人防鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景

XX市人防地下指揮中心鋼結(jié)構(gòu)工程位于城市核心區(qū)域，總建筑面積12000㎡，其中人防區(qū)域建筑面積8500㎡，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所及物資儲(chǔ)備庫(kù)，平時(shí)兼作應(yīng)急指揮中心。工程主體結(jié)構(gòu)采用鋼框架-支撐體系，鋼結(jié)構(gòu)總用量約1800t，主要構(gòu)件包括鋼柱（H型鋼截面800×400×20×35）、鋼梁（H型鋼截面600×300×15×20）、支撐構(gòu)件（圓鋼管截面Φ219×16）及屋面鋼桁架（跨度24m，桁架高度3.6m）。項(xiàng)目設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，人防抗力等級(jí)核6級(jí)、常6級(jí)，屬重點(diǎn)防護(hù)類人防工程。

1.2工程特點(diǎn)

（1）防護(hù)要求高：鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接需滿足戰(zhàn)時(shí)沖擊波荷載作用下的傳力可靠性，梁柱節(jié)點(diǎn)采用剛性連接加加勁肋構(gòu)造，支撐節(jié)點(diǎn)采用焊接連接與高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接雙重保障；構(gòu)件需進(jìn)行防火處理，耐火極限不低于3h，采用超薄型防火涂料涂層厚度2.5mm。

（2）安裝精度嚴(yán)：鋼柱安裝軸線偏差控制在±5mm內(nèi)，垂直度偏差H/1000且≤15mm；鋼梁安裝水平度偏差L/1500且≤10mm；屋面桁架起拱偏差控制在±L/500內(nèi)。

（3）交叉作業(yè)多：鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建混凝土結(jié)構(gòu)、機(jī)電管線、人防防護(hù)設(shè)備（密閉門、通風(fēng)管道等）同步施工，需與土建、機(jī)電等專業(yè)密切協(xié)調(diào)，避免工序沖突。

（4）場(chǎng)地條件復(fù)雜：施工場(chǎng)地位于城市建成區(qū)，周邊有既有建筑及市政管線，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件需分段運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)與安裝區(qū)僅1200㎡，大型吊裝設(shè)備（如QTZ160塔吊）站位受限，需優(yōu)化吊裝路徑。

1.3施工條件

（1）自然條件：項(xiàng)目所在地屬亞熱帶季風(fēng)氣候，年平均氣溫18.2℃，極端最高氣溫38.5℃，極端最低氣溫-2.3℃，年降水量1200mm，雨季集中在6-8月，需制定雨季施工措施；場(chǎng)地土層自上而下為雜填土（厚度2.5m）、粉質(zhì)黏土（厚度4.0m）、中風(fēng)化砂巖（地基承載力特征值300kPa），滿足鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)承重要求。

（2）資源條件：施工單位具備鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)承包一級(jí)資質(zhì)，技術(shù)團(tuán)隊(duì)15人（其中高級(jí)工程師3人、中級(jí)工程師8人），施工人員120人；主要設(shè)備包括塔吊2臺(tái)、汽車吊25t/50t各1臺(tái)、CO?焊機(jī)20臺(tái)、激光經(jīng)緯儀2臺(tái)、全站儀1臺(tái)；鋼材供應(yīng)與首鋼集團(tuán)簽訂協(xié)議，確保Q355B、Q235B材質(zhì)證明及復(fù)檢報(bào)告同步到場(chǎng)。

（3）周邊環(huán)境：場(chǎng)地東側(cè)為市政道路（距施工區(qū)15m），西側(cè)為既有居民樓（距施工區(qū)20m），需設(shè)置防塵隔音屏障，夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證；地下管線包括DN300給水管（埋深1.2m）、10kV電力電纜（埋深1.5m），施工前需采用探地雷達(dá)定位并制定保護(hù)方案。

二、編制依據(jù)

2.1法律法規(guī)依據(jù)

2.1.1國(guó)家法律

《中華人民共和國(guó)建筑法》明確建筑工程施工應(yīng)遵守質(zhì)量、安全、節(jié)能等要求，鋼結(jié)構(gòu)安裝需符合建筑主體結(jié)構(gòu)安全標(biāo)準(zhǔn)；《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》規(guī)定施工單位需建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)與管控措施，針對(duì)人防工程的高空作業(yè)、吊裝作業(yè)等制定專項(xiàng)安全方案；《中華人民共和國(guó)人民防空法》要求人防工程必須保障戰(zhàn)時(shí)防護(hù)功能，鋼結(jié)構(gòu)安裝需滿足人防抗爆、密閉等特殊性能，確保戰(zhàn)時(shí)結(jié)構(gòu)完整性。

2.1.2行政法規(guī)

《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定施工單位對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，鋼結(jié)構(gòu)安裝需執(zhí)行見證取樣和送檢制度，焊接工藝、高強(qiáng)度螺栓連接等關(guān)鍵工序需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收；《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》要求對(duì)深基坑、高支模、起重吊裝等危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工方案，本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝屬危大工程，需組織專家論證；《人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ134-2009明確人防鋼結(jié)構(gòu)安裝的防護(hù)密閉要求，包括構(gòu)件的防護(hù)涂層厚度、節(jié)點(diǎn)焊接質(zhì)量等驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范依據(jù)

2.2.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性計(jì)算方法，本工程H型鋼柱、梁的截面設(shè)計(jì)需滿足承載力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)要求；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020明確鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差，如鋼柱軸線偏差≤5mm，鋼梁水平度偏差≤L/1500且≤10mm；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）要求鋼結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造措施，本工程位于7度抗震設(shè)防區(qū)，梁柱節(jié)點(diǎn)需采用剛性連接，支撐構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比需符合規(guī)范限值；《人民防空地下室設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50038-2005規(guī)定人防鋼結(jié)構(gòu)戰(zhàn)時(shí)荷載取值，包括沖擊波荷載、等效靜荷載，構(gòu)件設(shè)計(jì)需滿足核6級(jí)抗力要求。

2.2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012規(guī)定塔吊、汽車吊的使用安全要求，本工程QTZ160塔吊的起重性能需滿足最重構(gòu)件（鋼桁架單件重8.5t）的吊裝需求，鋼絲繩安全系數(shù)≥6；《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》JGJ/T251-2012明確鋼結(jié)構(gòu)防腐處理工藝，本工程采用噴砂除銹Sa2.5級(jí)，環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆涂層體系，干膜總厚度≥150μm；《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016規(guī)定高空作業(yè)安全防護(hù)，如鋼柱安裝時(shí)需設(shè)置操作平臺(tái)，安全帶系掛點(diǎn)牢固可靠。

2.2.3地方標(biāo)準(zhǔn)

《XX市建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T13-277-2018規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程，如鋼柱安裝采用“先校正后固定”原則，確保垂直度達(dá)標(biāo)；《XX市民防工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》DBJ/T13-506-2016細(xì)化人防鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)密閉驗(yàn)收要求，如密閉穿墻短管鋼板厚度≥6mm，焊縫連續(xù)飽滿，無滲漏現(xiàn)象。

2.3設(shè)計(jì)文件依據(jù)

2.3.1施工圖紙

《人防地下指揮中心鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明》明確鋼結(jié)構(gòu)材料選用Q355B低合金高強(qiáng)度鋼，鋼材屈服強(qiáng)度≥355MPa，抗拉強(qiáng)度≥490-630MPa；《鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖》包含鋼柱、鋼梁、支撐構(gòu)件的截面尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，如鋼柱與基礎(chǔ)采用地腳螺栓連接，螺栓規(guī)格M30，10.9級(jí)，預(yù)埋錨栓定位偏差≤2mm；《屋面鋼桁架設(shè)計(jì)圖》規(guī)定桁架起拱值≥50mm（跨度24m），桁架上下弦桿采用H型鋼400×200×10×16，腹桿采用雙角鋼∠100×8，節(jié)點(diǎn)板厚度20mm。

2.3.2設(shè)計(jì)變更文件

《設(shè)計(jì)變更通知單（結(jié)-2023-005）》將原設(shè)計(jì)的鋼梁焊接連接改為高強(qiáng)度螺栓連接，節(jié)點(diǎn)板厚度由18mm調(diào)整為20mm，提高節(jié)點(diǎn)抗剪承載力；《設(shè)計(jì)交底紀(jì)要》明確人防區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)的連接要求，如鋼柱插入基礎(chǔ)杯口深度≥600mm，采用C40微膨脹混凝土二次澆筑，確保密實(shí)度。

2.4合同文件依據(jù)

《XX市人防地下指揮中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同》約定工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為“合格”，要求鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程合格率100%，觀感質(zhì)量符合《建筑工程施工質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50375-2016優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；《施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)充協(xié)議》明確鋼結(jié)構(gòu)安裝工期為120日歷天，需制定進(jìn)度保障措施，避免因雨季、夜間施工受限導(dǎo)致工期延誤；《安全生產(chǎn)文明施工協(xié)議》要求施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置封閉式圍擋，高度≥2.5m，裸露場(chǎng)地覆蓋防塵網(wǎng)，噪聲排放晝間≤70dB、夜間≤55dB，符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12523-2011。

2.5現(xiàn)場(chǎng)條件依據(jù)

2.5.1自然條件

根據(jù)《巖土工程勘察報(bào)告》，場(chǎng)地地基承載力特征值300kPa，滿足鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)獨(dú)立承臺(tái)（尺寸2000×2000×800mm）承載要求；年平均降水量1200mm，雨季（6-8月）降水量占全年60%，需在鋼結(jié)構(gòu)安裝前完成基礎(chǔ)排水溝施工，避免基坑積水浸泡地基；極端最高氣溫38.5℃，CO?氣體保護(hù)焊環(huán)境溫度需≥5℃，高溫季節(jié)需調(diào)整焊接時(shí)間（避開11:00-15:00），并采取焊后緩冷措施。

2.5.2資源條件

施工單位技術(shù)團(tuán)隊(duì)15人，其中3人具備人防鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，8人持有特種作業(yè)操作證（焊工、起重司機(jī)）；主要設(shè)備包括QTZ160塔吊（起重力矩1600kN·m，最大起重量10t）、50t汽車吊（用于桁架高空拼裝）、CO?焊機(jī)（額定電流500A，適合厚板焊接）；鋼材供應(yīng)商為首鋼集團(tuán)，供貨周期≤7天，確保Q355B鋼材屈服強(qiáng)度、沖擊功等指標(biāo)復(fù)檢合格。

2.5.3周邊環(huán)境

場(chǎng)地東側(cè)市政道路距施工區(qū)15m，需設(shè)置限速5km/h、禁止鳴笛警示標(biāo)志，避免運(yùn)輸車輛影響交通；西側(cè)居民樓距施工區(qū)20m，夜間施工需使用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)扳手替代氣動(dòng)扳手），并設(shè)置隔音屏障（彩鋼板+吸聲棉，隔聲量≥25dB）；地下管線探地雷達(dá)掃描顯示，DN300給水管距基礎(chǔ)承臺(tái)邊緣1.8m，10kV電力電纜距2.5m，需采用人工開挖探溝，避免機(jī)械施工破壞管線。

三、施工準(zhǔn)備

3.1技術(shù)準(zhǔn)備

3.1.1圖紙會(huì)審

組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行人防鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙聯(lián)合審查，重點(diǎn)核查鋼柱與基礎(chǔ)杯口連接節(jié)點(diǎn)、梁柱剛性連接構(gòu)造、支撐系統(tǒng)布置等關(guān)鍵部位是否符合人防抗爆要求。對(duì)設(shè)計(jì)文件中未明確的防護(hù)密閉節(jié)點(diǎn)（如穿墻套管與鋼構(gòu)件的銜接）進(jìn)行專項(xiàng)深化設(shè)計(jì)，形成節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖，報(bào)監(jiān)理及人防主管部門審批。

3.1.2施工方案編制

依據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》，編制《鋼結(jié)構(gòu)吊裝專項(xiàng)施工方案》，明確QTZ160塔吊站位、吊裝順序（遵循“柱-梁-支撐-桁架”原則）、臨時(shí)支撐體系設(shè)置方案。針對(duì)人防區(qū)域高精度安裝要求，制定《測(cè)量控制專項(xiàng)方案》，采用全站儀建立三維控制網(wǎng)，鋼柱安裝采用“雙控法”控制軸線與垂直度。

3.1.3技術(shù)交底

分層級(jí)開展技術(shù)交底：項(xiàng)目部向施工班組交底人防鋼結(jié)構(gòu)特殊工藝（如密閉穿墻短管安裝、防火涂料噴涂要求）；施工員向作業(yè)人員交底操作要點(diǎn)（如鋼柱校正方法、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值）；對(duì)焊工、起重工等特種作業(yè)人員開展專項(xiàng)交底，強(qiáng)調(diào)人防節(jié)點(diǎn)焊接的預(yù)熱溫度層間控制要求。

3.2材料準(zhǔn)備

3.2.1鋼材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

鋼柱、鋼梁等主要構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，核查質(zhì)量證明書原件，重點(diǎn)檢查屈服強(qiáng)度、沖擊功、Z向性能等指標(biāo)。采用超聲波探傷抽查10%構(gòu)件的翼緣與腹板焊縫，確保無裂紋、夾渣等缺陷。Q355B鋼材復(fù)檢批次按600噸/次進(jìn)行，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值需≥490MPa。

3.2.2連接材料管理

高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)M30）按批號(hào)分箱存放，使用前進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試。焊接材料選用E5015焊條，烘干溫度350℃恒溫1小時(shí)后置于100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。防火涂料選用超薄型膨脹涂料，涂層厚度2.5mm時(shí)耐火極限需≥3小時(shí)，提供國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)報(bào)告。

3.2.3防護(hù)材料配置

密閉穿墻短管采用δ=6mmQ235B鋼板卷制，管內(nèi)壁滿焊密閉肋，肋高50mm、厚度10mm。防腐材料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜60μm）+聚氨酯面漆（干膜40μm）配套體系，涂層總厚度180μm，附著力達(dá)到GB/T9286-2021中1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

3.3設(shè)備準(zhǔn)備

3.3.1吊裝設(shè)備配置

選用QTZ160塔吊（最大起重量10t，工作半徑50m）承擔(dān)鋼柱、鋼梁吊裝；50t汽車吊負(fù)責(zé)屋面桁架高空拼裝。吊裝前進(jìn)行設(shè)備試吊，試吊重量為最重構(gòu)件（8.5t桁架段）的1.25倍，靜載試驗(yàn)持續(xù)10分鐘，檢查制動(dòng)系統(tǒng)可靠性。鋼絲繩選用6×37+FC-φ21.5（公稱抗拉強(qiáng)度1770MPa），安全系數(shù)取6。

3.3.2測(cè)量設(shè)備校驗(yàn)

全站儀（LeicaTS16）送法定計(jì)量機(jī)構(gòu)檢定，確保測(cè)角精度≤1″，測(cè)距精度（2mm+2ppm）。激光鉛垂儀用于鋼柱垂直度校正，校準(zhǔn)偏差控制在1/40000以內(nèi)。鋼卷尺（50m）與標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺比對(duì)，修正溫度膨脹系數(shù)。

3.3.3焊接設(shè)備調(diào)試

CO?氣體保護(hù)焊機(jī)（NBC-500）提前調(diào)試送絲速度、氣體流量（20L/min），焊接電流控制在280-320A（Q355B鋼材）。配置遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控層間溫度，預(yù)熱溫度≥100℃，層間溫度≤250℃。

3.4人員準(zhǔn)備

3.4.1管理團(tuán)隊(duì)組建

項(xiàng)目經(jīng)理持一級(jí)建造師證書，具備5年以上人防鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)；技術(shù)負(fù)責(zé)人為高級(jí)工程師，主持過3個(gè)以上大型人防項(xiàng)目。安全員配備2名，均持有注冊(cè)安全工程師證書，專職監(jiān)督吊裝作業(yè)安全。

3.4.2作業(yè)隊(duì)伍配置

吊裝組8人（含起重指揮1人、司索工2人、塔吊司機(jī)1人），焊工組12人（持證率100%，其中人防節(jié)點(diǎn)焊接經(jīng)驗(yàn)者4人），測(cè)量組3人（2人持有測(cè)量工程師證書）。配備專職防護(hù)密閉安裝工4人，負(fù)責(zé)穿墻套管等特殊節(jié)點(diǎn)施工。

3.4.3培訓(xùn)考核

組織人防專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括《人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ134-2009、密閉施工工藝、防護(hù)設(shè)備安裝要求?？己送ㄟ^率需達(dá)100%，未通過者不得上崗。開展高空墜落應(yīng)急演練，每月至少1次。

3.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

3.5.1施工平面布置

鋼構(gòu)件堆場(chǎng)設(shè)置在塔吊覆蓋半徑內(nèi)，堆放高度不超過3層，采用枕木支墊?，F(xiàn)場(chǎng)劃分加工區(qū)（1200㎡）、吊裝區(qū)（3000㎡）、材料區(qū)（800㎡），道路寬度≥6m，承載力≥20kPa。人防區(qū)域設(shè)置獨(dú)立防護(hù)材料倉(cāng)庫(kù)，配備溫濕度控制設(shè)備。

3.5.2臨時(shí)設(shè)施搭建

鋼柱校正操作平臺(tái)采用工具式平臺(tái)（寬度1.2m），平臺(tái)板鋪設(shè)密目安全網(wǎng)。臨時(shí)支撐體系采用φ426×10鋼管，頂部設(shè)置千斤頂用于鋼標(biāo)高調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置20m3蓄水池，配備消防器材（滅火器、消防沙池）及應(yīng)急照明設(shè)備。

3.5.3環(huán)境保障措施

施工區(qū)周邊設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，安裝噪聲監(jiān)測(cè)儀。裸露場(chǎng)地覆蓋防塵網(wǎng)，定時(shí)灑水降塵。夜間施工前辦理許可，使用低噪聲設(shè)備（電動(dòng)扳手替代氣動(dòng)扳手）。地下管線區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，人工開挖探溝（深度1.5m）探明管線位置。

四、施工工藝

4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝流程

4.1.1總體安裝順序

遵循“分區(qū)對(duì)稱、分層推進(jìn)”原則，先施工人防核心區(qū)（戰(zhàn)時(shí)指揮中心），后擴(kuò)展至非人防區(qū)域。每層安裝順序?yàn)椋轰撝Ｕ摿哼B接→支撐系統(tǒng)安裝→樓面次梁安裝→屋面桁架拼裝。核心區(qū)與周邊區(qū)域設(shè)置臨時(shí)施工縫，避免因累積誤差影響防護(hù)密閉性。

4.1.2基礎(chǔ)復(fù)測(cè)與處理

安裝前采用全站儀復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高及杯口尺寸，允許偏差：軸線≤2mm，標(biāo)高≤3mm，杯口深度偏差≤5mm。對(duì)局部超差部位采用高強(qiáng)度細(xì)石混凝土找平，確保鋼柱底板與基礎(chǔ)間隙控制在20-50mm，便于灌漿密實(shí)。

4.1.3構(gòu)件吊裝就位

鋼柱采用單機(jī)回直法吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂1/3高度處。鋼梁使用兩點(diǎn)吊裝，吊索與構(gòu)件夾角≥60°。屋面桁架分段吊裝后，在操作平臺(tái)上進(jìn)行高空拼裝，臨時(shí)螺栓數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%。

4.2鋼柱安裝工藝

4.2.1安裝方法

鋼柱吊入基礎(chǔ)杯口后，采用楔形鋼楔臨時(shí)固定。通過兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成90°方向監(jiān)測(cè)垂直度，通過頂部千斤頂微調(diào)垂直度偏差。垂直度達(dá)標(biāo)后，采用C40微膨脹混凝土分兩次澆筑杯口，第一次澆筑至2/3高度，待初凝后二次澆筑至頂面。

4.2.2校正技術(shù)

垂直度校正采用“標(biāo)高-軸線-垂直度”三步控制法：先調(diào)整柱底標(biāo)高至設(shè)計(jì)值±1mm，再校正柱頂軸線偏差≤3mm，最終通過頂部支撐調(diào)整垂直度至H/1000且≤15mm。每完成兩根鋼柱校正，立即安裝柱間支撐形成穩(wěn)定框架。

4.2.3節(jié)點(diǎn)連接

柱腳節(jié)點(diǎn)采用地腳螺栓連接，螺栓終擰扭矩系數(shù)取0.13，使用扭矩扳手分初擰（50%扭矩值）和終擰兩次完成。鋼柱與鋼梁連接采用剛性節(jié)點(diǎn)，腹板用10.9級(jí)M24高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板采用全熔透一級(jí)焊縫，焊后進(jìn)行100%超聲波探傷。

4.3鋼梁安裝工藝

4.3.1吊裝方案

主梁采用單機(jī)吊裝，次梁采用兩點(diǎn)綁扎吊裝。吊裝前在梁端設(shè)置臨時(shí)耳板，便于與鋼柱連接。主梁就位后先采用臨時(shí)螺栓固定，經(jīng)測(cè)量復(fù)核標(biāo)高、軸線無誤后，更換為高強(qiáng)度螺栓。

4.3.2安裝精度控制

鋼梁安裝后用水準(zhǔn)儀測(cè)量跨中起拱值，要求起拱偏差≤L/1500且≤10mm。梁側(cè)向彎曲采用拉線法檢測(cè)，允許偏差L/1500。相鄰梁接頭錯(cuò)位量控制在2mm以內(nèi)，確保樓面平整度滿足人防設(shè)備安裝要求。

4.3.3高強(qiáng)度螺栓施工

螺栓穿入方向應(yīng)一致，外露絲扣不少于2扣。初擰使用手動(dòng)扳手，終擰采用扭矩扳手，終擰扭矩值按公式T=K×P×d計(jì)算（K取0.13，P為預(yù)拉力設(shè)計(jì)值，d為螺栓公稱直徑）。節(jié)點(diǎn)摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，施工前需進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

4.4支撐系統(tǒng)安裝

4.4.1支撐構(gòu)件安裝

人防區(qū)域交叉支撐采用φ219×16圓鋼管，安裝前檢查構(gòu)件彎曲矢高≤L/1000。支撐兩端采用焊接連接，焊縫厚度為1.2倍板厚。安裝時(shí)先校正兩端節(jié)點(diǎn)位置，再進(jìn)行焊接，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。

4.4.2受力性能保障

支撐安裝完成后，采用應(yīng)力檢測(cè)儀抽查10%支撐的預(yù)應(yīng)力值，確保達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)拉力的90%以上。對(duì)長(zhǎng)細(xì)比超過150的支撐，增設(shè)側(cè)向支撐點(diǎn)，防止安裝過程中失穩(wěn)。

4.5屋面桁架安裝

4.5.1拼裝工藝

桁架在地面分段拼裝，采用“臥拼-翻身-吊裝”工藝。拼裝胎架采用型鋼搭設(shè)，胎架沉降量≤3mm。桁架翻身使用兩臺(tái)50t汽車抬吊，翻身角度控制在45°以內(nèi)，避免弦桿變形。

4.5.2高空安裝

桁架分段吊裝至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，先通過臨時(shí)螺栓連接，測(cè)量調(diào)整軸線偏差≤5mm，起拱偏差±L/500。節(jié)點(diǎn)焊接采用對(duì)稱施焊，減少焊接變形。焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。

4.6防護(hù)密閉施工

4.6.1穿墻套管安裝

密閉穿墻短管采用δ=6mm鋼板卷制，安裝時(shí)與鋼構(gòu)件滿焊。套管中部加焊密閉肋，肋高50mm、厚度10mm。套管與電纜、風(fēng)管間隙采用柔性材料填充，外側(cè)采用密封膠嵌縫。

4.6.2防腐施工

鋼構(gòu)件表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度40-80μm。涂裝按“底漆-中間漆-面漆”順序進(jìn)行，每道涂層間隔時(shí)間≥4小時(shí)。涂層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，測(cè)點(diǎn)數(shù)每構(gòu)件不少于5處，合格率≥90%。

4.6.3防火施工

超薄型防火涂料采用噴涂工藝，分層施工每層厚度≤0.5mm。涂層厚度2.5mm時(shí)，耐火極限需≥3小時(shí)。施工環(huán)境溫度5-38℃，濕度≤85%。涂層完成后進(jìn)行耐火試驗(yàn)驗(yàn)證。

4.7測(cè)量控制技術(shù)

4.7.1控制網(wǎng)建立

在基礎(chǔ)頂面建立三維控制網(wǎng)，采用LeicaTS16全站儀測(cè)設(shè)軸線控制點(diǎn)，控制點(diǎn)間距≤30m。控制網(wǎng)閉合差≤5√n（n為測(cè)站數(shù)），確保安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)確。

4.7.2過程監(jiān)測(cè)

鋼柱安裝每完成一層，進(jìn)行垂直度、軸線偏差復(fù)測(cè)。鋼梁安裝后測(cè)量跨中撓度，累計(jì)變形值≤L/400。屋面桁架安裝完成后進(jìn)行整體沉降觀測(cè)，沉降速率≤0.01mm/d。

4.8特殊氣候施工

4.8.1雨季施工

鋼構(gòu)件表面濕度＞80%時(shí)停止焊接，焊條烘干后置于保溫筒內(nèi)。焊接區(qū)域設(shè)置防風(fēng)棚，避免雨水接觸焊縫。雨后及時(shí)清除構(gòu)件積水，涂裝作業(yè)前表面干燥度達(dá)到Sa2.5級(jí)。

4.8.2高溫施工

氣溫≥35℃時(shí)，調(diào)整焊接時(shí)間至早晨或傍晚，層間溫度控制≤250℃。防火涂料施工避開陽光直射，涂層表面覆蓋濕麻布養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓郊泳從齽?，延長(zhǎng)初凝時(shí)間至6小時(shí)以上。

五、質(zhì)量保證措施

5.1材料質(zhì)量控制

5.1.1鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收

鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查質(zhì)量證明書原件，重點(diǎn)核對(duì)屈服強(qiáng)度、沖擊功、Z向性能等指標(biāo)。采用超聲波探傷抽查10%構(gòu)件的翼緣與腹板焊縫，確保無裂紋、夾渣等缺陷。Q355B鋼材復(fù)檢按600噸/批次進(jìn)行，抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值需≥490MPa，伸長(zhǎng)率≥20%。

5.1.2連接材料管理

高強(qiáng)度螺栓（10.9級(jí)M30）按批號(hào)分箱存放，使用前進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套測(cè)試扭矩系數(shù)。焊接材料選用E5015焊條，烘干溫度350℃恒溫1小時(shí)后置于100℃保溫筒內(nèi)，隨用隨取。防火涂料選用超薄型膨脹涂料，涂層厚度2.5mm時(shí)耐火極限需≥3小時(shí)，提供國(guó)家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)報(bào)告。

5.1.3防護(hù)材料檢驗(yàn)

密閉穿墻短管采用δ=6mmQ235B鋼板卷制，管內(nèi)壁滿焊密閉肋，肋高50mm、厚度10mm。防腐材料采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（干膜60μm）+聚氨酯面漆（干膜40μm）配套體系，涂層總厚度180μm，附著力達(dá)到GB/T9286-2021中1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2施工過程控制

5.2.1焊接質(zhì)量控制

焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定預(yù)熱溫度≥100℃，層間溫度≤250℃。CO?氣體保護(hù)焊電流控制在280-320A，氣體流量20L/min。焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行100%超聲波探傷，I級(jí)焊縫合格率100%。人防節(jié)點(diǎn)焊縫增加磁粉探傷抽查，確保無表面缺陷。

5.2.2高強(qiáng)度螺栓施工控制

螺栓穿入方向一致，外露絲扣不少于2扣。初擰使用手動(dòng)扳手，終擰采用扭矩扳手，終擰扭矩值按公式T=K×P×d計(jì)算（K取0.13，P為預(yù)拉力設(shè)計(jì)值）。節(jié)點(diǎn)摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45，施工前進(jìn)行抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)。終擰后30%螺栓進(jìn)行扭矩抽查，偏差值≤10%。

5.2.3安裝精度控制

鋼柱安裝垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，鋼梁水平度偏差≤L/1500且≤10mm。屋面桁架起拱偏差控制在±L/500內(nèi)。采用全站儀建立三維控制網(wǎng)，每完成一層結(jié)構(gòu)進(jìn)行軸線、標(biāo)高、垂直度復(fù)測(cè)，累計(jì)偏差值≤10mm。

5.3檢驗(yàn)批驗(yàn)收

5.3.1隱蔽工程驗(yàn)收

鋼柱基礎(chǔ)杯口二次澆筑前，檢查杯口清理情況、微膨脹混凝土配合比。隱蔽驗(yàn)收由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位共同參與，留存影像資料。人防區(qū)域密閉穿墻套管安裝后，檢查套管密閉肋焊接質(zhì)量、間隙填充密實(shí)度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

5.3.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收

鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程劃分為鋼柱、鋼梁、支撐、桁架四個(gè)子分部。每個(gè)子分部完成后進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，鋼柱軸線偏差≤5mm，鋼梁側(cè)向彎曲≤L/1500。高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)按10%比例抽查，扭矩系數(shù)合格率100%。焊縫外觀檢查無裂紋、咬邊等缺陷。

5.3.3人防專項(xiàng)驗(yàn)收

人防區(qū)域鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，進(jìn)行防護(hù)密閉專項(xiàng)驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：密閉穿墻短管鋼板厚度≥6mm，焊縫連續(xù)飽滿；防火涂層厚度測(cè)點(diǎn)合格率≥90%，耐火極限滿足3h要求；人防門框墻與鋼柱連接節(jié)點(diǎn)采用剛性連接，無變形裂縫。驗(yàn)收資料包括焊縫探傷報(bào)告、涂層檢測(cè)記錄、人防專項(xiàng)驗(yàn)收表。

5.4特殊工藝控制

5.4.1防護(hù)密閉節(jié)點(diǎn)施工

密閉穿墻套管安裝時(shí)，與鋼構(gòu)件采用滿焊連接，焊縫厚度為1.2倍板厚。套管與電纜、風(fēng)管間隙采用柔性材料填充，外側(cè)采用密封膠嵌縫。施工過程中每完成3個(gè)套管進(jìn)行一次氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力0.03MPa，保壓30分鐘無滲漏。

5.4.2防腐防火施工控制

鋼構(gòu)件表面噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，粗糙度40-80μm。涂裝作業(yè)環(huán)境溫度5-38℃，濕度≤85%。每道涂層間隔時(shí)間≥4小時(shí)，涂層厚度采用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每構(gòu)件測(cè)點(diǎn)不少于5處，合格率≥90%。防火涂料分層噴涂，每層厚度≤0.5mm，總厚度2.5mm時(shí)耐火極限需≥3小時(shí)。

5.4.3高空拼裝精度控制

屋面桁架在地面分段拼裝，胎架沉降量≤3mm。高空拼裝時(shí)先通過臨時(shí)螺栓連接，測(cè)量調(diào)整軸線偏差≤5mm，起拱偏差±L/500。節(jié)點(diǎn)焊接采用對(duì)稱施焊，減少焊接變形。焊縫冷卻至環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。

5.5質(zhì)量通病防治

5.5.1焊縫裂紋防治

嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，層間溫度≤250℃。Q355B鋼材焊接時(shí)采用多層多道焊，每道焊道清理干凈。焊前預(yù)熱≥100℃，焊后進(jìn)行消氫處理。對(duì)T型、十字型接頭增加工藝板，防止層狀撕裂。

5.5.2涂層脫落防治

涂裝前徹底清除表面油污、氧化皮。噴砂后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，避免返銹。每道涂層完全固化后進(jìn)行下一道施工，環(huán)境濕度≤85%。防火涂料噴涂時(shí)保持噴槍距離構(gòu)件300-400mm，移動(dòng)速度均勻。

5.5.3安裝精度偏差防治

鋼柱安裝采用"標(biāo)高-軸線-垂直度"三步控制法，每完成兩根鋼柱立即安裝柱間支撐。鋼梁安裝設(shè)置臨時(shí)支撐，跨度≥18m時(shí)起拱L/500。桁架拼裝胎架定期復(fù)核標(biāo)高，沉降量超3mm時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

5.5.4防護(hù)密閉失效防治

密閉穿墻套管與鋼構(gòu)件連接處增加襯板，增強(qiáng)焊縫強(qiáng)度。套管間隙填充采用閉孔泡沫板+密封膠雙道密封。人防門框墻與鋼柱連接處預(yù)留加強(qiáng)肋，避免應(yīng)力集中。防護(hù)密閉區(qū)域所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查和20%無損檢測(cè)。

六、安全管理與應(yīng)急預(yù)案

6.1安全管理體系

6.1.1組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備專職安全工程師2名，各施工班組設(shè)兼職安全員1名。實(shí)行"管生產(chǎn)必須管安全"原則，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全責(zé)任書覆蓋率100%。

6.1.2制度建設(shè)

制定《人防鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案》，建立安全技術(shù)交底制度、安全檢查制度、安全教育培訓(xùn)制度等12項(xiàng)安全管理制度。每周召開安全例會(huì)，分析隱患并制定整改措施。特種作業(yè)人員持證上崗率100%，焊工、起重工等崗位實(shí)行"人證合一"管理。

6.1.3教育培訓(xùn)

新進(jìn)場(chǎng)工人接受三級(jí)安全教育（公司、項(xiàng)目、班組），培訓(xùn)時(shí)間不少于32學(xué)時(shí)。人防工程特殊風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)培訓(xùn)每季度開展1次，內(nèi)容包括密閉空間作業(yè)安全、防護(hù)設(shè)備安裝安全要點(diǎn)等。采用VR模擬技術(shù)開展高處墜落、物體打擊等事故應(yīng)急演練，每年不少于4次。

6.2危險(xiǎn)源管控

6.2.1風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

組織技術(shù)、安全、施工人員開展危險(xiǎn)源辨識(shí)，識(shí)別出吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、焊接作業(yè)、密閉空間作業(yè)等12類主要危險(xiǎn)源。采用LEC法評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，其中塔吊吊裝作業(yè)（風(fēng)險(xiǎn)值D=320）、鋼柱高空校正（風(fēng)險(xiǎn)值D=270）定為重大風(fēng)險(xiǎn)源。

6.2.2控制措施

針對(duì)重大風(fēng)險(xiǎn)源制定專項(xiàng)控制方案：塔吊吊裝作業(yè)設(shè)置警戒區(qū)，半徑20m內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入；鋼柱安裝采用操作平臺(tái)，平臺(tái)兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿；密閉空間作業(yè)實(shí)行"先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)"原則，配備氣體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣濃度。

6.2.3動(dòng)態(tài)監(jiān)控

在塔吊大臂、鋼柱頂部安裝智能監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吊裝區(qū)域人員闖入、構(gòu)件偏擺等異常情況。安全工程師每日通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)抽查高空作業(yè)安全帶系掛情況，發(fā)現(xiàn)違章立即叫停。每周組織危險(xiǎn)源管控效果評(píng)估，及時(shí)調(diào)整防控措施。

6.3安全防護(hù)措施

6.3.1個(gè)人防護(hù)

作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋、反光背心。高空作業(yè)使用雙鉤安全帶，系掛點(diǎn)設(shè)置在主結(jié)構(gòu)牢固部位。焊接作業(yè)佩戴防護(hù)面罩、防塵口罩，密閉空間作業(yè)佩戴正壓式呼吸器。安全防護(hù)用品由項(xiàng)目部統(tǒng)一采購(gòu)、發(fā)放，建立領(lǐng)用登記臺(tái)賬。

6.3.2設(shè)備防護(hù)

塔吊安裝力矩限制器、起重量限制器、行程限位器等安全裝置，每月進(jìn)行1次檢測(cè)。起重吊裝作業(yè)使用專用吊具，鋼絲繩安全系數(shù)取6倍。電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置防觸電保護(hù)裝置，配電箱安裝漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA。

6.3.3環(huán)境防護(hù)

施工區(qū)設(shè)置2.5m高封閉式圍擋