公司綜掘機司機安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司綜掘機司機安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司綜掘機司機的安全操作管理，旨在確保綜掘機作業(yè)過程中的安全，防止事故發(fā)生。規(guī)范目標(biāo)是通過建立完善的安全操作規(guī)程，提高司機的安全意識和操作技能，確保作業(yè)人員的人身安全及設(shè)備完好?；鶞室笠罁?jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準和企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

（1）綜掘機司機在作業(yè)前應(yīng)檢查所有檢測儀器和工具，確保其完好、準確和有效。

（2）檢測儀器包括但不限于溫度計、壓力表、電流表、電壓表、聲響計等，司機需熟悉其使用方法和維護保養(yǎng)。

（3）工具包括但不限于扳手、螺絲刀、鉗子、手電筒等，應(yīng)放置在易于取用且固定存放的位置，防止丟失或損壞。

（4）司機需定期對檢測儀器和工具進行檢查、校準和更換，確保其性能符合作業(yè)要求。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準

（1）根據(jù)作業(yè)要求，預(yù)設(shè)綜掘機的各項技術(shù)參數(shù)，如挖掘深度、挖掘速度、切割速度等。

（2）技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)應(yīng)充分考慮地質(zhì)條件、設(shè)備性能和作業(yè)環(huán)境，確保作業(yè)效率和安全。

（3）司機需熟悉各項技術(shù)參數(shù)的設(shè)定方法，并在作業(yè)過程中根據(jù)實際情況進行調(diào)整。

3.環(huán)境條件的控制要求

（1）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通道暢通，無障礙物，確保司機視線良好。

（2）綜掘機作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，提醒非作業(yè)人員注意安全。

（3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚，司機應(yīng)佩戴必要的防護用品。

（4）作業(yè)過程中，司機應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施，確保作業(yè)安全。

（5）司機應(yīng)遵守作業(yè)時間規(guī)定，避免疲勞駕駛，確保作業(yè)效率和安全。

4.作業(yè)前的準備工作

（1）司機在作業(yè)前應(yīng)充分了解作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)區(qū)域和作業(yè)環(huán)境，確保作業(yè)順利進行。

（2）司機應(yīng)檢查綜掘機的各項功能，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等，確保設(shè)備完好。

（3）司機應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域的安全設(shè)施，如圍欄、警示牌等，確保作業(yè)安全。

（4）司機應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、手套、防塵口罩等，確保自身安全。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

（1）啟動前準備：司機需確認綜掘機處于靜止?fàn)顟B(tài)，檢查油液位、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保一切正常。

（2）啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動綜掘機，注意觀察各儀表指針是否正常，確認設(shè)備啟動成功。

（3）預(yù)熱階段：在正式作業(yè)前，讓綜掘機運行一段時間，使發(fā)動機和液壓系統(tǒng)達到工作溫度。

（4）作業(yè)開始：根據(jù)作業(yè)計劃，調(diào)整綜掘機的各項參數(shù)，如挖掘深度、挖掘速度等，開始作業(yè)。

（5）作業(yè)過程中：司機需密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保作業(yè)安全，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查。

（6）作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)后，關(guān)閉綜掘機，進行必要的清潔和維護工作。

（7）停機后檢查：停機后，司機應(yīng)對綜掘機進行全面檢查，確保無遺漏問題。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準

（1）根據(jù)地質(zhì)條件和作業(yè)要求，制定特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準，如切割深度、切割速度等。

（2）特殊工藝操作前，司機需接受專項培訓(xùn)，確保掌握相關(guān)技術(shù)要求。

（3）操作過程中，司機需嚴格按照技術(shù)標(biāo)準執(zhí)行，確保作業(yè)質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序

（1）初步判斷：當(dāng)綜掘機出現(xiàn)故障時，司機應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象初步判斷故障原因。

（2）安全停車：在確認故障后，立即停車，切斷電源，確保安全。

（3）故障排查：根據(jù)故障現(xiàn)象和經(jīng)驗，對可能發(fā)生故障的部位進行檢查。

（4）故障處理：針對排查出的故障，采取相應(yīng)的處理措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

（5）恢復(fù)作業(yè)：故障排除后，重新啟動綜掘機，進行試運行，確認故障已完全排除。

（6）記錄總結(jié)：將故障原因、處理過程和結(jié)果進行記錄，為以后類似故障的排除提供參考。

4.作業(yè)記錄與報告

（1）司機需詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，如挖掘深度、挖掘速度、設(shè)備運行時間等。

（2）作業(yè)結(jié)束后，填寫《綜掘機作業(yè)記錄表》，并將相關(guān)信息上報相關(guān)部門。

（3）對作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和改進措施進行總結(jié)，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準范圍

（1）綜掘機在運行過程中，各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)保持在規(guī)定的標(biāo)準范圍內(nèi)，包括但不限于發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、油溫、電流、電壓等。

（2）發(fā)動機轉(zhuǎn)速：通常應(yīng)保持在正常工作轉(zhuǎn)速的±10%范圍內(nèi)，以確保動力輸出穩(wěn)定。

（3）液壓系統(tǒng)壓力：應(yīng)在正常工作壓力的±10%范圍內(nèi)，以保證液壓系統(tǒng)的正常工作。

（4）油溫：發(fā)動機油溫應(yīng)保持在80°C至95°C之間，過熱或過冷都可能影響設(shè)備性能和壽命。

（5）電流、電壓：電氣系統(tǒng)的工作電流和電壓應(yīng)在額定值±10%的范圍內(nèi)，以保證電氣設(shè)備的正常工作。

2.異常波動特征

（1）異常波動可能表現(xiàn)為技術(shù)參數(shù)的突然升高或降低，如發(fā)動機轉(zhuǎn)速劇烈波動、液壓系統(tǒng)壓力波動等。

（2）異常波動可能伴隨有異常聲響、振動或氣味，司機應(yīng)具備識別這些特征的能力。

（3）異常波動可能由多種原因引起，包括機械磨損、液壓系統(tǒng)泄漏、電氣故障等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

（1）定期檢查：司機應(yīng)按照規(guī)定的時間間隔對綜掘機進行定期檢查，包括外觀檢查、油液檢查、電氣系統(tǒng)檢查等。

（2）動態(tài)監(jiān)測：在作業(yè)過程中，司機應(yīng)通過儀表監(jiān)控設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常波動。

（3）診斷工具使用：使用診斷工具對設(shè)備進行故障診斷，如使用便攜式診斷儀檢測發(fā)動機和液壓系統(tǒng)的狀態(tài)。

（4）記錄與分析：將檢測到的技術(shù)參數(shù)和異常情況記錄下來，定期進行分析，以預(yù)測潛在故障和制定預(yù)防措施。

（5）專業(yè)維護：對于復(fù)雜的技術(shù)參數(shù)檢測和分析，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進行，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

（1）檢測前準備：確保檢測環(huán)境符合要求，所有檢測儀器和設(shè)備均處于正常工作狀態(tài)。

（2）檢測儀器校準：使用標(biāo)準檢測儀器對綜掘機的檢測儀器進行校準，確保其準確性和可靠性。

（3）檢測參數(shù)設(shè)定：根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準范圍，設(shè)定檢測的具體參數(shù)和測試點。

（4）現(xiàn)場檢測：按照設(shè)定的參數(shù)和測試點，對綜掘機的各項技術(shù)參數(shù)進行檢測。

（5）數(shù)據(jù)記錄：將檢測到的數(shù)據(jù)詳細記錄，包括時間、參數(shù)值、測試條件等。

（6）結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，與標(biāo)準參數(shù)范圍進行對比，判斷設(shè)備狀態(tài)。

2.校準標(biāo)準

（1）校準依據(jù)：以國家相關(guān)標(biāo)準和行業(yè)規(guī)定為依據(jù)，確保校準的準確性和權(quán)威性。

（2）校準周期：根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，制定合理的校準周期。

（3）校準方法：采用國際認可的校準方法，如直接測量法、比較法、傳遞法等。

（4）校準精度：確保校準儀器的精度達到規(guī)定的標(biāo)準，通常要求精度誤差在±0.5%以內(nèi)。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

（1）參數(shù)在標(biāo)準范圍內(nèi)：確認設(shè)備運行正常，繼續(xù)保持監(jiān)控，定期進行檢測。

（2）參數(shù)略微超出標(biāo)準范圍：分析原因，判斷是否為臨時性因素，必要時進行調(diào)整或加強監(jiān)控。

（3）參數(shù)明顯超出標(biāo)準范圍：立即停機檢查，找出故障原因，采取緊急維修措施。

（4）檢測數(shù)據(jù)異常：重新檢測，如多次檢測仍異常，應(yīng)通知維修人員進行檢查，必要時更換故障部件。

（5）設(shè)備性能下降：結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和故障記錄，分析性能下降的原因，制定改進措施。

（6）檢測結(jié)果與預(yù)期不符：重新審視檢測流程和校準標(biāo)準，查找誤差源，確保檢測結(jié)果的準確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

（1）司機應(yīng)保持正確的坐姿，座椅調(diào)整至合適的高度，雙腳平放在地面上，膝蓋彎曲角度約為90度。

（2）腰部應(yīng)挺直，避免長時間彎曲或扭曲，座椅靠背應(yīng)提供良好的支撐。

（3）頭部應(yīng)保持自然姿勢，視線與操作面板保持適當(dāng)水平，避免長時間低頭或仰頭。

（4）操作時，雙手應(yīng)自然放松，握持操縱桿和控制器，避免過度的緊張或僵硬。

2.動作要領(lǐng)

（1）啟動和停止設(shè)備時，應(yīng)緩慢操作，避免突然動作導(dǎo)致設(shè)備震動或損害。

（2）操作過程中，動作應(yīng)平穩(wěn)、均勻，避免快速、大幅度移動，以防疲勞和操作失誤。

（3）使用控制器和操縱桿時，應(yīng)使用整個手掌而非指尖，以減少手部疲勞。

（4）調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)使用旋鈕或觸摸屏，避免頻繁使用按鍵，以減少手指壓力。

3.休息安排

（1）連續(xù)操作時間不宜過長，建議每操作2-3小時后，休息5-10分鐘，進行簡單的伸展和放松。

（2）休息時，應(yīng)遠離作業(yè)現(xiàn)場，避免噪聲和振動干擾。

（3）保持工作環(huán)境舒適，適當(dāng)調(diào)整室內(nèi)溫度和濕度，確保司機在良好的工作條件下休息。

4.防止疲勞的措施

（1）定期進行身體檢查，確保司機身體健康，適合進行長時間操作。

（2）提供適當(dāng)?shù)男菹⒃O(shè)施，如休息室或休息椅，方便司機在作業(yè)間隙休息。

（3）加強司機培訓(xùn)，提高其安全意識和操作技能，減少因疲勞導(dǎo)致的操作錯誤。

5.特殊情況處理

（1）對于長時間站立操作的司機，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)高度的踏板，以減輕腿部壓力。

（2）對于高溫或高濕作業(yè)環(huán)境，應(yīng)提供必要的通風(fēng)和降溫措施，以減少疲勞。

（3）對于夜間或昏暗環(huán)境下的操作，應(yīng)提供充足的照明，確保操作安全。

七、技術(shù)注意事項

1.需重點關(guān)注的事項

（1）設(shè)備啟動前，必須進行全面檢查，確保所有安全裝置正常。

（2）作業(yè)前，了解作業(yè)區(qū)域的地形、地質(zhì)條件，制定合理的作業(yè)計劃。

（3）操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，通道暢通，避免因雜物導(dǎo)致的安全事故。

（5）遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或操作方式。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

（1）避免超負荷作業(yè)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

（2）避免在設(shè)備未停穩(wěn)前進行維護或檢查，以免發(fā)生意外傷害。

（3）避免長時間連續(xù)作業(yè)，以免造成身體疲勞和操作失誤。

（4）避免在設(shè)備運行時進行清潔或擦拭，以免干擾設(shè)備正常運行。

（5）避免忽視安全警示標(biāo)志，忽視安全操作規(guī)程。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違反安全操作規(guī)定。

（2）未經(jīng)培訓(xùn)不得操作綜掘機，確保操作人員具備必要的技能和知識。

（3）遵守勞動紀律，按時參加例會，學(xué)習(xí)新知識，提高安全意識。

（4）愛護設(shè)備，不得隨意拆卸或更改設(shè)備部件。

（5）發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報，不得擅自處理。

4.安全操作培訓(xùn)

（1）新司機入職前，必須接受正規(guī)的安全操作培訓(xùn)，并通過考核。

（2）定期對在崗司機進行安全操作再培訓(xùn)，更新安全知識，提高安全技能。

（3）培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于設(shè)備操作、安全規(guī)程、緊急處理措施等。

5.事故處理與報告

（1）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停車，保護現(xiàn)場，并立即上報。

（2）事故發(fā)生后，應(yīng)積極配合調(diào)查，如實提供情況。

（3）對事故原因進行分析，制定整改措施，防止類似事故再次發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)詳細記錄以下技術(shù)數(shù)據(jù)：

（1）作業(yè)時間、起止時間、作業(yè)時長。

（2）設(shè)備運行參數(shù)，包括發(fā)動機轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、油溫、電流、電壓等。

（3）作業(yè)完成量，如挖掘深度、切割長度等。

（4）設(shè)備故障及維修情況。

（5）作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理措施。

所有記錄應(yīng)準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標(biāo)準

作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)按照以下標(biāo)準確認設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

（1）檢查設(shè)備外觀，無損壞、變形或異常磨損。

（2）油液位、液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

（3）各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。

（4）安全裝置、警示標(biāo)志等完好無損。

確認無誤后，填寫《設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認表》。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

作業(yè)結(jié)束后，司機應(yīng)將以下技術(shù)資料整理歸檔：

（1）作業(yè)記錄表、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認表等原始記錄。

（2）設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

（3）作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關(guān)圖紙、照片等資料。

技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

（1）初步觀察：首先對設(shè)備外觀進行檢查，觀察是否有明顯的損壞或異常跡象。

（2）儀表數(shù)據(jù)分析：通過儀表讀取設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析是否存在異常波動或超出正常范圍。

（3）聲音和振動分析：注意設(shè)備運行時的聲音和振動，判斷是否存在不正常的噪音或振動。

（4）操作流程回顧：回顧操作流程，檢查是否存在違反操作規(guī)程的行為。

（5）故障代碼解讀：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，解讀故障代碼，定位問題所在。

2.排除程序

（1）隔離故障：根據(jù)診斷結(jié)果，隔離可能導(dǎo)致故障的部件或系統(tǒng)。

（2）更換備件：對確定故障的部件進行更換，并檢查更換后的效果。

（3）系統(tǒng)測試：更換部件后，對相關(guān)系統(tǒng)進行測試，確保故障已排除。

（4）恢復(fù)作業(yè)：確認設(shè)備恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。

（5）故障分析：對故障原因進行深入分析，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.記錄要求

（1）故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和結(jié)果。

（2）維修記錄：記錄維修過程中的操作細節(jié)、更換的部件和使