鋼結(jié)構(gòu)墻面防火涂料抹灰施工方案一、編制依據(jù)

（一）國家及行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

1.《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB14907-2018）

2.《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）

3.《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-2017）

4.《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）

5.《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范》（GB51249-2017）

6.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

7.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）

8.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）

（二）工程設(shè)計文件

1.項目施工圖（鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明、墻面節(jié)點詳圖、防火涂料設(shè)計參數(shù)）

2.設(shè)計單位出具的防火涂料設(shè)計技術(shù)要求（涂層厚度、耐火極限等級、基層處理標(biāo)準(zhǔn)）

3.設(shè)計變更通知單及技術(shù)核定單（編號：XXX-XXX）

（三）工程施工合同及招投標(biāo)文件

1.項目施工合同（編號：XXX-202X-XXX）中關(guān)于防火涂料施工的約定條款

2.投標(biāo)文件中的技術(shù)標(biāo)部分（防火涂料施工工藝、質(zhì)量保證措施、進度計劃）

3.雙方確認(rèn)的材料采購技術(shù)協(xié)議（防火涂料性能指標(biāo)、檢測報告要求）

（四）施工現(xiàn)場條件

1.現(xiàn)場勘查記錄（鋼結(jié)構(gòu)基層表面狀況、環(huán)境溫濕度、施工電源及水源接入點）

2.施工單位提供的《施工組織設(shè)計》（總平面布置、垂直運輸方案、安全防護措施）

3.業(yè)主方協(xié)調(diào)的施工場地使用權(quán)限（材料堆放區(qū)、攪拌區(qū)、成品保護區(qū)域）

（五）企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及類似工程經(jīng)驗

1.企業(yè)內(nèi)部《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（Q/XXX-202X）

2.類似項目施工總結(jié)報告（XXX項目鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工質(zhì)量分析及改進措施）

3.施工單位具備的鋼結(jié)構(gòu)防火工程專業(yè)承包資質(zhì)證書（資質(zhì)等級：XXX）

二、施工準(zhǔn)備

（一）材料準(zhǔn)備

1.主材選用

防火涂料需選用符合GB14907-2018標(biāo)準(zhǔn)的超薄型或厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，供應(yīng)商須提供型式檢驗報告及產(chǎn)品合格證。涂料進場時需核查包裝完好性，生產(chǎn)日期在有效期內(nèi)，儲存環(huán)境溫度5-35℃。每批次材料抽樣送檢，檢測項目包括黏結(jié)強度、耐水性及耐火極限。

2.輔材配置

封閉底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度需達40μm；膩子選用與防火涂料相容的柔性膩子，用于修補鋼結(jié)構(gòu)表面凹陷。所有輔材均需提供材質(zhì)證明，確保與主材相容性。

3.材料管理

材料倉庫須保持通風(fēng)干燥，溫度控制在15-30℃，避免陽光直射。防火涂料堆疊高度不超過1.2m，不同型號涂料分區(qū)存放。建立材料臺賬，記錄進場日期、批次及使用部位，實行“先進先出”原則。

（二）施工機具配置

1.基礎(chǔ)設(shè)備

攪拌機采用電動低速型（轉(zhuǎn)速≤500r/min），確保涂料無結(jié)塊；噴涂設(shè)備選用無氣噴涂機，噴嘴直徑1.5-2.0mm，配套壓力表校準(zhǔn)至20MPa。檢查設(shè)備接地保護，空載試運行3分鐘確認(rèn)無異常。

2.檢測工具

測厚儀采用磁性測厚儀（精度±0.01mm），使用前經(jīng)計量機構(gòu)校準(zhǔn)；濕度計測量范圍0-100%，精度±2%；附著力檢測儀采用劃格法（1mm網(wǎng)格），每500㎡墻面隨機抽檢5處。

3.輔助工具

刮板采用不銹鋼材質(zhì)，厚度1.5-2.0mm；滾筒套羊毛絨套，長度10cm；安全帶需符合GB6095-2021標(biāo)準(zhǔn)，靜載荷測試達22kN。所有工具每日施工前檢查完好性。

（三）人員組織

1.管理架構(gòu)

項目經(jīng)理1人（持一級建造師證），技術(shù)負(fù)責(zé)人1人（具備防火涂料施工經(jīng)驗5年以上），安全員1人（注冊安全工程師），質(zhì)檢員1人（持材料檢測員證）。各崗位人員需在本項目備案。

2.作業(yè)班組

涂裝工8人（持特種作業(yè)操作證），焊縫處理工3人（具備鋼結(jié)構(gòu)打磨資質(zhì)），普工4人。班組實行“三崗”安全教育（崗前、崗中、轉(zhuǎn)崗），每日班前會強調(diào)當(dāng)日風(fēng)險點。

3.培訓(xùn)考核

施工前組織技術(shù)交底會，講解防火涂料施工工藝及驗收標(biāo)準(zhǔn)。實操考核包括：基層處理打磨、涂料調(diào)配比例、涂層厚度控制，考核合格方可上崗。

（四）基層處理

1.表面清理

鋼結(jié)構(gòu)表面采用鋼絲輪（直徑Φ120mm）打磨，去除焊渣、飛濺物及鐵銹，達到GB/T8923.1-2011Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。油污部位用丙酮擦拭，灰塵用壓縮空氣（壓力0.6MPa）清理。

2.缺陷修補

凹陷深度超過1mm處采用環(huán)氧膩子填補，固化后用砂紙（P240）打磨平整。焊縫高度超過3mm處需打磨成1:3斜坡，確保涂層厚度均勻。

3.底漆施工

清理合格后4小時內(nèi)涂刷環(huán)氧富鋅底漆，采用無氣噴涂，干膜厚度40±5μm。間隔24小時后進行附著力測試（劃格法），合格率需達95%以上。

（五）施工條件

1.環(huán)境要求

施工環(huán)境溫度10-38℃，相對濕度≤85%，基材溫度≥露點溫度3℃。雨天、雪天及5級以上大風(fēng)天氣禁止施工。每日施工前監(jiān)測溫濕度并記錄。

2.安全防護

操作平臺搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），滿鋪腳手板。作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）、防護眼鏡及橡膠手套。現(xiàn)場配備滅火器（ABC干粉型）及消防沙池。

3.成品保護

已施工區(qū)域設(shè)置警示帶，避免交叉污染。門窗、地面覆蓋塑料薄膜，涂料滴落處立即用濕布清理。每日施工結(jié)束前檢查保護措施完整性。

（六）技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

核對鋼結(jié)構(gòu)防火涂料設(shè)計參數(shù)（耐火極限2.0h，涂層厚度2.5mm±0.2mm），確認(rèn)節(jié)點詳圖與現(xiàn)場實際一致。設(shè)計變更需經(jīng)原設(shè)計單位簽章確認(rèn)。

2.工藝試驗

在非主體結(jié)構(gòu)部位（如鋼柱底部）進行試涂，驗證涂料流平性、干燥時間及厚度控制。試塊送第三方檢測，耐火極限需達到設(shè)計要求。

3.方案交底

編制《防火涂料施工技術(shù)交底書》，明確施工順序（自下而上）、分層厚度（每層≤1mm）、間隔時間（表干2h，實干24h）。交底需全員簽字確認(rèn)。

（七）現(xiàn)場布置

1.材料堆場

在施工區(qū)域外設(shè)置專用堆場，地面鋪設(shè)彩鋼板，遠離火源10m以上。涂料桶立式存放，標(biāo)識清晰（型號、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)）。

2.攪拌區(qū)

攪拌區(qū)設(shè)置防雨棚（高度2.4m），配備三級沉淀池。涂料調(diào)配比例嚴(yán)格按說明書執(zhí)行，機械攪拌時間5-8分鐘，靜置熟化15分鐘后使用。

3.廢料處理

每日施工結(jié)束后清理廢棄涂料桶、包裝袋，分類存放于危廢暫存間。廢料交由有資質(zhì)單位處理，留存轉(zhuǎn)移聯(lián)單。

三、施工工藝

（一）施工流程

1.工藝順序

基層處理→底漆施工→防火涂料分層噴涂→修整驗收。各工序間隔時間嚴(yán)格把控：底漆實干后進行防火涂料施工，每層涂料表干2小時、實干24小時方可進行下一道工序。

2.分區(qū)作業(yè)

以變形縫、樓層分隔為界劃分施工段，每段面積控制在300-500㎡。采用"從下至上、從內(nèi)至外"原則，先施工鋼柱后施工鋼梁，確保接縫錯開至少500mm。

3.動態(tài)調(diào)整

每日開工前復(fù)核環(huán)境溫濕度，當(dāng)溫度低于10℃或濕度高于85%時，啟動熱風(fēng)機升溫或除濕機降濕。遇突發(fā)降雨，立即覆蓋已施工區(qū)域并撤離人員。

（二）關(guān)鍵工序

1.基層處理

-打磨除銹：使用角磨機裝Φ120mm鋼絲輪，以300-400rpm轉(zhuǎn)速打磨焊縫及銹蝕處，直至呈現(xiàn)金屬光澤。重點處理死角部位，如螺栓連接板背面。

-清潔驗收：采用壓縮空氣（0.6MPa）吹掃表面，用白布擦拭檢查，白布無黑色顆粒即為合格。監(jiān)理旁站驗收并留存影像記錄。

2.涂料調(diào)配

-配比控制：超薄型涂料按粉料:乳液=3:1（重量比）倒入攪拌桶，先加乳液后加粉料。機械攪拌（400rpm）8分鐘，靜置熟化15分鐘。

-稠度檢測：用涂-4黏度計測量，流出時間控制在40-50秒。過稠時加少量清水（不超過5%），過稠時補加乳液。

3.涂層施工

-噴涂作業(yè)：采用無氣噴涂機，噴嘴距墻面300-400mm，移動速度保持0.5m/s。第一遍噴涂厚度控制在0.5-0.8mm，后續(xù)每層不超過1mm。

-壓實修整：每層噴涂后用橡膠刮板輕壓消除氣泡，對流淌處及時補涂。陰角處采用毛刷補涂，確保無遺漏。

（三）特殊部位處理

1.焊縫節(jié)點

-加強處理：焊縫區(qū)域先涂刷1.5倍厚度涂料，寬度超出焊縫兩側(cè)各100mm。采用"十字交叉法"噴涂，避免涂層薄弱。

-檢測要求：每10米焊縫隨機選取3處測厚，厚度偏差不大于設(shè)計值的10%。

2.穿孔部位

-填塞密封：螺栓孔用防火膠泥填塞至低于墻面2mm，待固化后用砂紙打磨平整。電纜穿孔處采用防火包封堵后再涂涂料。

3.變形縫處理

-隔斷措施：變形縫兩側(cè)先粘貼美紋紙，施工完成后立即撕除?？p內(nèi)填充防火密封膠，深度不小于20mm。

（四）質(zhì)量控制

1.過程監(jiān)測

-厚度控制：每50㎡設(shè)置5個測點，用磁性測厚儀檢測。首層施工后繪制厚度分布圖，后續(xù)施工以此為基準(zhǔn)。

-外觀檢查：涂層表面無流掛、針孔、色差。距墻面1米處目測無明顯瑕疵。

2.成型保護

-硬化期管理：涂料實干期間（24小時）禁止踩踏，設(shè)置警示隔離帶。溫度低于15℃時延長保護時間至48小時。

-污染防控：交叉作業(yè)時，在涂料區(qū)上方鋪設(shè)防塵布，電焊火花下方接防火毯。

3.缺陷修復(fù)

-局部修補：對厚度不足處，先打磨至露出底層涂料，補涂至規(guī)定厚度。凹陷處用膩子找平后重新噴涂。

-整體返工：當(dāng)連續(xù)3處厚度不達標(biāo)時，鏟除該區(qū)域涂層重新施工，返工面積超過10㎡時需監(jiān)理審批。

（五）安全文明

1.作業(yè)防護

-個人防護：操作人員佩戴KN95口罩、護目鏡、防滑手套。噴涂時使用正壓式呼吸器，濾芯每4小時更換。

-設(shè)備安全：噴槍配備安全鎖，停機時立即卸壓。移動腳手架安裝防傾覆裝置，輪子鎖定后方可作業(yè)。

2.消防管理

-動火管控：5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁動火作業(yè)。確需焊接時，拆除該區(qū)域涂料并覆蓋防火石棉布。

-應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場配置4個8kgABC干粉滅火器，間距不大于30米。消防沙池容量不少于0.5m3。

3.廢料處置

-分類收集：廢棄涂料桶、包裝袋統(tǒng)一存放于危廢暫存間，標(biāo)識"防火涂料廢料"。

-清運記錄：每日填寫《危廢轉(zhuǎn)移聯(lián)單》，由資質(zhì)單位48小時內(nèi)清運。

（六）季節(jié)性施工

1.高溫措施

-調(diào)整時段：氣溫超過35℃時，改為早晚施工（6:00-10:00，16:00-19:00）。

-降溫處理：涂料桶浸泡于冷水池中，攪拌區(qū)設(shè)置噴霧降溫裝置。

2.低溫保障

-加熱方案：環(huán)境溫度低于5℃時，采用暖風(fēng)機（功率3kW）預(yù)熱墻面至10℃以上。

-促凝措施：添加不超過3%的防凍劑，延長每層間隔時間至36小時。

3.雨季應(yīng)對

-防水覆蓋：施工區(qū)域搭設(shè)防雨棚（跨度≥6m），坡度不小于15°。

-排水系統(tǒng)：周邊設(shè)置300×300mm排水溝，配備2臺污水泵（流量30m3/h）。

四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

（一）主控項目

1.材料性能

-防火涂料進場時需提供產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及耐火極限檢測報告，檢測報告必須包含黏結(jié)強度、耐水性、耐凍融性等關(guān)鍵指標(biāo)。

-抽樣送檢時，每500㎡取一組試樣，每組試樣不少于3kg。檢測結(jié)果需滿足設(shè)計耐火極限要求（如2.0h級），且黏結(jié)強度≥0.15MPa。

2.涂層厚度

-實測涂層厚度不得低于設(shè)計值的90%，且單點最小厚度不小于設(shè)計值的85%。以每50㎡為一個檢驗單元，每個單元隨機抽取5個測點。

-厚度檢測采用磁性測厚儀，測點應(yīng)均勻分布在墻面不同高度，避開焊縫、螺栓等凸起部位。測點間距不小于300mm。

3.耐火性能

-耐火極限檢測需委托具備CMA資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行，試件尺寸為300mm×300mm×鋼板厚度（同工程實際用材）。

-耐火試驗時升溫曲線應(yīng)遵循ISO834標(biāo)準(zhǔn)，試件背火面溫度超過初始溫度140℃或出現(xiàn)穿透裂縫即判定為失效。

4.黏結(jié)強度

-拉拔法檢測黏結(jié)強度，每500㎡墻面取3個測區(qū)，每個測區(qū)制作5個試塊。試塊尺寸為50mm×50mm，黏結(jié)強度≥0.15MPa為合格。

-檢測應(yīng)在涂層完全干燥后（常溫下≥7天）進行，拉拔速度應(yīng)均勻控制在0.5-1.0MPa/s。

（二）一般項目

1.外觀質(zhì)量

-涂層表面應(yīng)平整光滑，無明顯流掛、起皮、針孔、色差等缺陷。距墻面1m處目測檢查，無可見瑕疵為合格。

-陰陽角、線條等細(xì)部部位應(yīng)棱角分明，無涂料堆積或缺失。轉(zhuǎn)角處用靠尺檢測，縫隙≤2mm。

2.平整度控制

-用2m靠尺檢測墻面平整度，靠尺與涂層之間的間隙不大于4mm。每20㎡墻面檢測3處，取最大值作為評定依據(jù)。

-對于大面積平面，可采用激光掃描儀進行三維掃描，平面度偏差≤5mm/2m。

3.分層接茬

-涂層接茬處應(yīng)平順過渡，無明顯接槎痕跡。新舊涂層搭接寬度不小于100mm，搭接區(qū)域需輕壓抹平。

-接茬位置應(yīng)避開主要視線區(qū)域，如墻面中部1/3高度范圍內(nèi)不得設(shè)置接茬。

4.細(xì)部處理

-螺栓、墊片等突出部位應(yīng)完全覆蓋，涂層厚度不得低于設(shè)計值的120%。用探針檢測覆蓋深度。

-變形縫、穿墻管等節(jié)點處應(yīng)密封嚴(yán)密，防火膠泥與涂層結(jié)合緊密，無開裂、脫落現(xiàn)象。

（三）檢測方法

1.厚度檢測

-磁性測厚儀使用前需經(jīng)計量機構(gòu)校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期為6個月。檢測時探頭應(yīng)垂直于被測表面，施加壓力約0.5N。

-每個測點取3次測量平均值，單點偏差超過設(shè)計值±15%時，需在該測點周圍50mm范圍內(nèi)增設(shè)測點復(fù)檢。

2.外觀檢查

-在自然光下（照度≥300lux）進行目視檢查，檢查人員視力正常或矯正至1.0。

-對疑似缺陷部位，采用10倍放大鏡觀察，確認(rèn)是否存在針孔、裂紋等微觀缺陷。

3.黏結(jié)強度測試

-拉拔試驗采用專用膠粘劑將試塊粘結(jié)在涂層表面，固化24小時后進行測試。

-破壞形式需為涂層內(nèi)聚破壞（非粘結(jié)界面破壞），破壞后涂層表面應(yīng)留有50%以上的膠粘劑痕跡。

4.耐火試驗

-試件制備需模擬實際施工條件，包括相同基材、相同涂層厚度及相同施工工藝。

-試驗過程中記錄背火面溫度、火焰沖擊時間等關(guān)鍵參數(shù)，繪制溫度-時間曲線圖。

（四）驗收程序

1.分項驗收

-完成每個施工單元（如一個防火分區(qū)）后，由施工班組自檢，填寫《分項工程質(zhì)量驗收記錄》。

-自檢合格后報監(jiān)理工程師，監(jiān)理組織施工、設(shè)計單位共同驗收，驗收合格后方可進入下道工序。

2.隱蔽工程驗收

-對被后續(xù)工序覆蓋的部位（如螺栓頭、焊縫），在覆蓋前需進行專項驗收。

-驗收內(nèi)容包括涂層連續(xù)性、節(jié)點密封性等，留存影像資料作為驗收依據(jù)。

3.最終驗收

-工程完工后，由建設(shè)單位組織五方責(zé)任主體（建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測）進行竣工驗收。

-竣工驗收需提供全部檢測報告、施工記錄、影像資料等文件，形成《單位工程竣工驗收報告》。

（五）不合格處理

1.缺陷分類

-嚴(yán)重缺陷：耐火性能不達標(biāo)、大面積脫落（>0.1㎡）、厚度連續(xù)5點低于設(shè)計值85%。

-一般缺陷：局部流掛、針孔、色差、接茬痕跡明顯等。

2.修復(fù)要求

-嚴(yán)重缺陷需鏟除全部不合格涂層，重新施工并加倍檢測。修復(fù)后需進行全項性能檢測。

-一般缺陷采用局部修補：打磨缺陷周邊50mm范圍，補涂至規(guī)定厚度，修補后應(yīng)與原涂層無明顯色差。

3.驗收復(fù)驗

-修復(fù)部位需重新進行厚度檢測和外觀檢查，復(fù)驗數(shù)量為原檢測數(shù)量的2倍。

-對涉及結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷，需設(shè)計單位出具處理方案并經(jīng)原設(shè)計負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（六）資料管理

1.過程記錄

-施工日志需每日記錄施工部位、環(huán)境溫濕度、材料用量、操作人員等信息。

-隱蔽工程驗收記錄應(yīng)包含節(jié)點照片、檢測數(shù)據(jù)、驗收人員簽字等要素。

2.檢測報告

-原材料檢測報告、涂層厚度檢測報告、耐火極限檢測報告等需分類整理，形成質(zhì)量檔案。

-檢測報告需加蓋CMA章，檢測機構(gòu)名稱與資質(zhì)證書一致，報告編號可追溯。

3.驗收文件

-分項驗收記錄、竣工驗收報告等文件需由各方責(zé)任主體簽字蓋章，原件不少于4份。

-驗收文件掃描件上傳至工程質(zhì)量監(jiān)管平臺，紙質(zhì)文件歸檔保存期限不少于15年。

五、安全文明施工措施

（一）安全管理體系

1.組織架構(gòu)

項目設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全工程師任副組長，成員包括施工隊長、班組長及安全員。實行"一崗雙責(zé)"，各崗位人員同時承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任。

2.責(zé)任制度

簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從項目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級安全責(zé)任。安全工程師每日巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患立即簽發(fā)整改通知單，限期24小時整改并復(fù)查。

3.教育培訓(xùn)

新進場工人接受三級安全教育（公司級8學(xué)時、項目級16學(xué)時、班組級24學(xué)時）。特種作業(yè)人員持證上崗，每半年復(fù)訓(xùn)一次。每月組織一次安全技術(shù)交底會，重點講解防火涂料施工風(fēng)險點。

（二）現(xiàn)場防護措施

1.高空作業(yè)防護

腳手架搭設(shè)符合JGJ130規(guī)范，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛鉤點設(shè)置在專用鋼絲繩上。鋼梁上行走時使用防墜器，移動距離超過2米即重新固定。

2.機械操作防護

噴涂設(shè)備安裝漏電保護器（動作電流≤30mA），接地電阻≤4Ω。噴槍配備安全鎖，操作時雙手握持，禁止身體任何部位對準(zhǔn)噴嘴。攪拌機設(shè)置防護罩，維修時切斷電源并掛牌警示。

3.有害氣體防控

密閉空間施工前進行通風(fēng)換氣，使用可燃?xì)怏w檢測儀監(jiān)測濃度（爆炸下限≤10%）。作業(yè)人員佩戴正壓式呼吸器，濾芯每4小時更換?，F(xiàn)場設(shè)置洗眼器和應(yīng)急藥箱，配備活性炭口罩及防毒面具。

（三）消防安全管理

1.動火管控

嚴(yán)格執(zhí)行"三級動火審批制度"，特級動火需項目經(jīng)理簽字確認(rèn)。動火點10米范圍內(nèi)清除可燃物，配備2個滅火器及防火毯。焊接作業(yè)前拆除該區(qū)域防火涂料，作業(yè)后檢查無遺留火種。

2.消防設(shè)施

施工區(qū)域每500㎡配置4個8kgABC干粉滅火器，間距≤30米。消防沙池容量≥0.5m3，配備消防鍬、消防桶。消防通道寬度≥3米，嚴(yán)禁堆放材料堵塞。

3.危險品管理

防火涂料存放于專用倉庫，遠離火源10米以上。庫房設(shè)置防爆燈具，開關(guān)設(shè)置在室外。油漆、稀料等易燃品限量存放（≤50kg），使用后立即密封回收。

（四）文明施工要求

1.材料管理

涂料桶、包裝袋分類存放于指定區(qū)域，每日清理現(xiàn)場廢料。材料堆放高度≤1.2m，標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格及狀態(tài)。剩余涂料回收至專用容器，禁止隨意傾倒。

2.環(huán)境保護

施工區(qū)域設(shè)置防塵圍擋，高度≥1.8m。噴涂作業(yè)時開啟霧炮機降塵，PM2.5濃度≤75μg/m3。廢水經(jīng)沉淀池處理達標(biāo)后排放，沉淀池每周清理一次。

3.噪音控制

攪拌機加裝隔音罩，作業(yè)時間避開午休（12:00-14:00）及夜間22:00后。移動設(shè)備安裝減震墊，噪音控制在65dB以下。

（五）健康保障措施

1.職業(yè)防護

作業(yè)人員佩戴防塵口罩（KN95級）及防護眼鏡，每日更換口罩內(nèi)襯。接觸涂料后立即用肥皂清洗皮膚，禁止用餐前未洗手。定期組織職業(yè)健康體檢，建立健康檔案。

2.應(yīng)急處置

現(xiàn)場配備急救箱（含燒傷膏、解毒劑等），設(shè)立臨時醫(yī)療點。中毒事故立即撤離至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時送醫(yī)。

3.防暑降溫

高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間，提供含鹽清涼飲料?，F(xiàn)場設(shè)置遮陽棚，配備藿香正氣水等防暑藥品。

（六）文明施工監(jiān)督

1.日常檢查

安全工程師每日巡查，重點檢查防護設(shè)施完好性、材料堆放規(guī)范性及消防器材有效性。對違規(guī)行為當(dāng)場制止，記錄《安全文明施工日志》。

2.考核獎懲

實行安全文明施工評分制（滿分100分），每月評選"文明施工班組"。對違規(guī)行為扣減工程款，嚴(yán)重者清退出場。

3.社區(qū)協(xié)調(diào)

施工前公示施工時間及降噪措施，臨近居民區(qū)設(shè)置隔音屏障。夜間施工提前3天告知周邊單位，避免擾民投訴。

六、應(yīng)急預(yù)案與事故處理

（一）應(yīng)急準(zhǔn)備

1.組織架構(gòu)

項目部成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，安全總監(jiān)任常務(wù)副組長，成員包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、安全員及醫(yī)療聯(lián)絡(luò)員。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)搶險組、疏散組、聯(lián)絡(luò)組、善后組四個專項小組，明確各組職責(zé)分工。

2.物資設(shè)備

現(xiàn)場設(shè)置應(yīng)急物資庫，配備：

-消防類：滅火器（ABC干粉型）、消防水帶、防火毯、消防沙

-醫(yī)療類：急救箱（含燒傷膏、止血帶、消毒用品）、擔(dān)架、供氧設(shè)備

-防護類：正壓式呼吸器、防毒面具、應(yīng)急照明燈、擴音器

所有物資每月檢查一次，確保處于完好狀態(tài)，存放在明顯位置并標(biāo)識。

3.預(yù)案編制

編制專項應(yīng)急預(yù)案，涵蓋火災(zāi)、中毒、高處墜落、涂料泄漏等事故類型。預(yù)案明確：

-事故分級標(biāo)準(zhǔn)（輕傷、重傷、死亡）

-各層級響應(yīng)權(quán)限（班組長、項目經(jīng)理、公司總部）

-關(guān)鍵處置流程（報警、疏散、救援、報告）

預(yù)案經(jīng)公司安全部審核后報監(jiān)理備案，每年修訂一次。

（二）響應(yīng)流程

1.事故報警

發(fā)生事故后，現(xiàn)場第一目擊者立即：

-撥打119/120/110報警電話，清晰說明事故地點、類型、傷亡情況

-向應(yīng)急組長報告，使用對講機或手機（確保信號暢通）

-啟動現(xiàn)場聲光報警器，發(fā)出警示信號

報警內(nèi)容包括：項目名稱、具體位置、事故性質(zhì)、有無被困人員、聯(lián)系人及電話。

2.人員疏散

疏散組按預(yù)定路線引導(dǎo)人員撤離：

-沿安全指示標(biāo)識向緊急集合點轉(zhuǎn)移

-清點人數(shù)，確保無人員遺漏

-對傷員進行初步分類（紅色-危重、黃色-中度、綠色-輕傷）

疏散路線每季度演練一次，在墻面張貼疏散圖，保持通道暢通。

3.現(xiàn)場救援

-火災(zāi)事故：使用滅火器撲救初期火災(zāi)，關(guān)閉氣源電源，引導(dǎo)消防車

-中毒事故：轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，解開衣領(lǐng)，保持呼吸道通暢

-高處墜落：固定傷員頸部，避免移動，等待專業(yè)醫(yī)療救援

救援時確保自身安全，嚴(yán)禁盲目冒險施救。

4.信息報告

事故發(fā)生后1小時內(nèi)逐級上