透水砼施工技術(shù)要求方案

一、

一、目的

為規(guī)范透水混凝土（以下簡稱透水砼）施工工藝，確保工程質(zhì)量滿足透水、承載、耐久及環(huán)保等設計要求，特制定本方案。

一、依據(jù)

本方案依據(jù)《透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T135-2019）、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2018）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）及國家現(xiàn)行相關(guān)標準編制。

一、適用范圍

本方案適用于新建、改建及擴建工程中透水砼路面、廣場、停車場等部位的施工，包括基層處理、透水砼配制、澆筑、養(yǎng)護等全過程技術(shù)要求。

一、基本原則

透水砼施工應遵循質(zhì)量第一、安全環(huán)保、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理原則，嚴格控制原材料質(zhì)量、配合比設計、施工工藝及養(yǎng)護環(huán)節(jié)，確保工程滿足設計使用功能及耐久性要求。

二、材料要求

2.1透水砼原材料

透水砼的原材料是確保工程質(zhì)量和性能的基礎，主要包括水泥、骨料和外加劑。這些材料的選擇需嚴格遵循設計規(guī)范和行業(yè)標準，以保證透水砼的強度、透水性和耐久性。水泥作為膠凝材料，應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級，其細度、凝結(jié)時間和安定性需符合GB175-2007標準。水泥的生產(chǎn)日期和出廠合格證應齊全，使用前需檢查無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象，避免影響膠結(jié)效果。骨料是透水砼的骨架，通常選用質(zhì)地堅硬、潔凈的碎石或卵石，粒徑范圍控制在5-20mm，級配需根據(jù)設計要求調(diào)整，確保空隙率適中。骨料的含泥量不應超過1%，針片狀顆粒含量應低于15%，進場時需進行篩分試驗，驗證粒徑分布均勻性。外加劑如減水劑或增強劑，需符合GB8076-2008標準，使用前應進行相容性試驗，確保與水泥混合后不產(chǎn)生離析或泌水，摻量需根據(jù)配合比精確計算，通?？刂圃谒嘀亓康?%-3%之間。

2.2材料檢驗與存儲

材料的檢驗與存儲是保證透水砼施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及進場驗收和日常管理。所有材料進場時，必須提供質(zhì)量證明文件，包括出廠檢驗報告和合格證，并進行抽樣檢驗。水泥檢驗項目包括抗壓強度、凝結(jié)時間和安定性，試驗方法依據(jù)GB/T17671-1999，樣本數(shù)量不少于20袋，隨機抽取代表性樣品。骨料檢驗需進行粒徑分析、含泥量測試和針片狀顆粒含量測定，使用標準篩和卡尺工具，確保符合CJJ/T135-2019要求。外加劑檢驗則重點測試減水率、泌水率和凝結(jié)時間變化，試驗過程需在實驗室條件下進行，避免環(huán)境干擾。檢驗不合格的材料應立即退場，不得使用。存儲管理方面，水泥應存放在干燥、通風的倉庫內(nèi)，底部墊高30cm以上，防止地面濕氣侵入，堆放高度不超過10袋，避免壓實結(jié)塊。骨料需堆放在平整、清潔的場地上，覆蓋防水布防止雨淋，不同粒徑骨料應分區(qū)存放，標識清晰，避免混淆。外加劑應密封保存于陰涼處，避免陽光直射和溫度波動，使用前需搖勻確保均勻性。存儲期間應定期檢查材料狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)受潮或變質(zhì)，及時處理，確保施工時材料性能穩(wěn)定。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1基層清理

施工前需徹底清除基層表面的浮土、雜物、油污及松散顆粒，確保基層堅實、平整。采用高壓風槍或吸塵器清理縫隙中的殘留物，對凹凸不平區(qū)域進行找平處理，局部凹陷處用細石混凝土填補，凸起部分需鑿除并打磨平整。基層表面應保持干燥，含水率不超過10%，若遇潮濕天氣需采取烘干措施。

3.1.2透水基層鋪設

透水基層通常采用級配碎石或透水混凝土墊層，厚度根據(jù)設計要求確定，一般為150-300mm。鋪設時分層攤鋪，每層厚度不超過150mm，采用平板振動器或輕型壓路機碾壓，壓實度需達到95%以上。邊角區(qū)域采用小型夯實機具處理，避免漏壓。鋪設完成后表面需平整，無明顯輪跡或沉降。

3.1.3伸縮縫設置

在基層與面層交界處、結(jié)構(gòu)物連接處及每5-8米間距設置伸縮縫，縫寬5-10mm，深度貫穿基層?？p內(nèi)填嵌閉孔泡沫棒，上部留20mm空隙采用硅酮耐候膠密封。切割縫需在基層混凝土初凝后及時進行，縫線順直，無破損。

3.2透水砼攪拌

3.2.1投料順序與攪拌時間

透水砼攪拌采用強制式攪拌機，投料順序為：先加入50%用水量和骨料，攪拌30秒后加入水泥和剩余外加劑，最后加入剩余50%用水量?？倲嚢钑r間控制在90-120秒，確保漿體均勻包裹骨料。出料前檢測坍落度，控制在50-80mm，若超出范圍需調(diào)整用水量重新攪拌。

3.2.2配合比控制

嚴格按試驗室配合比投料，允許偏差為：水泥±1%、骨料±2%、水±1%、外加劑±0.5%。每盤攪拌量不超過攪拌機額定容量的80%，避免超載導致攪拌不均。雨季施工需增加骨料含水率檢測，實時調(diào)整用水量。

3.2.3運輸與現(xiàn)場管理

攪拌好的透水砼采用自卸車或?qū)Ｓ昧隙愤\輸，車廂內(nèi)壁涂刷隔離劑防止粘結(jié)。運輸過程中覆蓋帆布防水分蒸發(fā)，從攪拌至攤鋪完成不超過45分鐘?，F(xiàn)場堆放高度不超過1.5米，避免骨料離析。

3.3攤鋪與整平

3.3.1攤鋪方法

透水砼采用人工攤鋪或機械攤鋪兩種方式。人工攤鋪時用鐵鍬反扣布料，避免離析；機械攤鋪采用帶刮板的布料機，速度控制在1-2m/min。攤鋪厚度需預留壓實余量，一般為設計厚度的1.1-1.2倍。

3.3.2整平與壓實

攤鋪后用鋁合金刮杠找平，局部凹陷處填補同配比透水砼。采用平板振動器整平，移動速度為2-3m/min，重疊寬度為200mm。邊角區(qū)域采用振動夯板壓實，確保無死角。整平后表面平整度偏差不超過3mm/2m。

3.3.3表面處理

整平后立即用抹光機或鋼抹子提漿，使水泥漿均勻分布于骨料表面。對彩色透水砼，需在初凝前噴灑表面保護劑，增強耐磨性。表面不得有浮漿堆積或骨料外露現(xiàn)象。

3.4養(yǎng)護與保護

3.4.1養(yǎng)護時間與方式

透水砼澆筑后4小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，12小時后開始灑水養(yǎng)護。每日灑水不少于4次，保持表面濕潤，養(yǎng)護期不少于7天。溫度低于5℃時采取保溫措施，覆蓋草簾并加蓋塑料布。

3.4.2養(yǎng)護期間保護

養(yǎng)護期嚴禁車輛通行，設置警示標識隔離。覆蓋物需固定牢固，防止風吹移位。若遇暴雨，臨時覆蓋防雨布，雨水沖刷后需重新灑水養(yǎng)護。

3.4.3養(yǎng)護后檢查

養(yǎng)護結(jié)束后檢查表面有無裂縫、起砂、剝落等缺陷，對局部破損處采用同配比透水砂漿修補。透水系數(shù)檢測采用現(xiàn)場注水試驗，每500㎡測1點，滲透速率應≥1.5mm/s。

3.5特殊部位處理

3.5.1邊緣與井蓋周邊

路緣石周邊用小型振動夯壓實，與透水砼搭接寬度不小于100mm。檢查井周圍預留環(huán)形凹槽，槽內(nèi)填嵌密封膠，井蓋與路面平齊，高差不超過2mm。

3.5.2坡度與排水

單向坡度設計時，沿水流方向設置導流槽，槽深10-15mm，寬度同路面寬度。雙向坡度在低點設置排水口，采用格柵蓋板，排水口周邊用透水砼填充密實。

3.5.3季節(jié)性施工措施

夏季施工避開高溫時段，宜在早晚進行，骨料遮陽降溫。冬季摻入防凍劑，摻量為水泥用量的3%-5%，環(huán)境溫度低于-5℃時停止施工。雨季施工準備防雨棚，基層排水暢通。

3.6質(zhì)量控制要點

3.6.1過程檢驗

每道工序?qū)嵭?三檢制"，自檢合格后報監(jiān)理驗收。重點檢查項目包括：基層壓實度、透水砼配合比、攤鋪厚度、平整度。壓實度采用環(huán)刀法檢測，每100㎡測1點，合格率100%。

3.6.2成品保護

面層完成后設置隔離帶，禁止行人踩踏。交叉作業(yè)區(qū)域鋪設鋼板分散荷載。冬季施工防止融雪劑侵蝕，撒布環(huán)保型融雪劑。

3.6.3缺陷處理

對蜂窩、麻面等缺陷，鑿除松散層后用高強透水砂漿修補。裂縫寬度＞0.2mm時采用低壓注漿法灌注環(huán)氧樹脂，表面封閉處理。修補區(qū)域需養(yǎng)護3天方可開放交通。

四、質(zhì)量驗收標準

4.1主控項目驗收

4.1.1材料質(zhì)量驗收

透水砼所用水泥、骨料、外加劑等材料進場時，必須核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及進場復驗報告。水泥強度等級、凝結(jié)時間、安定性等指標應符合GB175標準；骨料粒徑、含泥量、針片狀顆粒含量需滿足CJJ/T135要求，其中5-20mm連續(xù)級配碎石含泥量≤1%，針片狀顆?！?5%；外加劑減水率≥12%，泌水率≤80%。所有材料需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送檢，合格后方可使用。

4.1.2配合比驗收

施工前必須進行透水砼配合比試配，驗證其強度、透水性和工作性能。試配強度應設計等級提高10%-15%，28天抗壓強度≥25MPa；透水系數(shù)≥1.5mm/s（按GB/T50080標準測試）；坍落度控制在50-80mm。配合比需經(jīng)監(jiān)理審批，施工中每工作班抽查不少于2次，允許偏差：水泥±1%、骨料±2%、水±1%、外加劑±0.5%。

4.1.3強度驗收

透水砼抗壓強度驗收采用留置試塊法，每100m3制作一組（3塊）邊長100mm立方體試件，標準養(yǎng)護28天后測試。強度評定應符合GB/T50107規(guī)定，同一驗收批強度平均值≥設計值，最小值≥0.85設計值。對不足100m3的獨立工程，每工作班至少留置一組試件。

4.2一般項目驗收

4.2.1外觀質(zhì)量

透水砼表面應平整、密實，無明顯裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。顏色均勻一致，色差≤ΔE≤2.0（用色差儀檢測）；表面平整度≤3mm/2m（用2m靠尺和塞尺檢查）；相鄰板塊高差≤2mm（用水平儀檢測）。局部修補區(qū)域應與周邊色澤、紋理一致，修補面積≤總面層0.1%。

4.2.2幾何尺寸

透水砼面層厚度允許偏差為±10mm，每20m2測1點；坡度偏差≤0.2%（用水準儀檢測）；伸縮縫寬度允許偏差±2mm，縫深≥1/3厚度（用卡尺檢測）；路緣石安裝位置偏差≤10mm（用鋼尺量測）。

4.2.3透水性驗收

透水系數(shù)采用現(xiàn)場注水法檢測，在透水砼表面選取代表性區(qū)域，直徑300mm，注水深100mm，記錄水位下降至50mm所需時間，計算滲透速率。每500m2檢測1點，合格率≥90%，且單點值≥1.2mm/s。

4.3驗收流程

4.3.1過程驗收

基層處理完成后，需檢查壓實度≥95%（環(huán)刀法檢測）、平整度≤10mm/2m、伸縮縫位置及填縫質(zhì)量，驗收合格方可進入面層施工。透水砼攤鋪時，實時監(jiān)控厚度、平整度，每10m2抽查1點。碾壓完成后2小時內(nèi)檢測壓實度，采用核子密度儀或灌砂法，合格率100%。

4.3.2分項工程驗收

面層施工完成后，施工單位自檢合格后提交驗收資料，包括：材料合格證、復驗報告、配合比通知單、強度試塊報告、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄等。監(jiān)理組織建設、設計、施工單位聯(lián)合驗收，按主控項目和一般項目逐項核查，實測實量并記錄。

4.3.3竣工驗收

單位工程完工后，由建設單位組織五方責任主體驗收。驗收前需完成：透水砼強度檢測（回彈法或鉆芯法）、透水性檢測、功能性試驗（如模擬降雨測試排水效果）。驗收合格后簽署《分部工程質(zhì)量驗收記錄》，并形成影像資料存檔。

4.4缺陷處理

4.4.1裂縫修補

對寬度≤0.2mm的表面裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液低壓注漿；寬度＞0.2mm的裂縫，沿裂縫開鑿V型槽，槽深15mm，清理后填塞高強聚合物砂漿。修補后需養(yǎng)護7天，驗收時用10倍放大鏡檢查裂縫封閉效果。

4.4.2空鼓處理

空鼓區(qū)域標記范圍，切割后鑿除至堅實基層，清理浮灰后涂刷界面劑，采用高強透水砼分層填補，每層厚度≤50mm，振搗密實。修補區(qū)與周邊接茬處需打磨平整，顏色一致。

4.4.3局部破損

對深度≤30mm的破損，清除松散層后涂刷界面劑，用同配比透水砂漿填補；深度＞30mm時，切割破損區(qū)域，重新澆筑透水砼。新舊接茬處留設直槎，界面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水材料。

五、安全環(huán)保措施

5.1施工安全管理

5.1.1安全防護配置

施工現(xiàn)場必須設置標準化安全防護設施，包括圍擋高度不低于1.8m，采用彩鋼板并懸掛安全警示標識。作業(yè)區(qū)域臨邊位置安裝防護欄桿，高度1.2m，底部設200mm擋腳板。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心，高處作業(yè)系掛安全帶，安全繩固定點強度不低于15kN。夜間施工區(qū)域配備防爆照明燈具，照度不低于50lux，并設置警示紅燈。

5.1.2機械設備安全

透水砼攪拌機、攤鋪機等大型設備操作人員需持證上崗，設備啟動前檢查制動系統(tǒng)、傳動裝置及液壓管路。攪拌機運行時禁止將工具伸入料斗，檢修時切斷電源并掛"禁止合閘"標識。自卸車卸料時確認下方無人，料斗升起角度不超過45°。小型手持工具如振動器需配備漏電保護器，絕緣電阻值不小于2MΩ。

5.1.3臨時用電管理

施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護。電纜線架空敷設高度不低于2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨設施，箱門上鎖并張貼責任牌。潮濕作業(yè)區(qū)域使用36V安全電壓，手持電動工具金屬外殼接地。電工每日巡檢線路，重點檢查接頭絕緣、接地電阻（≤4Ω）及漏電保護器靈敏度。

5.2環(huán)境保護措施

5.2.1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，每日定時灑水降塵。骨料堆場設置封閉式料倉，裝卸時開啟噴淋裝置。透水砼攪拌站配備除塵設備，集塵效率≥95%。運輸車輛加蓋密閉式車廂，出場前沖洗輪胎，設置車輛沖洗平臺及沉淀池。易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，堆放高度不超過1.5m。

5.2.2噪聲防治

合理安排施工時間，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)。攪拌站設置隔聲屏障，隔聲量≥25dB。選用低噪聲設備，液壓振動器噪聲控制在85dB以下。設備定期維護，避免部件松動產(chǎn)生異響。臨近居民區(qū)施工時設置移動式隔聲屏，必要時采用聲學監(jiān)測儀實時監(jiān)控。

5.2.3水污染防治

透水砼養(yǎng)護廢水收集至沉淀池，經(jīng)中和處理（pH值6-9）后循環(huán)使用。攪拌站清洗廢水經(jīng)三級沉淀，懸浮物去除率≥90%。機械設備維修在防滲漏區(qū)域進行，廢油收集于專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。禁止向雨水管網(wǎng)直接排放施工廢水，設置水質(zhì)檢測點每月取樣檢測。

5.3廢棄物管理

5.3.1建筑垃圾分類

施工現(xiàn)場設置四色垃圾桶，分別存放可回收物（金屬、木材）、有害廢物（廢油、化學品）、廚余垃圾及一般廢物。透水砼廢料集中回收，破碎后作為基層骨料再利用。廢棄包裝材料及時清運，每日垃圾清運率100%。危險廢物暫存點配備防滲漏托盤，標識明顯并建立轉(zhuǎn)移臺賬。

5.3.2資源節(jié)約措施

透水砼配合比優(yōu)化設計，水泥用量通過摻加粉煤灰減少15%。采用節(jié)水型養(yǎng)護設備，霧化噴頭覆蓋率達95%。施工照明使用LED燈具，能耗降低40%。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)不少于10次，損壞部位修補后繼續(xù)使用。建立材料領(lǐng)用制度，余料退庫率≥95%。

5.3.3生態(tài)保護要求

施工前對表層土剝離保存，厚度≥300mm，用于后期綠化恢復。保護現(xiàn)有植被，禁止破壞樹木根系。臨時占地采用透水磚鋪設，減少地表硬化。施工結(jié)束后清理現(xiàn)場，恢復場地原貌。生態(tài)敏感區(qū)域設置緩沖帶，禁止施工廢水進入水體。

5.4健康保障措施

5.4.1職業(yè)健康監(jiān)護

施工人員崗前進行職業(yè)健康檢查，建立健康檔案。高溫季節(jié)（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，實行"做兩頭歇中間"制度。配備防暑降溫藥品及清涼飲料，設置臨時休息室。接觸水泥粉塵的工人佩戴KN95口罩，每日工作時間不超過6小時。定期開展塵肺病篩查，頻率每半年一次。

5.4.2衛(wèi)生設施管理

施工現(xiàn)場設置密閉式廁所，距離食堂30m以上，每日消毒2次。食堂辦理衛(wèi)生許可證，炊事員持健康證上崗。餐具高溫消毒，食材分類存放，生熟分開。飲用水使用符合GB5749標準的桶裝水，定期檢測水質(zhì)。設置吸煙區(qū)，禁止在作業(yè)區(qū)吸煙。

5.4.3應急救援體系

建立施工現(xiàn)場應急指揮部，配備急救箱（含止血帶、消毒用品等）和擔架。與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議，應急響應時間≤30分鐘。定期開展應急演練，包括火災、中暑、觸電等場景，每年不少于4次。設置應急疏散路線圖，每季度更新標識。建立24小時應急值班電話，確保通訊暢通。

5.5特殊作業(yè)安全

5.5.1有限空間作業(yè)

檢查井、管道等有限空間作業(yè)前進行通風，氣體檢測儀檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）、可燃氣體（<LEL下限）、硫化氫（<10ppm）。作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，設置專人監(jiān)護，配備救援三腳架。作業(yè)時間不超過30分鐘，輪換作業(yè)。遇有害氣體立即撤離，啟動強制通風。

5.5.2夜間施工安全

夜間施工區(qū)域設置環(huán)形照明，照度均勻度≥0.3。施工人員配備反光標識，管理人員佩戴LED工作燈。交通繁忙路段設置交通疏導員，穿戴熒光背心。建立夜間施工交接班制度，重點檢查設備狀態(tài)及防護措施。配備應急照明設備，確保斷電后30分鐘內(nèi)恢復照明。

5.5.3惡劣天氣應對

暴雨預警時停止露天作業(yè)，設備轉(zhuǎn)移至高處。臺風來臨前加固圍擋、腳手架及臨時設施。高溫天氣準備降溫物資，調(diào)整作業(yè)時間。大風天氣（≥6級）禁止吊裝作業(yè)。建立氣象信息接收渠道，每日關(guān)注天氣預報，提前24小時發(fā)布預警。極端天氣過后全面檢查安全設施，確認安全方可復工。

六、施工組織與管理

6.1進度計劃管理

6.1.1總體進度安排

透水砼施工進度需結(jié)合工程總計劃編制，明確各工序銜接時間?；鶎犹幚硗瓿珊?，透水砼面層施工宜在3-5日內(nèi)完成，避免基層長期暴露導致污染。攪拌、運輸、攤鋪等關(guān)鍵工序需預留緩沖時間，單日作業(yè)量控制在200㎡以內(nèi)，確保質(zhì)量可控。遇雨雪天氣或氣溫低于5℃時，應提前調(diào)整施工計劃，預留停工窗口期。

6.1.2關(guān)鍵節(jié)點控制

設置材料進場驗收、基層驗收、面層澆筑、養(yǎng)護完成四個關(guān)鍵節(jié)點。每個節(jié)點完成后需經(jīng)監(jiān)理確認簽字方可進入下一階段。面層澆筑前24小時完成基層復驗，重點檢查平整度及含水率。養(yǎng)護期間每日記錄溫濕度變化，確保養(yǎng)護條件達標。

6.1.3進度動態(tài)調(diào)整

每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際完成量。若延誤超過2天，需分析原因并采取補救措施，如增加設備或調(diào)整作業(yè)班次。冬季施工時，延長養(yǎng)護時間并增加保溫措施，相應順延后續(xù)工序。

6.2人員配置與職責

6.2.1項目團隊架構(gòu)

設項目經(jīng)理1名，負責整體協(xié)調(diào)；技術(shù)負責人1名，把控技術(shù)標準；施工員3名，分區(qū)域管理；質(zhì)檢員2名，全程旁站監(jiān)督；安全員1名，負責現(xiàn)場安全巡查；操作人員按工種配置，每班組攪拌工2人、攤鋪工4人、養(yǎng)護工2人。

6.2.2崗位責任分工

技術(shù)負責人負責配合比審核及交底，施工員監(jiān)督攤鋪厚度與平整度，質(zhì)檢員每2小時檢測一次坍落度。操作人員需持證上崗，攪拌工嚴格按配比投料，攤鋪工控制振動器移動速度，養(yǎng)護工確保覆蓋物無破損。

6.2.3技術(shù)交底機制

施工前由技術(shù)負責人向全員交底，明確透水砼特性（初凝快、易離析）及操作要點。采用樣板引路，先做10㎡試驗段，驗證工藝參數(shù)后再大面積展開。每日班前會強調(diào)當日重點，如高溫時段需縮短運輸時間。

6.3協(xié)調(diào)與溝通機制

6.3.1內(nèi)部協(xié)調(diào)流程

建立“施工員-班組長-操作工”三級溝通鏈。施工員每日匯總問題，如骨料含水率波動需及時反饋技術(shù)組。班組間交接實行“三查”制度：查完成面質(zhì)量、查成品保護措施、查后續(xù)作業(yè)條件。

6.3.2外部協(xié)作管理

與土建單位協(xié)商基層移交時間，提前24小時書面通知驗收。與市政部門對接排水系統(tǒng)，確保透水砼路面與雨水口銜接順暢。材料供應商需提前24小時供貨，避免現(xiàn)場斷料。

6.3.3問