水工閘門運行工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：水工閘門運行工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于水工閘門運行工崗位的職業(yè)健康管理工作。引用標準包括《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188）、《職業(yè)健康檢查管理辦法》等相關國家標準和行業(yè)標準。編制本規(guī)程的目的是為了保障水工閘門運行工的身體健康，預防和控制職業(yè)危害，提高職業(yè)健康水平，確保安全生產。

二、技術要求

1.技術參數(shù)：水工閘門運行工崗位的設備應滿足以下技術參數(shù)要求：

-閘門啟閉時間：應符合設計要求，一般不超過規(guī)定時間。

-閘門關閉精度：應符合設計要求，誤差應在規(guī)定范圍內。

-閘門啟閉力矩：應根據(jù)閘門規(guī)格和使用條件確定，確保啟閉過程中穩(wěn)定可靠。

2.標準要求：

-閘門及啟閉設備應符合國家標準《水工金屬結構設計規(guī)范》（GB50071）的要求。

-運行工操作應符合《水工閘門運行規(guī)程》（SL318）的相關規(guī)定。

-職業(yè)健康防護應符合《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188）的要求。

3.設備規(guī)格：

-閘門：根據(jù)水工建筑物級別和閘門尺寸選擇合適的閘門類型和規(guī)格。

-啟閉設備：根據(jù)閘門規(guī)格和啟閉要求選擇合適的啟閉設備，如液壓啟閉機、電動啟閉機等。

-電氣控制系統(tǒng)：應選用可靠的電氣控制系統(tǒng)，保證啟閉設備的安全、穩(wěn)定運行。

-監(jiān)測設備：配備必要的監(jiān)測設備，如壓力表、溫度計等，實時監(jiān)測設備運行狀態(tài)。

4.設備維護與檢修：

-定期對設備進行檢查、維護和檢修，確保設備處于良好狀態(tài)。

-設備維護應符合《水工閘門運行規(guī)程》和設備制造商的要求。

-嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，確保操作人員熟悉設備性能和操作方法。

5.安全防護：

-運行工應穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-設備運行區(qū)域應設置警示標志，防止無關人員進入。

-設備操作人員應接受專業(yè)培訓，具備必要的操作技能和安全意識。

三、操作程序

1.啟動前準備：

-檢查閘門及啟閉設備是否處于正常狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

-確認操作人員已穿戴好個人防護用品。

-檢查運行區(qū)域是否有障礙物，確保安全通道暢通。

2.啟動程序：

-打開控制柜，確認電源開關處于開啟狀態(tài)。

-啟動液壓系統(tǒng)，觀察液壓油位是否正常。

-通過電氣控制系統(tǒng)啟動啟閉機，觀察啟閉機運行是否平穩(wěn)。

3.閘門啟閉操作：

-根據(jù)操作指令，選擇相應的啟閉模式（手動或自動）。

-通過控制面板或地面控制臺發(fā)出啟閉指令。

-觀察閘門啟閉過程，確保運行平穩(wěn)，無異常振動或噪音。

4.停止程序：

-當閘門達到預定位置后，發(fā)出停止指令。

-觀察閘門是否完全停止，確認啟閉過程結束。

-關閉液壓系統(tǒng)，檢查油位是否正常。

5.關閉控制柜：

-確認設備運行正常后，關閉控制柜電源。

-檢查設備狀態(tài)，確保無漏油、漏水等情況。

6.檢查與記錄：

-對操作過程進行記錄，包括啟閉時間、操作人員、設備狀態(tài)等。

-定期檢查設備運行日志，分析設備運行狀況。

-發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報并采取措施處理。

7.清理與維護：

-操作結束后，清理工作區(qū)域，確保衛(wèi)生整潔。

-根據(jù)設備維護計劃，對設備進行日常維護和保養(yǎng)。

四、設備狀態(tài)與性能

1.技術狀態(tài)分析：

-閘門及啟閉設備應保持良好的技術狀態(tài)，包括機械部件的完整性和運動部件的靈活性。

-液壓系統(tǒng)應無泄漏，油質清潔，油壓穩(wěn)定。

-電氣控制系統(tǒng)應無故障，信號傳輸準確，保護功能可靠。

-監(jiān)測設備應能實時反映設備運行狀態(tài)，數(shù)據(jù)準確無誤。

2.性能指標：

-啟閉速度：應滿足設計要求，啟閉時間在規(guī)定范圍內。

-啟閉精度：閘門到位后，誤差應在允許范圍內。

-啟閉力矩：應與閘門規(guī)格相匹配，確保啟閉過程中穩(wěn)定可靠。

-液壓系統(tǒng)壓力：應在正常工作范圍內，壓力波動不應超過規(guī)定值。

-電氣控制系統(tǒng)響應時間：應快速準確，滿足操作需求。

-監(jiān)測設備靈敏度：應能準確反映設備運行中的各項參數(shù)。

3.定期檢查與評估：

-設備應定期進行外觀檢查、功能測試和性能評估。

-檢查內容包括但不限于：機械部件磨損、電氣線路老化、液壓系統(tǒng)泄漏等。

-性能評估應包括：啟閉速度、精度、力矩、壓力等關鍵指標的測試。

4.故障分析與處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應迅速進行故障分析，找出原因。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常運行。

-故障處理記錄應詳細，包括故障現(xiàn)象、處理過程、修復結果等。

5.維護保養(yǎng)計劃：

-制定設備維護保養(yǎng)計劃，包括日常維護、定期檢查和年度大修。

-維護保養(yǎng)計劃應結合設備使用情況和環(huán)境條件制定，確保設備長期穩(wěn)定運行。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對閘門啟閉設備進行測試時，應使用標準測試儀器，如測速儀、測力計、壓力表等。

-液壓系統(tǒng)測試包括油壓、流量、泄漏率等參數(shù)的測量。

-電氣控制系統(tǒng)測試應包括電壓、電流、信號傳輸?shù)葏?shù)的檢測。

-監(jiān)測設備測試應確保其讀數(shù)準確，與實際運行狀態(tài)相符。

2.校準標準：

-測試與校準應參照國家標準《水工金屬結構設計規(guī)范》（GB50071）和行業(yè)標準進行。

-閘門啟閉速度、精度、力矩等性能指標應符合設計要求。

-液壓系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)應達到設備制造商的推薦值。

-電氣控制系統(tǒng)參數(shù)應滿足操作規(guī)程和安全標準。

3.調整與校正：

-根據(jù)測試結果，對設備進行調整和校正。

-對液壓系統(tǒng)，可能需要調整油泵壓力、流量或更換密封件。

-對電氣控制系統(tǒng)，可能需要調整參數(shù)設置或更換損壞的部件。

-對監(jiān)測設備，應重新校準傳感器，確保讀數(shù)準確。

4.記錄與報告：

-測試與校準過程應詳細記錄，包括測試數(shù)據(jù)、調整內容、校正結果等。

-形成測試報告，報告應包括設備測試結果、存在的問題、改進措施和建議。

5.定期執(zhí)行：

-測試與校準應定期執(zhí)行，通常為每月或每季度一次，根據(jù)設備使用頻率和維護計劃調整。

-對于關鍵設備，可能需要更頻繁的測試和校準。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。

-使用操作臺時，應確保座椅高度適宜，雙腳平放在地面上，保持身體平衡。

-操作控制器時，手臂和手腕應放松，避免過度彎曲或扭傷。

-觀察監(jiān)控屏幕時，應保持適當?shù)木嚯x，避免眼睛疲勞。

2.安全要求：

-操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-操作前應確認設備處于安全狀態(tài)，無異常或潛在危險。

-操作過程中，應保持高度警惕，注意設備運行聲音和振動變化。

-遇到緊急情況，應立即停止操作，采取相應應急措施。

-非操作人員不得擅自進入操作區(qū)域，確保操作人員安全。

-設備操作間應保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-定期進行設備維護和安全檢查，確保設備安全運行。

-操作人員應接受專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程和安全知識。

-操作過程中應遵循“一人一機”原則，防止操作失誤。

七、注意事項

1.操作前的準備：

-確認設備處于正常工作狀態(tài)，檢查液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等關鍵部件。

-檢查操作區(qū)域是否存在安全隱患，如積水、雜物等。

-確保操作人員已穿戴好個人防護裝備。

2.操作過程中的安全：

-避免直接接觸高溫、高壓部件，操作時保持安全距離。

-操作過程中，嚴禁無關人員進入操作區(qū)域。

-注意設備運行時的噪音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作。

-操作電氣設備時，確保電源已切斷，防止觸電事故。

3.設備維護與保養(yǎng)：

-定期對設備進行清潔、潤滑和檢查，防止磨損和故障。

-按照設備制造商的維護指南進行保養(yǎng)，確保設備性能。

-更換易損件時，應使用與原設備規(guī)格相符的配件。

4.數(shù)據(jù)記錄與報告：

-操作過程中，準確記錄設備運行參數(shù)和操作情況。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成設備運行報告，為設備維護和改進提供依據(jù)。

5.應急處理：

-熟悉應急預案，了解緊急情況下的操作步驟。

-確保應急設備處于良好狀態(tài)，如消防器材、急救箱等。

-緊急情況下，迅速采取有效措施，確保人員安全。

6.培訓與考核：

-操作人員應定期接受專業(yè)培訓，提高操作技能和安全意識。

-操作前進行考核，確保操作人員具備相應的操作資格。

7.環(huán)境保護：

-操作過程中，注意環(huán)境保護，防止油污、廢水等污染環(huán)境。

-按規(guī)定處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作完成后，詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括啟閉時間、運行狀態(tài)、故障情況等。

-將數(shù)據(jù)整理成報告，存檔備查，以便后續(xù)分析和維護參考。

2.設備維護：

-根據(jù)設備維護計劃，進行定期檢查、清潔、潤滑和更換易損件。

-發(fā)現(xiàn)設備異常或故障，及時上報并采取措施，確保設備正常運行。

3.質量監(jiān)控：

-對設備運行質量進行監(jiān)控，確保符合設計標準和操作規(guī)程。

-定期對設備性能進行測試，評估設備狀態(tài)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

4.文檔管理：

-對操作記錄、維護報告、測試數(shù)據(jù)等文檔進行分類整理，確保資料完整、可追溯。

-定期更新設備技術檔案，反映設備運行狀況和維護歷史。

5.人員培訓：

-根據(jù)設備運行情況和操作人員的實際需求，開展針對性的培訓，提高操作技能和安全意識。

6.安全評估：

-定期進行安全風險評估，識別潛在風險，采取預防措施，確保操作安全。

7.改進措施：

-分析設備運行中的問題，提出改進措施，優(yōu)化操作流程，提高設備效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-首先，根據(jù)設備故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如機械故障、電氣故障、液壓故障等。

-檢查設備操作記錄，查找最近一次正常工作狀態(tài)和故障發(fā)生之間的操作變化。

-使用測試儀器檢測設備關鍵部件的性能，如液壓系統(tǒng)壓力、電氣控制系統(tǒng)電壓等。

2.故障處理步驟：

-確認故障類型，隔離受影響的部分，防止故障擴大。

-根據(jù)故障原因，采取相應的維修措施，如更換損壞部件、調整參數(shù)設置等。

-進行必要的試驗，驗證故障是否已完全排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、處理措施和結果。

-將故障記錄存檔，便于分析和預防同類故障。

4.應急措施：

-對于緊急故障，應立即采取應急措施，如切換至備用設備、啟動應急預案等。

-確保在故障處理期間，設備運行安全，人員安全。

5.故障分析：

-對故障原因進行深入分析，確定故障的根本原因。

-根據(jù)分析結果，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.技術支持：

-如需，聯(lián)系設備制造商或專業(yè)技術人員，尋求技術支持。

-根據(jù)技術支持的建議，進一步優(yōu)化故障處理流程。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《水工金屬結構設計規(guī)范》（GB50071）

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范》（GBZ188）

-《職業(yè)健康檢查管理辦法》

-《水工閘門運行規(guī)程》（SL318）

-設備制造商提供的技術手冊和操作指南

2.修訂記錄：

-第一次修訂：