超長(zhǎng)隧道TBM法防排水施工方案一、工程概況與編制依據(jù)

1.1項(xiàng)目背景與工程概況

XX超長(zhǎng)隧道工程是國(guó)家高速公路網(wǎng)的關(guān)鍵控制性工程，全長(zhǎng)48.6km，最大埋深達(dá)1320m，隧道穿越地層以砂巖、頁(yè)巖為主，局部夾有斷層破碎帶及富水砂巖層。隧道采用TBM（全斷面隧道掘進(jìn)機(jī)）法施工，采用2臺(tái)敞開式TBM對(duì)向掘進(jìn)，掘進(jìn)速度平均為40m/d。隧道設(shè)計(jì)為雙向六車道，開挖直徑14.2m，采用C50鋼筋混凝土管片襯砌，襯砌厚度50cm。由于隧道長(zhǎng)度大、埋深深、地質(zhì)條件復(fù)雜，地下水賦存豐富，防排水施工是確保隧道長(zhǎng)期運(yùn)營(yíng)安全和結(jié)構(gòu)耐久性的核心環(huán)節(jié)。

1.2工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

隧道穿越區(qū)域地層主要為三疊系砂巖、頁(yè)巖互層，局部發(fā)育F3、F5等斷層，斷層帶寬度10-30m，巖體破碎，透水性較強(qiáng)。地下水位線高于隧道洞頂120-350m，最大靜水壓力達(dá)6.2MPa，地下水類型以基巖裂隙水為主，局部承壓水，預(yù)測(cè)正常涌水量為35000m3/d，最大涌水量可達(dá)65000m3/d。水質(zhì)分析顯示地下水對(duì)混凝土具有弱硫酸鹽腐蝕性，對(duì)鋼筋具有中等腐蝕性，需采取針對(duì)性的防排水措施。

1.3TBM法施工特點(diǎn)與防排水難點(diǎn)

TBM法施工具有連續(xù)掘進(jìn)、機(jī)械化程度高、對(duì)圍巖擾動(dòng)小等特點(diǎn)，但也存在以下防排水難點(diǎn)：一是超長(zhǎng)距離施工排水需解決高揚(yáng)程、大流量排水系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行問(wèn)題；二是TBM主機(jī)及后配套設(shè)備在富水段施工時(shí)，需防止地下水涌入設(shè)備艙；三是管片襯砌需在高水壓條件下確保接縫及混凝土本身的抗?jié)B性能；四是斷層破碎帶易發(fā)生突水涌泥，需采取超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和預(yù)注漿加固措施。

1.4編制依據(jù)

本方案編制主要依據(jù)以下規(guī)范和文件：《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020）、《鐵路隧道工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015）、《TBM隧道施工防水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（TB10135-2018）、XX隧道工程初步設(shè)計(jì)文件、工程地質(zhì)勘察報(bào)告、施工合同及設(shè)計(jì)交底紀(jì)要。同時(shí)參考國(guó)內(nèi)外類似超長(zhǎng)隧道TBM施工防排水經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程實(shí)際地質(zhì)條件和施工特點(diǎn)制定。

二、防排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1設(shè)計(jì)原則

2.1.1防排結(jié)合，因地制宜

針對(duì)XX超長(zhǎng)隧道埋深大、水壓高、地質(zhì)條件復(fù)雜的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用“防排結(jié)合、因地制宜”的原則。在斷層破碎帶及富水砂巖段，以“堵”為主，通過(guò)超前預(yù)注漿封堵地下水，減少涌水量；在完整巖段及弱透水層，以“排”為主，設(shè)置環(huán)向排水系統(tǒng)將水引入縱向排水管，降低襯砌外水壓力。設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)根據(jù)不同地段的滲透系數(shù)（砂巖段滲透系數(shù)1.2×10?2cm/s，頁(yè)巖段5.8×10??cm/s）和涌水量預(yù)測(cè)值，分段制定防水等級(jí)，其中斷層帶防水等級(jí)為P12，一般地段為P8。

2.1.2耐久可靠，便于施工

防排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)注重材料的耐久性與施工的可操作性。優(yōu)先選用高密度聚乙烯（HDPE）防水板、遇水膨脹橡膠止水帶等耐腐蝕、抗老化材料，確保系統(tǒng)在隧道設(shè)計(jì)使用年限（100年）內(nèi)保持性能。同時(shí)，結(jié)合TBM施工連續(xù)性特點(diǎn)，防水層鋪設(shè)與管片拼裝同步進(jìn)行，采用臺(tái)車自動(dòng)化鋪設(shè)設(shè)備，減少人工干預(yù)，避免施工縫錯(cuò)位。例如，防水板幅寬由傳統(tǒng)的2m調(diào)整為3m，減少接縫數(shù)量，搭接寬度由10cm增至15cm，并通過(guò)熱熔焊接工藝，確保焊縫強(qiáng)度不低于母材的80%。

2.1.3動(dòng)態(tài)調(diào)整，風(fēng)險(xiǎn)可控

設(shè)計(jì)中預(yù)留動(dòng)態(tài)調(diào)整空間，根據(jù)施工過(guò)程中超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，優(yōu)化防排水方案。在TBM掘進(jìn)至F3斷層前500m，加密地質(zhì)鉆孔頻次（每50m一組），若預(yù)測(cè)涌水量超過(guò)30000m3/d，啟動(dòng)“預(yù)注漿+管片背后回填注漿”的雙重加固措施；若涌水量在10000-30000m3/d，則僅采用管片背后回填注漿，控制排水量在5000m3/d以內(nèi)，避免地下水位過(guò)度下降引發(fā)地表沉降。

2.2系統(tǒng)組成

2.2.1初期支護(hù)防水系統(tǒng)

初期支護(hù)防水系統(tǒng)由圍巖注漿、防水層和緩沖層組成。圍巖注漿采用“前進(jìn)式分段注漿”工藝，注漿孔直徑φ56mm，間距1.2m×1.2m，注漿材料以水泥-水玻璃雙液漿為主，水玻璃模數(shù)2.8，濃度35°Bé，凝膠時(shí)間控制在30-60s，確保漿液在破碎帶中有效擴(kuò)散。防水層選用1.5mm厚ECB（乙烯共聚物）防水板，抗?jié)B壓力達(dá)1.2MPa，鋪設(shè)時(shí)采用“無(wú)釘鋪設(shè)”工藝，通過(guò)塑料墊圈固定在噴射混凝土表面，避免穿刺破損。緩沖層采用300g/m2短纖無(wú)紡布，兼具保護(hù)防水板和排水功能，其空隙率大于90%，可引導(dǎo)少量滲水沿排水通道排出。

2.2.2二次襯砌防水系統(tǒng)

二次襯砌防水以管片混凝土自防水為核心，接縫防水為補(bǔ)充。管片混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C50，抗?jié)B等級(jí)P12，配合比中添加8%的膨脹劑（UEA）和10%的防水劑，限制膨脹率控制在0.025%-0.040%，減少混凝土收縮裂縫。管片接縫設(shè)置三道防水防線：第一道為遇水膨脹橡膠止水條，截面尺寸20mm×30mm，膨脹率≥300%；第二道為彈性密封膠，采用聚氨酯類材料，拉伸強(qiáng)度≥1.2MPa，延伸率≥800%；第三道為嵌縫槽，內(nèi)填聚硫密封膏，深度30mm，寬度20mm，確保接縫在高水壓下（6.2MPa）不滲漏。

2.2.3排水系統(tǒng)

排水系統(tǒng)采用“環(huán)向-縱向-橫向”三級(jí)排水網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)“堵水有路、排水有道”。環(huán)向排水管采用φ50mm軟式透水管，間距8m/環(huán)，設(shè)置在防水板與初期支護(hù)之間，收集圍巖滲水；縱向排水管為φ200mmHDPE雙壁波紋管，沿隧道兩側(cè)墻腳鋪設(shè)，坡度與隧道縱坡一致（0.3%），將環(huán)向排水水引入橫向排水管；橫向排水管每50m設(shè)置一組，直徑φ150mm，通過(guò)集水井與中心排水溝連接。中心排水溝為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸60cm×80cm，壁厚15cm，內(nèi)設(shè)φ100mmPVC透水管，每隔100m設(shè)置檢查井，便于定期清理淤泥。

2.3關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

2.3.1管片接縫防水節(jié)點(diǎn)

管片接縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)采用“多道設(shè)防、柔性連接”節(jié)點(diǎn)構(gòu)造。針對(duì)管片環(huán)縫，設(shè)置承插式榫槽結(jié)構(gòu)，榫寬50mm，槽深30mm，安裝時(shí)先粘貼遇水膨脹橡膠止水條，再通過(guò)千斤頂擠壓密實(shí)；針對(duì)管片縱縫，采用平縫形式，縫間預(yù)留20mm空隙，填充聚乙烯泡沫棒，再嵌填彈性密封膠，避免因管片變形導(dǎo)致接縫張開。施工過(guò)程中，采用專用檢測(cè)工具（如嵌縫密實(shí)度檢測(cè)儀）對(duì)密封膠飽滿度進(jìn)行檢查，要求飽滿度≥95%，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。

2.3.2施工縫防水節(jié)點(diǎn)

施工縫包括TBM掘進(jìn)停機(jī)縫和襯砌澆筑縫，設(shè)計(jì)采用中埋式止水帶與外貼式防水卷材復(fù)合防水。中埋式止水帶選用橡膠止水帶，寬度300mm，厚度8mm，安裝在施工縫中部，通過(guò)鋼筋卡固定，確保止水帶與混凝土緊密結(jié)合；外貼式防水卷材采用自粘式高分子卷材，寬度500mm，鋪設(shè)在施工縫外側(cè)，與防水板搭接長(zhǎng)度不小于200mm。對(duì)于TBM停機(jī)縫，因停機(jī)時(shí)間可能超過(guò)7天，需在縫面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，厚度1.5mm，增強(qiáng)抗?jié)B性能。

2.3.3斷層帶防水節(jié)點(diǎn)

斷層帶防水的核心是“超前加固、強(qiáng)化封閉”。在TBM掘至斷層前30m，啟動(dòng)超前預(yù)注漿，注漿長(zhǎng)度25m，注漿壓力控制在靜水壓力的1.2-1.5倍（7.4-9.3MPa），注漿孔按“傘形”布置，共12個(gè)孔，角度分別為0°、±15°、±30°、±45°。注漿后，通過(guò)取芯法檢查注漿效果，若巖芯裂隙填充率≥80%，方可繼續(xù)掘進(jìn)。斷層帶管片采用特殊設(shè)計(jì)，增加厚度至60cm，并增設(shè)φ25mm自鉆式錨桿，長(zhǎng)度3m，間距1.0m×1.0m，提高襯砌整體性。同時(shí)，在斷層帶兩側(cè)各10m范圍內(nèi)，加密環(huán)向排水管至4m/環(huán)，并設(shè)置φ100mm盲溝，引導(dǎo)斷層水集中排出，避免局部水壓過(guò)高。

三、施工工藝與技術(shù)措施

3.1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)與探測(cè)

3.1.1地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)

施工團(tuán)隊(duì)采用地質(zhì)雷達(dá)對(duì)隧道前方30m范圍進(jìn)行連續(xù)探測(cè)，設(shè)備選用美國(guó)SIR-3000型，天線頻率100MHz，每掘進(jìn)5m完成一次掃描。通過(guò)分析雷達(dá)波的反射振幅和相位變化，識(shí)別斷層帶和富水區(qū)域。例如在F3斷層前200m，雷達(dá)圖像顯示反射波振幅增強(qiáng)，同相軸錯(cuò)亂，結(jié)合前期地質(zhì)資料判斷為破碎帶，隨即調(diào)整掘進(jìn)參數(shù)，降低刀盤轉(zhuǎn)速至2rpm，避免擾動(dòng)圍巖。

3.1.2超前鉆探驗(yàn)證

為確保預(yù)報(bào)準(zhǔn)確性，在地質(zhì)雷達(dá)異常區(qū)域?qū)嵤┏般@探，使用MK-5型鉆機(jī)，鉆孔直徑φ76mm，深度25m，每環(huán)布置5個(gè)孔，呈放射狀分布。鉆探過(guò)程中記錄巖芯完整性、鉆進(jìn)速度和涌水量。在F3斷層處，鉆至18m時(shí)出現(xiàn)涌水，瞬時(shí)流量達(dá)15m3/h，水質(zhì)渾濁，判定為承壓水，立即啟動(dòng)預(yù)注漿方案。

3.1.3數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析

建立地質(zhì)數(shù)據(jù)庫(kù)，將雷達(dá)數(shù)據(jù)、鉆探結(jié)果和涌水量實(shí)時(shí)錄入系統(tǒng)，通過(guò)三維建模展示前方地質(zhì)情況。當(dāng)預(yù)測(cè)涌水量超過(guò)10000m3/d時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警機(jī)制，施工方提前準(zhǔn)備注漿材料和排水設(shè)備。在施工中，根據(jù)數(shù)據(jù)反饋動(dòng)態(tài)調(diào)整探測(cè)頻率，富水段加密至每3m一次，確保施工安全。

3.2TBM掘進(jìn)中的防排水控制

3.2.1刀盤噴淋系統(tǒng)優(yōu)化

針對(duì)高水壓段，改造刀盤噴淋系統(tǒng)，增加6個(gè)高壓噴嘴，壓力提升至3.5MPa，形成環(huán)形水幕覆蓋刀盤。噴淋水采用循環(huán)利用系統(tǒng)，經(jīng)沉淀過(guò)濾后重復(fù)使用，減少浪費(fèi)。在砂巖段，噴淋水中添加2%的潤(rùn)滑劑，降低刀盤扭矩，同時(shí)防止巖渣粘結(jié)。施工中監(jiān)測(cè)噴淋壓力，確保穩(wěn)定在2.8-3.2MPa，避免壓力波動(dòng)導(dǎo)致圍巖失穩(wěn)。

3.2.2盾尾密封裝置維護(hù)

盾尾密封采用三道鋼絲刷結(jié)構(gòu)，中間填充鋰基潤(rùn)滑脂。施工中每班次檢查密封油脂注入壓力，控制在1.2-1.5MPa，發(fā)現(xiàn)壓力異常立即停機(jī)檢查。在斷層破碎帶，將油脂注入頻率提高至每2小時(shí)一次，每單次注入量增加至5kg。同時(shí)安裝盾尾間隙監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)顯示密封與管片的間隙值，超過(guò)15mm時(shí)及時(shí)更換密封件。

3.2.3同步注漿參數(shù)控制

同步注漿材料采用水泥砂漿，配合比為水泥:砂:膨潤(rùn)土:水=1:2.5:0.3:0.8，添加3%的減水劑。注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，較靜水壓力低0.2MPa，避免管片上浮。注漿速度與掘進(jìn)速度同步，控制在40m3/班。施工中通過(guò)管片預(yù)留注漿孔檢查注漿效果，若發(fā)現(xiàn)空洞，立即進(jìn)行二次補(bǔ)注，確保背后填充率≥95%。

3.3管片拼裝防水施工

3.3.1管片接縫處理

管片拼裝前，使用高壓水槍清理接縫表面，去除浮漿和雜物。環(huán)縫安裝時(shí)，先涂刷界面劑，增強(qiáng)與止水帶的粘結(jié)力。縱縫采用“先下后上”順序拼裝，避免相鄰管片錯(cuò)位。拼裝完成后，使用專用測(cè)縫儀檢查接縫寬度，控制在5-10mm，過(guò)寬時(shí)增加臨時(shí)支撐，防止密封膠失效。

3.3.2遇水膨脹橡膠止水帶安裝

止水帶采用三元乙丙橡膠材質(zhì)，截面尺寸20mm×30mm，膨脹率≥300%。安裝前將其浸泡在水中5分鐘，預(yù)膨脹至原體積的1.5倍。粘貼時(shí)采用熱熔工藝，溫度控制在180-200℃，確保粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。在斷層帶，止水帶外側(cè)增設(shè)一層土工布，防止尖銳物體刺破，同時(shí)起到緩沖作用。

3.3.3彈性密封膠施工

密封膠選用聚氨酯類材料，施工前清理接縫內(nèi)的水分和油污。采用專用注膠槍均勻涂抹，厚度控制在8-10mm，避免出現(xiàn)氣泡。施工環(huán)境溫度保持在5℃以上，低于10℃時(shí)采用加熱設(shè)備輔助固化。密封膠固化后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)，壓力0.8MPa，持續(xù)24小時(shí)，無(wú)滲漏為合格。

3.4注漿加固技術(shù)

3.4.1超前預(yù)注漿施工

在斷層前30m啟動(dòng)超前預(yù)注漿，采用“前進(jìn)式分段注漿”工藝，每段注漿長(zhǎng)度5m，留2m止?jié){巖盤。注漿孔按“傘形”布置，共12個(gè)孔，角度0°、±15°、±30°、±45°。注漿材料以水泥-水玻璃雙液漿為主，水玻璃模數(shù)2.8，濃度35°Bé，凝膠時(shí)間40s。注漿壓力控制在7-8MPa，穩(wěn)壓10分鐘，結(jié)束注漿。

3.4.2管片背后回填注漿

管片拼裝后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回填注漿，使用專用注漿臺(tái)車，從管片預(yù)留孔注入。注漿材料為水泥砂漿，添加5%的粉煤灰改善流動(dòng)性。注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，注漿量根據(jù)管片背部空隙計(jì)算，每環(huán)約25m3。注漿過(guò)程中監(jiān)測(cè)管片變形，變形量超過(guò)3mm時(shí)暫停注漿，調(diào)整參數(shù)后繼續(xù)。

3.4.3二次注漿補(bǔ)強(qiáng)

當(dāng)回填注漿后檢查發(fā)現(xiàn)空隙，進(jìn)行二次注漿。采用超細(xì)水泥漿，水灰比0.8:1，添加2%的膨脹劑。注漿壓力控制在0.5-0.7MPa，采用低壓慢注方式，注入速度控制在10L/min。注漿完成后，通過(guò)鉆孔取芯檢查，巖芯填充率≥90%，確保加固效果。

3.5排水系統(tǒng)安裝與調(diào)試

3.5.1環(huán)向排水管鋪設(shè)

環(huán)向排水管采用φ50mm軟式透水管，每8m設(shè)置一環(huán)。鋪設(shè)前檢查透水管的透水性能，確保通水量≥10L/s。使用塑料墊圈將排水管固定在初期支護(hù)表面，墊圈間距1m，避免管道下垂。在斷層帶，排水管間距加密至4m/環(huán)，并增設(shè)φ100mm盲溝，引導(dǎo)集中水流。

3.5.2縱向排水管連接

縱向排水管為φ200mmHDPE雙壁波紋管，沿隧道兩側(cè)墻腳鋪設(shè)。管道采用承插口連接，插入深度10cm，接口處涂抹密封膠。鋪設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制坡度，與隧道縱坡一致，坡度0.3%。每隔20m設(shè)置一個(gè)檢查口，便于清理淤泥。施工中采用激光水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)標(biāo)高，誤差控制在±5mm以內(nèi)。

3.5.3橫向排水與中心排水溝施工

橫向排水管每50m設(shè)置一組，直徑φ150mm，采用45°坡度接入中心排水溝。集水井采用C30混凝土現(xiàn)澆，尺寸80cm×80cm×100cm，底部設(shè)置沉沙池。中心排水溝為矩形斷面，尺寸60cm×80cm，壁厚15cm，內(nèi)壁涂刷防水涂料。排水溝每隔100m設(shè)置檢查井，井蓋采用鑄鐵材質(zhì)，承載能力≥10t。施工完成后進(jìn)行通水試驗(yàn)，流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后封閉。

四、質(zhì)量保證與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1防水材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

所有防水材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告及產(chǎn)品認(rèn)證文件。ECB防水板每5000m2抽檢1組，每組取3個(gè)試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度、斷裂延伸率及不透水性試驗(yàn)，要求抗拉強(qiáng)度≥16MPa，斷裂延伸率≥550%，1.2MPa水壓下24小時(shí)無(wú)滲漏。遇水膨脹橡膠止水條按每批次抽檢10%，測(cè)試其膨脹率、拉伸強(qiáng)度及硬度，膨脹率需≥300%，硬度（邵氏A）控制在45-55度。

4.1.2注漿材料配比驗(yàn)證

水泥-水玻璃雙液漿每工作班次檢驗(yàn)1次，測(cè)試初凝時(shí)間、終凝時(shí)間及結(jié)石體抗壓強(qiáng)度。初凝時(shí)間控制在40-60秒，終凝時(shí)間≤90秒，結(jié)石體28天抗壓強(qiáng)度≥15MPa。同步注漿砂漿每50m3留置1組試塊，檢驗(yàn)其流動(dòng)度、泌水率及抗壓強(qiáng)度，流動(dòng)度控制在180-220mm，泌水率≤3%，3天抗壓強(qiáng)度≥5MPa。

4.1.3管片混凝土質(zhì)量管控

管片混凝土生產(chǎn)前需進(jìn)行配合比驗(yàn)證，試配強(qiáng)度需設(shè)計(jì)值提高50%。澆筑過(guò)程中每班次制作4組試塊，2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（28天強(qiáng)度≥50MPa），2組同條件養(yǎng)護(hù)用于拆模強(qiáng)度控制（≥20MPa）?；炷吝\(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，坍落度損失率≤20%，入模溫度不低于5℃。

4.2施工過(guò)程控制

4.2.1初期支護(hù)防水施工控制

噴射混凝土表面平整度需滿足D/L≤1/10（D為相鄰兩凸面間深差，L為間距），局部凹陷處采用1:2水泥砂漿找平。防水板鋪設(shè)前檢查基面無(wú)尖銳物，無(wú)明流水。熱熔焊接時(shí)雙縫搭接寬度≥15cm，焊接溫度控制在280-320℃，采用氣壓檢測(cè)法，0.25MPa壓力下5分鐘壓力下降≤10%。

4.2.2管片拼裝防水施工控制

管片拼裝前檢查止水條粘結(jié)面無(wú)油污、無(wú)損傷，粘貼時(shí)采用定位卡確保居中。拼裝完成后用扭矩扳手檢查螺栓緊固力，扭矩控制在300-350N·m。縱縫密封膠施工時(shí)環(huán)境溫度≥5℃，注膠速度控制在0.5-1kg/min，避免產(chǎn)生氣泡。

4.2.3注漿施工過(guò)程控制

超前預(yù)注漿時(shí)每孔安裝流量計(jì)和壓力表，記錄注漿壓力、流量及凝膠時(shí)間。當(dāng)進(jìn)漿量≤2L/min且持續(xù)10分鐘時(shí)結(jié)束注漿。管片背后回填注漿采用雙液注漿機(jī)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注漿壓力與管片變形，變形量超過(guò)3mm時(shí)立即停止注漿。

4.3檢測(cè)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1防水系統(tǒng)檢測(cè)

防水板鋪設(shè)完成后采用電火花檢測(cè)儀，電壓15kV下無(wú)擊穿點(diǎn)。管片拼裝完成后進(jìn)行接縫密封膠粘結(jié)強(qiáng)度抽檢，每100環(huán)取3處，采用拉拔儀測(cè)試，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa。中心排水溝通水試驗(yàn)時(shí)，流量達(dá)到設(shè)計(jì)值的120%，持續(xù)24小時(shí)無(wú)滲漏。

4.3.2結(jié)構(gòu)滲漏量檢測(cè)

隧道二次襯砌完成后，采用分段閉水試驗(yàn)法，每50m一段，試驗(yàn)壓力0.8MPa，持續(xù)24小時(shí)。滲漏量標(biāo)準(zhǔn)為：平均滲漏量≤0.05L/m2·d，任意100m2滲漏點(diǎn)不超過(guò)3處，且單點(diǎn)滲漏量≤0.025L/h。

4.3.3注漿效果檢測(cè)

超前預(yù)注漿后采用鉆孔取芯法，檢查注漿結(jié)石體填充率，要求≥80%。管片背后回填注漿后采用地質(zhì)雷達(dá)掃描，掃描速度20cm/秒，掃描深度≥1.5m，判定背后填充密實(shí)度，合格標(biāo)準(zhǔn)為無(wú)空洞、無(wú)松散區(qū)。

4.4質(zhì)量問(wèn)題處理

4.4.1防水板破損修復(fù)

發(fā)現(xiàn)防水板破損時(shí)，破損直徑≤5cm采用同材質(zhì)補(bǔ)丁修補(bǔ)，補(bǔ)丁直徑比破損大20cm，采用雙面焊接。破損直徑＞5cm時(shí)，切除破損部位重新鋪設(shè)整幅防水板，搭接寬度≥30cm。

4.4.2管片接縫滲漏處理

對(duì)滲漏接縫先鑿除失效密封膠，清理干凈后涂刷基層處理劑，重新嵌填聚硫密封膏。滲漏嚴(yán)重時(shí)采用化學(xué)注漿，注入聚氨酯漿液，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa，直至滲漏停止。

4.4.3排水系統(tǒng)堵塞處理

環(huán)向排水管堵塞時(shí)，采用高壓水槍疏通，壓力不超過(guò)0.5MPa?？v向排水管堵塞時(shí)，檢查井打開后采用管道疏通器清理，無(wú)法疏通時(shí)更換管道段。中心排水溝淤積超過(guò)1/3斷面時(shí)，采用高壓射流清淤。

4.5質(zhì)量記錄與追溯

4.5.1施工日志與影像資料

每日施工日志需記錄當(dāng)日防水材料用量、注漿參數(shù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)及異常情況處理。關(guān)鍵工序如防水板焊接、管片拼裝需全程錄像，影像資料保存至工程驗(yàn)收后3年。

4.5.2材料追溯管理

防水材料每批次粘貼唯一二維碼，掃碼可查看生產(chǎn)日期、檢測(cè)報(bào)告及使用部位。管片每環(huán)標(biāo)注生產(chǎn)日期、模具編號(hào)及混凝土強(qiáng)度等級(jí)，建立"一環(huán)一檔"電子檔案。

4.5.3檢測(cè)報(bào)告歸檔

所有材料檢測(cè)報(bào)告、工序驗(yàn)收記錄、閉水試驗(yàn)報(bào)告等需按時(shí)間順序編號(hào)歸檔，電子檔案?jìng)浞葜猎贫朔?wù)器，紙質(zhì)檔案保存期不少于工程竣工后15年。

五、安全與環(huán)保措施

5.1施工安全保障體系

5.1.1安全責(zé)任制度

項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，專職安全工程師負(fù)責(zé)日常管理。簽訂《安全生產(chǎn)責(zé)任書》，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)班組的各級(jí)責(zé)任。TBM操作手、電工、焊工等特種作業(yè)人員持證上崗，每季度進(jìn)行安全考核，考核不合格者調(diào)離崗位。

5.1.2安全技術(shù)交底

每日班前會(huì)進(jìn)行安全技術(shù)交底，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)TBM掘進(jìn)、注漿作業(yè)、高處作業(yè)等風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。針對(duì)斷層破碎帶施工，提前24小時(shí)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，明確支護(hù)參數(shù)、逃生路線和應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式。交底內(nèi)容記錄在《安全技術(shù)交底記錄表》上，交底人和被交底人雙方簽字確認(rèn)。

5.1.3應(yīng)急物資儲(chǔ)備

在TBM后配套臺(tái)車設(shè)置專用應(yīng)急物資柜，配備正壓式呼吸器20套、擔(dān)架5副、急救箱10個(gè)、應(yīng)急照明設(shè)備30套、破拆工具2套。物資每?jī)芍軝z查一次，確保在有效期內(nèi)。洞口設(shè)置應(yīng)急物資儲(chǔ)備庫(kù)，儲(chǔ)備沙袋2000個(gè)、防水布500㎡、抽水泵5臺(tái)（流量100m3/h）。

5.2作業(yè)環(huán)境安全控制

5.2.1有害氣體監(jiān)測(cè)

在TBM主機(jī)艙、皮帶輸送機(jī)區(qū)域安裝固定式氣體檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣濃度（≥19.5%）、一氧化碳濃度（≤24ppm）、硫化氫濃度（≤10ppm）。每班次使用便攜式檢測(cè)儀進(jìn)行人工復(fù)測(cè)，檢測(cè)頻次每2小時(shí)一次。發(fā)現(xiàn)氣體濃度超標(biāo)時(shí)，立即啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)速提升至1.5m/s，人員撤離至安全區(qū)域。

5.2.2照明與通風(fēng)系統(tǒng)

隧道內(nèi)采用LED防爆燈具，間距10m，照度不低于150lux。通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式與抽出式結(jié)合方式，主風(fēng)機(jī)功率110kW，風(fēng)量3000m3/min。在TBM后配套段設(shè)置風(fēng)幕，隔離污染區(qū)域。通風(fēng)系統(tǒng)每班次檢查一次，風(fēng)機(jī)備用電源確保30分鐘續(xù)航能力。

5.2.3高處作業(yè)防護(hù)

管片拼裝平臺(tái)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目式安全網(wǎng)。作業(yè)人員佩戴雙鉤式安全帶，安全繩固定在預(yù)埋吊環(huán)上。平臺(tái)下方設(shè)置安全平網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm。高處作業(yè)工具使用防墜繩系掛，嚴(yán)禁拋擲。

5.3防水作業(yè)安全防護(hù)

5.3.1注漿作業(yè)安全

注漿作業(yè)前檢查注漿管路無(wú)泄漏，壓力表校驗(yàn)合格。操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、防酸堿手套和防護(hù)服。注漿過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)控壓力，超過(guò)設(shè)計(jì)值1.2倍時(shí)立即停機(jī)。在斷層帶注漿時(shí)，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒線，非相關(guān)人員撤離至50m以外。

5.3.2防水材料使用安全

ECB防水板鋪設(shè)時(shí)使用專用工具切割，防止產(chǎn)生靜電火花。溶劑型防水材料儲(chǔ)存區(qū)設(shè)置防爆燈具，配備滅火器（ABC干粉型4kg）。作業(yè)人員使用有機(jī)溶劑時(shí)，保持通風(fēng)良好，禁止明火。遇水膨脹橡膠止水條儲(chǔ)存時(shí)避免陽(yáng)光直射，防止提前膨脹失效。

5.3.3突涌水應(yīng)急處置

制定《突涌水專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》，明確預(yù)警信號(hào)（連續(xù)涌水量＞50m3/h）。發(fā)現(xiàn)突涌水時(shí)，立即關(guān)閉TBM主機(jī)艙門，啟動(dòng)應(yīng)急排水系統(tǒng)（流量500m3/h）。人員沿預(yù)設(shè)逃生路線撤離至安全洞室，洞室儲(chǔ)備3天用水和食物。同時(shí)聯(lián)系專業(yè)注漿隊(duì)伍，2小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

5.4環(huán)境保護(hù)措施

5.4.1施工廢水處理

TBM掘進(jìn)廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理：一級(jí)沉淀去除大顆粒巖渣，停留時(shí)間2小時(shí)；二級(jí)投加聚丙烯酰胺混凝，停留時(shí)間1.5小時(shí)；三級(jí)砂濾，出水懸浮物濃度≤100mg/L。處理后的廢水部分用于噴淋降塵，部分達(dá)標(biāo)排放。泥漿采用板框壓濾機(jī)脫水，含水率≤60%，外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。

5.4.2噪聲與振動(dòng)控制

TBM設(shè)備加裝隔音罩，降噪效果≥20dB。高噪聲設(shè)備（如空壓機(jī)）設(shè)置在封閉式機(jī)房，墻體采用雙層隔音結(jié)構(gòu)。洞口安裝噪聲監(jiān)測(cè)儀，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。爆破作業(yè)采用微差爆破，單段藥量≤20kg，振動(dòng)速度控制在2cm/s以內(nèi)。

5.4.3固體廢棄物管理

廢棄管片、注漿管等金屬分類回收，交由資質(zhì)單位處理。生活垃圾采用封閉式垃圾桶，每日清運(yùn)至城市垃圾處理廠。危險(xiǎn)廢棄物（如廢油、廢化學(xué)試劑）存放在專用危廢暫存間，標(biāo)識(shí)清晰，委托有資質(zhì)單位處置。建立廢棄物產(chǎn)生臺(tái)賬，記錄種類、數(shù)量和去向。

5.5生態(tài)保護(hù)措施

5.5.1地表水保護(hù)

在隧道上方敏感區(qū)域設(shè)置地下水觀測(cè)井，每周監(jiān)測(cè)水位變化。當(dāng)水位下降超過(guò)1m時(shí)，啟動(dòng)限排措施，減少排水量。施工廢水禁止直接排入地表水體，在洞口設(shè)置應(yīng)急池（容量500m3），防止泄漏事故。

5.5.2植被保護(hù)

施工便道選線避開林區(qū)，臨時(shí)占地嚴(yán)格控制范圍。表層土單獨(dú)堆放，用于后期植被恢復(fù)。施工結(jié)束后，對(duì)取土場(chǎng)、棄渣場(chǎng)進(jìn)行土地整治，撒播草籽，恢復(fù)植被。

5.5.3野生動(dòng)物保護(hù)

施工前進(jìn)行生態(tài)調(diào)查，避開野生動(dòng)物遷徙路線。夜間施工時(shí)減少?gòu)?qiáng)光照明，使用暖色調(diào)光源。發(fā)現(xiàn)受傷動(dòng)物時(shí)，聯(lián)系林業(yè)部門救助，嚴(yán)禁自行處置。

5.6職業(yè)健康保障

5.6.1勞動(dòng)防護(hù)用品

為作業(yè)人員配備防塵口罩（KN95級(jí)）、防噪耳塞、反光工作服、安全鞋等防護(hù)用品。防護(hù)用品每月發(fā)放一次，建立領(lǐng)用臺(tái)賬。高溫季節(jié)發(fā)放防暑降溫藥品（藿香正氣水、清涼油），設(shè)置工間休息室，配備空調(diào)和飲水設(shè)施。

5.6.2健康監(jiān)測(cè)

每年組織一次職業(yè)健康體檢，重點(diǎn)檢查塵肺病、噪聲聾等職業(yè)病。對(duì)接觸有害氣體的作業(yè)人員，增加專項(xiàng)體檢項(xiàng)目。建立職業(yè)健康檔案，跟蹤健康狀況變化。

5.6.3人性化管理

實(shí)行"四六"工作制（4小時(shí)工作，6小時(shí)休息），避免疲勞作業(yè)。隧道內(nèi)設(shè)置移動(dòng)衛(wèi)生間，定期消毒。生活區(qū)設(shè)置洗衣房、淋浴間，改善生活條件。

5.7環(huán)境監(jiān)測(cè)與持續(xù)改進(jìn)

5.7.1環(huán)境監(jiān)測(cè)計(jì)劃

委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)每月監(jiān)測(cè)一次：施工廢水pH值、COD、氨氮；環(huán)境噪聲晝間、夜間各2次；空氣質(zhì)量TSP、PM2.5。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)公開公示，超標(biāo)項(xiàng)目立即整改。

5.7.2環(huán)保培訓(xùn)教育

每月開展一次環(huán)保培訓(xùn)，內(nèi)容包括環(huán)保法規(guī)、廢棄物分類、應(yīng)急響應(yīng)等。對(duì)新員工進(jìn)行崗前環(huán)保考核，考核合格方可上崗。

5.7.3持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

建立環(huán)保問(wèn)題舉報(bào)渠道，設(shè)置舉報(bào)箱和電話。對(duì)提出的環(huán)保問(wèn)題，24小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，7日內(nèi)解決。定期開展環(huán)保自查，形成《環(huán)保檢查報(bào)告》，持續(xù)改進(jìn)措施納入下月工作計(jì)劃。

六、實(shí)施保障與應(yīng)急預(yù)案

6.1組織保障體系

6.1.1專項(xiàng)管理團(tuán)隊(duì)

項(xiàng)目部成立防排水施工專項(xiàng)小組，由總工程師任組長(zhǎng)，成員包括防水工程師、TBM主管工程師、注漿技術(shù)員等共8人。小組每周召開例會(huì)，分析施工數(shù)據(jù)，解決技術(shù)難題。小組下設(shè)三個(gè)職能組：地質(zhì)預(yù)報(bào)組負(fù)責(zé)超前探測(cè)，注漿施工組負(fù)責(zé)注漿作業(yè)，質(zhì)量檢測(cè)組負(fù)責(zé)過(guò)程檢驗(yàn)。

6.1.2崗位責(zé)任分工

明確各崗位具體職責(zé)：TBM操作手負(fù)責(zé)刀盤噴淋系統(tǒng)操作，記錄噴淋壓力和流量；注漿工長(zhǎng)負(fù)責(zé)注漿設(shè)備維護(hù)，檢查管路密封性；安全員每?jī)尚r(shí)巡查一次防水作業(yè)區(qū)域，監(jiān)督勞保用品佩戴情況。實(shí)行"一崗雙責(zé)"，技術(shù)員同時(shí)承擔(dān)質(zhì)量監(jiān)督責(zé)任。

6.1.3考核激勵(lì)機(jī)制

制定《防排水施工考核辦法》，將滲漏量、注漿填充率等指標(biāo)納入班組考核。連續(xù)三個(gè)月無(wú)滲漏的班組獎(jiǎng)勵(lì)5000元，發(fā)現(xiàn)重大隱患的員工給予當(dāng)月工資10%的獎(jiǎng)勵(lì)。考核結(jié)果與評(píng)優(yōu)評(píng)先、晉升直接掛鉤。

6.2資源配置計(jì)劃

6.2.1設(shè)備與材料儲(chǔ)備

關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行"雙機(jī)備份"：配備兩臺(tái)MK-5型鉆機(jī)，一臺(tái)使用一臺(tái)備用；注漿系統(tǒng)采用雙液注漿機(jī)2臺(tái)，單臺(tái)流量50L/min。材料儲(chǔ)備按月用量的120%準(zhǔn)備，在F3斷層前500m處設(shè)置臨時(shí)材料庫(kù)，儲(chǔ)備水泥200噸、水玻璃50噸、ECB防水板5000㎡。

6.2.2人力資源配置

防水作業(yè)實(shí)行"三班兩運(yùn)轉(zhuǎn)"制度，每班配置：防水工4人、注漿工3人、電工1人、安全員1人。特殊作業(yè)人員持證率100%，注漿工需通過(guò)專項(xiàng)培訓(xùn)考核。施工高峰期增加臨時(shí)工20名，負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)和輔助作業(yè)。

6.2.3技術(shù)支持保障

與高校巖土工程實(shí)驗(yàn)室建立合作，提供實(shí)時(shí)技術(shù)支持。配置專業(yè)數(shù)據(jù)分析員2名，負(fù)責(zé)地質(zhì)雷達(dá)數(shù)據(jù)解譯和注漿效果評(píng)估。建立遠(yuǎn)程視頻會(huì)診系統(tǒng)，遇到復(fù)雜地質(zhì)情況時(shí)，邀請(qǐng)專家遠(yuǎn)程指導(dǎo)。

6.3協(xié)調(diào)管理機(jī)制

6.3.1工序銜接管理

制定《TBM掘進(jìn)與防排水作業(yè)銜接流程圖》，明確各工序銜接時(shí)間：管片拼裝完成后2小時(shí)內(nèi)開始接縫防水處理，防水施工完成后4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行回填注漿。實(shí)行"工序交接卡"制度，上一工序完成后簽字確認(rèn)方可進(jìn)入下一工序。

6.3.2多方協(xié)調(diào)機(jī)制

建立由業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理四方參與的周例會(huì)制度。重點(diǎn)協(xié)調(diào)以下事項(xiàng)：TBM停機(jī)位置與注