木結(jié)構防火涂料施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國消防法》（2021修訂）

《建設工程質(zhì)量管理條例》（2019修訂）

《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（2019修訂）

《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）

1.2技術標準

《木結(jié)構設計標準》（GB50005-2017）

《鋼結(jié)構防火涂料》（GB14907-2018）

《建筑防火涂料工程應用技術標準》（GB50354-2019）

《木結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50206-2012）

《建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范》（GB50222-2017）

1.3設計文件

本項目建筑施工圖（建施-XX）

結(jié)構專業(yè)施工圖（結(jié)施-XX）

防火設計專項說明（防設-XX）

設計交底紀要（2023-XX）

1.4施工合同及文件

《XX項目木結(jié)構防火涂料施工合同》（合同編號：XX）

《XX項目招標文件》（編號：XX）

《XX項目投標文件》（編號：XX）

1.5現(xiàn)場條件

施工現(xiàn)場勘查記錄（2023-XX）

木結(jié)構基層含水率檢測報告（編號：XX）

施工環(huán)境溫濕度監(jiān)測數(shù)據(jù)（2023-XX）

相鄰工序交接驗收記錄（編號：XX）

二、施工準備

2.1技術準備

2.1.1圖紙會審與技術交底

施工前，組織設計、監(jiān)理、施工單位技術人員對木結(jié)構防火涂料施工圖紙進行聯(lián)合會審，重點核對防火涂料的設計選型、涂層厚度、施工范圍及節(jié)點處理要求。針對圖紙中存在的疑問，如不同木構件的耐火極限匹配問題、涂料與木基層的相容性要求等，及時與設計單位溝通，形成書面答疑紀要。技術交底采用分級交底方式，由項目技術負責人向施工管理人員交底，明確施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項；再由施工員向班組交底，通過現(xiàn)場示范講解涂料的調(diào)配方法、涂布遍數(shù)及間隔時間，確保操作人員理解技術細節(jié)。

2.1.2施工方案編制與審批

依據(jù)設計文件、施工合同及《建筑防火涂料工程應用技術標準》（GB50354-2019），編制專項施工方案，內(nèi)容包括工程概況、施工部署、工藝流程、質(zhì)量保證措施、安全應急預案等。方案需明確膨脹型防火涂料的膨脹倍率測試方法、非膨脹型防火涂料的涂層厚度檢測方案，并針對曲面木構件、節(jié)點復雜區(qū)域制定專項施工措施。施工方案經(jīng)施工單位技術負責人審批后，報監(jiān)理單位審核，確保方案的科學性和可操作性。

2.1.3技術難點分析與應對

針對木結(jié)構表面多孔、吸濕性強的特點，分析涂料易滲透導致涂層厚度不均的技術難點，采取“預涂封閉底漆”措施，選用滲透型封閉底漆涂刷兩遍，封閉木材毛孔后再涂刷防火涂料。對于高濕度環(huán)境（濕度＞85%）下的施工難點，制定除濕方案，采用除濕機降低基層含水率至12%以下，并調(diào)整涂料施工參數(shù)，延長每道涂層的干燥時間，避免涂層起泡脫落。

2.2材料準備

2.2.1防火涂料選型

根據(jù)設計要求的耐火極限（如承重木結(jié)構≥2.0h），選擇符合《木結(jié)構防火涂料》（GB14907-2018）的膨脹型或非膨脹型防火涂料。膨脹型防火涂料適用于室內(nèi)干燥環(huán)境，通過遇火膨脹形成隔熱層；非膨脹型適用于潮濕或室外環(huán)境，以厚質(zhì)涂層阻隔熱量。選型時需考慮木結(jié)構類型（如膠合木、原木）及使用環(huán)境，優(yōu)先選用環(huán)保型水性涂料，減少VOC排放。

2.2.2材料進場檢驗與驗收

防火涂料進場時，核查產(chǎn)品合格證、型式檢驗報告及消防產(chǎn)品身份信息碼，核對生產(chǎn)日期、有效期及儲存條件。抽樣送檢，檢測項目包括粘度、干燥時間、耐火性能（如小室燃燒法測試），確保檢測結(jié)果符合設計要求。對包裝破損、變質(zhì)的涂料堅決退場，嚴禁使用不合格材料。

2.2.3材料儲存與保護

涂料儲存于通風干燥的庫房內(nèi)，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射和凍結(jié)。不同類型涂料分開存放，標識清晰，遵循“先進先出”原則。開桶后的涂料需密封保存，防止水分混入和溶劑揮發(fā)。施工現(xiàn)場設置臨時材料堆放區(qū)，配備滅火器等消防器材，遠離火源和易燃物。

2.3機具與設備準備

2.3.1施工工具準備

根據(jù)施工工藝準備涂裝工具：刷涂選用羊毛刷或尼龍刷，滾涂采用中空滾筒，噴涂使用高壓無氣噴涂機。檢查工具完好性，如刷毛是否脫落、滾筒表面是否平整、噴嘴是否堵塞，確保工具滿足施工要求。輔助工具包括攪拌器（用于涂料調(diào)配）、鋼直尺（測厚）、砂紙（打磨基層）等，提前準備并分類存放。

2.3.2輔助檢測設備校準

測厚儀（如磁性測厚儀）使用前進行校準，采用標準厚度片核對精度，誤差需在±0.02mm以內(nèi)。溫濕度計、含水率檢測儀（如電阻式含水率計）經(jīng)計量單位檢定合格，確保施工環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)準確。檢測設備設專人保管，使用后及時清潔保養(yǎng)。

2.3.3噴涂設備調(diào)試與檢查

高壓無氣噴涂機使用前，檢查泵體壓力表、管路接頭及噴槍霧化效果，調(diào)試壓力至15-20MPa（根據(jù)涂料粘度調(diào)整），確保噴涂均勻。試噴在小樣板上測試，檢查涂層流掛、顆粒等問題，調(diào)整噴槍距離（一般為30-50cm）和移動速度。設備電源線采用橡膠護套電纜，避免漏電風險。

2.4人員準備

2.4.1管理人員資質(zhì)審核

項目經(jīng)理需具備一級注冊建造師資格及5年以上防火工程施工經(jīng)驗；技術負責人需具備中級工程師職稱，熟悉木結(jié)構防火規(guī)范；施工員、質(zhì)量員、安全員持證上崗，具備相關崗位證書。管理人員檔案報監(jiān)理單位備案，確保人員資質(zhì)符合要求。

2.4.2施工班組技能培訓

選拔具備涂裝作業(yè)經(jīng)驗的施工班組，組織專項培訓，內(nèi)容包括：防火涂料性能（如膨脹溫度、干燥時間）、施工工藝（涂布遍數(shù)、間隔時間）、質(zhì)量標準（涂層厚度均勻性、附著力）。培訓采用理論講解與實操結(jié)合，考核合格后方可上崗。針對曲面木構件施工，開展專項技能演練，確保涂層厚度一致。

2.4.3安全教育與交底

施工前進行三級安全教育，包括公司級（安全法規(guī)）、項目級（現(xiàn)場安全制度）、班組級（崗位安全操作）。重點講解防火涂料施工中的防火、防毒知識：施工現(xiàn)場嚴禁明火，涂料儲存區(qū)配備滅火器；施工人員佩戴防毒面具、手套，避免涂料接觸皮膚；高空作業(yè)系安全帶，設置防護欄桿。安全技術交底簽字留存，確保全員知曉安全風險。

2.5現(xiàn)場條件準備

2.5.1基層處理與驗收

木結(jié)構基層需平整、干燥、無油污、裂縫。含水率檢測采用電阻式含水率計，每10㎡測3點，平均值≤12%；含水率超標時，采用自然通風或烘干方式處理?；鶎颖砻嬗蒙凹埓蚰テ秸?，清除毛刺和灰塵，油污用溶劑擦拭干凈；裂縫寬度＞1mm時，用防火膩子填補?；鶎犹幚硗瓿珊?，經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可施工。

2.5.2施工環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度需在5-38℃，濕度≤85%。溫度低于5℃時，采用暖風機升溫；濕度超標時，開啟除濕機降低濕度。避免在雨天、大風天施工，防止涂層受潮或混入雜質(zhì)。施工現(xiàn)場設置臨時通風設施，確保涂料氣味及時排出，保障施工人員健康。

2.5.3安全防護設施布置

施工區(qū)域設置警示標識，懸掛“禁止煙火”“佩戴防護用品”等標語。配備消防器材（滅火器、消防砂）于材料堆放區(qū)及施工點，間距≤30m。高空作業(yè)搭設腳手架，鋪設腳手板，綁扎牢固；臨邊洞口設置防護欄桿，高度≥1.2m。施工用電采用三級配電、兩級保護，電纜架空敷設，避免拖地。

三、施工工藝

3.1基層處理

3.1.1含水率控制

施工前采用電阻式含水率檢測儀對木結(jié)構基層進行抽樣檢測，每10㎡選取3個測點，確保含水率平均值不大于12%。當局部含水率超標時，采用自然通風或機械除濕設備強制干燥，直至達標。對已安裝完成的木構件，重點檢查接縫、榫卯等隱蔽部位，避免內(nèi)部濕氣影響涂層附著力。

3.1.2表面清潔與修補

使用鋼絲刷或砂紙（80-120目）清除木材表面浮灰、油污及松散纖維。對于深度超過1mm的裂縫，采用專用防火膩子填補，待膩子干燥后用細砂紙打磨平整。對存在節(jié)疤、樹脂滲出等缺陷的部位，先用溶劑擦拭去除油脂，再涂刷兩遍滲透型封閉底漆，增強涂層與基層的相容性。

3.1.3邊角處理

對梁柱節(jié)點、檁條對接等部位進行圓角打磨，半徑不小于5mm，避免涂層在直角處產(chǎn)生應力集中。對螺栓、鋼釘?shù)冉饘龠B接件，先涂刷防銹底漆，再覆蓋防火涂料，確保金屬件與木構件形成統(tǒng)一防火體系。

3.2涂料調(diào)配

3.2.1配比控制

嚴格按照產(chǎn)品說明書提供的液料:粉料比例（通常為1:1或1:1.2）進行調(diào)配。使用電動攪拌器以300-400r/min的速度攪拌，直至混合物無顆粒、色澤均勻。膨脹型防火涂料需靜置15分鐘消除氣泡，非膨脹型涂料可即用即配。

3.2.2稀釋管理

當涂料粘度過大影響施工時，使用配套稀釋劑調(diào)整。膨脹型涂料稀釋比例不超過5%，非膨脹型不超過10%，避免過度稀釋降低防火性能。調(diào)配好的涂料需在2小時內(nèi)用完，嚴禁使用已結(jié)塊或變質(zhì)的涂料。

3.2.3顏色一致性

對同一批次施工區(qū)域，采用同一批次涂料調(diào)配。當需分批施工時，預先制作小樣板比對顏色，確保涂層無明顯色差。不同顏色涂料分桶儲存，嚴禁混用。

3.3涂裝方法

3.3.1刷涂施工

采用優(yōu)質(zhì)羊毛刷進行手工涂刷，蘸料量不超過刷毛1/3長度。涂刷方向順木紋進行，第一遍橫向涂刷，第二遍縱向交叉，確保涂層無漏涂、流掛。對截面小于100mm的細部構件（如椽條、掛瓦條），使用小號板刷精細處理。

3.3.2滾涂施工

使用中空滾筒（毛長12mm）進行大面積涂裝，滾涂時保持勻速移動，重疊寬度為滾筒直徑1/3。對弧形木構件，采用異形滾筒貼合曲面，避免涂層厚薄不均。滾涂后立即用羊毛刷收邊，消除滾痕。

3.3.3噴涂施工

采用高壓無氣噴涂機，噴嘴直徑0.017-0.021英寸，壓力15-20MPa。噴槍與木表面保持30-50cm距離，移動速度40-60cm/s。第一遍噴涂形成薄層打底，第二遍垂直交叉噴涂覆蓋，每遍厚度控制在0.3-0.5mm。對復雜節(jié)點區(qū)域，改用空氣輔助噴涂提高附著性。

3.4節(jié)點處理

3.4.1接縫密封

對木梁、木柱的對接縫，先填塞防火密封膠，再覆蓋寬度不小于100mm的玻璃纖維網(wǎng)格布，最后涂刷防火涂料加強。網(wǎng)格布需平整無褶皺，搭接長度不小于50mm。

3.4.2穿孔部位處理

對管線穿越木結(jié)構的孔洞，先用防火泥封堵孔洞四周，再涂刷兩遍防火涂料。螺栓連接部位采用“三涂一布”工藝：底層涂料→玻璃纖維布→面層涂料，總厚度不小于設計值的1.2倍。

3.4.3邊緣加強

在防火分區(qū)隔墻、樓板與木結(jié)構交接處，涂刷寬度不小于200mm的加強帶。加強帶采用“薄涂多遍”工藝，每遍間隔2小時，最終厚度較普通區(qū)域增加30%。

3.5養(yǎng)護與驗收

3.5.1干燥養(yǎng)護

涂層干燥期間保持環(huán)境溫度10-30℃，濕度不大于85%。膨脹型防火涂料需養(yǎng)護48小時，非膨脹型需72小時，期間嚴禁觸碰或踩踏。當環(huán)境溫度低于10℃時，采用低溫型涂料或添加防凍劑。

3.5.2厚度檢測

采用磁性測厚儀檢測涂層厚度，每100㎡選取5個測區(qū)，每個測區(qū)測3點。膨脹型涂料平均厚度不小于1.5mm，非膨脹型不小于3mm。局部厚度不足處補涂至達標，補涂范圍擴大10cm。

3.5.3質(zhì)量驗收

施工完成后進行100%外觀檢查，涂層應平整、無裂紋、無脫落。附著力測試采用劃格法（間距1mm），切割深度達基層，方格涂層剝離面積不大于5%。驗收資料包括：涂料合格證、檢測報告、施工記錄、厚度檢測報告。

四、施工質(zhì)量控制

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1制度建設

施工前，施工單位依據(jù)《木結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB50206-2012）及項目合同要求，建立覆蓋材料進場、施工工藝、成品保護的全流程質(zhì)量管理制度。明確“三檢制”（自檢、互檢、專檢）流程，規(guī)定每道工序完成后，班組先自檢，再由施工員組織互檢，最后由質(zhì)檢員專檢，合格后方可進入下一道工序。制定技術復核制度，對涂料配比、涂層厚度、基層含水率等關鍵參數(shù)進行復核，確保符合設計要求。

4.1.2責任劃分

實行工程質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人，對整體質(zhì)量負總責；技術負責人負責編制質(zhì)量保證措施，解決施工中的技術難題；施工員負責現(xiàn)場施工組織，落實質(zhì)量技術交底；質(zhì)檢員負責日常質(zhì)量檢查、驗收及記錄；班組長負責本班組施工質(zhì)量，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。各崗位人員簽訂質(zhì)量責任書，明確質(zhì)量目標和獎懲措施。

4.1.3監(jiān)督機制

建立多方監(jiān)督體系，監(jiān)理單位對施工全過程進行旁站監(jiān)理，重點檢查基層處理、涂料調(diào)配、涂裝施工等關鍵環(huán)節(jié)；建設單位定期組織質(zhì)量巡查，對發(fā)現(xiàn)的問題下達整改通知；施工單位內(nèi)部成立質(zhì)量巡查小組，每周開展一次全面檢查，對不合格項限期整改。同時，接受消防部門的監(jiān)督，確保防火性能符合消防要求。

4.2過程質(zhì)量控制

4.2.1基層處理質(zhì)量控制

基層處理是質(zhì)量控制的首要環(huán)節(jié)，含水率必須控制在12%以下，采用電阻式含水率儀檢測，每10㎡測3個點，不合格部位采用除濕設備處理。表面清潔度要求無油污、灰塵、松散纖維，用白布擦拭后無黑色痕跡。裂縫寬度超過1mm的部位，用防火膩子填補，膩子干燥后用砂紙打磨平整，確?；鶎悠秸绕畈怀^2mm/m。

4.2.2涂料調(diào)配質(zhì)量控制

涂料調(diào)配嚴格按產(chǎn)品說明書進行，液料與粉料的比例誤差不超過±2%。使用電動攪拌器攪拌，速度控制在300-400r/min，攪拌時間不少于5分鐘，直至混合物無顆粒、色澤均勻。膨脹型涂料需靜置15分鐘消除氣泡，非膨脹型涂料即用即配。稀釋劑使用配套產(chǎn)品，稀釋比例不超過5%，過度稀釋的涂料嚴禁使用。

4.2.3涂裝施工質(zhì)量控制

涂裝施工根據(jù)構件類型選擇合適方法：刷涂適用于細部構件，涂刷方向順木紋，無漏涂、流掛；滾涂適用于大面積平面，滾筒重疊寬度為1/3滾筒直徑，避免滾痕；噴涂適用于曲面構件，噴槍距離30-50cm，移動速度40-60cm/s，涂層厚度控制在0.3-0.5mm/遍。每道涂層干燥后（間隔2小時以上），檢查無起皮、開裂現(xiàn)象，方可進行下一道涂裝。

4.2.4節(jié)點處理質(zhì)量控制

節(jié)點部位是防火薄弱環(huán)節(jié)，接縫處先填塞防火密封膠，再覆蓋玻璃纖維網(wǎng)格布，搭接長度不小于50mm，確保密封嚴密。穿孔部位用防火泥封堵，螺栓連接處采用“三涂一布”工藝，底層涂料→網(wǎng)格布→面層涂料，總厚度較普通區(qū)域增加30%。邊緣加強帶寬度不小于200mm，采用“薄涂多遍”工藝，每遍厚度均勻，無堆積現(xiàn)象。

4.3質(zhì)量檢測與驗收

4.3.1檢測方法

涂層厚度檢測采用磁性測厚儀，每100㎡選取5個測區(qū)，每個測區(qū)測3個點，取平均值。膨脹型涂料厚度不小于1.5mm，非膨脹型不小于3mm，局部不足處補涂至達標。附著力檢測采用劃格法，用刀片切割1mm×1mm的方格，切割深度達基層，用膠帶粘貼后撕拉，方格涂層剝離面積不大于5%。外觀檢查采用目測，要求涂層平整、無裂紋、無脫落、無明顯色差。

4.3.2驗收標準

施工完成后，施工單位先進行自檢，合格后報監(jiān)理單位驗收。驗收依據(jù)《建筑防火涂料工程應用技術標準》（GB50354-2019）及設計文件，重點檢查涂層厚度、附著力、外觀質(zhì)量及節(jié)點處理情況。驗收資料包括：涂料合格證、型式檢驗報告、施工記錄、厚度檢測報告、附著力檢測報告。驗收合格后，簽署《木結(jié)構防火涂料施工質(zhì)量驗收記錄》。

4.3.3不合格處理

對檢測不合格的部位，分析原因并制定整改措施。厚度不足的部位，補涂至設計厚度，補涂范圍擴大10cm；附著力不合格的部位，鏟除涂層重新處理基層，再涂刷防火涂料；外觀有裂紋、脫落的部位，清除缺陷部位，重新涂裝。整改完成后，重新檢測，直至合格。對嚴重不合格的部位，如大面積涂層脫落，需返工處理，并追究相關責任人責任。

4.4質(zhì)量通病防治

4.4.1涂層開裂

現(xiàn)象：涂層表面出現(xiàn)細小或較寬的裂紋。原因分析：基層含水率過高，干燥過程中收縮導致開裂；涂料配比不當，粘度過大；環(huán)境溫度過高或過低，涂層干燥過快或過慢。預防措施：嚴格控制基層含水率在12%以下；按說明書調(diào)配涂料，粘度適中；施工環(huán)境溫度控制在5-38℃，濕度不超過85%，避免在高溫或低溫環(huán)境下施工。

4.4.2涂層脫落

現(xiàn)象：涂層與基層分離，出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。原因分析：基層處理不徹底，有油污、灰塵；涂層過厚，干燥過程中收縮應力過大；附著力不足，如未涂刷底漆或底漆質(zhì)量不合格。預防措施：基層處理干凈，無油污、灰塵；控制每道涂層厚度，避免過厚；涂刷滲透型封閉底漆，增強涂層與基層的附著力。

4.4.3厚度不均

現(xiàn)象：涂層厚度不一致，局部過厚或過薄。原因分析：涂裝方法不當，如刷涂時蘸料量過多或過少；噴涂時噴槍距離或移動速度不均勻；基層表面不平整，導致涂層厚度差異。預防措施：選擇合適的涂裝方法，刷涂時蘸料量適中，噴涂時保持噴槍距離和移動速度均勻；基層處理平整，確保表面平整度偏差不超過2mm/m。

4.4.4色差明顯

現(xiàn)象：不同部位涂層顏色差異較大。原因分析：涂料批次不同，顏色不一致；調(diào)配不均勻，有沉淀；施工時環(huán)境溫度、濕度變化，導致涂層干燥速度不同，產(chǎn)生色差。預防措施：使用同一批次涂料，避免混用；調(diào)配時充分攪拌，確保色澤均勻；施工時保持環(huán)境條件一致，避免溫度、濕度變化過大。

4.5質(zhì)量改進措施

4.5.1數(shù)據(jù)分析

施工過程中，收集質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，如厚度檢測值、附著力測試結(jié)果、通病發(fā)生頻率等，采用統(tǒng)計方法進行分析。例如，用直方圖分析涂層厚度分布情況，判斷是否符合正態(tài)分布；用控制圖監(jiān)控施工過程穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。通過數(shù)據(jù)分析，找出質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，如某班組節(jié)點處理質(zhì)量較差，制定針對性改進措施。

4.5.2持續(xù)改進

根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，持續(xù)改進施工工藝。例如，針對涂層開裂問題，調(diào)整涂料配比，添加適量緩凝劑，延長干燥時間；針對厚度不均問題，改進噴涂工藝，采用自動噴涂設備，提高噴涂均勻性。定期召開質(zhì)量會議，總結(jié)好的經(jīng)驗，如某班組在基層處理上的好方法，推廣到其他班組，提高整體質(zhì)量水平。

4.5.3經(jīng)驗總結(jié)

工程完成后，組織質(zhì)量總結(jié)會議，梳理施工中的質(zhì)量問題和解決措施，編制《木結(jié)構防火涂料施工質(zhì)量總結(jié)報告》。報告中包括工程概況、質(zhì)量目標、完成情況、存在問題、改進措施及經(jīng)驗教訓。將總結(jié)報告歸檔，為后續(xù)工程提供參考，避免重復出現(xiàn)同樣的問題。同時，對質(zhì)量表現(xiàn)優(yōu)秀的班組和個人進行表彰，激勵全員參與質(zhì)量管理。

五、施工安全措施

5.1安全管理體系

5.1.1制度建設

施工單位依據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》及項目合同要求，建立木結(jié)構防火涂料施工專項安全管理制度。明確動火作業(yè)審批流程，禁止在施工現(xiàn)場明火作業(yè)；制定涂料儲存區(qū)管理規(guī)范，要求遠離火源、熱源，配備滅火器材；建立安全檢查日志，每日記錄環(huán)境溫濕度、通風設備及消防器材狀態(tài)。制度需張貼于現(xiàn)場入口及材料庫房，確保全員知曉。

5.1.2責任劃分

實行"一崗雙責"制度，項目經(jīng)理為安全第一責任人，統(tǒng)籌安全資源投入；專職安全員負責日常巡查，重點監(jiān)督防護設施配置及人員操作規(guī)范性；班組長負責本班組安全交底，檢查勞保用品佩戴情況；施工人員嚴格遵守安全規(guī)程，發(fā)現(xiàn)隱患立即上報。各層級簽訂安全責任書，明確獎懲條款，如違規(guī)操作導致事故將追責至個人。

5.1.3監(jiān)督機制

采用"三查"制度：班組自查每日進行，檢查工具完好性、防護設施有效性；項目部周查由安全員牽頭，抽查涂料配比、通風設備運行狀況；公司月查由安全總監(jiān)帶隊，評估整體安全管控水平。同時接受監(jiān)理單位旁站監(jiān)督，對未佩戴防護裝備、違規(guī)操作等行為當場制止并記錄。

5.2現(xiàn)場安全防護

5.2.1消防防護

涂料儲存區(qū)按每500㎡配備4kgABC干粉滅火器，間距不超過25m；庫房內(nèi)設置防爆燈具，開關采用防爆型；施工區(qū)域設置臨時消防水管，確保壓力≥0.3MPa；動火作業(yè)前辦理動火證，清理周邊5米內(nèi)可燃物，配備滅火器及專人監(jiān)護。每日施工結(jié)束后，安全員檢查現(xiàn)場無火種殘留。

5.2.2用電防護

施工用電采用三級配電系統(tǒng)，總配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）；手持電動工具使用前檢查絕緣電阻，值不得小于2MΩ；電纜線采用架空敷設，高度≥2.5米，避免碾壓；潮濕區(qū)域使用36V安全電壓照明燈具，變壓器置于干燥處。電工每日檢查配電箱接線端子緊固情況。

5.2.3高空防護

腳手架搭設由持證人員操作，立桿間距≤1.5米，橫桿步距≤1.8米；腳手板滿鋪并固定，設置18cm高擋腳板；作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，系掛在生命繩上；臨邊洞口安裝1.2米高防護欄桿，懸掛"禁止翻越"警示牌；遇大風（≥6級）或暴雨天氣立即停止高空作業(yè)。

5.3操作安全規(guī)范

5.3.1涂料調(diào)配安全

攪拌器使用前檢查線路絕緣，接地電阻≤4Ω；粉料倒入液料時需緩慢傾倒，防止飛濺；調(diào)配區(qū)域設置局部排風裝置，風速≥0.5m/s；操作人員佩戴防毒面具（過濾罐類型需匹配涂料成分）、防腐蝕手套；開桶工具使用銅制扳手，避免產(chǎn)生火花。

5.3.2涂裝施工安全

刷涂作業(yè)時，采用"蘸料-刮除余料-涂刷"流程，避免涂料滴落；滾涂時控制滾筒轉(zhuǎn)速，防止涂料甩濺；噴涂使用長桿噴槍，保持噴嘴與人體距離≥50cm；施工人員穿著防靜電工作服，禁止化纖材質(zhì)；密閉空間作業(yè)前檢測氧氣濃度（≥19.5%），設置強制通風設備。

5.3.3節(jié)點處理安全

在梁柱節(jié)點等狹窄區(qū)域施工時，使用低壓照明燈具（≤36V）；金屬連接件處理前斷電，防止電弧引燃涂料；防火密封膠施工時，避免直接接觸皮膚，如沾染立即用肥皂水沖洗；每日清理作業(yè)面殘留涂料，用專用廢料桶收集，嚴禁隨意丟棄。

5.4應急處理措施

5.4.1火災應急

現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)火情時，立即啟動火災應急預案：第一目擊者大聲示警并撥打119；義務消防隊使用就近滅火器撲救初期火災（距離火源3米處對準火焰根部）；疏散組引導人員沿安全通道撤離至集合點；電工切斷非消防電源?；馂暮蟊Ｗo現(xiàn)場，配合消防部門調(diào)查原因。

5.4.2中毒應急

施工人員出現(xiàn)頭暈、惡心等中毒癥狀時，立即轉(zhuǎn)移至通風處；脫去污染衣物，用大量清水沖洗皮膚接觸部位；呼吸困難時給予吸氧，必要時進行人工呼吸；撥打120急救電話時說明"涂料中毒"及涂料成分；事故區(qū)域設置警戒線，防止他人誤入。

5.4.3高空墜落應急

人員墜落時，立即停止下方作業(yè)，設置警戒區(qū)；檢查傷員意識、呼吸及頸椎情況，避免隨意搬動；如傷員出血，用干凈紗布加壓包扎；撥打120時說明墜落高度及傷情；等待救援時用衣物覆蓋傷員保暖，避免受涼。

5.5安全檢查與培訓

5.5.1日常安全檢查

班組每日開工前進行"三查"：查勞保用品（安全帽、防毒面具等是否完好）、查設備（噴槍、攪拌器等是否漏電）、查環(huán)境（通風是否暢通、消防器材是否到位）；安全員每周組織專項檢查，重點檢測涂料儲存區(qū)溫濕度（≤30℃）、腳手架扣件扭矩（≥40N·m）；檢查記錄存檔備查。

5.5.2安全教育培訓

新工人進場需進行三級安全教育：公司級培訓8課時（法規(guī)制度）、項目級6課時（現(xiàn)場風險）、班組級4課時（操作規(guī)程）；特種作業(yè)人員（電工、架子工）持證上崗，每年復訓；每月開展安全演練，包括滅火器使用、傷員救護等內(nèi)容；培訓后閉卷考試，80分合格方可上崗。

5.5.3安全考核機制

實行安全積分制度：滿分100分，佩戴防護裝備得20分，遵守操作規(guī)程得30分，隱患整改及時得20分；每月考核排名，前3名班組獎勵500元，連續(xù)2次倒數(shù)第1的班組停工整頓；發(fā)生安全事故實行"一票否決"，取消當月評優(yōu)資格。

六、施工進度與資源管理

6.1進度計劃管理

6.1.1編制依據(jù)

進度計劃依據(jù)《木結(jié)構防火涂料施工合同》（合同編號：XX）約定的工期要求，結(jié)合項目總進度計劃及《建筑防火涂料工程應用技術標準》（GB50354-2019）的技術參數(shù)編制。施工圖紙（建施-XX、結(jié)施-XX）中明確的防火分區(qū)劃分、木構件數(shù)量及節(jié)點復雜程度是關鍵輸入條件。同時參考現(xiàn)場勘查記錄（2023-XX）中關于基層處理難易程度、材料運輸路徑等實際情況，確保計劃可行性。

6.1.2計劃編制方法

采用橫道圖與網(wǎng)絡圖相結(jié)合的方式編制三級進度計劃：

-總進度計劃：明確施工準備、基層處理、涂料施工、養(yǎng)護驗收四個階段的關鍵節(jié)點，總工期控制在合同工期的110%以內(nèi)；

-月度計劃：分解至月度目標，如首月完成30%木構件的基層處理；

-周滾動計劃：細化至每日作業(yè)面，明確班組任務量及交叉作業(yè)銜接點。

通過Project軟件模擬資源沖突，優(yōu)先保障承重木結(jié)構（如主梁、柱）的防火涂料施工進度。

6.1.3計劃內(nèi)容細化

各階段計劃包含具體工作內(nèi)容：

-施工準備階段（5天）：材料進場檢驗、設備調(diào)試、安全技術交底；

-基層處理階段（15天）：含水率調(diào)整、表面打磨、節(jié)點修補；

-涂料施工階段（25天）：按防火分區(qū)分塊作業(yè)，每日完成200㎡涂裝；

-養(yǎng)護驗收階段（10天）：涂層干燥、厚度檢測、資料整理。

關鍵路徑為涂料施工階段，設置3天緩沖時間應對天氣延誤。

6.2資源動態(tài)調(diào)配

6.2.1人力資源配置

根據(jù)進度計劃動態(tài)調(diào)配三支專業(yè)班組：

-基層處理組（8人）：負責含水率控制、表面打磨，配備含水率檢測儀3臺；

-涂裝組（12人）：分3個作業(yè)面，每組4人，采用"2刷1噴1輔助"組合；

-驗收組（3人）：專職跟蹤厚度檢測與外觀檢查。

實行"三班倒"制度保障連續(xù)作業(yè)，高峰期增聘臨時工2名輔助材料運輸。每周召開班組協(xié)調(diào)會，解決交叉作業(yè)沖突，如梁柱節(jié)點施工優(yōu)先于平面區(qū)域。

6.2.2材料供應保障

建立材料消耗動態(tài)臺賬：

-主材：防火涂料按日用量1.2倍儲備，膨脹型涂料每3天補貨一次；

-輔材：砂紙、刷具等易耗品按周計劃采購，庫存不低于3天用量；

-特殊材料：防火密封膠、玻璃纖維網(wǎng)格布隨用隨采，確保48小時內(nèi)到場。

材料堆放區(qū)按"三區(qū)分離"原則劃分：待檢區(qū)、合格區(qū)、使用區(qū)，嚴格執(zhí)行"先進先出"制度。每日統(tǒng)計材料消耗量，偏差超過5%時啟動原因分析。

6.2.3設備資源調(diào)度

施工設備實行"定機定人"管理：

-噴涂設備：配置2臺高壓無氣噴涂機，1臺備用，每日作業(yè)前檢查壓力表校準值；

-輔助設備：除濕機3臺（含水率＞15%啟用）