1根據(jù)河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于印發(fā)2022年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃的通知》(豫建科〔2023〕4號(hào))的要求，標(biāo)準(zhǔn)編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并借鑒國內(nèi)現(xiàn)行相關(guān)經(jīng)驗(yàn)和做法，結(jié)合我省實(shí)際，在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，制定本標(biāo)本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則、術(shù)語和符號(hào)、基本規(guī)定、加固材料檢測、焊縫連接檢測、螺栓連接檢測、節(jié)點(diǎn)加固檢測、構(gòu)件加固檢測、預(yù)應(yīng)力加固檢測、局部缺陷與損傷的修復(fù)檢測等。本標(biāo)準(zhǔn)由河南省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳負(fù)責(zé)管理，由河南豫美建設(shè)工程檢測有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，如有意見或建議，請反饋至河南豫美建設(shè)工程檢測有限公司(地址：河南省鄭州市鄭東新區(qū)商都路與楊橋東路交匯處北100米，郵編：451464,電子郵箱：373359271@)。主編單位河南豫美建設(shè)工程檢測有限公司鄭州大學(xué)參編單位鄭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)監(jiān)督中心鄭州航空港經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)驗(yàn)區(qū)建設(shè)服務(wù)中心河南益高建筑工程檢測有限公司滑縣永信建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限責(zé)任公司鄭州天宏工程檢測有限公司2河南夢森建筑工程服務(wù)有限公司信陽市建設(shè)工程質(zhì)量安全技術(shù)站河南亨城建設(shè)工程有限公司鄭州大學(xué)綜合設(shè)計(jì)研究院有限公司鄭州市人防工程設(shè)計(jì)研究院鄭州共圖建設(shè)工程檢測有限公司郝志紅崔喜蓮李京美李騰飛夏英杰田鵬浩王雪梅周樹閣李晨晨趙巧玲主要審查人員周集建徐振宇張海東李亞民趙天兵夏樹威段常智11總則 1 2 22.2符號(hào) 33基本規(guī)定 43.1一般規(guī)定 3.2檢測工作程序與基本要求 43.3現(xiàn)場實(shí)體檢測抽樣方法與判定 63.4檢測人員與檢測設(shè)備 3.5檢測原始記錄和檢測報(bào)告 84加固材料檢測 14.1一般規(guī)定 4.2預(yù)應(yīng)力用鋼拉索和鋼拉桿 4.3結(jié)構(gòu)膠粘劑 4.4混凝土和水泥基灌漿料 5焊縫連接檢測 5.1一般規(guī)定 5.2焊縫外觀質(zhì)量檢測 5.3焊縫外觀尺寸檢測 5.4焊縫內(nèi)部缺陷檢測 6螺栓連接檢測 7節(jié)點(diǎn)加固檢測 8構(gòu)件加固檢測 8.1一般規(guī)定 8.2構(gòu)件檢測 9預(yù)應(yīng)力加固檢測 10局部缺陷和損傷的修復(fù)檢測 附錄A鋼結(jié)構(gòu)加固材料檢測報(bào)告 附錄B鋼結(jié)構(gòu)加固現(xiàn)場實(shí)體檢測報(bào)告 2附錄C鋼材強(qiáng)度的里氏硬度檢測方法 附錄D高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測 附錄E高強(qiáng)度螺栓連接副軸力的超聲波檢測方法 附錄F鋼管內(nèi)填混凝土密實(shí)度檢測方法 附錄G鋼結(jié)構(gòu)加固用預(yù)應(yīng)力材料張拉力的振動(dòng)頻率測試法 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 條文說明 11.0.1為規(guī)范河南省鋼結(jié)構(gòu)加固工程檢測，做到技術(shù)先進(jìn)、數(shù)據(jù)可1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)加固工程的檢測。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)加固工程檢測除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國22.1.1工程質(zhì)量檢測inspectionofstructuralquality為評(píng)定工程質(zhì)量與設(shè)計(jì)要求或施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的符合性所實(shí)施的檢測。2.1.2結(jié)構(gòu)性能檢測inspectionofstructuralperformance為評(píng)估結(jié)構(gòu)安全性、適應(yīng)性、耐久性或抗災(zāi)害能力所實(shí)施的檢測。2.1.3鋼結(jié)構(gòu)加固工程strengtheningengineeringofsteelstructure對可靠性不足或業(yè)主要求提高工程可靠度的鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件及其相關(guān)部分采取增強(qiáng)、局部更換或調(diào)整其內(nèi)力等措施，使其具有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主所要求的安全性、適用性和耐久性。2.1.4現(xiàn)場實(shí)體檢測testingofin-siteentity對結(jié)構(gòu)實(shí)體實(shí)施的原位檢查、測量和檢驗(yàn)等工作。2.1.5目視檢測visualtesti用人的肉眼或借助低倍放大鏡，對材料表面進(jìn)行直接觀察的檢測2.1.6無損檢測nondestructivetesting對材料或工件實(shí)施的一種不損害其使用性能或用途的檢測方法。2.1.7磁粉檢測magneticparticlete利用缺陷處漏磁場與磁粉的相互作用，顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。2.1.8滲透檢測penetranttesting利用毛細(xì)管作用原理檢測材料表面開口性缺陷的無損檢測方法。2.1.9超聲波檢測ultrasonictesting利用超聲波在介質(zhì)中遇到界面產(chǎn)生反射的性質(zhì)及其在傳播時(shí)產(chǎn)生衰減的規(guī)律，來檢測缺陷的無損檢測方法。利用被檢工件對透入射線的不同吸收來檢測缺陷的無損檢測方2.1.11結(jié)構(gòu)膠粘劑structuraladhesive3用于承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件膠接的、能長期承受設(shè)計(jì)應(yīng)力和環(huán)境作用的膠粘劑，簡稱結(jié)構(gòu)膠。2.1.12水泥基灌漿料cementitiousgrout由水泥、骨料、外加劑和礦物摻合料等原材料在專業(yè)化工廠按比例計(jì)量混合而成，在使用地點(diǎn)按規(guī)定比例加水或配套組分拌合，用于螺栓錨固、結(jié)構(gòu)加固、預(yù)應(yīng)力孔道等灌漿的材料。2.2.1材料性能EI——桿件的抗彎剛度；HLa——非垂直向下方向檢測時(shí)里氏硬度修正值；HLdm——修正后的垂直方向里氏硬度平均值；HLi——第i個(gè)測點(diǎn)的里氏硬度值；HLm——測區(qū)里氏硬度的測試平均值；HLt——檢測不同的鋼材厚度時(shí)里氏硬度修正值。2.2.2力學(xué)參數(shù)N——由試驗(yàn)測得的高強(qiáng)度螺栓滑移荷載；Pi——高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測值；Rp?.2——規(guī)定塑性延伸率為0.2%時(shí)的應(yīng)力；T——張拉力；Tc——高強(qiáng)度螺栓連接副施工終擰扭矩值；fn——預(yù)應(yīng)力桿件的第n階自振頻率。2.2.3幾何參數(shù)L——預(yù)應(yīng)力桿件的計(jì)算長度。2.2.4其他m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量；nf——摩擦面面數(shù)；μ——抗滑移系數(shù)；p——桿件的線密度。43.1.2鋼結(jié)構(gòu)加固工程檢測，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求，綜合考慮加固施工3.2.2材料檢測應(yīng)按接受委托、實(shí)驗(yàn)室檢測、分析評(píng)價(jià)、出具檢測3.2.3材料檢測試樣取樣過程應(yīng)由施工單位、見證單位和供應(yīng)單位3.2.4材料檢測試樣送檢應(yīng)在見證下完成，檢測試樣應(yīng)當(dāng)具有清晰3.2.5材料檢測試樣收樣時(shí)檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)對檢測委托單的填寫內(nèi)容、5制定檢測方案分析評(píng)價(jià)3.2.6檢測機(jī)構(gòu)對接收的材料檢測試樣應(yīng)有符合要求的存放設(shè)施，確保試樣的正確存放、養(yǎng)護(hù)。3.2.7鋼結(jié)構(gòu)加固工程現(xiàn)場實(shí)體檢測的工程情況調(diào)查可分為資料調(diào)查和現(xiàn)場調(diào)查，宜包括下列內(nèi)容：1收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)的巖土工程勘察報(bào)告、施工圖設(shè)計(jì)文件、工程施工及驗(yàn)收文件等資料；2收集被檢測鋼結(jié)構(gòu)使用期間的維修、檢測、評(píng)定、加固和改造等資料；3調(diào)查被檢測鋼結(jié)構(gòu)缺陷、損傷、維修和加固等實(shí)際狀況；63.2.8檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)在工程情況調(diào)查的基礎(chǔ)上編制鋼結(jié)構(gòu)加固工程現(xiàn)4檢測(內(nèi)容)項(xiàng)目、檢測方法及檢測數(shù)量；3.2.10鋼結(jié)構(gòu)加固工程現(xiàn)場實(shí)體檢測的測區(qū)和測點(diǎn)應(yīng)按不同的加2采用檢測儀器自動(dòng)記錄時(shí)，檢測數(shù)據(jù)的采集、處理、記錄、行修復(fù)。3.3.1鋼結(jié)構(gòu)加固工程現(xiàn)場實(shí)體檢測可采用全數(shù)檢測或抽樣檢3.3.2鋼結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量按檢測批檢測時(shí)，檢測批的劃抽樣方法及判定規(guī)則應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205和《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)72加固范圍較小或加固構(gòu)件數(shù)量較少時(shí)；3加固構(gòu)件的外觀缺陷或表面損傷的檢查；4加固構(gòu)件質(zhì)量狀況差異較大時(shí)；5委托方要求對加固構(gòu)件進(jìn)行全數(shù)檢測。3.3.4計(jì)數(shù)抽樣檢測時(shí)檢測批最小樣本容量宜按表3.3.4的規(guī)定采檢測批的容量ABC22323535858583.3.5計(jì)數(shù)抽樣檢測時(shí)，檢測批的符合性判定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344的規(guī)定執(zhí)行。3.3.6材料強(qiáng)度按計(jì)量抽樣檢測時(shí)，檢測批的檢測結(jié)果宜提供推定區(qū)間。材料強(qiáng)度按檢測批計(jì)量抽樣的樣本容量、推定區(qū)間的限值系數(shù)、推定區(qū)間的計(jì)算方法以及檢測批的符合性判定可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建83.4.1鋼結(jié)構(gòu)加固工程檢測工作應(yīng)由兩名或兩名以上具有相應(yīng)能力1儀器設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效期內(nèi)的檢定或校準(zhǔn)證書，并3.4.3鋼結(jié)構(gòu)加固檢測所使用的檢測試劑應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和使用6檢測環(huán)境記錄(有要求時(shí));8計(jì)算公式、圖表、計(jì)算結(jié)果(有要求時(shí));99檢測環(huán)境記錄(有要求時(shí));11計(jì)算公式、圖表、計(jì)算結(jié)果(有要求時(shí));6樣品的特性(加固材料指標(biāo))和狀態(tài)描述；3鋼結(jié)構(gòu)加固概況，包括工程名稱、結(jié)構(gòu)類型、規(guī)模、施工日7抽樣方案、檢測數(shù)量與檢測位置(附測點(diǎn)圖);9檢測項(xiàng)目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果；工程質(zhì)量檢測結(jié)果的符合性判定結(jié)論；10主要檢測人、審核和批準(zhǔn)人的簽名；12檢測機(jī)構(gòu)的名稱、地址和通信信息；13報(bào)告的編號(hào)和每頁及總頁數(shù)的標(biāo)識(shí)。3.5.5鋼結(jié)構(gòu)加固材料檢測報(bào)告格式可按附錄A執(zhí)行。3.5.6鋼結(jié)構(gòu)加固現(xiàn)場實(shí)體檢測報(bào)告格式可按附錄B執(zhí)行。4.1.1材料檢測試樣送檢辦理委托時(shí)，檢測方應(yīng)與委托方確認(rèn)材料檢測的技術(shù)指標(biāo)、檢測方法和判定標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2鋼材、鋼筋、焊接材料、螺栓、錨栓的檢測應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。4.1.3已施工完成的鋼構(gòu)件材料強(qiáng)度宜根據(jù)需要在現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢測。當(dāng)現(xiàn)場不具備取樣條件時(shí)，可采用里氏硬度等檢測方法進(jìn)行現(xiàn)場鋼材強(qiáng)度檢測，里氏硬度檢測方法按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.4高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.5防腐蝕涂裝材料的檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種確定，并依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測。4.1.6防火涂裝材料的檢測項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料品種確定，檢測時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》GB14907的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；防火涂裝材料應(yīng)與防腐蝕涂裝材料進(jìn)行相容性試驗(yàn)。4.2預(yù)應(yīng)力用鋼拉索和鋼拉桿4.2.1預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)的拉索可采用鋼絞線索、鋼絲拉索、鋼絲繩索和鋼拉桿。4.2.2加固用預(yù)應(yīng)力鋼拉索和鋼拉桿檢測，宜包括下列內(nèi)容：1無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱直徑、公稱抗拉強(qiáng)度、摩擦系數(shù)2填充型環(huán)氧涂層鋼絞線的整根鋼絞線最大力、最大力總伸長3高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線的尺寸、屈服負(fù)荷、最大4鋼絲拉索的拉索長度、彈性模量、靜載性能等；5鋼絲繩的直徑、長度、破斷拉力、伸長等；6高強(qiáng)度鋼拉桿的尺寸、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、7拉索的錨具、夾具、永久連接器及臨時(shí)連接器的尺寸、硬度、靜載錨固性能等。4.2.3加固用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線、加固用填充型環(huán)氧涂層鋼絞線、加固用高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線的檢測，應(yīng)分別按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG/T161、《填充型環(huán)氧涂層鋼絞線》JT/T737和《高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線》YB/T152的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.4加固用鋼絲拉索、加固用鋼絲繩、加固用高強(qiáng)度鋼拉桿的檢測，應(yīng)分別按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高密度聚乙烯護(hù)套鋼絲拉索》CJ/T504、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.5加固用拉索的錨具、夾具、永久連接器及臨時(shí)連接器的檢測和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3結(jié)構(gòu)膠粘劑4.3.1以鋼為基材的室溫固化型結(jié)構(gòu)膠粘劑檢測可分為結(jié)構(gòu)膠及其配套底膠和修補(bǔ)膠。4.3.2結(jié)構(gòu)膠檢測，宜包括下列內(nèi)容：1鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度、鋼對鋼對接接頭抗拉強(qiáng)度、鋼對鋼T沖擊剝離長度、鋼對鋼不均勻扯離強(qiáng)度、熱變形溫度等粘結(jié)能力指標(biāo)；2耐環(huán)境作用能力和耐應(yīng)力作用能力等長期工作安全性能指標(biāo)；4不揮發(fā)物含量。4.3.3鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《膠粘劑拉伸剪切強(qiáng)度的測定(剛性材料對剛性材料)》GB/T7124的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.4鋼對鋼對接接頭抗拉強(qiáng)度檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《膠粘劑對接接頭拉伸強(qiáng)度的測定》GB/T6329的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.5鋼對鋼T沖擊剝離長度、耐濕熱老化能力、耐熱老化能力、不揮發(fā)物含量等檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.3.6底膠的檢測項(xiàng)目宜包括鋼對鋼拉伸抗剪強(qiáng)度、鋼對混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度、鋼對鋼T沖擊剝離長度、耐濕熱老化能力等，修補(bǔ)膠的檢測項(xiàng)目要求同其配套結(jié)構(gòu)膠，檢測時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4混凝土和水泥基灌漿料4.4.1加固用混凝土的檢測項(xiàng)目宜包括強(qiáng)度等級(jí)和耐久性能，檢測時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081和《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)混凝土中摻加粉煤灰時(shí)，應(yīng)進(jìn)行粉煤灰的燒失量的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.4.2鋼結(jié)構(gòu)加固用聚合物混凝土、微膨脹混凝土、鋼纖維混凝土、合成纖維混凝土和噴射混凝土，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)并依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)第4.4.1條的規(guī)定進(jìn)行試配后的性能檢測。4.4.3加固用水泥基灌漿料的檢測項(xiàng)目宜包括截錐流動(dòng)度、流錐流動(dòng)度、坍落擴(kuò)展度、抗壓強(qiáng)度、豎向膨脹率、氯離子含量、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T50448的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5焊縫連接檢測5.1.1加固完成后焊縫連接應(yīng)對焊縫布置、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫外觀尺寸、焊縫內(nèi)部缺陷等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。5.1.2焊縫檢測時(shí)應(yīng)提前清除檢測部位表面的油污、浮銹及其他附著物。5.1.3焊縫應(yīng)冷卻至環(huán)境溫度后，方可進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量與焊縫外觀尺寸檢測。5.1.4焊縫布置應(yīng)對照設(shè)計(jì)文件檢查焊縫類型、焊縫位置和布置形5.1.5復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的焊縫連接在下列情況下宜通過試驗(yàn)為加固后的鑒定或評(píng)定提供依據(jù)：1按現(xiàn)有計(jì)算手段尚不能準(zhǔn)確評(píng)定焊縫連接的可靠性；2焊縫連接驗(yàn)算缺少應(yīng)有的參數(shù)。5.2.1現(xiàn)場實(shí)體檢測時(shí)，宜對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受檢范圍內(nèi)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢測。5.2.2焊縫外觀質(zhì)量檢測可采用目視檢測、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，可使用2倍~6倍的放大鏡。5.2.3焊縫外觀質(zhì)量目視檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：1目視檢測應(yīng)在焊縫焊渣清理完成后進(jìn)行，焊縫及焊縫周邊區(qū)域不得有焊渣和飛濺物；2目視檢測時(shí)，目視點(diǎn)與被檢焊縫表面的距離不宜大于600mm,視線與被檢焊縫工件表面所成的夾角不得小于30°,并宜從多個(gè)角3被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的焊縫表面的照明亮度不宜低于1601x,當(dāng)對細(xì)小缺陷進(jìn)行鑒別時(shí)，照明亮度不得低于540lx。5.2.4當(dāng)存在下列情況之一時(shí)，應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行無損檢測：2焊縫外觀質(zhì)量目視檢測發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)對該檢驗(yàn)批中同類焊5.2.5焊縫外觀質(zhì)量的無損檢測可采用磁粉檢測和滲透檢測。對鐵5.3.1焊縫外觀尺寸應(yīng)對焊腳尺寸、焊縫余高和對接焊縫錯(cuò)邊等項(xiàng)1應(yīng)沿焊縫長度方向均勻選擇3個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行檢測，并取3個(gè)測2對于角焊縫焊腳尺寸檢測，尚應(yīng)在垂直焊縫長度的2個(gè)方向進(jìn)行檢測，并取2個(gè)方向檢測結(jié)果的較小值作為焊腳尺寸的檢測結(jié)5.4.1焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應(yīng)在焊縫外觀質(zhì)量與焊縫外觀尺寸焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行，鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行；對于需要疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)的焊縫檢測，I、Ⅱ類鋼材及焊接級(jí)為A、B級(jí)時(shí)應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行，Ⅲ、IV類鋼材及焊接難度等級(jí)為C、D級(jí)時(shí)應(yīng)在焊接完成48h后進(jìn)行。5.4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波進(jìn)行焊縫5.4.3一級(jí)焊縫檢測比例應(yīng)為100%,二級(jí)焊縫檢測比例應(yīng)不低于5.4.4超聲檢測檢測等級(jí)的確定應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢5.4.5對于母材厚度大于或等于8mm、曲率半徑大于或等于160mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的對接全熔透焊縫，可采用A5.4.6對于母材壁厚為4mm～8mm、曲率半徑為60mm～160mm的5.4.7射線檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測射線檢測第線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術(shù)》GB/T5.4.8射線檢測結(jié)果應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測射線檢測驗(yàn)收等級(jí)第1部分：鋼、鎳、鈦及其合金》GB/T37910.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，一級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)不應(yīng)低于該標(biāo)準(zhǔn)中驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)的要求，二級(jí)焊縫評(píng)定等級(jí)不應(yīng)低于該標(biāo)準(zhǔn)中驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)的要求。6.0.1加固完成后螺栓應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢測：1螺栓的尺寸與構(gòu)造；2螺栓的變形與損傷；3普通螺栓的連接質(zhì)量；4高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰質(zhì)量。6.0.2螺栓連接檢測應(yīng)提前清除檢測部位表面的油污、浮銹及其他6.0.3按檢測批檢測時(shí)，螺栓連接檢測宜按連接的節(jié)點(diǎn)數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)抽樣檢測。6.0.4螺栓尺寸與構(gòu)造檢測，宜采用尺量方法檢測螺栓及連接板的規(guī)格、孔徑、尺寸、構(gòu)造、間距、邊距和端距等。6.0.5螺栓變形和損傷檢測宜采用目測檢查其斷裂、彎曲、脫落、松動(dòng)、滑移、腐蝕以及連接板栓孔擠壓破壞等缺陷。6.0.6普通螺栓的連接質(zhì)量檢測，宜符合下列規(guī)定：1宜采用目測方法檢查螺栓外露絲扣，外露絲扣不應(yīng)少于2扣；2宜采用小錘敲擊的方法檢查緊固情況。6.0.7高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰質(zhì)量檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用目測方法檢查螺栓外露絲扣數(shù)，外露絲扣應(yīng)為2扣～3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣；2對于扭剪型高強(qiáng)度螺栓，宜采用目測方法檢查螺栓尾部的梅花頭，終擰完成后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的3對高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、不能用專用扳手?jǐn)Q緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓及尾部梅花頭未被擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩檢測。6.0.8高強(qiáng)度螺栓連接副的終擰扭矩檢測可采用扭矩法檢測和轉(zhuǎn)角法檢測，其檢測方法應(yīng)與高強(qiáng)度螺栓安裝施工方法相同，應(yīng)在終擰1h之后、48h之前完成。6.0.9高強(qiáng)度螺栓連接副終擰扭矩的扭矩法檢測，應(yīng)符合下列規(guī)定：1用小錘(約0.3kg)敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查是否有漏2檢測時(shí)應(yīng)在螺桿端面和螺母相對位置畫線，并將螺母擰松60°,再采用扭矩扳手將螺母擰緊，使其兩線重合，測定其扭矩，且1檢測前，應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓的終擰轉(zhuǎn)角角度進(jìn)行逐一檢查，檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度2檢測時(shí)，應(yīng)在螺桿端面和螺母相對位置畫線，卸松螺母后，1相對誤差應(yīng)在±3%,且宜具有峰值保持功能；2扭矩扳手的最大量程應(yīng)根據(jù)高強(qiáng)度螺栓的型號(hào)、規(guī)格進(jìn)行選擇。扭矩扳手的工作值宜在量程的20%～80%范圍內(nèi)。6.0.12加固完成后高強(qiáng)度螺栓連接副的軸力可采用超聲波進(jìn)行檢6.0.13復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的螺栓連接在下列情況下宜通過試驗(yàn)為加固后7.0.1節(jié)點(diǎn)加固宜對板件的截面尺寸、安裝尺寸、連接質(zhì)量、節(jié)點(diǎn)試驗(yàn)等項(xiàng)目進(jìn)行檢測。7.0.2尺寸檢測時(shí)，宜提前清除檢測部位的飾面層、裝修層、涂層，對于受腐蝕后的板件，宜將腐蝕層除凈、露出金屬光澤。7.0.3板件的截面尺寸可采用鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行檢測。當(dāng)無法采用游標(biāo)卡尺測量構(gòu)件的厚度時(shí)，可采用超聲測厚儀進(jìn)行檢測，超聲測厚儀檢測板件厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621的有關(guān)規(guī)定。7.0.4板件安裝尺寸宜包括軸線(中心線)尺寸和布置定位尺寸，可采用角尺、塞尺、激光測距儀、全站儀、經(jīng)緯儀、三維激光掃描設(shè)備等進(jìn)行檢測，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定。7.0.5尺寸偏差的計(jì)算應(yīng)以設(shè)計(jì)尺寸為基準(zhǔn)值，對每個(gè)尺寸實(shí)測值與基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，計(jì)算每個(gè)尺寸偏差值。7.0.6復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)在下列情況下宜通過試驗(yàn)為加固后的鑒定或評(píng)定提供依據(jù)：1按現(xiàn)有計(jì)算方法尚不能準(zhǔn)確評(píng)定節(jié)點(diǎn)的可靠性；2節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算缺少應(yīng)有的參數(shù)。8構(gòu)件加固檢測8.1.1檢測前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求及加固的方式選取檢測對象，8.1.2構(gòu)件尺寸可采用鋼卷尺、直尺、游標(biāo)卡尺等進(jìn)行檢測；當(dāng)無8.1.3構(gòu)件安裝尺寸可采用角尺、塞尺、激光測距儀、全站儀、經(jīng)8.1.4構(gòu)件變形檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)8.1.5外觀質(zhì)量檢測宜采用目視檢測，檢測裂紋時(shí)應(yīng)輔以5倍以上放大鏡，照明亮度不宜低于5401x。當(dāng)目視檢測懷疑存在裂紋時(shí)，可8.2.1構(gòu)件采用焊接鋼板加固宜進(jìn)行焊縫的連接質(zhì)量、焊縫布置、8.2.2焊縫的連接質(zhì)量應(yīng)檢查在負(fù)荷下加固的鋼構(gòu)件受到焊接加熱8.2.3焊接殘余應(yīng)力的檢測可采用壓痕應(yīng)變法、全釋放應(yīng)變法、鉆《金屬材料殘余應(yīng)力測定全釋放應(yīng)變法》GB/T31218、《金屬材料殘余應(yīng)力測定鉆孔應(yīng)變法》GB/T31310、《無損檢測殘余應(yīng)力的電8.2.4構(gòu)件采用螺栓連接鋼板加固宜進(jìn)行螺栓連接質(zhì)量、螺栓布置、尺寸、變形、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測。8.2.5螺栓連接質(zhì)量應(yīng)檢查在負(fù)荷下加固的鋼構(gòu)件受到補(bǔ)加鉆孔、擴(kuò)孔加熱作業(yè)影響造成的缺陷和損傷。8.2.6構(gòu)件采用粘貼鋼板加固宜進(jìn)行尺寸、變形、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測，有需要時(shí)可進(jìn)行應(yīng)變(應(yīng)力)檢測。8.2.7結(jié)構(gòu)重要部位的粘貼鋼板增大截面加固，可根據(jù)需要在加固后的結(jié)構(gòu)典型結(jié)合面處，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行新舊結(jié)構(gòu)各自應(yīng)變(應(yīng)力)及新增鋼板最大應(yīng)變(應(yīng)力)檢測。8.2.8鋼構(gòu)件外包鋼筋混凝土加固宜進(jìn)行外包混凝土層厚度和內(nèi)部缺陷、縱向受力鋼筋連接和錨固、鋼構(gòu)件抗剪連接件(栓釘)設(shè)置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土中的鋼筋、尺寸、變形、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的8.2.9外包混凝土厚度和內(nèi)部缺陷可采用超聲法進(jìn)行檢測。8.2.10縱向受力鋼筋應(yīng)在混凝土澆筑前對照設(shè)計(jì)文件檢查其兩端的連接和錨固情況。8.2.11鋼構(gòu)件抗剪連接件(栓釘)應(yīng)在混凝土澆筑前對照設(shè)計(jì)文件檢測，檢測項(xiàng)目宜包括抗剪連接件(栓釘)類型、規(guī)格和位置、連接件焊接質(zhì)量等。8.2.12現(xiàn)場實(shí)體的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、混凝土中的鋼筋等混凝土檢測項(xiàng)目應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344和《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50784等的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.2.13鋼管內(nèi)填混凝土宜進(jìn)行內(nèi)填混凝土密實(shí)度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、尺寸、變形、外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測。8.2.14內(nèi)填混凝土密實(shí)度的檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的有關(guān)規(guī)定執(zhí)9.0.1預(yù)應(yīng)力加固鋼結(jié)構(gòu)宜進(jìn)行張拉力、尺寸、變形、輔助桿件、錨固節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、連接與節(jié)點(diǎn)等項(xiàng)目的檢測。9.0.2當(dāng)采用振動(dòng)頻率測試法進(jìn)行張拉力檢測時(shí)，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.0.3尺寸檢測宜包括預(yù)應(yīng)力構(gòu)件定位、錨固點(diǎn)和轉(zhuǎn)向點(diǎn)，定位包括構(gòu)件長方向、構(gòu)件橫方向和構(gòu)件高方向。尺寸與變形檢測應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9.0.4輔助桿件宜進(jìn)行撐桿、吊索、吊桿的布置、連接形式和截面尺寸等項(xiàng)目的檢測。9.0.5錨固節(jié)點(diǎn)構(gòu)造宜進(jìn)行錨具、連接器、轉(zhuǎn)換器的布置等項(xiàng)目的10.0.1檢測前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求及修復(fù)的方式選取檢測對象，確定其特定的檢測項(xiàng)目。10.0.2連接修復(fù)宜進(jìn)行焊縫連接質(zhì)量、螺栓連接質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測。10.0.3彎曲變形處理檢測宜進(jìn)行尺寸、變形和外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測，其中變形檢測宜包括構(gòu)件彎曲矢高。10.0.4腹板局部凹凸修復(fù)檢測時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1校平處理宜進(jìn)行截面尺寸和外觀質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測；2增設(shè)加勁肋處理宜進(jìn)行截面尺寸、安裝尺寸、連接質(zhì)量等項(xiàng)10.0.5節(jié)點(diǎn)板彎折變形修復(fù)檢測時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1增設(shè)加勁肋和更換節(jié)點(diǎn)板處理宜進(jìn)行截面尺寸、安裝尺寸、焊縫連接質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測；2堵焊修補(bǔ)裂紋處理宜進(jìn)行焊縫連接質(zhì)量的檢測。10.0.6裂紋修復(fù)檢測時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊接嵌板修補(bǔ)宜進(jìn)行嵌板尺寸、安裝尺寸和焊縫連接質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測；2附加蓋板修補(bǔ)宜進(jìn)行蓋板尺寸、安裝尺寸、焊縫連接質(zhì)量或摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接質(zhì)量等項(xiàng)目的檢測。10.0.7表面除銹的除銹等級(jí)評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)建筑腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046和《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.0.8防腐涂層檢測項(xiàng)目宜包括涂層外觀質(zhì)量、涂層厚度和涂層附著力等，檢測時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621、《漆膜附著力測定法》GB1720、《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》GB/T5210和《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T9286的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.0.9防火涂層檢測項(xiàng)目宜包括涂層外觀質(zhì)量和涂層厚度，檢測時(shí)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50621的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄A鋼結(jié)構(gòu)加固材料檢測報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)加固材料檢測報(bào)告項(xiàng)目名稱樣品接收日期工程地點(diǎn)檢測日期報(bào)告日期樣品信息規(guī)格型號(hào)樣品的說明、樣品的特性(加固材料指標(biāo))和檢測數(shù)據(jù)匯總結(jié)果(可另外附頁)(簽名)審核人(簽名)(簽名)(蓋章)附錄B鋼結(jié)構(gòu)加固現(xiàn)場實(shí)體檢測報(bào)告表B鋼結(jié)構(gòu)加固現(xiàn)場實(shí)體檢測報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)加固現(xiàn)場實(shí)體檢測報(bào)告項(xiàng)目名稱檢測日期報(bào)告日期結(jié)構(gòu)類型建筑面積施工日期完工日期工程地點(diǎn)檢測項(xiàng)目抽樣方案、檢測數(shù)量與檢測位置(附測點(diǎn)圖):(可另外附頁)檢測數(shù)據(jù)匯總結(jié)果(可另外附頁)對見證檢測項(xiàng)目，見證單位和見證人員的姓名(簽名)審核人(簽名)(簽名)(蓋章)C.1適用范圍和測試儀器C.1.1里氏硬度方法可用于建筑中H型鋼、鋼管等鋼構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度的現(xiàn)場無損檢測。C.1.2本方法不適用于表層與內(nèi)部有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷鋼材強(qiáng)度的測試。C.1.3里氏硬度計(jì)宜采用數(shù)顯式，并應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《里氏硬度計(jì)檢定規(guī)程》JJG747的規(guī)定進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)。C.2.1既有結(jié)構(gòu)鋼材強(qiáng)度的里氏硬度檢測宜根據(jù)現(xiàn)場情況確定檢測構(gòu)件的數(shù)量。C.2.2每一構(gòu)件的測區(qū)應(yīng)符合下列規(guī)定：1測區(qū)數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)；2測區(qū)宜布置在里氏硬度計(jì)能垂直向下檢測的鋼材表面，也可布置在非垂直向下的鋼材表面；3測區(qū)鋼材的厚度不宜小于6mm,曲面構(gòu)件測區(qū)的曲率半徑不應(yīng)小于30mm;4測區(qū)宜布置在測試時(shí)不產(chǎn)生顫振的部位。C.2.3測區(qū)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：1測區(qū)鋼材表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，打磨可用鋼銼或角磨機(jī)等設(shè)備去除各種涂層，并應(yīng)用粗、細(xì)砂紙打磨至表面粗糙度Ra的平均值2每個(gè)測區(qū)打磨的區(qū)域不應(yīng)小于30mm×60mm;3測區(qū)表面粗糙度的測試應(yīng)符合下列規(guī)定：1)表面粗糙度應(yīng)用粗糙度測量儀量測；2)測量不應(yīng)小于5次，每次讀數(shù)應(yīng)精確至0.01μm。C.2.4里氏硬度的檢測操作應(yīng)符合下列規(guī)定：1在每個(gè)測區(qū)測試前，應(yīng)在該儀器所帶標(biāo)準(zhǔn)塊上對里氏硬度計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)時(shí)相鄰兩點(diǎn)讀數(shù)差應(yīng)小于12HL;2對于測區(qū)的硬度測試，應(yīng)按所用儀器使用說明書的要求進(jìn)行1)向下推動(dòng)加載套或用其他方式鎖住沖擊體；2)測試時(shí)沖擊裝置應(yīng)緊壓在測區(qū)的測點(diǎn)上，沖擊方向應(yīng)與測試面垂直。C.2.5測區(qū)內(nèi)測點(diǎn)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1每一測區(qū)應(yīng)布置9個(gè)測點(diǎn)；2測點(diǎn)應(yīng)在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布；3測點(diǎn)之間的距離應(yīng)大于4mm;4測點(diǎn)距試樣邊緣不應(yīng)小于5mm。C.2.6測點(diǎn)的測試應(yīng)符合下列規(guī)定：1同一測點(diǎn)只應(yīng)測試一次；2每一測點(diǎn)的里氏硬度值應(yīng)精確至1HL。C.3硬度計(jì)算及鋼材強(qiáng)度換算C.3.1測區(qū)里氏硬度的平均值，應(yīng)從9個(gè)里氏硬度測試值中剔除2個(gè)最大值和2個(gè)最小值，余下的5個(gè)里氏硬度測試值應(yīng)按下式計(jì)算平式中：HLm——測區(qū)里氏硬度的測試平均值，精確到1HL;HL——測區(qū)余下5個(gè)測試值中第i個(gè)測點(diǎn)的里氏硬度值。C.3.2當(dāng)測區(qū)的里氏硬度測試數(shù)據(jù)無須進(jìn)行角度、方向以及鋼板厚度的修正時(shí)，可將測區(qū)里氏硬度測試值的平均值作為換算鋼材抗拉強(qiáng)度的代表值。C.3.3非垂直方向檢測鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面時(shí)，應(yīng)按下式對測區(qū)里氏硬度平均值進(jìn)行彈擊角度和彈擊方向的修正：式中：HLdm——修正后的垂直方向里氏硬度平均值；HLm——非垂直向下檢測時(shí)測區(qū)里氏硬度的平均值；向下45°水平向上45°C.3.4當(dāng)測區(qū)鋼材的厚度小于12mm時(shí)，應(yīng)按下式對測區(qū)里氏硬度平均值進(jìn)行修正：HLdm=HLm+HLt(C.3.3)式中：HL——檢測不同的鋼材厚度時(shí)里氏硬度修正值，可按表C.3.4板厚(mm)硬度修正值(HL)6780C.3.5既有結(jié)構(gòu)鋼材抗拉強(qiáng)度值可依據(jù)測區(qū)里氏硬度的代表值按里氏硬度抗拉強(qiáng)度里氏硬度抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度最小值抗拉強(qiáng)度最大值抗拉強(qiáng)度最小值抗拉強(qiáng)度最大值續(xù)表C.3.5里氏硬度抗拉強(qiáng)度里氏硬度抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度最小值抗拉強(qiáng)度最大值抗拉強(qiáng)度最小值抗拉強(qiáng)度最大值C.4鋼材強(qiáng)度的推定和強(qiáng)度等級(jí)的區(qū)分C.4.1單個(gè)構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度的推定應(yīng)符合下列規(guī)定：1該構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度推定范圍宜取3個(gè)測區(qū)換算抗拉強(qiáng)度最小值f,min的平均值作為推定范圍的下限值，宜取3個(gè)測區(qū)換算抗拉強(qiáng)度最大值f,max的平均值作為推定范圍的上限值；2該構(gòu)件抗拉強(qiáng)度的推定值，可取構(gòu)件推定范圍上限值與下限3該構(gòu)件抗拉強(qiáng)度的特征值，可取推定范圍的下限值。C.4.2檢驗(yàn)批構(gòu)件鋼材強(qiáng)度等級(jí)的區(qū)分應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼材抗拉強(qiáng)度特征值接近的構(gòu)件可視為同等強(qiáng)度等級(jí)；2所有構(gòu)件鋼材抗拉強(qiáng)度特征值的平均值可作為與鋼材強(qiáng)度等級(jí)對應(yīng)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比較值。附錄D高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測D.0.1高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢測批可按分部工程 (子分部工程)所含高強(qiáng)度螺栓用量劃分：每5萬個(gè)高強(qiáng)度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)為一批，不足5萬個(gè)高強(qiáng)度螺栓用量的鋼結(jié)構(gòu)視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理(含有涂層摩擦面)工藝時(shí)，每種處理工藝均需檢測抗滑移系數(shù)，每批3組試件。D.0.2抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)采用雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件(圖D.0.2)。試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)(含有涂層),在同一D.0.3試件鋼板的厚度t?、t?應(yīng)考慮摩擦面滑移之前，試件鋼板的表D.0.3試件板的寬度(mm)螺栓直徑d板寬bD.0.4試驗(yàn)用的試驗(yàn)機(jī)誤差應(yīng)在1%以內(nèi)。試驗(yàn)用的貼有電阻片的其誤差應(yīng)在2%以內(nèi)。D.0.5緊固高強(qiáng)度螺栓應(yīng)分初擰、終擰。初擰應(yīng)達(dá)到螺栓預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值的50%左右。終擰后，每個(gè)螺栓的預(yù)拉力值應(yīng)在0.95P～1.05P(P為高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力值)范圍內(nèi)。D.0.6加荷時(shí)，應(yīng)先加10%的抗滑移設(shè)計(jì)荷載值，停1min后，在平穩(wěn)加荷，加荷速度為3kN/s～5kN/s,直拉至滑動(dòng)破壞，測得滑動(dòng)荷載N。D.0.7抗滑移系數(shù)μ應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)所測得的滑移荷載N和螺栓預(yù)拉力P的實(shí)測值，按下式計(jì)算：式中：N——由試驗(yàn)測得的滑移荷載(kN);nf——摩擦面面數(shù)，取nr=2;——試件滑移一側(cè)高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測值之和(kN);m——試件一側(cè)螺栓數(shù)量，取m=2。附錄E高強(qiáng)度螺栓連接副軸力的超聲波檢測方法E.1.1高強(qiáng)度螺栓連接副軸力的超聲波檢測應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件軸向應(yīng)力超聲測量方法》GB/T43232的有關(guān)規(guī)定，檢測時(shí)1單波法檢測，公稱直徑不小于5mm;雙波法檢測，公稱直徑不小于12mm;2長徑比不小于3:1;3性能等級(jí)8.8級(jí)及以上；E.1.2超聲波檢測高強(qiáng)度螺栓連接副軸力的檢測人員應(yīng)具有超聲E.2.1超聲波應(yīng)力測量分析儀應(yīng)具有超聲波聲速或聲時(shí)和應(yīng)力計(jì)算的功能，其主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)按表E.2.1的規(guī)定采用。技術(shù)指標(biāo)工作頻率范圍超聲波激勵(lì)電壓匹配阻抗在20Ω~500Ω范圍內(nèi)可調(diào)濾波設(shè)置高速濾波截止頻率有0.5MHz、1MHz、2.5MHz、5MHz和低速濾波截止頻率25MHz;數(shù)字濾波頻率為0MHz～25MHz可調(diào)聲時(shí)檢測精度軸力檢測精度E.2.2應(yīng)力超聲檢測探頭應(yīng)由經(jīng)過測試性能參數(shù)相匹配的超聲縱波直探頭，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《無損檢測超聲檢驗(yàn)測量接觸探E.2.3應(yīng)力超聲檢測應(yīng)使用適當(dāng)?shù)鸟詈蟿?，以保證在工作溫度范圍1檢測區(qū)域應(yīng)大于或等于探頭尺寸的覆蓋范圍，或由合同方約2檢測區(qū)域的表面粗糙度Ra應(yīng)小于或等于10μm,表面打磨平3檢測區(qū)域表面溫度宜為0℃~45℃;4應(yīng)對檢測區(qū)域進(jìn)行外觀檢查，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行無損檢測，合1應(yīng)將超聲應(yīng)力檢測儀打開，調(diào)整到正常工作狀態(tài)，連接檢測2應(yīng)根據(jù)檢測探頭的頻率設(shè)置儀器的檢測頻率、濾波寬帶、超5螺栓表面應(yīng)平整，探頭與表面接觸應(yīng)貼合，螺栓表面粗糙度不應(yīng)小于6.3μm,預(yù)留探頭接觸面不宜小于φ5mm,螺栓兩端平行6軸力檢測時(shí)，每個(gè)螺栓應(yīng)使用自身的基準(zhǔn)，不同螺栓間不應(yīng)互用基準(zhǔn)；7檢測時(shí)，應(yīng)保證接收信號(hào)中超聲縱波信號(hào)穩(wěn)定且清晰可見，并應(yīng)記錄檢測結(jié)果。E.4檢測結(jié)果的評(píng)價(jià)E.4.1應(yīng)對高強(qiáng)度螺栓連接副軸力檢測結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。E.4.2高強(qiáng)度螺栓連接副軸力檢測結(jié)果換算為螺栓扭矩值時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附錄F鋼管內(nèi)填混凝土密實(shí)度檢測方法F.0.1鋼管內(nèi)填混凝土密實(shí)度可采用人工敲擊與超聲波檢測相結(jié)合的方法進(jìn)行檢測。F.0.2沿鋼管周邊選取等距離的若干點(diǎn)，從柱腳向柱頂方向，用木錘進(jìn)行人工敲擊檢測，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)加大檢測密度，用超聲波進(jìn)一步檢測。F.0.3鋼管混凝土超聲波檢測宜采用徑向?qū)y得方法，如圖F.0.3所示。F.0.4超聲波檢測時(shí)應(yīng)選擇鋼管與混凝土膠結(jié)良好、表面無銹蝕的部位布置測點(diǎn)。布置測點(diǎn)時(shí)可先測量鋼管實(shí)際周長，再將圓周等分，在鋼管測試部位畫出若干根母線和等間距的環(huán)向線，線間距宜為F.0.5超聲波檢測時(shí)可先做徑向?qū)y，在鋼管混凝土每一環(huán)線上保持T、R換能器連線通過圓心，沿環(huán)向測試，逐點(diǎn)讀取聲時(shí)、波幅和主頻。F.0.6當(dāng)同一測位的測試數(shù)據(jù)離散性較大或數(shù)據(jù)較少時(shí)，可將懷疑部位的聲速、波幅、主頻與相同直徑鋼管混凝土的質(zhì)量正常部位的聲學(xué)參數(shù)相比較，綜合分析判斷所測部位的內(nèi)部質(zhì)量。F.0.7當(dāng)超聲波檢測發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行鉆孔復(fù)檢。G.0.1在一定條件預(yù)應(yīng)力桿件張拉力與其振動(dòng)頻率存在對應(yīng)的關(guān)2