錨鏈除銹施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對錨鏈設(shè)計(jì)圖紙、銹蝕檢測報(bào)告進(jìn)行會(huì)審，明確錨鏈材質(zhì)（如R3、R4級高強(qiáng)度鏈條）、節(jié)距、直徑等關(guān)鍵參數(shù)，核對銹蝕區(qū)域分布及銹蝕等級（參照GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》標(biāo)準(zhǔn)劃分銹蝕等級）。編制詳細(xì)的除銹施工技術(shù)交底文件，內(nèi)容涵蓋除銹工藝參數(shù)、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、安全操作規(guī)程等，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)人員），并留存交底記錄。施工方案編制與審批根據(jù)錨鏈銹蝕情況、現(xiàn)場施工條件及工期要求，編制錨鏈除銹施工方案，明確除銹方法選擇（如噴砂除銹、機(jī)械除銹、人工除銹等）、施工流程、設(shè)備配置、人員安排等內(nèi)容。組織技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門對施工方案進(jìn)行評審，報(bào)監(jiān)理單位及業(yè)主審批，審批通過后方可實(shí)施。（二）設(shè)備與材料準(zhǔn)備除銹設(shè)備噴砂除銹設(shè)備：空氣壓縮機(jī)（排氣量≥6m3/min，工作壓力0.6-0.8MPa）、噴砂罐（容積≥1m3）、噴砂槍（配備不同型號噴嘴，直徑8-12mm）、噴砂管（耐壓≥1MPa，長度根據(jù)施工范圍確定）、油水分離器、除塵設(shè)備（如布袋除塵器，除塵效率≥95%）。機(jī)械除銹設(shè)備：角磨機(jī)（功率≥1.5kW，配備鋼絲輪、砂輪片）、鋼絲刷盤（直徑150-200mm）、除銹機(jī)（如鏈條專用除銹機(jī)，適用于大批量錨鏈除銹）。人工除銹工具：鋼絲刷、刮刀、鏟刀、砂紙（80#、120#、180#）、敲銹錘等。材料準(zhǔn)備磨料：選用石英砂（粒徑0.5-2.0mm，含泥量≤1%）或銅礦砂（粒徑1.0-3.0mm，硬度≥7.5HRC），磨料需干燥、清潔，無油污、雜質(zhì)，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17849-1999《噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》標(biāo)準(zhǔn)。防護(hù)材料：防護(hù)眼鏡、防塵口罩（P100級別）、防毒面具（針對油漆等有害物質(zhì)）、防護(hù)服（耐磨、防靜電）、防護(hù)手套（橡膠或leather材質(zhì)）、耳塞、安全帽、安全帶等。輔助材料：鋼絲刷、抹布、清洗劑（如工業(yè)酒精、除油劑）、標(biāo)識(shí)牌、警示帶等。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備施工場地布置選擇平坦、堅(jiān)實(shí)的場地作為除銹施工區(qū)域，設(shè)置明顯的施工界限，用警示帶圍蔽，并懸掛“禁止入內(nèi)”“必須佩戴防護(hù)用品”等安全標(biāo)識(shí)牌。劃分錨鏈堆放區(qū)、除銹作業(yè)區(qū)、磨料堆放區(qū)、廢料回收區(qū)，各區(qū)之間保持一定安全距離（≥5m），并設(shè)置防雨、防曬設(shè)施。除銹作業(yè)區(qū)地面鋪設(shè)鋼板或彩條布，防止磨料散落污染環(huán)境，同時(shí)便于磨料回收。錨鏈預(yù)處理將錨鏈從存放位置吊運(yùn)至除銹作業(yè)區(qū)，采用專用支架（如V型鐵、滾輪架）將錨鏈架起，確保錨鏈能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，便于全面除銹。清除錨鏈表面的油污、油脂、泥土等雜物，可采用清洗劑擦拭或高壓水槍沖洗（水溫≤60℃，水壓≤0.3MPa），清洗后自然晾干或用壓縮空氣吹干。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭設(shè)臨時(shí)配電箱，安裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），確保除銹設(shè)備用電安全。搭建臨時(shí)休息室、材料倉庫，倉庫需具備防潮、防火功能，存放磨料、防護(hù)用品等材料。（四）人員準(zhǔn)備人員配置項(xiàng)目經(jīng)理1名（具備相關(guān)項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，負(fù)責(zé)施工全面協(xié)調(diào)）、技術(shù)負(fù)責(zé)人1名（具備中級以上職稱，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)與方案實(shí)施）、施工員2名（負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織與指揮）、質(zhì)量檢查員2名（負(fù)責(zé)除銹質(zhì)量檢查與驗(yàn)收）、安全監(jiān)督員1名（負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全管理）、除銹作業(yè)人員6-8名（經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗）、設(shè)備維修工1名（負(fù)責(zé)設(shè)備日常維護(hù)與故障排除）。人員培訓(xùn)與考核對所有參與施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工方案、安全操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、環(huán)保要求等，培訓(xùn)時(shí)間不少于8學(xué)時(shí)。組織除銹作業(yè)人員進(jìn)行實(shí)操考核，考核合格后方可上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。二、除銹方法（一）噴砂除銹適用范圍適用于錨鏈表面銹蝕等級為Sa2.5級（非常徹底的噴射或拋射除銹）、Sa3級（徹底的噴射或拋射除銹）的處理，尤其適用于大面積、嚴(yán)重銹蝕的錨鏈除銹。施工流程錨鏈固定與就位：將錨鏈放置在專用支架上，采用鋼絲繩或卡具固定，確保錨鏈在除銹過程中不發(fā)生移動(dòng)。設(shè)備調(diào)試：啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，待壓力達(dá)到0.6-0.8MPa后，檢查噴砂罐、噴砂槍、噴砂管等設(shè)備連接是否牢固，油水分離器工作是否正常，除塵設(shè)備是否運(yùn)行良好。磨料裝填：將干燥的磨料裝入噴砂罐，裝料量不超過罐體容積的2/3，關(guān)閉罐口，打開進(jìn)氣閥，使罐內(nèi)壓力達(dá)到工作壓力。噴砂作業(yè)：作業(yè)人員佩戴好防護(hù)用品，手持噴砂槍，與錨鏈表面保持30-60°夾角，距離500-800mm，沿錨鏈長度方向勻速移動(dòng)噴砂槍，進(jìn)行往復(fù)噴砂作業(yè)。對于錨鏈節(jié)距連接處、彎曲部位等死角，應(yīng)調(diào)整噴砂角度和距離，確保除銹徹底。磨料回收：在噴砂作業(yè)過程中，利用除塵設(shè)備將散落的磨料和粉塵收集，磨料經(jīng)篩分后可重復(fù)使用（重復(fù)使用次數(shù)≤3次），粉塵集中收集后按環(huán)保要求處理。檢查與補(bǔ)噴：噴砂完成一段后，由質(zhì)量檢查員對照標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)漏噴、銹蝕殘留等缺陷，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)噴處理。（二）機(jī)械除銹適用范圍適用于錨鏈表面銹蝕等級為St2級（徹底的手工和動(dòng)力工具除銹）、St3級（非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹）的處理，適用于小面積銹蝕或噴砂除銹后的局部修補(bǔ)。施工流程設(shè)備選擇與調(diào)試：根據(jù)錨鏈銹蝕程度和表面狀況，選擇合適的角磨機(jī)或除銹機(jī)，安裝鋼絲輪或砂輪片，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪音。除銹作業(yè)：作業(yè)人員手持角磨機(jī)，沿錨鏈表面橫向或縱向移動(dòng)，對銹蝕區(qū)域進(jìn)行打磨除銹，打磨速度控制在10-15m/min，確保錨鏈表面氧化皮、鐵銹等附著物徹底清除，露出金屬本色。邊角處理：對于錨鏈的邊角、焊縫等部位，使用小型角磨機(jī)或鋼絲刷進(jìn)行細(xì)致處理，避免遺漏。（三）人工除銹適用范圍適用于錨鏈表面銹蝕輕微（銹蝕等級St1級，輕度的手工和動(dòng)力工具除銹）、局部小面積銹蝕或機(jī)械除銹無法到達(dá)的部位，作為噴砂除銹、機(jī)械除銹的輔助手段。施工方法敲銹：使用敲銹錘敲擊錨鏈表面，將較厚的銹層、氧化皮敲落，注意力度適中，避免損傷錨鏈本體。刷銹：用鋼絲刷沿錨鏈表面紋理方向反復(fù)刷除殘留的鐵銹、灰塵等雜物，對于頑固污漬，可使用刮刀、鏟刀進(jìn)行清理。砂紙打磨：采用砂紙（80#→120#→180#）對錨鏈表面進(jìn)行精細(xì)打磨，使表面達(dá)到光滑平整，粗糙度符合要求。三、質(zhì)量控制（一）除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面清潔度噴砂除銹后，錨鏈表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級：鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。機(jī)械除銹后，錨鏈表面應(yīng)達(dá)到St3級：鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，除銹應(yīng)比St2級更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。人工除銹后，錨鏈表面應(yīng)達(dá)到St2級：鋼材表面無可見的油脂、污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。表面粗糙度噴砂除銹后，錨鏈表面粗糙度宜控制在40-80μm（參照GB/T10249-1988《涂覆涂料前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）》標(biāo)準(zhǔn)），使用粗糙度儀或比較樣塊進(jìn)行檢測。機(jī)械除銹和人工除銹后，表面粗糙度應(yīng)符合后續(xù)涂層施工要求，一般不大于100μm。（二）質(zhì)量檢查方法目視檢查質(zhì)量檢查員使用放大鏡（放大倍數(shù)5-10倍）對錨鏈表面進(jìn)行全面檢查，對照銹蝕等級標(biāo)準(zhǔn)圖片，判斷除銹后的表面清潔度是否符合要求。附著力檢查對于除銹后的錨鏈表面，使用劃格法（參照GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)）檢查氧化皮、鐵銹等附著物的附著力，確保無剝離現(xiàn)象。粗糙度檢測每20m錨鏈隨機(jī)選取3個(gè)檢測點(diǎn)，使用便攜式粗糙度儀測量表面粗糙度，取平均值作為該段錨鏈的粗糙度值，檢測結(jié)果應(yīng)記錄存檔。（三）質(zhì)量驗(yàn)收程序自檢施工班組在每段錨鏈除銹完成后，進(jìn)行自檢，填寫《錨鏈除銹自檢記錄表》，自檢合格后報(bào)質(zhì)量檢查員檢查。專檢質(zhì)量檢查員對自檢合格的錨鏈進(jìn)行專檢，重點(diǎn)檢查表面清潔度、粗糙度等指標(biāo)，專檢合格后簽署檢查意見，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收監(jiān)理工程師對錨鏈除銹質(zhì)量進(jìn)行抽樣驗(yàn)收（抽樣比例不低于20%），驗(yàn)收合格后簽署《錨鏈除銹質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)入下一道工序。（四）質(zhì)量問題處理表面清潔度不合格對于未達(dá)到規(guī)定銹蝕等級的錨鏈表面，應(yīng)查明原因（如磨料選擇不當(dāng)、噴砂壓力不足、作業(yè)時(shí)間不夠等），采取返工處理，重新進(jìn)行除銹作業(yè)，直至驗(yàn)收合格。表面粗糙度超標(biāo)若表面粗糙度大于規(guī)定值，可采用細(xì)砂紙打磨或降低噴砂壓力、更換細(xì)粒徑磨料等方法進(jìn)行處理；若表面粗糙度小于規(guī)定值，可增加噴砂時(shí)間或更換粗粒徑磨料。局部漏除銹發(fā)現(xiàn)局部漏除銹部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)除銹，補(bǔ)除銹方法與原除銹方法一致，確保補(bǔ)除銹區(qū)域與周邊已除銹區(qū)域過渡自然，質(zhì)量一致。四、安全措施（一）作業(yè)人員安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)用品作業(yè)人員必須佩戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，包括：防護(hù)眼鏡：防止磨料、粉塵進(jìn)入眼睛，鏡片應(yīng)具有防沖擊功能。防塵口罩：選擇P100級別防塵口罩，過濾效率≥99.97%，確保有效防止粉塵吸入。防護(hù)服：采用耐磨、防靜電面料制作，袖口、褲腳應(yīng)收緊，防止磨料進(jìn)入。防護(hù)手套：根據(jù)作業(yè)類型選擇橡膠手套（防酸堿、防油污）或leather手套（防割傷）。耳塞：在噪音超過85dB的環(huán)境下作業(yè)時(shí)，必須佩戴耳塞，降低噪音對聽力的損害。安全帽、安全帶：高空作業(yè)（作業(yè)高度≥2m）時(shí)，必須佩戴安全帽和安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定在牢固的物體上。健康檢查對從事噴砂除銹作業(yè)的人員，崗前應(yīng)進(jìn)行職業(yè)健康檢查，患有塵肺病、哮喘病、心臟病等疾病者不得從事該作業(yè)。定期組織作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康檢查（每年至少1次），建立職業(yè)健康檔案。（二）設(shè)備安全管理設(shè)備操作規(guī)程制定各除銹設(shè)備的安全操作規(guī)程，明確設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停止的操作步驟及注意事項(xiàng)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部件連接是否牢固，潤滑是否良好，電氣系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，定期對空氣壓縮機(jī)、噴砂罐、角磨機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)維修工進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行或非專業(yè)人員擅自拆卸設(shè)備。電氣安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）要求，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”制。除銹設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地，接地電阻≤4Ω，電線電纜應(yīng)架空敷設(shè)或穿管保護(hù)，嚴(yán)禁拖地、碾壓。（三）現(xiàn)場安全管理作業(yè)區(qū)域隔離除銹作業(yè)區(qū)設(shè)置高度不低于1.8m的防護(hù)圍欄，采用警示帶與其他區(qū)域隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。在作業(yè)區(qū)入口處懸掛“必須佩戴防護(hù)用品”“注意防塵”“當(dāng)心機(jī)械傷人”等安全警示標(biāo)識(shí)牌。防火防爆施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，配備足夠數(shù)量的消防器材（如干粉滅火器、消防沙、消防水帶等），消防器材應(yīng)放置在明顯、易取用的位置，定期檢查其有效性。噴砂作業(yè)時(shí)，磨料與錨鏈表面摩擦?xí)a(chǎn)生火花，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品，作業(yè)區(qū)域20m范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)。高空作業(yè)安全若錨鏈除銹需要在高空進(jìn)行（如船舶甲板上的錨鏈），應(yīng)搭設(shè)牢固的腳手架或操作平臺(tái)，平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，鋪設(shè)防滑腳手板，作業(yè)人員必須佩戴安全帶。嚴(yán)禁在高空拋擲工具、材料等物品，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，材料應(yīng)穩(wěn)妥放置。交叉作業(yè)安全若施工現(xiàn)場存在交叉作業(yè)（如錨鏈除銹與焊接作業(yè)同時(shí)進(jìn)行），應(yīng)制定交叉作業(yè)安全措施，明確各作業(yè)班組的安全職責(zé)，設(shè)置專人進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，確保作業(yè)安全。（四）應(yīng)急處置觸電事故應(yīng)急處置立即切斷電源或使用絕緣工具使觸電者脫離電源，將觸電者移至通風(fēng)干燥處，檢查呼吸和心跳，如無呼吸心跳，立即進(jìn)行心肺復(fù)蘇，并撥打120急救電話。機(jī)械傷害事故應(yīng)急處置當(dāng)發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，對傷者進(jìn)行初步包扎止血處理，若有骨折，應(yīng)固定傷肢，避免移動(dòng)，及時(shí)送往醫(yī)院救治。粉塵中毒應(yīng)急處置作業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、胸悶、呼吸困難等粉塵中毒癥狀時(shí)，應(yīng)立即將其轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢，必要時(shí)給予氧氣吸入，并送往醫(yī)院治療。火災(zāi)事故應(yīng)急處置發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場消防器材進(jìn)行滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警電話，報(bào)告火災(zāi)位置、燃燒物質(zhì)、火勢大小等情況。五、環(huán)保要求（一）粉塵控制除塵設(shè)備使用噴砂除銹作業(yè)必須配備有效的除塵設(shè)備，確保粉塵排放濃度符合GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求（顆粒物排放濃度≤120mg/m3）。定期對除塵設(shè)備進(jìn)行清理和維護(hù)，更換濾袋（如布袋除塵器濾袋，更換周期根據(jù)粉塵濃度確定，一般不超過1個(gè)月），確保除塵效率。作業(yè)區(qū)域封閉對于噴砂除銹作業(yè)，可搭建封閉或半封閉的作業(yè)棚，減少粉塵擴(kuò)散，作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料制作，設(shè)置通風(fēng)裝置。作業(yè)人員在進(jìn)行機(jī)械除銹和人工除銹時(shí)，應(yīng)佩戴防塵口罩，減少粉塵吸入。（二）廢棄物處理磨料廢棄物處理噴砂作業(yè)產(chǎn)生的廢磨料應(yīng)集中收集，經(jīng)篩分后可重復(fù)使用的磨料應(yīng)回收利用，不可重復(fù)使用的廢磨料（如含油污、雜質(zhì)的磨料）應(yīng)按照危險(xiǎn)廢棄物管理要求，交由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。鐵銹與雜物處理除銹過程中產(chǎn)生的鐵銹、氧化皮、雜物等廢棄物，應(yīng)分類收集，裝入垃圾袋或廢料桶，及時(shí)清運(yùn)至指定的垃圾處理場進(jìn)行處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。廢水處理若錨鏈預(yù)處理采用高壓水槍沖洗，沖洗廢水應(yīng)經(jīng)沉淀池處理（沉淀池宜設(shè)三級，每級沉淀時(shí)間≥2h），去除懸浮物后回用或排入市政污水管網(wǎng)，廢水排放應(yīng)符合GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。（三）噪聲控制設(shè)備噪聲控制選用低噪聲的除銹設(shè)備，對空氣壓縮機(jī)、噴砂罐等噪聲源采取減振、隔聲措施（如安裝減振墊、隔聲罩），降低噪聲傳播。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行高噪聲作業(yè)，若因工期需要必須施工，應(yīng)報(bào)環(huán)保部門批準(zhǔn)，并采取有效降噪措施，確保周邊環(huán)境噪聲符合GB12348-2008《社會(huì)生活環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員在高噪聲環(huán)境下作業(yè)時(shí)，必須佩戴耳塞，降低噪聲對聽力的損害。（四）環(huán)境監(jiān)測粉塵監(jiān)測委托第三方環(huán)境監(jiān)測機(jī)構(gòu)對作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度進(jìn)行定期監(jiān)測（每月至少1次），監(jiān)測結(jié)果應(yīng)記錄存檔，若監(jiān)測結(jié)果超標(biāo)，應(yīng)立即采取整改措施。噪聲監(jiān)測定期對施工現(xiàn)場的噪聲進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置在作業(yè)區(qū)邊界外1m處，監(jiān)測結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，監(jiān)測記錄應(yīng)保存完整。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）施工進(jìn)度安排施工階段工作內(nèi)容計(jì)劃工期（天）備注施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、設(shè)備材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員培訓(xùn)5錨鏈預(yù)處理錨鏈吊運(yùn)、支架搭設(shè)、表面清理2噴砂除銹設(shè)備調(diào)試、噴砂作業(yè)、磨料回收10按每天除銹200m錨鏈計(jì)算機(jī)械除銹（局部）邊角、死角部位機(jī)械除銹3人工除銹（修補(bǔ)）漏除銹部位人工修補(bǔ)2質(zhì)量檢查與驗(yàn)收自檢、專檢、監(jiān)理驗(yàn)收3場地清理設(shè)備拆除、材料回收、場地清掃2總計(jì)27（二）進(jìn)度保證措施組織保證成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)施工進(jìn)度的全面協(xié)調(diào)與控制，定期召開進(jìn)度例會(huì)（每周1次），分析進(jìn)度偏差原因，制定糾偏措施。資源保證確保設(shè)備、材料、人員等資源按時(shí)到位，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，提前7天做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、材料采購等工作，避免因資源短缺影響工期。技術(shù)保證優(yōu)化除銹施工工藝，合理安排各工序銜接，采用平行作業(yè)、流水作業(yè)等方式，提高施工效率，縮短工期。制度保證建立進(jìn)度考核制度，將施工進(jìn)度與班組績效掛鉤，對提前完成任務(wù)的班組給予獎(jiǎng)勵(lì)，對延誤工期的班組進(jìn)行處罰，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性。七、驗(yàn)收與交付（一）驗(yàn)收內(nèi)容施工資料驗(yàn)收