外墻瓷磚上真石漆方案做法一、基層處理

1.1表面清潔

外墻瓷磚基層施工前，需徹底清除表面灰塵、油污、脫模劑及松動(dòng)物體。采用高壓水槍（壓力≥5MPa）配合中性清潔劑全面沖洗，重點(diǎn)處理瓷磚縫隙殘留物，確保無可見污漬。沖洗后自然晾干，基層含水率≤10%，pH值≤10。

1.2空鼓與裂縫修補(bǔ)

對(duì)空鼓瓷磚進(jìn)行標(biāo)記，采用沖擊鉆剔除，重新粘貼強(qiáng)度等級(jí)不低于M10的瓷磚粘結(jié)劑，確保粘結(jié)層厚度≥5mm。裂縫寬度≤0.5mm時(shí)，采用環(huán)氧樹脂修補(bǔ)膠灌注；寬度＞0.5mm時(shí)，沿裂縫開V型槽（深度≥5mm，寬度≥8mm），清理后填嵌聚合物抗裂砂漿，表面鋪設(shè)耐堿網(wǎng)格布（規(guī)格≥160g/m2），搭接寬度≥100mm。

1.3界面增強(qiáng)處理

瓷磚表面需進(jìn)行粗糙化處理，采用角磨機(jī)裝配金剛石磨片（目數(shù)60-80目）均勻打磨，形成粗糙紋理，增強(qiáng)附著力。打磨后吹凈粉塵，滿涂高滲透性環(huán)氧界面劑（固含量≥40%），采用滾涂方式，確保無漏涂、流掛，界面劑表干時(shí)間≥2h。

二、找平層施工

2.1膩?zhàn)优?/p>

采用聚合物抗裂膩?zhàn)樱ㄈ犴g性≥1.5mm），分兩遍批刮。首遍厚度≤1.5mm，重點(diǎn)填補(bǔ)瓷磚縫隙及凹陷處；二遍厚度≤1.0mm，確保表面平整度≤2mm/2m（靠尺檢測(cè)）。每遍批刮間隔≥4h，表干后用砂紙（目數(shù)≥240）輕磨，清除浮灰。

2.2找平層養(yǎng)護(hù)

膩?zhàn)訉邮┕ね瓿珊?，自然養(yǎng)護(hù)≥24h，期間避免雨水沖刷及暴曬。養(yǎng)護(hù)完成后，檢查表面硬度（鉛筆硬度≥H），無起砂、開裂現(xiàn)象，含水率≤8%。

三、抗裂層施工

3.1抗裂砂漿配制

聚合物抗裂砂漿按水灰比1:4（重量比）機(jī)械攪拌（轉(zhuǎn)速≥500r/min），攪拌時(shí)間≥5min，靜置5min后再拌合1次，確保無結(jié)塊，稠度控制在80-100mm（砂漿稠度儀檢測(cè)）。

3.2網(wǎng)格布鋪設(shè)

抗裂砂漿分遍施工，首遍厚度≥2mm，將耐堿網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{，確保網(wǎng)格布平整無褶皺，搭接寬度≥100mm；隨即批刮第二遍砂漿，總厚度控制在3-5mm。門窗洞口、陰陽角處需增設(shè)附加層（網(wǎng)格布雙層搭接），寬度≥300mm。施工完成后養(yǎng)護(hù)≥72h，溫度不低于5℃。

四、真石漆噴涂

4.1材料準(zhǔn)備

真石漆需符合GB/T25261-2018標(biāo)準(zhǔn)，施工前攪拌均勻（電動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)速≥300r/min），根據(jù)粘度（涂-4杯粘度≥80s）添加清水（稀釋率≤5%），邊加邊攪拌，確保無沉淀、結(jié)塊。

4.2噴涂工藝

采用專用噴槍（噴嘴直徑≥6mm），空氣壓力0.5-0.7MPa，噴槍距墻面40-60cm，第一遍采用“十字交叉”噴涂，厚度≤1.0mm，表干≥2h；第二遍垂直于第一遍方向噴涂，厚度≤1.5mm，總厚度控制在2.5-3.5mm。分格縫處采用美紋紙貼護(hù)，噴涂后立即撕除，確保邊緣整齊。

4.3特殊部位處理

陰陽角處采用薄噴多遍方式，避免流掛；線條、浮雕等造型部位，采用小噴嘴（直徑≤4mm）近距離（30cm）噴涂，確保紋理清晰。施工環(huán)境溫度5-35℃，濕度≤85%，風(fēng)力≤4級(jí)。

五、罩面漆施工

5.1罩面漆配制

水性氟碳罩面漆按說明書比例調(diào)配（固含量≥30%），攪拌均勻后靜置15min，過濾（濾網(wǎng)目數(shù)≥120目）去除雜質(zhì)。

5.2涂刷工藝

采用滾筒或無氣噴涂機(jī)施工，滾筒選用短毛羊毛輥，涂刷方向一致，避免漏涂；噴涂時(shí)噴槍距墻面50-70cm，壓力0.3-0.5MPa，分兩遍施工，每遍間隔≥4h。罩面漆厚度≥30μm（涂層測(cè)厚儀檢測(cè)），確保完全封閉真石漆表面，提高耐污性及耐候性。

六、質(zhì)量驗(yàn)收

6.1外觀檢查

涂層表面應(yīng)顏色均勻，無明顯色差、流掛、漏噴、針孔現(xiàn)象；分格縫平直，寬度一致（允許偏差±2mm）；真石漆紋理自然，無發(fā)花、發(fā)白。

6.2性能檢測(cè)

附著力≥1MPa（劃格法檢測(cè)）；耐水性≥96h（無起泡、脫落）；耐堿性≥48h（無變化）；耐人工老化≥500h（色差≤1.5）。驗(yàn)收按GB50210-2018標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格部位及時(shí)修補(bǔ)。

二、找平層施工

2.1材料選擇與準(zhǔn)備

2.1.1膩?zhàn)宇愋痛_定

基于瓷磚基層特性，選用聚合物抗裂膩?zhàn)幼鳛檎移綄硬牧?。該材料具備良好的柔韌性與抗開裂性能，能有效適應(yīng)瓷磚表面微小變形，避免后續(xù)真石漆層出現(xiàn)龜裂。膩?zhàn)庸毯啃柽_(dá)到45%以上，確保足夠的填充強(qiáng)度與粘結(jié)力。

2.1.2輔助材料配置

搭配配套界面劑使用，增強(qiáng)膩?zhàn)优c瓷磚基層的附著力。界面劑采用高滲透型環(huán)氧樹脂基材料，粘度控制在80-100cP，可深入瓷磚微孔形成錨固點(diǎn)。同時(shí)準(zhǔn)備耐堿網(wǎng)格布，規(guī)格為160g/m2，用于增強(qiáng)層間抗裂性能。

2.1.3材料預(yù)處理

膩?zhàn)邮褂们靶璩浞謹(jǐn)嚢?，采用低速電?dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≤500r/min）避免引入氣泡。按水灰比1:4（重量比）加水稀釋，靜置熟化5分鐘后再次攪拌，確保膏體均勻無結(jié)塊。界面劑開蓋后需攪拌均勻，使用前過濾去除雜質(zhì)。

2.2施工工藝實(shí)施

2.2.1基層復(fù)檢

在膩?zhàn)邮┕で?，?duì)已處理的瓷磚基層進(jìn)行二次檢查。重點(diǎn)確認(rèn)表面無浮塵、油污殘留，空鼓區(qū)域已全部修補(bǔ)完成，含水率≤10%（使用水分測(cè)定儀檢測(cè)），平整度偏差≤3mm/2m（靠尺檢測(cè)）。對(duì)局部凹陷處標(biāo)記處理范圍。

2.2.2膩?zhàn)优?/p>

采用不銹鋼刮板進(jìn)行雙遍批刮。首遍厚度控制在1.5mm以內(nèi)，重點(diǎn)填補(bǔ)瓷磚縫隙及凹陷處，采用“Z”字形刮涂法確保填充密實(shí)。待首層表干（約2小時(shí)）后，用240目砂紙輕磨表面浮粒。二遍批刮厚度≤1.0mm，采用“滿刮”方式確保整體平整，刮板角度保持45°，避免留下刮痕。

2.2.3細(xì)節(jié)處理

陰陽角處采用專用陽角條輔助成型，確保線條順直。門窗洞口周邊增加200mm寬耐堿網(wǎng)格布加強(qiáng)層，先批刮1mm厚膩?zhàn)?，將網(wǎng)格布?jí)喝牒笤俑采w0.5mm膩?zhàn)?，避免網(wǎng)格布外露。分格縫位置預(yù)留3mm深凹槽，采用美紋紙貼護(hù)邊緣。

2.2.4養(yǎng)護(hù)控制

膩?zhàn)訉邮┕ね瓿珊螅谕L(fēng)環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)。期間避免陽光直射與雨水沖刷，環(huán)境溫度保持在5-35℃。養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏或觸碰表面，待膩?zhàn)油耆袒ㄣU筆硬度≥H）方可進(jìn)入下道工序。

2.3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1外觀檢查

目測(cè)檢查膩?zhàn)訉颖砻鎽?yīng)平整光滑，無明顯砂眼、劃痕、起皮現(xiàn)象。顏色均勻一致，無色差。陰陽角線條順直，偏差≤2mm。分格縫邊緣整齊，寬度誤差±1mm。

2.3.2平整度檢測(cè)

使用2m靠尺與塞尺檢測(cè)，膩?zhàn)訉颖砻嫫秸绕睢?mm。在墻面隨機(jī)選取5個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域測(cè)量3個(gè)點(diǎn)，取最大值作為評(píng)定依據(jù)。

2.3.3附著力測(cè)試

采用劃格法檢測(cè)膩?zhàn)訉优c基層的附著力。刀具劃出100個(gè)1mm×1mm方格，用膠帶粘貼后快速撕下，脫落面積≤5%。在墻面不同部位測(cè)試3次，取平均值。

2.3.4含水率驗(yàn)證

使用電阻式水分測(cè)定儀檢測(cè)膩?zhàn)訉雍?，讀數(shù)應(yīng)≤8%。檢測(cè)點(diǎn)需避開修補(bǔ)區(qū)域，每10㎡墻面選取3個(gè)點(diǎn)，深度達(dá)膩?zhàn)訉又胁俊?/p>

2.3.5抗裂性能評(píng)估

對(duì)養(yǎng)護(hù)完成的膩?zhàn)訉舆M(jìn)行輕微彎曲測(cè)試（彎曲半徑300mm），表面無裂紋產(chǎn)生。同時(shí)觀察網(wǎng)格布加強(qiáng)處無開裂、鼓包現(xiàn)象，確?？沽褜佑行Оl(fā)揮作用。

三、抗裂層施工

3.1材料特性與配置

3.1.1聚合物抗裂砂漿

選用丙烯酸類聚合物改性的抗裂砂漿，其斷裂伸長(zhǎng)率需達(dá)到150%以上，以適應(yīng)瓷磚基層的熱脹冷縮變形。砂漿中添加憎水劑，使吸水率控制在3%以內(nèi)，避免水分滲透導(dǎo)致空鼓。出廠時(shí)需檢測(cè)抗壓強(qiáng)度≥8MPa，抗折強(qiáng)度≥3MPa，確?；鶎訌?qiáng)度達(dá)標(biāo)。

3.1.2耐堿網(wǎng)格布

采用中堿玻璃纖維網(wǎng)格布，經(jīng)丙烯酸乳液涂覆處理，斷裂強(qiáng)度經(jīng)向≥750N/5cm，緯向≥700N/5cm。網(wǎng)格布克重選擇160g/m2，既能保證抗裂效果，又不會(huì)因過厚導(dǎo)致砂漿開裂。施工前需檢查網(wǎng)格布是否受潮結(jié)塊，受潮材料需晾曬至含水率≤1%方可使用。

3.1.3輔助材料

搭配使用界面增強(qiáng)劑，采用水性環(huán)氧樹脂類材料，滲透深度需達(dá)到3mm以上，增強(qiáng)砂漿與瓷磚的粘結(jié)力。分格條選用PVC材質(zhì)，厚度2mm，寬度根據(jù)設(shè)計(jì)確定，用于釋放應(yīng)力集中區(qū)域的變形。

3.2施工工藝要點(diǎn)

3.2.1基層預(yù)處理

在膩?zhàn)訉油耆稍锖螅ê省?%），用角磨機(jī)裝配鋼絲刷清理表面浮塵，重點(diǎn)處理瓷磚縫隙處殘留的膩?zhàn)宇w粒。用2m靠尺檢測(cè)平整度，偏差超過3mm的區(qū)域需用抗裂砂漿找平，確保后續(xù)網(wǎng)格布鋪設(shè)平整無褶皺。

3.2.2砂漿配制與涂抹

按廠家推薦的水灰比（通常1:4）將抗裂砂漿倒入攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在300r/min，攪拌時(shí)間不少于5分鐘。靜置熟化2分鐘后再次攪拌，直至砂漿呈均勻膏狀無結(jié)塊。采用刮板分兩遍涂抹，首遍厚度控制在2-3mm，重點(diǎn)填補(bǔ)瓷磚縫隙和凹陷處。

3.2.3網(wǎng)格布鋪設(shè)技術(shù)

待首層砂漿指干（約30分鐘），立即鋪設(shè)網(wǎng)格布。先裁剪網(wǎng)格布至合適尺寸，預(yù)留搭接寬度100mm以上。從墻面陽角處開始，用刮板將網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中，避免出現(xiàn)空鼓。門窗洞口、陰陽角處需增設(shè)附加層，網(wǎng)格布雙層搭接寬度≥200mm。

3.2.4二遍砂漿施工

網(wǎng)格布鋪設(shè)完成后，立即批刮第二遍砂漿，厚度控制在2-3mm，總厚度達(dá)到5mm左右。采用“十字交叉”刮涂法，確保砂漿完全覆蓋網(wǎng)格布，避免網(wǎng)格布外露。施工時(shí)需保持連續(xù)作業(yè)，避免砂漿結(jié)皮影響粘結(jié)強(qiáng)度。

3.2.5細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

分格縫位置采用V型開槽器切割深度5mm，清理后填嵌彈性密封膠。線條部位先粘貼定位膠帶，再批刮砂漿，確保線條邊緣整齊。變形縫處設(shè)置背襯材料，填充聚乙烯棒后再密封，釋放結(jié)構(gòu)變形應(yīng)力。

3.3質(zhì)量控制措施

3.3.1施工環(huán)境管控

施工環(huán)境溫度需保持在5-35℃之間，濕度≤85%。夏季施工應(yīng)避免陽光直射，采取遮陽措施；冬季施工需添加防凍劑（摻量≤水泥重量的5%）。風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)停止作業(yè)，防止砂漿失水過快產(chǎn)生裂紋。

3.3.2過程質(zhì)量檢測(cè)

砂漿涂抹完成后立即檢查厚度，采用針測(cè)法每10㎡檢測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差需控制在±1mm內(nèi)。網(wǎng)格布鋪設(shè)后用小錘輕敲檢查，空鼓率≤5%。陰陽角用直角尺檢測(cè)，偏差≤2mm。

3.3.3養(yǎng)護(hù)要求

抗裂層施工完成后需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間保持通風(fēng)避免陽光直射。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止踩踏或觸碰表面，溫度低于10℃時(shí)需覆蓋保溫材料。養(yǎng)護(hù)完成后檢測(cè)砂漿硬度，用回彈儀測(cè)得抗壓強(qiáng)度≥5MPa方可進(jìn)行下道工序。

3.3.4驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢查應(yīng)無裂紋、空鼓、起砂現(xiàn)象，網(wǎng)格布無外露。平整度用2m靠尺檢測(cè)，偏差≤3mm。附著力測(cè)試采用劃格法，100mm2網(wǎng)格內(nèi)脫落面積≤10%。抗裂性能通過彎曲試驗(yàn)驗(yàn)證，彎曲半徑300mm時(shí)表面無裂紋。

四、真石漆噴涂

4.1材料準(zhǔn)備與調(diào)配

4.1.1真石漆性能確認(rèn)

選用符合GB/T25261-2018標(biāo)準(zhǔn)的天然彩砂真石漆，固含量≥65%，細(xì)度≤80μm。施工前檢查產(chǎn)品批次一致性，隨機(jī)抽樣檢測(cè)色差（ΔE≤1.5），確保大面積施工顏色均勻。材料存儲(chǔ)于5-35℃環(huán)境中，避免凍結(jié)或高溫變質(zhì)。

4.1.2攪拌與稀釋控制

使用低速電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速300-500r/min）攪拌真石漆，時(shí)間不少于5分鐘，使彩砂顆粒充分懸浮。按產(chǎn)品說明書添加清水（稀釋率≤5%），邊加邊攪拌直至粘度達(dá)到涂-4杯80s±5s。靜置熟化10分鐘后再次攪拌，消除沉淀。

4.1.3輔助材料配置

準(zhǔn)備專用抗堿底漆（固含量≥30%），施工前稀釋至10-15%固含量。分格縫填充材料選用彈性聚氨酯密封膠，下垂度≤3mm。美紋紙寬度根據(jù)設(shè)計(jì)分格尺寸確定，粘結(jié)力≥1N/25mm。

4.2基層檢查與預(yù)處理

4.2.1表面狀態(tài)驗(yàn)證

抗裂層養(yǎng)護(hù)72小時(shí)后，用濕度計(jì)檢測(cè)含水率≤8%，表面溫度不低于5℃。檢查平整度偏差≤3mm/2m，陰陽角垂直度偏差≤2mm。局部凹陷處用抗裂砂漿修補(bǔ)至平整。

4.2.2清潔與封閉處理

采用軟毛刷清除表面浮塵，重點(diǎn)處理網(wǎng)格布搭接處縫隙。滾涂抗堿底漆，采用"十字交叉"法確保無漏涂，用量控制在0.1-0.15kg/㎡。底漆表干≥2小時(shí)（指觸不粘）后進(jìn)入下道工序。

4.2.3分格縫定位

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈線定位，使用墨斗彈出分格縫控制線。分格縫轉(zhuǎn)角處采用45°拼接，確保線條連續(xù)。美紋紙沿控制線粘貼，邊緣壓實(shí)無翹邊。

4.3噴涂施工工藝

4.3.1設(shè)備調(diào)試與試噴

選用無氣噴涂設(shè)備，噴嘴直徑6-8mm，噴幅寬度20-30cm?？諝鈮毫φ{(diào)節(jié)至0.5-0.7MPa，噴槍距墻面40-60cm。在廢料板上試噴，確認(rèn)顆粒均勻、無流掛后正式施工。

4.3.2第一遍噴涂操作

采用"十字交叉"噴涂法，第一遍橫向噴涂，第二遍縱向噴涂。移動(dòng)速度保持30cm/s，噴槍與墻面保持垂直。單遍厚度控制在0.8-1.2mm，總厚度累計(jì)達(dá)2.5-3.0mm。每平方米噴涂時(shí)間約1.5分鐘。

4.3.3第二遍精細(xì)施工

待首層表干≥2小時(shí)（表面干燥無粘手），進(jìn)行第二遍噴涂。調(diào)整噴槍角度（與墻面呈60°），重點(diǎn)補(bǔ)充首層薄弱區(qū)域。分格縫邊緣采用"輕掃"手法，避免漆料滲入縫隙。

4.3.4特殊部位處理

陰陽角處采用"薄噴多遍"工藝，每次噴涂厚度≤0.5mm，避免流掛。線條部位更換直徑4mm噴嘴，距離墻面30cm，降低噴涂壓力至0.3MPa。窗框周邊預(yù)留3mm縫隙，用美紋紙保護(hù)。

4.4施工環(huán)境與質(zhì)量控制

4.4.1環(huán)境參數(shù)監(jiān)控

施工期間溫度維持在10-35℃，相對(duì)濕度≤85%。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)風(fēng)速，超過4級(jí)（5.5-7.9m/s）時(shí)停止作業(yè)。夏季施工避開正午高溫時(shí)段，冬季采取防凍措施（添加防凍劑≤5%）。

4.4.2過程質(zhì)量檢測(cè)

每施工100㎡隨機(jī)抽取5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，用涂層測(cè)厚儀測(cè)量厚度（標(biāo)準(zhǔn)值2.5-3.5mm）。目測(cè)檢查無漏噴、流掛、色差現(xiàn)象。分格縫寬度偏差控制在±1mm內(nèi)，線條平直度偏差≤1mm。

4.4.3缺陷修復(fù)措施

對(duì)局部流掛區(qū)域，待真石漆表干后用鏟刀鏟除，重新噴涂。色差處采用小面積補(bǔ)噴，補(bǔ)噴區(qū)域與原墻面形成自然過渡。分格縫邊緣污染用棉簽蘸丙酮擦拭。

4.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

4.5.1自然養(yǎng)護(hù)要求

噴涂完成后自然養(yǎng)護(hù)≥48小時(shí)，期間避免雨水沖刷。溫度低于10℃時(shí)延長(zhǎng)至72小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止踩踏或觸碰墻面，防止顆粒脫落。

4.5.2成品防護(hù)措施

在出入口、轉(zhuǎn)角等易碰撞部位設(shè)置警示帶，高度1.2m。施工通道鋪設(shè)保護(hù)墊，避免材料污染。下道工序施工前覆蓋塑料薄膜，固定用膠帶選用低粘性材質(zhì)。

4.5.3分格縫處理

養(yǎng)護(hù)完成后撕除美紋紙，清理分格縫內(nèi)殘留漆料。填充彈性聚氨酯密封膠，施工溫度10-30℃，膠層厚度控制在3-5mm。密封表干≥24小時(shí)后清理表面。

五、罩面漆施工

5.1材料選擇與調(diào)配

5.1.1罩面漆類型確定

選用水性氟碳罩面漆，其固含量需達(dá)到30%以上，確保足夠的成膜厚度和耐候性能。該材料應(yīng)具備優(yōu)異的抗紫外線能力，通過人工加速老化測(cè)試時(shí)間不少于500小時(shí)。施工前檢查產(chǎn)品批次穩(wěn)定性，隨機(jī)抽樣檢測(cè)光澤度保持率（60°角光澤儀，初始值與500小時(shí)后偏差≤20%）。

5.1.2稀釋與攪拌控制

嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書比例調(diào)配，通常兌水比例不超過10%。使用低速電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速≤500r/min）充分?jǐn)嚢?-5分鐘，使漆料均勻無沉淀。靜置熟化15分鐘后再次攪拌，確保消泡徹底。過濾網(wǎng)選用120目規(guī)格，去除可能存在的雜質(zhì)顆粒。

5.1.3輔助材料準(zhǔn)備

配套使用抗堿封閉底漆（固含量≥35%），施工前稀釋至15%固含量。準(zhǔn)備專用滾筒（短毛羊毛材質(zhì)，絨長(zhǎng)3-5mm）和噴涂設(shè)備（噴嘴直徑0.5mm）。分格縫密封膠選用聚氨酯材質(zhì)，下垂度≤3mm，表干時(shí)間≤2小時(shí)。

5.2施工前基層檢查

5.2.1真石漆狀態(tài)確認(rèn)

噴涂完成48小時(shí)后，檢查真石漆表面完全固化（鉛筆硬度≥H）。目測(cè)無流掛、漏噴、針孔現(xiàn)象，紋理自然均勻。用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)厚度（標(biāo)準(zhǔn)值2.5-3.5mm），每10㎡隨機(jī)取5個(gè)測(cè)點(diǎn)。

5.2.2清潔與防護(hù)處理

采用軟毛刷清除表面浮塵，重點(diǎn)處理分格縫邊緣殘留顆粒。用微濕毛巾擦拭局部污染區(qū)域，避免用力過猛損傷漆面。對(duì)門窗框、管道等非施工部位粘貼美紋紙防護(hù)，寬度≥50mm。

5.2.3環(huán)境參數(shù)監(jiān)測(cè)

施工環(huán)境溫度需穩(wěn)定在10-35℃之間，相對(duì)濕度≤85%。使用溫濕度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，避免在雨霧天氣或高溫直射時(shí)段施工。風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)采取防風(fēng)措施，防止漆霧飄散。

5.3涂裝工藝實(shí)施

5.3.1滾涂施工要點(diǎn)

采用蘸涂法操作，滾筒蘸漆量控制在漆料不滴落程度。先沿墻面豎向滾涂，形成第一條基準(zhǔn)線，隨后采用"W"形滾動(dòng)方式均勻展開。每道涂層厚度控制在30-40μm，搭接寬度≥50mm。陰角處采用輕拍方式避免積料。

5.3.2噴涂技術(shù)參數(shù)

使用無氣噴涂設(shè)備，噴嘴壓力調(diào)至0.3-0.5MPa，噴幅寬度30-40cm。噴槍距離墻面保持50-70cm，移動(dòng)速度40-50cm/s。采用"十字交叉"法噴涂，第一遍橫向，第二遍縱向，確保無漏涂。

5.3.3細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理

分格縫邊緣采用"輕掃"手法，避免漆料滲入縫隙。線條部位更換直徑0.3mm噴嘴，距離墻面30cm，降低壓力至0.2MPa。窗框周邊預(yù)留3mm縫隙，用美紋紙保護(hù)后涂刷。

5.3.4涂層間隔控制

首遍涂裝后需表干≥2小時(shí)（指觸不粘），再進(jìn)行第二遍施工。間隔期間避免雨水沖刷，溫度低于15℃時(shí)延長(zhǎng)至4小時(shí)。每遍涂裝后立即檢查流掛、橘皮等缺陷，及時(shí)修補(bǔ)。

5.4質(zhì)量控制措施

5.4.1厚度檢測(cè)方法

使用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，每100㎡墻面隨機(jī)選取10個(gè)測(cè)點(diǎn)，厚度需達(dá)到60-80μm標(biāo)準(zhǔn)值。對(duì)分格縫、線條等特殊區(qū)域增加檢測(cè)頻次，確保覆蓋完整。

5.4.2外觀質(zhì)量檢查

在自然光下目測(cè)檢查，涂層應(yīng)平整光滑，無明顯流掛、橘皮、針孔現(xiàn)象。觀察顏色均勻性，目測(cè)無色差（ΔE≤1.5）。分格縫邊緣清晰，寬度誤差≤1mm。

5.4.3附著力測(cè)試

采用劃格法檢測(cè)（100mm2網(wǎng)格），刀具劃痕深度達(dá)基層，用膠帶粘貼后快速撕下，脫落面積≤5%。在墻面不同部位測(cè)試3次，取平均值評(píng)定。

5.5養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)

5.5.1自然養(yǎng)護(hù)要求

涂裝完成后需自然養(yǎng)護(hù)≥72小時(shí)，期間避免雨水沖刷。溫度低于10℃時(shí)延長(zhǎng)至96小時(shí)。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止踩踏或觸碰墻面，防止劃傷漆面。

5.5.2防護(hù)措施實(shí)施

在出入口、轉(zhuǎn)角等易碰撞部位設(shè)置警示帶，高度1.2m。施工通道鋪設(shè)保護(hù)墊，避免材料污染。下道工序施工前覆蓋塑料薄膜，固定用膠帶選用低粘性材質(zhì)。

5.5.3季節(jié)性防護(hù)

夏季施工后覆蓋遮陽網(wǎng)，避免暴曬導(dǎo)致漆面龜裂。冬季施工時(shí)，溫度低于5℃時(shí)采取保溫措施（使用棉被覆蓋）。雨季施工前檢查排水系統(tǒng)，防止雨水浸泡。

六、質(zhì)量驗(yàn)收

6.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6.1.1原材料抽檢

真石漆材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、檢測(cè)報(bào)告及使用說明書。隨機(jī)抽取5%批次樣品，檢測(cè)固含量（≥65%）、細(xì)度（≤80μm）、耐人工老化（≥500小時(shí)）等關(guān)鍵指標(biāo)。彩砂顆粒級(jí)配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無明顯色差（ΔE≤1.5）。

6.1.2輔助材料核查

抗堿底漆、罩面漆等輔助材料需檢查生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及存儲(chǔ)條件。開封后檢測(cè)粘度（底漆涂-4杯≥40s，罩面漆≥60s），確保無結(jié)塊、沉淀現(xiàn)象。分格縫密封膠需提供延伸率（≥200%）及下垂度（≤3mm）檢測(cè)報(bào)告。

6.1.3材料存儲(chǔ)管理

材料應(yīng)分類存放在5-35℃干燥環(huán)境中，真石漆避免陽光直射。開封后未使用完的材料需密封保存，并在說明書規(guī)定時(shí)限內(nèi)用完。易燃材料單獨(dú)存放，配備消防器材。

6.2施工過程驗(yàn)收

6.2.1基層處理驗(yàn)收

基層清潔度采用白布擦拭法檢測(cè)，白布無污漬殘留?？展穆省?%（用小錘輕敲檢查），裂縫修補(bǔ)處無收縮現(xiàn)象。界面劑涂刷覆蓋率≥95%，無漏涂區(qū)域。含水率≤8%（電阻式水分測(cè)定儀檢測(cè)）。

6.2.2找平層驗(yàn)收

膩?zhàn)訉颖砻嫫秸绕睢?mm/2m（2m靠尺檢測(cè)），陰陽角垂直度偏差≤2mm（直角尺檢測(cè)）。附著力≥1MPa（劃格法檢測(cè)），網(wǎng)格布無外露、褶皺。