紫膠制片工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：紫膠制片工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于紫膠制片工在紫膠生產(chǎn)過(guò)程中的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)程旨在保障紫膠制片工的職業(yè)健康安全，預(yù)防事故發(fā)生，確保生產(chǎn)過(guò)程安全、有序進(jìn)行。要求各生產(chǎn)單位嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，提高安全管理水平，確保職工生命安全和身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

紫膠制片工在操作前，必須確保生產(chǎn)環(huán)境符合國(guó)家相關(guān)職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，照明充足，溫度適宜，濕度控制在適宜范圍內(nèi)。操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示標(biāo)志，防止誤操作。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.制片設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其運(yùn)行正常，性能穩(wěn)定。

b.檢查設(shè)備各部件是否完好，傳動(dòng)帶、鏈條等有無(wú)磨損，及時(shí)更換或修復(fù)。

c.確保設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致設(shè)備故障。

d.檢查電氣系統(tǒng)絕緣性能，確保電氣設(shè)備安全可靠。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)定適宜的制片工藝參數(shù)，如溫度、濕度、壓力等。

b.檢查溫度、濕度等參數(shù)的檢測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

c.對(duì)操作人員培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作流程和參數(shù)調(diào)整方法。

4.工藝流程檢查：

a.檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.核對(duì)工藝流程，確保各環(huán)節(jié)操作正確。

c.檢查物料輸送、混合、加熱、冷卻等環(huán)節(jié)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

5.安全防護(hù)措施：

a.操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、口罩等。

b.設(shè)備操作區(qū)域設(shè)置防護(hù)欄，防止人員誤入。

c.定期檢查安全防護(hù)設(shè)施，確保其完好有效。

6.應(yīng)急預(yù)案：

a.制定應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時(shí)的處理流程。

b.對(duì)操作人員進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

c.確保應(yīng)急預(yù)案的及時(shí)更新，確保其有效性。

7.文檔記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行情況。

b.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，記錄維護(hù)保養(yǎng)情況。

c.建立安全生產(chǎn)檔案，確保各項(xiàng)記錄完整、準(zhǔn)確。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查設(shè)備各部分是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)啟電源。

b.按照工藝要求，設(shè)置溫度、濕度、壓力等參數(shù)。

c.開(kāi)啟物料輸送系統(tǒng)，將原料送入混合器。

d.啟動(dòng)混合器，使原料充分混合均勻。

e.開(kāi)啟加熱系統(tǒng)，逐步升溫至設(shè)定溫度。

f.加熱過(guò)程中，密切觀(guān)察物料狀態(tài)，防止過(guò)熱或燃燒。

g.達(dá)到設(shè)定溫度后，保持一段時(shí)間，使物料充分熟化。

h.加熱完成后，關(guān)閉加熱系統(tǒng)，降低溫度。

i.物料冷卻至適宜溫度后，進(jìn)行壓片操作。

j.壓片過(guò)程中，調(diào)整壓力，確保壓片質(zhì)量。

k.壓片完成后，關(guān)閉壓片機(jī)，取出成品。

l.對(duì)成品進(jìn)行檢查，確保符合質(zhì)量要求。

m.關(guān)閉設(shè)備，清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

2.技術(shù)方法：

a.混合：采用高速混合機(jī)進(jìn)行原料混合，確保混合均勻。

b.加熱：使用電加熱系統(tǒng)，通過(guò)溫度傳感器控制溫度，確保加熱均勻。

c.壓片：采用機(jī)械壓片機(jī)，通過(guò)調(diào)整壓力和壓片時(shí)間，保證壓片厚度和硬度。

d.冷卻：使用冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，降低物料溫度。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：立即停止操作，切斷電源，通知維修人員處理。

b.電氣故障：切斷電源，拔掉故障設(shè)備，通知電工處理。

c.物料問(wèn)題：停止操作，檢查原料質(zhì)量，更換原料或調(diào)整配方。

d.溫度異常：檢查溫度傳感器，調(diào)整加熱系統(tǒng)，確保溫度穩(wěn)定。

e.壓力異常：檢查壓片機(jī)壓力設(shè)置，調(diào)整壓力或檢查壓片機(jī)是否卡住。

f.其他故障：根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)措施處理。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)檢查。

c.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

d.操作結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度：應(yīng)控制在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

b.設(shè)備運(yùn)行壓力：需符合設(shè)備設(shè)計(jì)壓力要求，防止超壓運(yùn)行。

c.設(shè)備運(yùn)行電流：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備額定電流范圍內(nèi)，避免過(guò)大或過(guò)小。

d.設(shè)備振動(dòng)：應(yīng)控制在正常工作振動(dòng)范圍內(nèi)，避免振動(dòng)過(guò)大影響設(shè)備壽命。

e.設(shè)備噪音：應(yīng)低于國(guó)家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境舒適。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

a.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)、溫度、壓力等。

b.設(shè)備控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，無(wú)法正常調(diào)節(jié)參數(shù)。

c.設(shè)備出現(xiàn)漏油、漏氣、漏電等現(xiàn)象。

d.設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)物料泄漏、堵塞等。

e.設(shè)備部件磨損、變形或損壞。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

a.溫度檢測(cè)：使用溫度計(jì)或紅外線(xiàn)溫度檢測(cè)儀，定期檢測(cè)設(shè)備各部件溫度。

b.壓力檢測(cè)：使用壓力表或壓力傳感器，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行壓力是否穩(wěn)定。

c.電流檢測(cè)：使用電流表或電流傳感器，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行電流是否在正常范圍內(nèi)。

d.振動(dòng)檢測(cè)：使用振動(dòng)檢測(cè)儀，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況。

e.噪音檢測(cè)：使用噪音計(jì)，檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行噪音是否超標(biāo)。

f.視覺(jué)檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

g.功能測(cè)試：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備各項(xiàng)功能正常。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求：

a.設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄：應(yīng)建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄制度，包括溫度、壓力、電流、振動(dòng)等。

b.異常情況處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并采取措施處理。

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

d.設(shè)備檢修：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

e.安全防護(hù)：確保設(shè)備周?chē)踩雷o(hù)措施齊全，防止操作人員受到傷害。

f.培訓(xùn)與考核：對(duì)操作人員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控培訓(xùn)，提高其監(jiān)控能力和故障處理能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

a.溫度測(cè)試：使用高精度溫度計(jì)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的關(guān)鍵部件進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

b.壓力測(cè)試：利用壓力傳感器和壓力表，對(duì)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的壓力進(jìn)行檢測(cè)。

c.電流測(cè)試：通過(guò)電流表或電流傳感器，對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的電流進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

d.振動(dòng)測(cè)試：使用振動(dòng)分析儀，對(duì)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)情況進(jìn)行測(cè)量。

e.噪音測(cè)試：使用噪音計(jì)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行噪音進(jìn)行量化分析。

f.產(chǎn)量與質(zhì)量測(cè)試：通過(guò)稱(chēng)重設(shè)備或抽樣檢查，對(duì)紫膠片產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)行測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.溫度校準(zhǔn)：以國(guó)家計(jì)量部門(mén)的溫度標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.壓力校準(zhǔn)：以國(guó)家計(jì)量部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備壓力傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.電流校準(zhǔn)：以國(guó)家計(jì)量部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)電流表為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備電流傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.振動(dòng)校準(zhǔn)：以國(guó)家計(jì)量部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)儀為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備振動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

e.噪音校準(zhǔn)：以國(guó)家計(jì)量部門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)噪音計(jì)為基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備噪音檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

f.產(chǎn)量與質(zhì)量校準(zhǔn)：參照國(guó)家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)紫膠片的產(chǎn)量和質(zhì)量進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

a.測(cè)試結(jié)果記錄：將所有測(cè)試數(shù)據(jù)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備型號(hào)等。

b.異常結(jié)果分析：對(duì)測(cè)試過(guò)程中出現(xiàn)的異常結(jié)果進(jìn)行分析，查找原因，并提出改進(jìn)措施。

c.校準(zhǔn)結(jié)果反饋：將校準(zhǔn)結(jié)果及時(shí)反饋給設(shè)備操作和維護(hù)人員，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

d.設(shè)備調(diào)整：根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備運(yùn)行在最佳狀態(tài)。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備故障。

f.質(zhì)量控制：將測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果納入質(zhì)量控制體系，確保紫膠片質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

4.測(cè)試與校準(zhǔn)周期：

a.溫度、壓力、電流、振動(dòng)等參數(shù)測(cè)試：每周至少進(jìn)行一次。

b.噪音測(cè)試：每月至少進(jìn)行一次。

c.產(chǎn)量與質(zhì)量測(cè)試：每季度至少進(jìn)行一次。

d.設(shè)備校準(zhǔn)：每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

5.責(zé)任與權(quán)限：

a.測(cè)試與校準(zhǔn)工作由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.設(shè)備操作和維護(hù)人員有責(zé)任監(jiān)督測(cè)試與校準(zhǔn)工作的執(zhí)行，并確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

a.站立姿勢(shì)：操作人員應(yīng)保持身體挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，重心平穩(wěn)。避免長(zhǎng)時(shí)間站立，適時(shí)調(diào)整站立位置，減輕腿部壓力。

b.坐姿：在需要長(zhǎng)時(shí)間坐姿操作的情況下，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面，避免過(guò)度彎曲或伸展。

c.操作臺(tái)高度：操作臺(tái)高度應(yīng)適應(yīng)操作人員的身高，以保持手腕和肘關(guān)節(jié)的自然彎曲角度，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或伸展。

d.眼睛與屏幕距離：操作電腦或其他顯示設(shè)備時(shí)，眼睛與屏幕保持適當(dāng)距離，一般為50-70厘米，以減輕眼睛疲勞。

e.手部姿勢(shì)：操作鍵盤(pán)、鼠標(biāo)等設(shè)備時(shí)，手腕自然放松，避免過(guò)度用力或彎曲，以減少手部疲勞和損傷。

2.移動(dòng)范圍：

a.操作區(qū)域：操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，避免因不熟悉而導(dǎo)致操作失誤。

b.走路姿勢(shì)：行走時(shí)保持身體平衡，步幅適中，避免急速奔跑或突然轉(zhuǎn)彎。

c.設(shè)備操作距離：操作設(shè)備時(shí)，確保操作人員能夠輕松地接近和離開(kāi)設(shè)備，避免過(guò)度伸展會(huì)引起肌肉緊張。

3.休息安排：

a.休息時(shí)間：每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，以緩解身體疲勞。

b.休息方式：休息期間可進(jìn)行輕微的伸展運(yùn)動(dòng)，活動(dòng)手腳，促進(jìn)血液循環(huán)。

c.長(zhǎng)時(shí)間工作后的休息：長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)安排更長(zhǎng)時(shí)間的休息，如短暫散步或進(jìn)行輕松的體育活動(dòng)。

4.防止肌肉疲勞：

a.定期更換操作姿勢(shì)：長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)操作時(shí)，應(yīng)適時(shí)更換姿勢(shì)，避免局部肌肉過(guò)度疲勞。

b.使用輔助工具：對(duì)于重復(fù)性操作，可使用輔助工具減輕手部負(fù)擔(dān)，如使用鼠標(biāo)托或手腕支撐器。

c.適當(dāng)調(diào)整工作環(huán)境：保持工作環(huán)境適宜的溫度和濕度，使用適當(dāng)?shù)恼彰?，減少對(duì)眼睛和身體的負(fù)擔(dān)。

5.安全注意事項(xiàng)：

a.避免過(guò)度勞累：操作人員應(yīng)根據(jù)自己的身體狀況合理安排工作，避免過(guò)度勞累。

b.注意個(gè)人衛(wèi)生：操作過(guò)程中應(yīng)注意手部衛(wèi)生，定期清潔手部，減少細(xì)菌滋生。

c.遵守安全操作規(guī)程：所有操作人員都必須遵守技術(shù)操作姿勢(shì)的相關(guān)規(guī)范和安全操作規(guī)程。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟悉設(shè)備操作流程：操作人員必須熟悉紫膠制片設(shè)備的操作流程，包括啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和故障排除。

b.嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作：生產(chǎn)過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不得隨意更改。

c.注意物料配比：確保原料配比準(zhǔn)確，避免因配比不當(dāng)影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.保持設(shè)備清潔：定期清潔設(shè)備，防止雜質(zhì)和污垢影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行。

e.檢查設(shè)備狀態(tài)：操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。

2.避免的錯(cuò)誤：

a.避免設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行：不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免操作失誤：操作過(guò)程中應(yīng)集中注意力，避免因操作失誤導(dǎo)致設(shè)備故障或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

c.避免物料浪費(fèi)：合理控制物料使用，避免浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

d.避免忽視安全警示：不得忽視設(shè)備上的安全警示標(biāo)志，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.服從管理：操作人員應(yīng)服從生產(chǎn)管理，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，確保生產(chǎn)秩序。

b.保密原則：對(duì)于生產(chǎn)工藝和商業(yè)秘密，操作人員應(yīng)嚴(yán)格保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

c.愛(ài)護(hù)設(shè)備：操作人員應(yīng)愛(ài)護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，不得隨意損壞或私自拆卸設(shè)備。

d.定期培訓(xùn)：操作人員應(yīng)積極參加公司組織的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)。

e.及時(shí)報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，應(yīng)立即報(bào)告上級(jí)，不得隱瞞或拖延。

4.緊急情況處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，按照操作規(guī)程進(jìn)行故障排除。

b.人員傷害：發(fā)生人員傷害事故，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)進(jìn)行救治，并報(bào)告上級(jí)。

c.火災(zāi)或泄漏：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或泄漏，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并報(bào)告消防部門(mén)。

5.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格檢查：生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格檢查產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.不斷改進(jìn)：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢查結(jié)果，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

c.記錄保存：生產(chǎn)過(guò)程中的所有記錄，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢查記錄等，應(yīng)妥善保存。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成生產(chǎn)任務(wù)后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時(shí)間、產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)、設(shè)備運(yùn)行狀況等。

b.將數(shù)據(jù)記錄整理成報(bào)表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，并存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作人員應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，如有問(wèn)題，應(yīng)立即報(bào)告并處理。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔，無(wú)殘留物料，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)文檔、操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等資料，歸檔保存。

b.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案進(jìn)行總結(jié)，形成技術(shù)資料，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

c.清理操作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔，無(wú)雜物。

4.安全檢查：

a.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

b.檢查消防設(shè)施、安全通道等是否完好，確保緊急情況下能夠迅速疏散。

5.員工交接：

a.與下一班次操作人員進(jìn)行交接，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、注意事項(xiàng)等。

b.確保交接過(guò)程清晰、完整，避免信息遺漏。

6.環(huán)保處理：

a.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料、廢水等進(jìn)行分類(lèi)收集，按照環(huán)保要求進(jìn)行處理。

b.確保生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生污染，保護(hù)環(huán)境。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠迅速識(shí)別故障現(xiàn)象。

b.對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括發(fā)生時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、操作人員等。

c.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如設(shè)備磨損、電路故障、操作錯(cuò)誤等。

2.排除程序：

a.遵循設(shè)備操作規(guī)程，逐步