xiàn)場準備

3.3.1測量放線

（1）建立平面控制網(wǎng)：依據(jù)規(guī)劃部門提供的坐標點，采用全站儀設置主軸線控制樁（A、B、C三點），閉合差≤1/40000；

（2）標高控制：在基坑周邊設置水準點（BM1-BM4），采用DS3水準儀將標高引測至基坑內(nèi)，每3天復核一次；

（3）承臺放線：根據(jù)控制樁用墨線彈出承臺邊線、軸線及鋼筋位置線，預埋件位置用紅漆標識。

3.3.2場地處理

（1）基坑降水：在承臺外圍布設管井12口，井深15m，24小時連續(xù)抽水；

（2）基底處理：清除浮渣、積水，鋪設100mm厚C15混凝土墊層，表面壓光平整度≤3mm/2m；

（3）排水系統(tǒng)：基坑周邊設置300×300mm排水溝，每隔30m設置集水井，配備潛水泵3臺。

3.3.3臨時設施

（1）材料堆場：鋼筋加工區(qū)（200㎡）搭設防雨棚，模板堆放區(qū)（150㎡）底部墊高200mm；

（2）水電管線：從業(yè)主配電室引設380V電纜，沿基坑壁敷設；DN100供水管環(huán)通現(xiàn)場，每50m設置取水點；

（3）安全設施：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，懸掛“禁止翻越”警示牌；夜間施工區(qū)域安裝3盞投光燈（每盞3000W）。

3.3.4交通組織

（1）場內(nèi)道路：采用200mm厚C20混凝土硬化，坡度1%，設置單向循環(huán)路線；

（2）交通疏導：在東門設置交通協(xié)管員2名，高峰期引導混凝土運輸車輛即裝即走；

（3）應急通道：在場地北側預留4m寬消防通道，嚴禁堆放材料。

四、承臺混凝土施工工藝

4.1模板工程

4.1.1模板安裝

采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，次龍骨采用50×100mm木方，間距300mm；主龍骨采用Φ48×3.5mm雙鋼管，間距600mm。承臺側模采用M14對拉螺栓拉結，水平間距500mm，豎向間距400mm，螺栓外套PVC套管便于拆除。模板拼縫處貼雙面膠帶，確保嚴密不漏漿。模板安裝后采用全站儀復核軸線位置，偏差控制在3mm以內(nèi)，標高用水準儀校準，誤差≤2mm。

4.1.2模板支撐

模板外側設置雙排鋼管腳手架立桿，間距900mm，水平桿步距1200mm。掃地距地200mm，剪刀撐連續(xù)設置，與地面夾角45°-60°。支撐體系底部鋪設200×50mm通長木方，確保荷載均勻傳遞。模板頂部設置臨時斜撐，防止?jié)仓r側向位移。

4.1.3模板拆除

側模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，拆除時先松動對拉螺栓，再用撬棍輕輕撬離，避免邊角損壞。拆除后的模板及時清理表面殘漿，涂刷水性脫模劑后分類堆放。承臺頂模待混凝土強度達到設計值75%后拆除，拆除時設置臨時支撐，防止結構變形。

4.2鋼筋工程

4.2.1鋼筋加工

鋼筋在加工棚集中加工，HRB400主筋采用砂輪切割機切斷，箍筋采用全自動彎箍機彎制，彎鉤平直段長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。加工成型的鋼筋按規(guī)格型號掛牌標識，整齊堆放在墊有方木的場地上，避免銹蝕和油污污染。

4.2.2鋼筋綁扎

承臺底層鋼筋綁扎前，在墊層上用墨線彈出鋼筋位置線。主筋采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求采用35d，接頭位置相互錯開50%。鋼筋交叉點采用22#鐵絲扎牢，所有綁扎絲扣朝向內(nèi)側。柱插筋與承臺鋼筋點焊固定，確保位置準確，垂直偏差≤5mm。

4.2.3預埋件安裝

柱腳錨栓采用鋼制定位卡具固定，通過全站儀精確定位，標高偏差控制在±2mm。水電套管在鋼筋綁扎完成后安裝，采用附加鋼筋固定，確保澆筑過程中不位移。預埋件表面涂刷防銹漆，安裝后用塑料薄膜覆蓋保護。

4.3混凝土工程

4.3.1混凝土運輸

采用8m3攪拌運輸車運輸，運輸過程中保持2-4r/min轉速，防止離析。從攪拌站到施工現(xiàn)場控制在30分鐘內(nèi)，夏季采取遮陽措施，冬季覆蓋保溫被?；炷吝M場后檢測坍落度，要求140±20mm，不合格品退場處理。

4.3.2混凝土澆筑

采用斜面分層澆筑法，每層厚度500mm，坡度1:6。主樓大體積承臺設置4個澆筑點，裙樓承臺設置2個澆筑點，對稱推進。插入式振搗棒移動間距不超過1.5倍振搗半徑，振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為止，避免過振。振搗棒插入深度應進入下層混凝土50mm，確保層間結合良好。

4.3.3表面處理

混凝土初平后采用刮杠找平，木抹子搓壓兩遍。在初凝前二次抹壓，消除表面收縮裂縫。預埋件周邊用鐵抹子壓實，避免浮漿聚集。表面平整度用2m靠尺檢查，偏差≤3mm。

4.4養(yǎng)護與溫控

4.4.1養(yǎng)護措施

混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，蓄水深度50mm。主樓大體積承臺采用"薄膜+土工布+棉被"三層保溫，裙樓承臺采用"薄膜+土工布"雙層覆蓋。養(yǎng)護期間每天測量表面溫度，確保溫差不超過20℃。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每2小時灑水一次，后7天每天灑水3次。

4.4.2溫度監(jiān)測

主樓承臺內(nèi)預埋JDC-2型溫度傳感器，按3m×3m網(wǎng)格布置，每個承臺設置9個測點。混凝土澆筑后前3天每2小時測溫一次，4-7天每4小時一次，8-14天每6小時一次。實時監(jiān)測內(nèi)部最高溫度與表面溫差，當溫差超過25℃時啟動循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

4.4.3溫控措施

循環(huán)冷卻水管采用Φ25mm鍍鋅鋼管，水平間距1.2m，豎向間距1.0m。混凝土初凝后通入地下水，進水溫度控制在15-20℃，流量1.5m3/h。根據(jù)測溫數(shù)據(jù)調(diào)整通水時長，確保內(nèi)部最高溫度不超過60℃。

4.5特殊部位處理

4.5.1施工縫留置

主樓承臺按設計要求設置水平施工縫，在距底面500mm處留置。施工縫處安裝鋼板網(wǎng)模板，澆筑前清除浮漿、石子，鋪30mm厚同配比水泥砂漿。

4.5.2后澆帶施工

后澆帶兩側設置快易收口網(wǎng)，鋼筋連續(xù)綁扎。澆筑時間在兩側混凝土齡期達60天后，采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級。澆筑前鑿毛并清理干凈，養(yǎng)護28天。

4.5.3地下室防水處理

承臺迎水面混凝土抗?jié)B等級P6，施工縫處設置300×3mm鋼板止水帶。穿墻管預埋帶止水環(huán)的套管，環(huán)向滿焊。防水施工前進行結構自檢，無滲漏后涂刷水泥基滲透結晶型防水涂料。

五、質量保證措施

5.1質量管理體系

5.1.1組織架構

項目部建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質量管理機構，設專職質量工程師2名，班組配備兼職質檢員。實行總工程師負責制，技術部門牽頭編制《承臺混凝土質量專項方案》，明確各崗位質量職責。建立質量例會制度，每周召開質量分析會，形成《質量問題整改閉環(huán)記錄》。

5.1.2制度保障

執(zhí)行ISO9001質量管理體系，制定《三檢制實施細則》《隱蔽工程驗收程序》《質量獎懲辦法》等12項制度。實行樣板引路制度，首件承臺施工前完成工藝樣板驗收，驗收合格后方可展開大面積施工。關鍵工序設置質量控制點，實行“自檢、互檢、交接檢”三級檢查制度。

5.1.3資源配置

配備全站儀、水準儀、回彈儀等檢測設備共23臺套，全部經(jīng)法定計量檢定合格。建立標準養(yǎng)護室，配置溫濕度自動控制系統(tǒng)，確保試塊養(yǎng)護條件符合規(guī)范要求。材料檢測中心配備萬能試驗機、壓力機等設備，實現(xiàn)原材料進場檢測100%覆蓋。

5.2過程質量控制

5.2.1模板工程控制

模板安裝前進行預拼裝，檢查拼縫嚴密性。側模安裝采用“定位卡+斜撐”雙重固定，每延米設置2個垂直度檢測點。澆筑過程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)變形立即加固。拆模后檢查表面平整度，采用2m靠尺檢測，允許偏差≤3mm；截面尺寸偏差控制在±5mm范圍內(nèi)。

5.2.2鋼筋工程控制

鋼筋加工實行“首件驗收制”，首批加工件經(jīng)質檢員確認后方可批量生產(chǎn)。綁扎過程中采用定位卡具控制鋼筋間距，主筋位置偏差≤10mm，保護層厚度偏差±5mm。柱插筋采用井字架固定，澆筑前復核標高和軸線位置。鋼筋焊接接頭按500個為一批進行力學性能試驗。

5.2.3混凝土工程控制

混凝土運輸車每車次檢測坍落度，允許偏差±20mm。澆筑實行“三定”管理（定人、定點、定振搗棒），振搗手持證上崗。大體積混凝土設置測溫點，前72小時每2小時記錄溫度數(shù)據(jù)，控制內(nèi)外溫差≤25℃。表面二次抹壓在初凝前完成，消除塑性裂縫。養(yǎng)護期間采用智能噴淋系統(tǒng)，保持表面濕潤。

5.3檢驗與試驗

5.3.1原材料檢驗

水泥每500噸取樣復試，檢測安定性、強度；砂石每600噸檢測顆粒級配、含泥量；外加劑每50噸檢測減水率、含氣量。所有材料進場時核驗質量證明文件，建立《材料追溯臺賬》，確保可追溯性。

5.3.2工序檢驗

模板安裝完成后，施工班組自檢合格報監(jiān)理驗收，重點檢查軸線位置、垂直度、拼縫密封性。鋼筋綁扎驗收實行“三檢制”，隱蔽工程驗收留存影像資料。混凝土澆筑前檢查鋼筋保護層墊塊布置密度，每平方米不少于4個。

5.3.3實體檢測

每個承臺留置3組抗壓試塊，1組抗?jié)B試塊。拆模后采用回彈法檢測混凝土強度，檢測區(qū)域按500㎡劃分。對主樓大體積承臺進行鉆芯取樣，芯樣直徑100mm，檢測實體強度及密實度。第三方檢測機構在澆筑28天后進行超聲波檢測，評估混凝土內(nèi)部質量。

5.4質量問題處理

5.4.1預防措施

針對常見質量風險制定預防方案：模板脹模采用對拉螺栓加密方案；鋼筋移位設置定位支架；混凝土冷縫采用分層澆筑工藝；表面裂縫控制初凝前二次抹壓。編制《質量通病防治手冊》，對作業(yè)人員開展專題培訓。

5.4.2處理流程

發(fā)現(xiàn)質量問題立即啟動《質量事故應急處理預案》，采取“停工-分析-整改-復驗”程序。一般性問題由質量工程師簽發(fā)《整改通知單》，重大質量問題上報建設單位。裂縫處理采用低壓注漿法，蜂窩麻面采用1:2水泥砂漿修補，修補后做顏色匹配處理。

5.4.3持續(xù)改進

建立質量問題數(shù)據(jù)庫，每月分析缺陷類型及分布規(guī)律。開展QC小組活動，針對“大體積混凝土裂縫控制”等課題進行技術攻關。每季度組織質量觀摩會，推廣先進施工工藝。將質量指標納入班組考核，實施優(yōu)質優(yōu)價政策。

六、安全文明施工與應急預案

6.1安全管理

6.1.1制度建設

建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)責任制，明確技術負責人、施工員、班組長等崗位安全職責。制定《承臺施工安全專項方案》，編制《安全技術交底手冊》，實行“一崗雙責”考核制度。嚴格執(zhí)行安全檢查制度，每日開工前由安全員進行班前安全喊話，每周五組織綜合安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)《整改通知單》，限期整改并復查。

6.1.2人員管理

所有進場人員必須接受三級安全教育，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（塔吊司機、電工、焊工等）持證率100%，證件在有效期內(nèi)。作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心、防滑鞋等個人防護用品，高處作業(yè)系掛安全帶。施工現(xiàn)場設置安全警示標志，在基坑周邊、材料堆放區(qū)、用電設備等危險部位懸掛“禁止靠近”“當心觸電”等標識牌。

6.1.3現(xiàn)場防護

基坑周邊采用1.2米高鋼管防護欄桿，刷紅白相間警示漆，懸掛“禁止翻越”標志。承臺模板支撐體系經(jīng)計算驗收合格，立桿底部墊設50mm厚木方，防止下沉。夜間施工區(qū)域安裝3盞投光燈，照明亮度不低于50勒克斯。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜架空敷設高度不低于2.5米，嚴禁拖地使用。

6.2文明施工

6.2.1場地管理

施工現(xiàn)場入口設置洗車槽，配備高壓水槍，出場車輛沖洗干凈后方可駛離。場地內(nèi)主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，坡度1%，設置排水溝保持通暢。材料堆放區(qū)劃分明確，鋼筋、模板、砂石等分類堆放，懸掛標識牌。易燃易爆材料（如氧氣瓶、乙炔瓶）單獨存放，間距不小于5米，配備滅火器材。

6.2.2材料堆放

鋼筋加工區(qū)搭設防雨棚，成品鋼筋墊高300mm存放，避免銹蝕。模板堆放高度不超過1.5米，底部墊設方木，防止變形。砂石料場設置擋墻，防止散落。零散材料入庫管理，工具房上鎖保管。施工垃圾每日清理，分類投放至指定垃圾池，可回收物與不可回收物分開存放。

6.2.3噪聲控制

選用低噪聲設備，混凝土振搗棒選用環(huán)保型，加裝隔音罩。合理安排作業(yè)時間，禁止在居民休息時段（22:00-6:00）進行高噪聲作業(yè)。材料裝卸輕拿輕放，車輛進出禁止鳴笛。在場地南側居民區(qū)設置隔音屏障，高度3