一、工貿(mào)企業(yè)通用重大事故隱患 二、治金企業(yè)重大事故隱患 三、有色企業(yè)重大事故隱患 四、建材企業(yè)重大事故隱患 五、機械企業(yè)重大事故隱患 六、輕工企業(yè)重大事故隱患 七、紡織企業(yè)重大事故隱患 八、煙草企業(yè)重大事故隱患 九、粉塵爆炸企業(yè)重大事故隱患 十、液氨制冷企業(yè)重大事故隱患 十一、中毒風(fēng)險有限空間重大事故隱患 十二、監(jiān)控、報警、防護失效判定重大事故隱183序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(一)未對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理,或者未定期進行安全檢查的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第三條2(二)特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格,上崗作業(yè)的;43全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合4冶金(一)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6類人員聚集場所,以及鋼鐵水罐冷(熱)修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域內(nèi)的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第四條5(二)生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑,以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在積水的;(三)煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽,或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐(坑、槽)的;227爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧(副)槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯(lián)鎖的;序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(五)高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力,或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖,或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計壓力值的;(六)煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所,以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所的;(七)加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設(shè)施,以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的;34(八)正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kpa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器,或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通,或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。(一)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室(含澡堂)等6類人員聚集場所設(shè)置在熔融金屬吊運跨的地坪區(qū)域內(nèi)的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第五條42(二)生產(chǎn)期間治煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑,以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水的;45(三)熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的(傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐、帶保溫爐的固定式熔煉爐除2序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(四)采用水冷冷卻的冶煉爐窯、鑄造機(鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器除外)、加熱爐未設(shè)置應(yīng)急水源的;52(五)熔融金屬冶煉爐密的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者開路水冷元件未設(shè)置進水流量、壓力監(jiān)測報警裝置,或者未監(jiān)測開路水冷元件出水溫度的;55(六)鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與快速切斷閥、緊急排放閥、流槽斷開裝置聯(lián)鎖,或者監(jiān)測報警裝置未與傾動式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;(七)鋁加工深井鑄造工藝的澆鑄爐鋁液出口流槽、流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置液位監(jiān)測報警裝置,或者固定式澆鑄爐的鋁液出口未設(shè)置機械鎖緊裝置的;(八)鋁加工深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥,或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥(斷開裝置),或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報警裝置未與快速切斷閥(斷開裝置)、緊急排放閥聯(lián)鎖的;(九)鋁加工深井鑄造工藝的傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥(斷開裝置),或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報警裝置未與澆鑄爐傾動控制系統(tǒng)、快速切斷閥 (斷開裝置)聯(lián)鎖的;(十)鋁加工深井鑄造機鋼絲卷揚系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩,或者未落實鋼絲繩定期檢查、更換制度的;序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼22(十一)可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等4種有毒氣體泄漏、積聚的場所和部位未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所,或者未對可能有砷化氫氣體的場所和部位采取同等效果的檢測措施的;23(十二)使用煤氣(天然氣)并強制送風(fēng)的燃燒裝置的燃氣總管未設(shè)置壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的;7324(十三)正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kpa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器,或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通,或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水7425建材(一)煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置,或者未設(shè)置氣體滅火裝置的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第六條77(二)筒型儲庫人工清庫作業(yè)未落實清庫方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施的;27(三)水泥企業(yè)電石渣原料筒型儲庫未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖的;(四)進入筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機、破碎機前,未對可能意外啟動毒有害氣體等采取隔離措施,或者未落實防止高處墜落、坍塌等安全措施的;序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(五)采用預(yù)混燃燒方式的燃氣客爐 (熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的;(六)制氫站、氮氫保護氣體配氣間、燃氣配氣間等3類場所未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置的;(七)電熔制品電爐的水冷設(shè)備失效32(八)玻璃窯爐、玻璃錫槽等設(shè)備未設(shè)置水冷和風(fēng)冷保護系統(tǒng)的監(jiān)測報警33機械(一)會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室等5類人員聚集場所設(shè)置在熔融金屬吊運跨或者澆注跨的地坪區(qū)域內(nèi)的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第七條34(二)鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的;35(三)生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑,以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運通道等8類區(qū)域存在積水的;(四)鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;37(五)使用煤氣(天然氣)的燃燒裝置的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖,或者燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)的;序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(六)使用可燃性有機溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時,未采取防止可燃氣體在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施的(七)使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的。(一)食品制造企業(yè)烘制、油炸設(shè)備未設(shè)置防過熱自動切斷裝置的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第八條(二)白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的;42(三)紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯的;43預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的;44(五)日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐的冷卻保護系統(tǒng)未設(shè)置監(jiān)測報警裝置的;45(六)使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的;(七)鋰離子電池儲存?zhèn)}庫未對故障電池采取有效物理隔離措施的。47(一)紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐,未與生產(chǎn)加工等人員聚集場所隔開或者單獨設(shè)置的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第九條122(二)保險粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉(吊白塊)與禁忌物料混合儲存,或者保險粉儲存場所未采取防水防潮措施的。123序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(一)熏蒸作業(yè)場所未配備磷化氫氣體濃度監(jiān)測報警儀器,或者未配備防毒面具,或者熏蒸殺蟲作業(yè)前未確認無關(guān)人員全部撤離熏蒸作業(yè)場所的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第十條(二)使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場所未設(shè)置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的。127(一)粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi),或者粉塵爆炸危險場所內(nèi)設(shè)有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第十一條52(二)不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng),或者不同建(構(gòu))筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通的;13253(三)干式除塵系統(tǒng)未采取泄爆、情化、抑爆等任一種爆炸防控措施的;54(四)鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式,或者其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時,未采取火花探測消除等防范點燃源措施的;55(五)除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵,或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道的;(六)鋁鎂等金屬粉塵、木質(zhì)粉塵的干式除塵系統(tǒng)未設(shè)置鎖氣卸灰裝置15457(七)除塵器、收塵倉等劃分為20區(qū)的粉塵爆炸危險場所電氣設(shè)備不符合防爆要求的;(八)粉碎、研磨、造粒等易產(chǎn)生機械點燃源的工藝設(shè)備前,未設(shè)置鐵、石等雜物去除裝置,或者木制品加工企業(yè)與砂光機連接的風(fēng)管未設(shè)置火花探測消除裝置的;序號行業(yè)重大隱患描述依據(jù)頁碼(九)遇濕自燃金屬粉塵收集、堆放、儲存場所未采取通風(fēng)等防止氫氣積聚措施,或者干式收集、堆放、儲存場所未采取防水、防潮措施的;(十)未落實粉塵清理制度,造成作業(yè)現(xiàn)場積塵嚴重的。(一)包裝、分割、產(chǎn)品整理場所的空調(diào)系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第十二條173(二)快速凍結(jié)裝置未設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi),或者快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員數(shù)量超過9人的。175(一)未對有限空間進行辨識、建立安全管理臺賬,并且未設(shè)置明顯的安全警示標志的;工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第十三條177(二)未落實有限空間作業(yè)審批,或者未執(zhí)行cc先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)要求,或者作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置監(jiān)護人員報警本標準所列情形中直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報警、防護等設(shè)施、設(shè)備、裝置,應(yīng)當保證正常運行、使用,失效或者無效均判定為重大事故隱患。工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標準第十四條一、工貿(mào)企業(yè)通用重大事故隱患(一)未對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理,或者未定期進行安全檢查的。1、判定情形:(1)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所發(fā)包或者出租給其他單位的,企業(yè)未與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議,或者未在承包合同、承租合同中約定各自的安全生產(chǎn)管理職責(zé)。簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議,并明確雙方職責(zé)(2)生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所發(fā)包或者出租給其他單位的,企業(yè)與承包單位、承租單位簽訂的安全生產(chǎn)管理協(xié)議、承包合同、承租合同中,免除或者轉(zhuǎn)嫁企業(yè)安全生產(chǎn)工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理義務(wù)。簽訂免除甲方管理、事故責(zé)任的協(xié)議,為重大隱患行為(3)生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所發(fā)包或者出租給其他單位的,企業(yè)未按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度或者協(xié)議、合同中的要求,定期對承包單位、承租單位進行安全檢查,或者發(fā)現(xiàn)安全問題未督促整改。對承包方開展檢查2隱患排查記錄隱患臺賬對承包方下發(fā)整改通知書,并督促整改(二)特種作業(yè)人員未按照規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格,上崗作業(yè)的。1、判定情形:(1)企業(yè)使用未取得相應(yīng)特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。(2)企業(yè)使用偽造特種作業(yè)操作證的特種作業(yè)人員(3)企業(yè)使用特種作業(yè)操作證已過有效期或者到期未復(fù)審的特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。無證從事焊接作業(yè)電工證已過有效期電焊證查詢后無信息,為假證發(fā)證單位錯誤,為假證證書類型不適用,無效特種作業(yè)操作證查詢平臺(三)金屬冶煉企業(yè)主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員未按照規(guī)定經(jīng)考核合格的。金屬冶煉企業(yè)主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員任職之金屬冶煉類主要負責(zé)人證書金屬冶煉類安全管理人員證書二、冶金企業(yè)重大事故隱患(一)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、(熱)修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中,橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向;縱向是指吊運熔融金屬起重機擋的區(qū)域,如轉(zhuǎn)爐爐下鋼水罐車、渣罐車行走區(qū)域。(2)"操作室"包括控制室、檢驗室、化驗室(冶金企業(yè)下同)。圖操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設(shè)置在熔融金屬吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。注cc近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運跨最兩端的鐵水、鋼水、液渣吊運工藝極限邊界為界的車間地坪區(qū)cc吊運工藝極限邊界"是指因生產(chǎn)工藝需要,鐵水罐、鋼水罐、液渣罐(包、盆)位于兌裝位、倒罐位、鋼包回轉(zhuǎn)臺、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點時,吊運跨縱向靠近最兩端方向的罐(包、盆)外壁到達的垂直邊界位置 (冶金企業(yè)下同)。煉鋼連鑄的鑄余渣罐(包、盆)位于起吊點時的外壁不視為熔融金屬吊運工藝極限邊界。操作室在熔融金屬吊運跨交接班室在熔融金屬吊運跨操作室、交接班室、更衣室(含澡堂),設(shè)置在熔融金屬面向鐵水吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉。注cc窗未采用實體墻完全封閉(冶金企業(yè)下同)。轉(zhuǎn)爐主控室封閉后采用攝像頭觀察轉(zhuǎn)爐觀察窗未進行全封閉VD爐、VOD爐的操作室,其面向鐵水、鋼水吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻,在鐵水罐、鋼水罐吊運跨靠近熔融金屬吊運側(cè)架空層(5)煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉(zhuǎn)臺單跨布置的連鑄平臺操作室,其面向鋼水、液渣吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻,在連鑄平臺靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。注:面向鋼水、液渣吊運側(cè)包括正對連鑄跨和面向鋼水罐行走路線兩個方向。單跨布置的連鑄主控室置在鐵水、鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi),注cc水罐冷修工位的罐體外壁(靠近罐體吊運工藝極限邊界一鋼水罐熱修工位靠近熔融金屬吊運側(cè)還需設(shè)置高度大于等鋼包冷修與吊運不滿足15米要求熱修工位在吊運正下方(二)生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑,以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平在積水的。鐵溝、主溝內(nèi)無積水鐵溝、主溝內(nèi)無積水爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑,以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道,存在積水。爐臺積水未清理爐下存在積水現(xiàn)象區(qū)域內(nèi),存在積水。鋼錠澆注坑內(nèi)無積水澆注車軌道無積水爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑,以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道潮濕。水以及工藝冷卻水的排水溝(槽)內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。排水溝(井)內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。煉鋼渣跨地面潮濕,煉鋼渣跨地面潮濕,不判定重大隱患熱悶渣排水溝未流動,為重大隱患工藝冷卻水的排水溝未流動,為重大隱患(三)煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽,或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐(坑、槽)的。1、判定情形:(1)連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑(槽)、中間罐溢流坑(槽)、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。鋼錠澆注坑內(nèi)無積水22澆注車軌道無積水(2)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設(shè)置或維護。注:回轉(zhuǎn)溜槽設(shè)置要求包括溜槽本體使用鋼板焊接,內(nèi)部使用耐火磚或者耐火材料砌筑,溜槽一端延伸至事故鋼水罐上方,另一端應(yīng)在不影響中間罐車正常行走情況下盡量靠近中間罐車本體一側(cè),且端頭封閉;維護要求包括內(nèi)部無堵塞、無積水。連鑄機設(shè)置單側(cè)漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽即可?；剞D(zhuǎn)事故流槽黃沙填滿中間包溢流槽高度差保障不足中間罐事故坑容量大于中間罐滿罐容量中間罐事故坑容量不足注:鋼錠澆注坑不視為事故坑。未設(shè)置鋼水應(yīng)急罐(5)連鑄事故鋼水罐或鋼錠模鑄事故鋼水罐(坑、槽)的應(yīng)急儲存容量小于鋼水罐滿罐容量。2、不判定為重大事故隱患的情形:(1)使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝,未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。(2)使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝,其事故鋼水罐設(shè)置在連鑄平臺下方的車間內(nèi)零米地面。(四)轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧(副)槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯(lián)鎖的。1、判定情形:(1)轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖;水冷副槍自動升起未與副槍冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖;爐體傾動未與水冷氧槍或者副槍的進出水流量差聯(lián)鎖。氧槍自動升起聯(lián)鎖蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件,consteel爐連接小車水套,未設(shè)置出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者報警裝置未與電極自動斷電和升起聯(lián)鎖。電爐進出水流量差監(jiān)測界面差監(jiān)測報警裝置,未與頂槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。爐體傾動、氧(副)槍自動提升與出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖(4)VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者報警裝置未與氧槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。氧(副)槍自動提升與進出水流量差聯(lián)鎖2、不判定為重大事故隱患的情形:使用霧化水(壓縮空氣和水的混合物)冷卻工藝,且設(shè)有霧化水循環(huán)供水水箱和實時監(jiān)測水箱內(nèi)水位差的電弧爐,未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置。(五)高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力,或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖,或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計壓力值的。28定的最高工作壓力設(shè)計值。爐頂工作壓力監(jiān)測界面注cc閥聯(lián)鎖自動放散的最大壓力值。爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖未開啟超過設(shè)備設(shè)計壓力值。爐頂工作壓力未超過設(shè)計壓力值爐頂放散閥不能自動開啟(六)煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、聚的場所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置,1、名詞解釋:設(shè)施是指高爐、轉(zhuǎn)爐、焦爐、豎爐、豎窯、連鑄、礦熱爐、煤氣除塵器、煤氣柜、加壓機、抽氣機、混合裝置和煤氣加熱爐、退火爐、預(yù)熱爐、點火爐、回轉(zhuǎn)窯、發(fā)電設(shè)施。(2)"可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位是指焦爐地下室、加熱爐地下室、退火爐地下室、煤氣柜進出口管道地下室、煤氣柜活塞上部、加壓機房、抽氣機房、排水器房、烘烤器、預(yù)熱器、高爐風(fēng)口及以上各層平臺(爐頂大方孔以上各層平臺除外)、高爐爐頂液壓站(含封閉式油泵間、封閉式工具間)、熱風(fēng)爐煤氣自動切斷閥操作平臺、噴煤干燥爐、煤粉制備間、煤氣發(fā)電設(shè)施間 (含TRT透平機隔音罩)、煤氣除塵器卸灰平臺、轉(zhuǎn)爐爐煤氣加熱爐、煤氣預(yù)熱爐、煤氣熱處理爐、燒結(jié)球團主抽風(fēng)機室、燒結(jié)點火爐、球團豎爐(回轉(zhuǎn)密)點火器、白灰豎客(回轉(zhuǎn)密)點火器。2、判定情形:設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置.31注:本項不適用廠區(qū)煤氣輸配管道旁側(cè)設(shè)置的6類人轉(zhuǎn)爐主控室設(shè)置報警器安裝固定式一氧化碳報警儀置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。32泄漏積聚的場所和部位,設(shè)置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測一氧化碳濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)接入值班室所,未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置.無其他出口的轉(zhuǎn)爐休息室與轉(zhuǎn)爐主控室連接無其他出口的調(diào)度室守操作時,無人值守區(qū)域的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室,未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)(七)加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設(shè)施,及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。具有可靠保持煤氣不泄漏到隔離區(qū)域功能的裝置統(tǒng)稱。具有此功能的裝置,可以是獨立式或者組合式的。獨立式隔斷裝置包括全封閉式眼鏡閥、閥腔注水型雙閘板切斷閥、閥腔注水型NK閥;組合式隔斷裝置由蝶閥、閘閥、球閥等切斷裝置和眼鏡閥、盲板、Uv型水封等共同組成。2、判定情形:煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。注:采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時應(yīng)在堵盲板處設(shè)置撐鐵。高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)涉及的重力除塵器、旋風(fēng)除塵器、冷卻器、噴淋塔、洗滌塔、環(huán)縫清洗塔、文氏管、脫水器的進出口煤氣管道,按工藝特性不設(shè)隔斷煤氣管道設(shè)置有效的隔斷裝置未采用可靠隔斷裝置采用盲板閥隔斷煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化系統(tǒng)板組合式隔斷裝置時,未在堵盲板處設(shè)置撐鐵。(八)正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kpa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器,或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通,或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。壓力,將煤氣管道中的冷凝水、積水等通過溢流方式自動排出的裝置。根據(jù)排水器本體結(jié)構(gòu)不同分為立式水封式排水器、臥式水封式排水器。(2)(國際單位)表示,也可用mmH2o(水柱高度)表示。(1)正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kpa(3060mmH2o)。水封式排水器最高封堵煤氣壓力大于3060mmH2o(2)同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排39盲板閥前后煤氣管道共用排水器不同煤氣管道共用排水器工況排液管共用水封井(罐)三、有色企業(yè)重大事故隱患(一)會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、運跨的地坪區(qū)域內(nèi)的;(2)靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運跨兩側(cè)圍墻為界的車間內(nèi)零米地面區(qū)域。其中,橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向;縱向是指吊運熔融金屬起(3)"操作室"包括控制室、檢驗室、化驗室(有色企更衣室(含澡堂)設(shè)置在吊運跨正下方地坪區(qū)域內(nèi)。注cc近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運跨最兩端42位于兌裝位、倒罐位、澆鑄位或者地面軌道極限起吊點時,吊運跨縱向靠近最兩端方向的罐(包、盆)外壁到達的垂熔融金屬吊運跨正下方無人員聚集場所域縱向最兩端時未滿足安全防護要求。注cc外墻(靠近罐體吊運工藝極限邊界一側(cè),有色企業(yè)下同),空層平臺時,平臺上操作室面向熔融金屬吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻,在吊運跨靠近熔融金屬吊運側(cè)的立注cc面向熔融金屬吊運側(cè)的出入門、觀察窗未采用實體墻完全存在返鋼(鋼水)工藝的生產(chǎn)企業(yè),平臺上的操作室外墻未封閉(二)生產(chǎn)期間冶煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑,以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平在非生產(chǎn)性積水的。行,且暴露在生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝操作必須性水源,如開路冷卻水系統(tǒng)的收集水槽、水箱,深井鑄造工藝的深井內(nèi)部冷卻水等。爐下渣坑、爐前作業(yè)平臺、爐基區(qū)域存在非生產(chǎn)性積水。爐下積水爐前事故坑內(nèi)積水吊運熔融金屬通道積水運輸路線積水于收集(外排)檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝冷卻水的排爐臺積水不流動,為重大隱患渣緩冷場(三)熔融金屬鑄造環(huán)節(jié)未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的(傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐、帶保溫爐的固定式熔煉爐除外)。1、判定情形:(1)熔融金屬深井鑄造工藝的熔煉爐、保溫爐、澆鑄爐,未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。注澆鑄爐是指與鑄造深井通過流槽、分配流槽直接相連的澆鑄爐組,包括保溫爐(靜置爐)、熔保一體爐,不包括單獨具備熔煉功能的熔煉爐(有色企業(yè)下同)。未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施設(shè)施容量小于爐體額定裝料量;多臺固定式澆鑄爐共用應(yīng)急儲存設(shè)施時,應(yīng)急儲存設(shè)施容量小于最大單爐爐體額定固定式澆鑄爐設(shè)置外部應(yīng)急儲存裝置固定式澆鑄爐設(shè)置整體圍堰2、不判定為重大事故隱患的情形:傾動式熔煉爐、傾動式保溫爐、傾動式熔保一體爐,以及帶保溫爐的固定式熔煉爐,未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲傾動式熔煉爐池式保溫爐(四)采用水冷冷卻的冶煉爐窯、鑄造機(鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器除外)、加熱爐未設(shè)置應(yīng)急水源的;1、判定情形:(1)采用水冷冷卻的熔融金屬冶煉爐窯、加熱爐、鑄造機未設(shè)置高位水塔(箱、池)、事故供水泵等應(yīng)急供水(2)應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。注:"應(yīng)急電源是指雙回路供電、UPS電源、可自動轉(zhuǎn)換的柴油發(fā)電機,或者其他具有同等級應(yīng)急功能的動力源;高位水塔(箱、池)等通過重力自流作用實現(xiàn)應(yīng)急供水的設(shè)施,不涉及應(yīng)急電源(有色企業(yè)下同)。52高位水塔應(yīng)急水池應(yīng)急電源鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器未設(shè)置應(yīng)急供水設(shè)施,或者應(yīng)急供水設(shè)施未設(shè)置應(yīng)急電源。深井鑄造系統(tǒng)(五)熔融金屬冶煉爐窯的閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者開路水冷元件未設(shè)置進水流量、壓力監(jiān)測報警裝置,或者未監(jiān)測開路水冷元件出水溫度的;1、判定情形:(1)熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯閉路循環(huán)水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置。進出水流量差監(jiān)測出水溫度監(jiān)測(2)熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷元件注:出水溫度、進水流量、進出水流量差、壓力監(jiān)測報警裝置的設(shè)置,可以按熔融金屬爐客不同水冷元件的供水特點分區(qū)域、分類別設(shè)置,即不是每個水冷元件必須單獨設(shè)置對應(yīng)的監(jiān)測報警裝置。進水壓力檢測進水流量檢測(3)未對熔融金屬冶煉、熔煉、精煉爐窯的開路水冷注:檢測方式包括定期手動檢測、在線實時監(jiān)測。企業(yè)采取手動方式檢測開路水冷元件出水溫度時,應(yīng)按管理制度或操作規(guī)程的要求進行檢測,檢測結(jié)果應(yīng)有書面記錄。開路水冷元件裝置設(shè)置進水流量檢測(六)鋁加工深井鑄造工藝的結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進水壓力、進水流量監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與快速切斷閥、緊急排放閥、流槽斷開裝置聯(lián)鎖,或者監(jiān)測報警裝置未與傾動式澆鑄爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;1、判定情形:冷卻水系統(tǒng)安裝流量、壓力傳感器(2)結(jié)晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)測報警信號,未與快速切斷閥或者緊急排放閥聯(lián)鎖。(3)結(jié)晶器冷卻水進水壓力、進水流量監(jiān)設(shè)置緊急切斷和緊急排放閥與流槽斷開裝置聯(lián)鎖未與傾動式澆鑄爐的傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。結(jié)晶器冷卻水進水壓力、進水流量與傾動系統(tǒng)聯(lián)鎖(七)鋁加工深井鑄造工藝的澆鑄爐鋁液出口流槽、流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置液位監(jiān)測報警裝置,或者固定式澆鑄爐的鋁液出口未設(shè)置機械鎖緊裝置的;1、判定情形:入口連接處,未設(shè)置液位監(jiān)測報警裝置.注:鑄造深井的每個結(jié)晶器(如扁錠生產(chǎn),有色企業(yè)下同)或者模盤的每一個流道均設(shè)有液位監(jiān)測報警裝置,視同該澆鑄爐的流槽與模盤(分配流槽)入口連接處,設(shè)置有液位監(jiān)測報警裝置。60結(jié)晶器安裝液位傳感器流槽安裝液位傳感器澆鑄爐鋁液出口未設(shè)置機械鎖緊裝置澆鑄爐鋁液出口設(shè)置機械鎖緊裝置(八)鋁加工深井鑄造工藝的固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥,或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥(斷開裝置),或者流槽與模盤 (分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報警裝置未與快速切斷閥(斷開裝置)、緊急排放閥聯(lián)鎖的;1、判定情形:(1)固定式澆鑄爐的鋁液流槽未設(shè)置緊急排放閥。注:流槽與模盤(分配流槽)入口連接處設(shè)置斷開裝置的固定式澆鑄爐,其鋁液流槽可不設(shè)置緊急排放閥。(2)固定式澆鑄爐的流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。設(shè)置緊急切斷和緊急排放閥流槽上的緊急切斷閥(3)固定式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報警信號,未與快速切斷閥、斷開裝置、緊注:鑄造深井的每個結(jié)晶器或者模盤的每個流道均設(shè)有液位監(jiān)測報警裝置,且每個監(jiān)測報警裝置均與緊急排放閥、快速切斷閥(斷開裝置)聯(lián)鎖的,視同固定式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測報警裝置,且與快速切斷閥、斷開裝置、緊急排放閥聯(lián)鎖。液位監(jiān)測報警裝置與快速切斷閥、緊急排放閥聯(lián)鎖結(jié)晶器設(shè)有液位檢測,并在大屏顯示(九)鋁加工深井鑄造工藝的傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處未設(shè)置快速切斷閥(斷開裝置),或者流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報警裝置未與澆鑄爐傾動控制系統(tǒng)、快速切斷閥(斷開裝置)聯(lián)鎖的;1、判定情形:(1)傾動式澆鑄爐的流槽與模盤(分配流槽)入口連接處,未設(shè)置快速切斷閥或者斷開裝置。(2)傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接傾動爐快速切斷閥、緊急排放閥連鎖畫面(3)傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處的液位監(jiān)測報警信號,未與傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。注:鑄造深井的每個結(jié)晶器或者模盤的每個流道均設(shè)有液位監(jiān)測報警裝置,且每個報警裝置均與快速切斷閥(斷開裝置)、傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的,視同傾動式澆鑄爐流槽與模盤(分配流槽)入口連接處設(shè)置有液位監(jiān)測報警裝置,且與快速切斷閥(斷開裝置)、澆鑄爐傾動控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。斷開裝置,未設(shè)置應(yīng)急電源。傾動連鎖設(shè)置設(shè)置應(yīng)急電源(十)鋁加工深井鑄造機鋼絲卷揚系統(tǒng)選用非鋼芯鋼絲繩,或者未落實鋼絲繩定期檢查、更換制度的;鋼芯鋼絲繩麻芯鋼絲繩注:定期檢查周期至少每月1次。68鋼絲繩定期檢查鋼絲繩更換記錄(十一)可能發(fā)生一氧化碳、砷化氫、氯氣、硫化氫等424小時有人值守場所,或者未對可能有砷化氫氣體的場所和部位采取同等效果的檢測措施的;1位"是指各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近;涉及煤氣的各類地下室、加壓站;使用煤氣的熱風(fēng)爐、焙燒爐、干燥爐等;以焦碳 (碳粉、煤粉)為燃料或還原劑的生產(chǎn)環(huán)節(jié),如煙化爐、陽極爐等;高鈦渣冶煉、鎳火法冶煉、硅治煉用的電爐、全密閉礦熱爐的煤氣凈化、回收、儲存、輸配與使用區(qū)域。(2)"可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位是指鉛鋅治煉中的酸浸工序、凈液工序、海綿鎘工序、銦置換工序等;銅冶煉中的電解液凈化工序、煙塵回收的銅電積工序;錫冶煉中的除雜工序等。金屬生產(chǎn)的液氯儲存、汽化間;氯化分金工序(分金釜、一次還原釜、二次還原釜等)及沉鈀等工序;錯生產(chǎn)的液氯儲存、汽化間;氯化工序、精餾(復(fù)蒸)等工序;鉛缺精煉工序中的液氯氯化精煉工藝(如鉍氯化精煉鍋)。(4)"可能發(fā)生硫化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位是指采用硫化石膏法脫砷工藝污水處理系統(tǒng)(如在廢酸中加入硫化鈉或硫氫化鈉產(chǎn)生硫化氫、用水電解制氫并與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫、甲醇裂解制氫并與硫磺反應(yīng)生產(chǎn)硫化氫等);硫化鈉、硫氫化鈉儲存地點(如硫化鈉、硫氫化鈉與酸同庫儲存或受潮產(chǎn)生硫化氫)。2、判定情形:70泄漏、積聚的場所和部位,未設(shè)置固定式氣體濃度監(jiān)測報設(shè)置固定式濃度檢測報警器,并送人有人值守崗位氣體濃度監(jiān)測報警裝置的場所和部位,未使用溴化汞(氯化汞)試紙檢測砷化氫氣體濃度。溴化汞(氯化汞)試紙溴化壓力表汞(氯化汞)試紙比色卡可能發(fā)生砷化氫氣體泄漏、積聚的場所和部位使用溴化汞(氯化汞)試紙檢測砷化氫氣體濃度。72(十二)使用煤氣(天然氣)并強制送風(fēng)的燃燒裝置的燃氣總管未設(shè)置壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的;1、名詞解釋:cc使用煤氣(天然氣)并強制送風(fēng)的燃燒裝置,是指采用風(fēng)機供給助燃空氣的點火爐、回轉(zhuǎn)密、豎爐、豎密、干燥密、煙氣爐,以及熔融金屬罐(包、盆)烘烤器、冶煉爐、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、熔保爐,加熱爐、退火爐、熱處理爐等煤氣(天然氣)單體燃氣設(shè)備。2、判定情形:(1)使用煤氣(天然氣)并采用強制送風(fēng)燃燒裝置的煤氣(天然氣)入口總管道,未設(shè)置止回裝置或者緊急自(2)使用煤氣(天然氣)單體燃氣設(shè)備的入口總管道緊急自動切斷裝置與壓力表連鎖設(shè)置緊急切斷閥設(shè)置壓力表(十三)正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kpa,或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器,或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通,或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。的能夠封住管道中煤氣的最高壓力,一般用kpa(國際單位)表示,也可用mmH2o(水柱高度)表示。壓力小于30kpa(3060mmH20)。盲板閥前后煤氣管道共用排水器30kpa況排液管共用水封井(罐)。煤氣柜柜底排水器大于30kpa煤氣除塵引風(fēng)機平臺四、建材企業(yè)重大事故隱患(一)煤磨袋式收塵器、煤粉倉未設(shè)置溫度和固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置,或者未設(shè)置氣體滅火裝置的;1、判定情形:(1)煤磨袋式收塵器的灰斗或者進、出風(fēng)口未設(shè)置溫進出風(fēng)口、粉倉均設(shè)置了溫度檢測設(shè)置一氧化碳檢測裝置或者氣體滅火裝置未同時設(shè)有自動控制、手動控制和機械設(shè)置其他滅火裝置(二)筒型儲庫人工清庫作業(yè)未落實清庫方案中防止高處墜落、坍塌等安全措施的;1、判定情形:78坍塌、掩埋窒息等事故的安全措施。清庫方案防墜落安全帶無防止掩埋窒息的措施(三)水泥企業(yè)電石渣原料筒型儲庫未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風(fēng)裝置聯(lián)鎖的;1夠監(jiān)測乙塊氣體濃度的固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置。(2乙快報警器乙炔報警器與事故通風(fēng)連鎖(四)進入筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機、破碎機前,未對可能意外啟動的設(shè)備和涌入的物料、高溫氣體、有毒有害氣體等采取隔離措施,或者未落實防止高處墜落、坍塌等安全措施的;1、判定情形:(2)進入筒型儲庫、焙燒窯、預(yù)熱器旋風(fēng)筒、分解爐、豎爐、篦冷機、磨機等作業(yè)時,未關(guān)閉防止物料涌入、高破碎機焙燒窯斷電上鎖爐、篦冷機內(nèi)作業(yè)時,未采取防止作業(yè)面上方物料坍塌傷人措施,或者未落實防止高處墜落措施。編制腳手架專項施工方案腳手架安全措施不到位(五)采用預(yù)混燃燒方式的燃氣窯爐(熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的;壓力報警裝置自動切斷閥壓力報警裝置與自動切斷閥連鎖擴散燃燒熱發(fā)生爐煤氣窯爐(六)制氫站、氮氫保護氣體配氣間、燃氣配氣間等3類場所未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置的;1、判定情形:(1)制氫站、氮氫保護氣體配氣間未設(shè)置能夠監(jiān)測氫制氫站設(shè)置固定式氫氣濃度監(jiān)測報警裝置燃氣配氣間設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置(七)電熔制品電爐的水冷設(shè)備失效的;1、判定情形:電熔制品電爐的水冷設(shè)備漏水。電爐的水冷設(shè)備有效運行電爐的水冷設(shè)備失效(八)玻璃窯爐、玻璃錫槽等設(shè)備未設(shè)置水冷和風(fēng)冷保護系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置的。水流量監(jiān)測報警裝置,也未設(shè)置壓力監(jiān)測報警裝置。唇磚水包等水冷設(shè)備未設(shè)置出水溫度監(jiān)測報警。玻璃爐窯設(shè)置壓力、流量、出水溫度監(jiān)測裝置玻璃錫槽的槽底風(fēng)機等風(fēng)冷保護設(shè)備未設(shè)置停機報警裝置。爐窯風(fēng)冷風(fēng)機停機報警裝置五、機械企業(yè)重大事故隱患(一)會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室地坪區(qū)域內(nèi)的;(2)跨兩側(cè)立柱靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界,縱向以吊運跨或者澆注跨兩端圍墻為界的車間內(nèi)正負零面區(qū)域。其中,"橫向是指吊運熔融金屬起重機的小車運行方向;設(shè)置在熔融金屬吊運跨的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。注cc立柱靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線為界,縱向以熔融金熔融金屬吊運正下方無會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室設(shè)置在熔融金屬澆注跨的正下方地坪區(qū)域內(nèi)。澆鑄跨下方設(shè)有休息室、辦公室(3)位于熔融金屬吊運架空層平臺下方,在吊運跨或者澆注跨兩側(cè)立柱邊界以內(nèi)的會議室、活動室、休息室、更衣室、交接班室,面向熔融金屬吊運一側(cè),未采取實體注實體墻"是指磚墻、混凝土墻或者采用耐火材料砌(澆)筑的墻體。進入吊運跨的休息室外墻未進行完全封閉(二)鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施的;1、判定情形:(1)鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐,未設(shè)置緊急排97(2)鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的應(yīng)急儲存設(shè)施應(yīng)急儲存設(shè)施,其容量小于各熔煉爐、精煉爐、保溫爐爐無應(yīng)急儲存設(shè)施應(yīng)急儲存設(shè)施容量不足2、不判定為重大事故隱患的情形:有色合金鑄造用機邊爐未設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。(三)生產(chǎn)期間鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑和事故坑,以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運通道等8類區(qū)域存在積水的;(1)生產(chǎn)期間,鑄造用熔煉爐、精煉爐、保溫爐的爐底、爐坑,事故坑內(nèi)部,以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范事故坑內(nèi)有積水爐底有積水吊運路線有積水澆注坑內(nèi)有積水吊運3米內(nèi)有積水架空層有積水3、不判定為重大事故隱患的情形:(1)生產(chǎn)期間事故坑以及熔融金屬泄漏、噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、造型地坑、澆注作業(yè)坑和熔融金屬轉(zhuǎn)運(2)生產(chǎn)期間設(shè)置在熔煉、精煉、鑄造生產(chǎn)區(qū)域,用于收集、外排檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝冷卻水的排水地面潮濕,地面潮濕,不屬于重大隱患爐下水溝內(nèi)積水未流淌,屬于重大隱患(四)鑄造用熔煉爐、精煉爐、壓鑄機、氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖的;1、判定情形:(1)鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測報警裝置,或者出水溫度監(jiān)測報警裝置未與熔融金(2)鑄造用熔煉爐、精煉爐冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者進出水流量差監(jiān)測報警裝置未進出水流量差監(jiān)測報警裝置出水溫度監(jiān)測報警裝置(3)用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度監(jiān)測報警裝置,或者出水溫度監(jiān)測報警裝置未與熔融金(4)用于壓鑄機模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置(或者等效的測漏報警裝置,如水壓監(jiān)測報警裝置),或者進出水流量差監(jiān)測報警裝置(或者等效的測漏報警裝置,如水壓監(jiān)測報警裝置)未與熔融金規(guī)范設(shè)置進出水流量差、出水溫度監(jiān)測報警裝置或者出水溫度監(jiān)測報警裝置未與氧氣輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖。(6)氧槍的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者進出水流量差監(jiān)測報警裝置未與氧氣輸送控制出水溫度未與氧氣輸送連鎖2、不判定為重大事故隱患的情形:(1)有色合金鑄造用機邊熔保一體爐,未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與熔融金屬加熱、輸送控制系統(tǒng)聯(lián)鎖;(2)用于非鎂合金壓鑄且鎖模力小于2000噸(含)、開合模區(qū)域設(shè)有安全門或者安全擋板的壓鑄機,用于模溫控制的冷卻水系統(tǒng)未設(shè)置出水溫度、進出水流量差監(jiān)測報熔保一體爐未設(shè)出水、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,熔保一體爐未設(shè)出水、進出水流量差監(jiān)測報警裝置,不屬于重大隱患非鎂合金壓鑄且鎖模力小于2000噸,未設(shè)出水、進出水流量差(五)使用煤氣(天然氣)的燃燒裝置的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖,或者燃燒裝置未設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)的;107的烘烤器、熔煉爐、精煉爐、保溫爐、加熱爐、退火爐、熱處理爐等單臺設(shè)備的煤氣(天然氣)入口總管道。壓力檢測壓力與切斷連鎖爐膛火焰檢測(六)使用可燃性有機溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時,未采取防止可燃氣體在周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)積聚措施的;1、判定情形:(1)使用可燃性有機溶劑清洗設(shè)備設(shè)施、工裝器具、地面時,未采取機械通風(fēng)等措施防止可燃氣體在密閉空間或者半密閉空間內(nèi)積聚。109地面時,未采取隔離、封堵等措施防止可燃氣體逸散到周邊密閉或者半密閉空間內(nèi)。設(shè)有機械通風(fēng)設(shè)施地下溝、槽破損,形成連通(七)使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的?？扇細怏w濃度監(jiān)測報警。注:"換氣次數(shù)"是指單位時間內(nèi)室內(nèi)空氣的更換次數(shù),即通風(fēng)量與房間容積的比值.未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置及機械通風(fēng)固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警與事故風(fēng)機連鎖六、輕工企業(yè)重大事故隱患(一)食品制造企業(yè)烘制、油炸設(shè)備未設(shè)置防過熱自動切斷裝置的;食品烘房設(shè)置防過熱自動切斷裝置食品油炸設(shè)施設(shè)置防過熱自動切斷裝置(二)白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的;1、名詞解釋:"酒庫是指采用陶壇、橡木桶或者金屬儲罐等容器存放白酒的室內(nèi)場所,包括人工洞酒庫。2、判定情形:(1)白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設(shè)置固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置。(2)白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫未設(shè)(3)白酒生產(chǎn)企業(yè)的白酒勾兌、灌裝場所和酒庫固定式乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置未與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖。設(shè)置乙醇蒸氣濃度監(jiān)測報警裝置與通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖3、不判定為重大事故隱患的情形:制(釀)酒車間用于臨時儲存或者中轉(zhuǎn)的酒庫;半敞開式酒庫。(三)紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯的;1、判定情形:(1)紙漿制造、造紙企業(yè)使用蒸氣直接加熱鋼瓶汽化(2)紙漿制造、造紙企業(yè)使用明火直接加熱鋼瓶汽化使用氣化裝置液化液氯使用明火加熱鋼瓶(四)日用玻璃、陶瓷制造企業(yè)采用預(yù)混燃燒方式的燃氣爐(熱發(fā)生爐煤氣窯爐除外)的燃氣總管未設(shè)置管道壓力監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖的;天然氣總管設(shè)壓力報警裝置設(shè)置自動切斷裝置且與總管壓力連鎖采用擴散燃燒方式的燃氣密爐;熱發(fā)生爐煤氣密爐。(五)日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐的冷卻保護系統(tǒng)未設(shè)置監(jiān)測報警裝置的;1171、判定情形:(2)日用玻璃制造企業(yè)玻璃窯爐使用水冷保護系統(tǒng)的,進水總管未設(shè)置水流量監(jiān)測報警裝置,也未設(shè)置壓力監(jiān)測玻璃窯(水冷)冷卻水系統(tǒng)設(shè)置壓力、流量檢測報警裝置未設(shè)置風(fēng)機停機監(jiān)測報警裝置。玻璃窯(風(fēng)冷)設(shè)置固定式報警器,且與事故風(fēng)機連鎖(六)使用非水性漆的調(diào)漆間、噴漆室未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置或者通風(fēng)設(shè)施的;注:"換氣次數(shù)是指單位時間內(nèi)室內(nèi)空氣的更換次數(shù),即通風(fēng)量與房間容積的比值.未設(shè)置固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警裝置及機械通風(fēng)噴漆間設(shè)有機械通風(fēng)固定式可燃氣體濃度監(jiān)測報警與事故風(fēng)機連鎖(七)鋰離子電池儲存?zhèn)}庫未對故障電池采取有效物理隔離措施的。在脹氣、短路、破損、過充電等安全缺陷的電池,不包括持續(xù)浸泡在水中的電池。120柜、單獨集裝箱、防火卷簾等方式,將故障電池與非故障2、判定情形:鋰離子電池儲存?zhèn)}庫存放故障電池時,未對故障電池采取物理隔離措施。對故障電池采取有效隔離措施七、紡織企業(yè)重大事故隱患(一)紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐,未與生產(chǎn)加工等人員聚集場所隔開或者單獨設(shè)置的;1、名詞解釋:爐等安全風(fēng)險較高的設(shè)備設(shè)施設(shè)置在生產(chǎn)廠房內(nèi)的獨立房間內(nèi),與人員聚集場所分開。(2)"單獨設(shè)置是指汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等安全風(fēng)險較高的設(shè)備設(shè)施設(shè)置在生產(chǎn)廠房外,與生產(chǎn)廠房內(nèi)的人員聚集場所分開。2、判定情形:紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐,未與生產(chǎn)加工等人員聚集場所隔開或者單獨設(shè)置。熱媒爐與人員密集場所隔開,單獨設(shè)置122(二)保險粉、雙氧水、次氯酸鈉、亞氯酸鈉、雕白粉(吊白塊)與禁忌物料混合儲存,或者保險粉儲存場所未采取防水防潮措施的。1、名詞解釋:禁忌物料是指容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或者滅火方法不同的物品。保險粉(連二亞硫酸鈉)、雕白粉(吊白塊,次硫酸氫鈉甲醛)與酸類物質(zhì)、氧化劑接觸,或者雙氧水 (過氧化氫水溶液)、次氯酸鈉、亞氯酸鈉與還原劑接觸,易發(fā)生強烈的氧化還原反應(yīng),釋放熱量和有毒物質(zhì)。2、判定情形:粉(吊白塊)與禁忌物料混合儲存?；旌洗娣疟ｋU粉室內(nèi)存儲保險粉無防水措施保險粉室內(nèi)隨意擺放八、煙草企業(yè)重大事故隱患(一)熏蒸作業(yè)場所未配備磷化氫氣體濃度監(jiān)測報警儀器,或者未配備防毒面具,或者熏蒸殺蟲作業(yè)前未確認無關(guān)人員全部撤熏蒸作業(yè)場所的;1、名詞解釋:cc熏蒸作業(yè)場所是指使用磷化鋁(鎂)殺蟲劑,運用熏蒸方式對煙草蟲害進行治理的作業(yè)場所。2、判定情形:(1)熏蒸作業(yè)時,未配備和使用磷化氫氣體濃度監(jiān)(2)熏蒸施藥、檢查、散氣作業(yè)時,未配備和使用與磷化氫氣體性質(zhì)相匹配的防毒面具。(3)熏蒸施藥作業(yè)前,未確認無關(guān)人員全部撤離熏磷化氫報警器佩戴防毒面具填寫人員撤離確認表(二)使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場所未設(shè)置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置,或者監(jiān)測報警裝置未與事故通風(fēng)設(shè)施聯(lián)鎖的。1、名詞解釋:生產(chǎn)線和場所是指使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的浸漬器、壓縮機,以及儲存液態(tài)二氧化碳的儲罐、工藝罐、回收罐的所在區(qū)域。2、判定情形:(1)使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場所,未設(shè)置固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。(2)使用液態(tài)二氧化碳制造膨脹煙絲的生產(chǎn)線和場所,未設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施。(3)固定式二氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置未與事故通液態(tài)二氧化碳企區(qū)域設(shè)置固定式二氧化碳濃度檢測裝置,并與事故風(fēng)機連鎖九、粉塵爆炸企業(yè)重大事故隱患(一)粉塵爆炸危險場所設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建 (構(gòu))筑物內(nèi),或者粉塵爆炸危險場所內(nèi)設(shè)有員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等人員聚集場所的;1、名詞解釋:cc粉塵爆炸危險場所"是指存在可燃性粉塵和氣態(tài)氧化劑(主要是空氣)的場所。2、風(fēng)險分析:粉塵爆炸威力巨大,破壞力強,設(shè)置在非框架結(jié)構(gòu)的多層建構(gòu)筑物內(nèi)的粉塵爆炸危險場所,一旦發(fā)生粉塵爆炸,極易造成整棟廠房的垮塌,導(dǎo)致群死群傷;同時,由于粉塵爆炸危害波及范圍廣,如員工宿舍、會議室、休息室、辦公室等人員聚集場所設(shè)置在粉塵爆炸危險場所內(nèi),粉塵爆炸時會造成大量人員傷亡。3、判定情形:(1)粉塵爆炸危險場所設(shè)置在磚混、磚木、磚拱等非框架結(jié)構(gòu)的多層建(構(gòu))筑物內(nèi)。(2)粉塵爆炸危險場所內(nèi)設(shè)置了可能存在人員聚集的員工宿舍、會議室、辦公室、休息室等。129磚混結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)鋁制品拋光加工區(qū)車間內(nèi)設(shè)有會議室(二)不同類別的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng),或者不同建(構(gòu))筑物、不同防火分區(qū)共用一套除塵系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通的;1、名詞解釋:cc防火分區(qū)是指在建筑內(nèi)部采用防火墻、樓板及其他防火分隔設(shè)施分隔而成,能在一定時間內(nèi)防止火災(zāi)向同一建筑的其余部分蔓延的局部空間。2、風(fēng)險分析:(1)不同類別的可燃性粉塵,混合后容易引起放熱反應(yīng)、鋁熱反應(yīng)成為點燃源,引起粉塵爆炸。(2)可燃性粉塵與可燃氣體混合,一方面使得可燃性粉塵的著火變得和可燃氣體一樣敏感,點火能量較低,另一方面使得同時具備了可燃性粉塵和可燃性氣體爆炸的破壞性,風(fēng)險更高。132(3)不同建構(gòu)筑物、不同防火分區(qū)除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通,一旦發(fā)生粉塵爆炸,所有通過除塵系統(tǒng)連接的區(qū)域都會受到爆炸波及,導(dǎo)致事故的影響范圍擴大,可能造成更多的人員傷亡。3、判定情形:(1)混合后可能發(fā)生加劇爆炸危險反應(yīng)的不同類別粉塵共用一套除塵系統(tǒng).多種可燃粉塵共用一套除塵器鐵粉和鋁粉共用一套除塵系統(tǒng)(2)可燃性粉塵與可燃氣體(含蒸氣)共用一套除可燃粉塵與可燃氣體混用一套除塵器系統(tǒng)點共用一套除塵系統(tǒng)。兩棟廠房共用一套除塵器設(shè)施不同防火分區(qū)的產(chǎn)塵點共用一套除塵系統(tǒng)穿防火墻穿樓板除塵管道、出風(fēng)管、風(fēng)機相聯(lián)通。注:木制品加工企業(yè)用于除塵,帶有刮板功能的方形管道視為除塵風(fēng)管。按工藝、防火分區(qū)獨立設(shè)置除塵系統(tǒng)產(chǎn)工藝需要,除塵系統(tǒng)縱向跨越不同防火分區(qū)但按工藝流程獨立設(shè)置的。鎖氣卸灰裝置通過輸灰管道互相聯(lián)通的。(4)兩個或者兩個以上防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)風(fēng)機后共用一個排氣煙囪的。138(三)干式除塵系統(tǒng)未采取泄爆、惰化、抑爆等任一種爆炸防控措施的;除塵器的干式除塵系統(tǒng)。(2)泄爆:圍包體內(nèi)發(fā)生爆炸時,在爆炸壓力達到圍包體的極限強度之前,使爆炸產(chǎn)生的高溫、高壓燃燒產(chǎn)物和未燃燒物通過圍包體上預(yù)先設(shè)置的薄弱部位向無危險方向泄出,使圍包體不致被破壞的控爆技術(shù)。139火焰,使未爆炸的粉塵不再參與爆炸的控爆技術(shù)。焰,阻止爆炸傳播,將爆炸阻隔在一定范圍內(nèi)的技術(shù)。干式除塵系統(tǒng)中的除塵器本體是粉塵爆炸的高發(fā)部位,泄爆、情化、抑爆等都是防范和降低粉塵爆炸事故后抑爆等任一種控爆措施。使用泄爆片使用氣體惰化干式除塵系統(tǒng)除塵器箱體未采取泄爆等控爆措施使用抑爆措施通過泄壓面積計算核驗,泄壓面積不足除塵器的進風(fēng)管直通建筑內(nèi)部,安裝隔爆閥泄爆方向違規(guī)朝向車間142被濾袋阻擋被障礙物阻擋泄爆導(dǎo)管截面積小于泄爆口,有效泄壓面積變小靜開啟壓力(或爆破壓力)應(yīng)小于被保護容器的強度,容器的強度至少應(yīng)到達預(yù)計的最大泄爆壓力作為泄爆措施。含量在線監(jiān)測報警措施。用的抑爆劑不適用于所處理的粉塵。投料口等設(shè)備自帶的除塵器,與生產(chǎn)設(shè)備主體相連,體積較小,作為除外現(xiàn)象考慮氣分離,收集噴砂、鋼丸、靜電噴涂粉的旋風(fēng)除塵器。作為除外現(xiàn)象考慮,但應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施一同考慮控爆措施用于收集較大顆粒粉塵的一級旋風(fēng)除塵器。二級除塵器已采取控爆措施,則一級旋風(fēng)除塵器不考慮控爆措施(四)鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式,或者其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時,未采取火花探測消除等防范點燃源措施的;1、風(fēng)險分析:(1)風(fēng)機設(shè)置在除塵器前部,屬于正壓送風(fēng)方式。正壓送風(fēng)時高濃度含塵氣流及可能從工位吸入的異物(如小型工件、工具等)會經(jīng)過風(fēng)機高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機葉輪與異物撞擊、摩擦?xí)鸹鸹ǔ蔀辄c火源,進入到除塵器內(nèi)易引發(fā)粉塵爆炸。(2)葉片脫落或蝸殼變形也可能形成危險熱源。燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓除塵方式。鋁鎂拋光不應(yīng)采用正壓輸送金屬拋光打磨粉塵的直排除塵未在風(fēng)機與除塵器箱體之間采取火花探測及消除等防范點設(shè)置火花探測消除裝置木制品粉塵正壓吹送未采取防點燃源地措施火花探測熄滅熄滅系統(tǒng)水壓不足(五)除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵,或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道的;1、名詞解釋:重力沉降室是指粉塵在重力作用下沉降而被分離的一種慣性除塵